DE1653636C3 - Radialkolbenpumpe - Google Patents
RadialkolbenpumpeInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
- F04B1/053—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement with actuating or actuated elements at the inner ends of the cylinders
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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- F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
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- F04B1/0404—Details or component parts
- F04B1/0452—Distribution members, e.g. valves
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Description
40
Die Erfindung bezieht sich auf eine Radialkolbenpumpe zur Förderung schmierfähiger Flüssigkeiten
mit einer Exzenterwelle zum Antrieb der Kolben, »ei der die Hubbewegung durch eine oder mehrere
•uf der Exzenterwelle gelagerte Gleithülsen auf die Kolbcn übertragen wird, wobei das angesaugte For-Oermedium
durch die teilweise axial durchbohrte Extenterwelle und über die Schmierspalte der Gleitlülsenlager,
die durch Radialbohrungen mit der Axialbohrung in der Exzenterwelle verbunden sind,
4en Pumpenzylindern zugeführt wird, nach Hauptpatent 1 653 632.
In der Hauptanmeldung wurde die Aufgabe gelöst, im Bereich der Gleithülsenlagerung eine besonders
gute Wärmeabfuhr und eine ausreichende Kolbenschmierung zu gewährleisten. Da auch die
Lagerung der Exzenterwelle im Pumpengehäuse hinsichtlich einer ausreichenden Schmierung Schwierigkeiten
bereitet, liegt der vorliegenden Zusatzanmeldung die Aufgabe zugrunde, ein Teil des vom Behälter
zu den Arbeitszylindern strömenden Druckmittels zur Sicherstellung einer ausreichenden Schmierung
durch die Lagerspalte der Exzenterwellenlager in axialer Richtung hindurch strömen zu lassen.
ETfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß in die von der schmierfähigen Flüssigkeit durchströmten
Räume und Kanäle im Bereich zwischen Saugölringraum und dem Raum vor der saugscitigen
Stirnfläche der Welle den Druck in den Lagerspaltcn beeinflussende Drosselstellen angeordnet sind.
Vorzugsweise ist in dem den bxzenterraurn mit
dem Saugölringraum verbindenden Kana eine Urossei
angeordnet, durch die ein Druckgefalle zwischen beiden Räumen erzielt wird.
Mit Vorteil ist der 1 agerspalt zwischen der Gic.ihülse
und der Exzenterwelle eng bemessen, derart, daß ein Druckgefäß zwischen Axialbohrung und dem
Exzenterraum bewirkt wird. In einer bevorzug!, η Ausführungsform weist auch die das Druckmittel \, η
der Axialbohrung zu den Gleithülsen führende R :■-dialbohrung
eine Drosselstelle auf.
Die Erfindung liißt die verschiedensten Austu'irungsmöglichkeiten
/u. zwei davon sind in Jn
Zeichnungen wiedergegeben, und zwar zeigt
F i g. 1 den Schnitt durch eine Radialkolbenpumpe bei der das Druckmittel vom Einlaß über die Stniseile
der Exzenterwelle in die Axialbohrung einstriin;;
Γ i g. 2 eine Raüialkolbenpumpe, bei der d.-\
Druckmittel zunächst an die Exzenterwellenkröpfungeleitet
wird und dann radial nach innen zu in tin: Axialbohrung ström!.
Die Radialkolbenpumpen gemäß den F i g. 1 und . weisen ein aus den Teilen 1 α, 1 b, 1 c bzw. 1 d bcstehendes
Gehäuse auf, in dem die Exzenterwelle 2 drehbar gelagert ist. Die Welle 2 wird in an sich be
kannter Weise angetrieben und steht über Gleithülsen 3, 3 α, die auf ihr beweglich gelagert sind, mit
den Kolben 4 in Verbindung. Diese Kolben sind im Gehäuseteil 1 b bzw. 1 rf in radiakr Richtung beweglich
gelagert, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß die unter der Rückstellkraft von nicht näher
dargestellten Kuppelringen stehenden Kolben beim Vorlaufen in die radial äußere Stellung das Druckmittel
in die ringförmige Drucksammelleitung 7 einfördern, aus der das Druckmittel dann über einen
nicht näher dargestellten Auslaßstutzen ausströmt.
Die Exzenterwelle 2 weist eine Axialbohrung 10 auf, die sich von der saugseitigen Stirnfläche 11 der
Welle 2 bis etwa in den Bereich der Gleithülsen 3 erstreckt. Die an dem saugseitigen Ende offene Axialbohrung
10 steht mit in der Exzenterwelle 2 vorgesehenen Radialbohrungen 13, 13 α in Verbindung,
die am Wellenumfang in angefräste Flächen münden, von denen aus Spalte oder Zwischenräume 28 zwisehen
den sich bewegenden Teilen 3, 3 α und 2 zum Saugölringraum 21 innerhalb des Gehäuses führen.
Die Saugleitung 14 bzw. 14 α ist mit dem die saugseitige Stirnfