DE7821417U1 - Kreiselpumpe mit einem blechgehaeuse aus edelstahl - Google Patents
Kreiselpumpe mit einem blechgehaeuse aus edelstahlInfo
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Description
GEBRAUCHSMUSTLRANM IC LDUNC
Krci ^elpumpe mit einem Blechgehäuse aus Edelstahl
Die Neuerung betrifft eine Kreiselpumpe mit einem Blechgehäusc tus Edelstahl.
Kreiselpumpen aus Edelstahl mit einem Gehäuse aus gewalztem Ausgangsmaterial treten zunehmend dort in Konkurrenz zu solchen mit gegossenen Gehäusen, wo Gewicht, Porenfreiheit und Oberflächengüte des verwendeten
Konstruktionswerkstoffes zum entscheidender Auswahlkriterium für eine
Kreiselpumpe werden. In h'alzmaterial gefertigte Gehäusewandstärken sind
lediglich vom Arbeitsdruck der Pumpe abhängig, während bei gegossenen Gehäusen aus gußtechnischen Gründen eine Mindestwandstärke nicht unterschritten werden darf, die in vielen Fällen im Hinblick auf die auftretende Beanspruchung überdimensioniert ist.
Bekannte Blechkonstruktionen, die in der Regel so dimensioniert sind, daß
die auftretenden Gehäusespannungen um die üblichen Sicherheitszuschläge kleiner als die vom Material ertragbaren sind, bieten einerseits den
bereits erwähnten Vorteil der Gewichtsersparnis gegenüber gegossenen Gehäusen, haben andererseits allerdings auch eine geringere Steifigkeit
vor allem dann, wenn das Blechgehäuse die Grundform eines Zylinders aufweist mit annähernd ebenen Gehäusestirnflächen. Außerdem sind die bekannten Gehäuseformen im Maridianschnitt betrachtet weitgehend asymme-
risch, so daß nicht zu verhindernde Verformungen infolge mangelnder
Steifigkeit ebenfalls asymmetrisch quantitativ auftreten. Dies kann in Abhängigkeit von der Gesamtkonzeption der Kreiselpumpe zur Vergrößerung
von Drosselspalten, damit zu erhöhten Spaltverlusten und letztlich zu
WirkungsgradeinbuSen führsn. Weiterhin sind konstruktiv vorzusehende
Passungsspiele zwischen Laufrad und Gehäuse wegen der Labilität des Gehäuses aus Sicherheitsgründen größer auszuführen.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kreiselpumpe mit einem
Blechgehäuse aus Edelstahl zu schaffen, deren Gehäuseform im Hinblick
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auf Festigkeit, Steifigkeit und symmetrische Verformung der geometrischen Idealform, nämlich der Kugel, möglichst nahe kommt, ohne allerdings deren stromungsmecnanische Nachteile vor allem im Hinblick auf
Totwisserräume und Verschleppung zu übernehmen. Darüberhinaus soll
das Blechgehäuse reinigungsfreundlich sein und einen schaufelfreien
Ringraum um das Laufrad herum bilden.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale nach dem Kennzeichen des Hauptanspruches gelöst.
Die Vorteile der Neuerung ergeben sich aus der Aufgabenstellung. Durch
die in den drei Raumrichtungen vollständige Axialsymmetrie des Gehäusehohlraumes sind die selbst bei dieser im Hinblick auf Festigkeit und
Steifigkeit nahezu idealen Gehäuseform unvermeidbaren Verformungen
symmetrisch. Die allseits bis auf den unmittelbaren Bereich der die Gehäusehälften verbundenen Schweißnaht stetig gekrümmte Wandung ergibt ein
reinigungsfreundliches Gehäuse, in dem es zu keinen Undefinierten und
unüberschaubaren Sekundärströmungen und Totwass^rzonen kommt.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Neuerung ist das Laufrad
dergestalt im Pumpengehäuse angeordnet, daß die Symmetrielinie seines
Rustrittsquerschnittes mit der auf der Achse der Welle senkrecht
stehenden Symmetrielinie des Pumpengehäuses zusammenfällt, so daß nahezu volumengleiche und kongruente Ringräume entstehen. Diese Anordnung schafft in besonderem Maße definierte und überschaubare Strömungsverhältnisse im Hinblick auf auftretende Sekundärströmungen und
Totwasserzonen.
Zwei andere vorteilhafte Ausführung-formen der Neuerung zeichnen sich
dadurch aus, daß das Pumpengehäuse in einer Ebene, die senkrecht von der Symmetrieachse der Welle durchstoßen wird, dergestalt teilbar ist,
daß der dadurch entstehende Durchmesser der Pumpengehäuseöffnung größer als der Durchmesser des Laufrades ist. Dadurch wird der Zugang zum
Laufrad und dessen problemloser Austausch sehr einfach und zeitsparend möglich.
Durch Teilung des Pumpengehäuses in der vorderen Gehäusehälfte wird
ein unmittelbarer Zugang zum Laufrad erreicht, ohne den an das Gehäuse angeflanschten Antriebsmotor zu versetzen.
Durch Teilung des Pumpengehäuses in der hinteren Gehäusehälfte wird
es möglich, das Laufrad einschließlich Welle und Motor vom Pumpenge-
häwe zu trennen, ohne die Saug- und Druckleitung vom Pumpengehäuse
zu demontieren.
Durch die Klöpper- oder Korbbogenform der Gehäusehälften wird in einer
anderen Ausführungsform der Neuerung vorzugsweise im Bereich der aus ''
dem Laufrad austretenden Flüssigkeit um das Laufrad herum und sich s
von diesem radial nach außen erstreckend ein schaufelfreier Ringraum |
gebildet, der in einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform derge- |
Btalt mit einem Druckstutzen verbunden ipt, daß die Summetrielinie
des Druckstutzens mit der Symmetrielinie des Austrittsquerschnittes \.
des Laufrades zusammenfällt und daß der Druckstutzen gleichzeitig in "
der gleichen Ebene wie der zentrisch angeordnete Saugstutzen Heat. j
Es ist darüberhinaus vorteilhaft, den zentral angeordneten Druckstutzen ι
«it dem schaufelfreien Ringraum durch einen Aus laufkrümmer zu verbinden, [
ohne daß Leit- oder Führungsbleche in den schaufel freien Ringraum hin- \
einragen. j
Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Neuerung dargestellt, \
die in der vorderen Gehäus^hälfte teilbar ist. '■
Fig. 1 zeigt einen Meridianschnitt durch das Gehäuse der Kreiselpumpe j
ί und
Fig. 2 zeigt die Ansicht des Pumpengehäuses senkrecht zur Ebene des
in Fig. 1 dargestellten Meridianschnittes im Bereich des Druckstutzens.
Das Pumpengehäuse 1 (Fig. 1) besteht aus der vorderen und hinteren Gehäusehälfte la, Ib, die formgleich sind. Die vordere Gehäusehälfte la
nimmt den Gehäusedeckel 2 auf, der sich zentrisch über das Einlaufrohr 5
in den Saugstutzen 3 verjüngt. Die lösbare Verbindung zwischen dem Gehäusedeckel 2 und dem übrigen Pumpengehäuse wird über die Deckeldichtung 16 abgedichtet und erfolgt über den Deckelflansch 2a mit den Bohrungen 2b und dem Ring lc mittels über den Umfang in gleichmäßigen
Abständen verteilten Stiftschrauben 13 in Verbindung mit Hutmuttern Id.
Der Druckstutzen 4 ist über den Auslaufkrümmer 4a derart am Pumpengehäuse 1 angeordnet, daß die Summetrielinie des Druckstutzens 4 mit der
Symmetrielinie des Austrittsquerschnittes 6b des Laufrades 6 zusammen-
fällt und daß der Druckstutzen 4 gleichzeitig in der gleichen Ebene
wie der zentrisch angeordnete Saugstutzen 3 liegt.
Das Laufrad 6, das mittels Paßfeder IO und Wellenmutter 11 auf der Well"
befestigt ist, besitzt in seinem Laufradeintritt 6a eine zylindrische Ausdrehung, die im Zusammenwirken mit dem Einlaufrohr 5 einen engen Drossel-Bpalt 12 bildet. Das Laufrad 6 ist. so im Pumpengehäuse 1 angeordnet, daß
die Symmetrielinie seines Austrittsquerschnittes 6b mit der auf der Achse der Welle 7 senkrecht stehenden Symmetrielinie des Pumpengehäuses 1 zusammenfällt, so daß nahezu volumengleiche und kongruente Ringräume I, II
entstehen. Der hintere Gehäuseteil Ib nimmt im Bereich des Durchtritts
der Welle 7 das Gehäuse für Wellendichtungen 8 auf, in dem in ansich bekannter Weise vorzugsweise eine nicht dargestellte Gleitringdichtung Aufnahme findet. Um das Laufrad 6 herum und sich von diesem radial nach außen
erstreckend bilden die formgleichen, symmetrisch angeordneten Gehäusehälften la, Ib einen schaufei freien Ringraum III, der, ohne daß Leit- oder
Führungsbleche in ihn hineinragen, über den Aus laufkrümmer 4a mit dem
Druckstutzen 4 in Verbindung steht. In gleicher radialer Entfernung von der Wellenmitte wie der Ring lc sind Stege 9b mit der hinteren Gehäusehälfte Ib verbunden, die den Flansch 9 mit seinen Flanschbohrungen 9a
zur Befestigung des Antriebsmotors tragen. Zum Austausch der sich in Ringraum II befindenden Förderflüssigkeit dienen Au.jgleichbohrungen 15,
deren äquivalente Funktion saugseitig vom Drosselspalt 12 übernommen wird.
Die in einer Zeichnung nicht explizit dargestellte, in der hinteren Gehäusehälfte Ib teilbare Kreiselpumpe ist entsprechend der oben beschriebenen aufgebaut, wobei der Unterschied zur beschriebenen Ausführungsform
darin besteht, daß sich der Gehäusedeckel 2 mit seinem Deckelflansch 2a
und der Ring lc spiegelbildlich in der hinteren Gehäusehälfte Ib befinden und daß die Stege 9b am Gehäusedeckel 2 befestigt sind, so daß das
Laufrad 6 zusz'mnen mit der Welle 7 und dem Antriebsmotor vom mit Saug-
und Druckleitung verbundenen Pumpengehäuse 1 zu trennen sind.
7821417 26.10.78
Claims (7)
- SchuzzansorücheKreiselpumpe mit einem Blechgehäuse aus Edelstahl, einem fliegend gelagerten, einflutigen, geschlossenen Laufrad und einem in Verlängerung der Wellenachse mittig am Gehäuse angeordneten Saugstutzen,dadurch gekennzeichnet, daß das Pumpengehäuse (1) aus zwei formgleichen Gehäusehälften (la, Ib), die als Korb- oder Klöpperbödan ausgebildet sind, zusammengeschweißt ist, so daß ein in den drei Raumrichtungen vollständig axialsymmetrischer Hohlraum entsteht, der mit Ausnahme des Bereichs um die Schweißnaht (Id) von einer stetig gekrümmten Wandung berandet wird.
- 2. Kreiselpumpe mit einem Blechgehäuse aus Edelstahl nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß das Pumpengehäuse (1) in einer Ebene, die senkrecht von dar Symmetrieachse der Welle (7) durchstoßen wird, dergestalt teilbar ist, daß der dadurch entstehende Durchmesser der Pumpengehäuseöffnung größer als der Durchmesser des Laufrades (6) ist.
- 3. Kreiselpumpe mit einem Blechgehäuse aus Edelstahl nach Anspruch 2,dadurch gekennzeichnet, daß die Teilung des Pumpengehäuses (1) in der vorderen Gehäusehälfte (la) ausgeführt ist.
- 4. Kreiselpumpe mit einem Blechgetäuse aus Edelstahl nach Anspruch 2,dadurch gekennzeichnet, daß die Teilung des Pin pengehäuses (1) dergestalt in der hintoren Gehäusehälfte (lh) ausgeführt ist, daß der Flansch (9) mit seinen Stegen (Ob) durch ;';e Tcilunn vom Restgehäuse, das dc-n Saug- und Druckstutzen (3, 4) aufnimmt, getrennt wird.782141? 26.10.78
- 5. Kreiselpumpe wit einem Blechgehäuse aus Edelstahl nach einem der Ansprüche 1 bis 4,dadurch gekennzeichnet, daß das Laufrad (6) dergestalt im Pumpengehäuse (1) angeordnet ist, daß die Symmetrielinie seines Austrittsquerschnittes mit der auf der Achse der Welle (7) senkrecht stehenden Symmetrielinie des Pumpengehäuses (1) zusammenfällt, so daß nahezu volumengleiche und kongruente Ringräume (I, II) entstehen.
- 6. Kreiselpumpe mit einem Blechgehäuse aus Edelstahl njir:, einem der Ansprüche 1 bis 5,dadurch gekennzeichnet, daß von den formgleichen, symmetrisch angeordneten Gehäusehälften (la, Ib) um das Laufrad (6) herum und sich von diesem radial nach außen erstreckend ein schaufelfreier Ringraum (III) gebildet wird.
- 7. Kreiselpumpe mit einem Blechgehäuse aus Edelstahl nach einem der Ansprüche 1 bis 6,dadurch gekennzeichnet, daß die Syirnetrielir.ie cos Druc'r.stutzens (4) mit der Symmetrielinie des Austrittsauerschnittes (6b) des Laufrades (6) zusammenfällt und daß der Druckstutzen (4) Gleichzeitig in der gleichen Ebene wie der zentrisch angeordnete Saugstutzen (3) liegt.B. Krei seipumpe mit einem Blechgeh Juso :ius Edelstahl nach Anspruch ~,dadurch gekennzeichnet, da'i dor Auslaufkriimnor (Ία) -lor. zentral .ingeordneten Druckstutzen (4) nit den schaufclfrcion Fingraun (III) verbindet, ohne daß Lcit- oder F:ihr::r.^^bl-cho in >:or. r.ch.iuföl freien F. ing raum (III) hineinragen.7821417 26.10.78
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19787821417 DE7821417U1 (de) | 1978-07-17 | 1978-07-17 | Kreiselpumpe mit einem blechgehaeuse aus edelstahl |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19787821417 DE7821417U1 (de) | 1978-07-17 | 1978-07-17 | Kreiselpumpe mit einem blechgehaeuse aus edelstahl |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7821417U1 true DE7821417U1 (de) | 1978-10-26 |
Family
ID=6693388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19787821417 Expired DE7821417U1 (de) | 1978-07-17 | 1978-07-17 | Kreiselpumpe mit einem blechgehaeuse aus edelstahl |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7821417U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3517498A1 (de) * | 1985-05-15 | 1986-11-20 | Klein, Schanzlin & Becker Ag, 6710 Frankenthal | Kreiselpumpe in blechbauweise |
DE19534258A1 (de) * | 1995-09-15 | 1997-03-20 | Tuchenhagen Otto Gmbh | Gehäuse für eine Kreiselpumpe |
-
1978
- 1978-07-17 DE DE19787821417 patent/DE7821417U1/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3517498A1 (de) * | 1985-05-15 | 1986-11-20 | Klein, Schanzlin & Becker Ag, 6710 Frankenthal | Kreiselpumpe in blechbauweise |
DE19534258A1 (de) * | 1995-09-15 | 1997-03-20 | Tuchenhagen Otto Gmbh | Gehäuse für eine Kreiselpumpe |
DE19534258C2 (de) * | 1995-09-15 | 1998-06-04 | Tuchenhagen Otto Gmbh | Gehäuse für eine Kreiselpumpe |
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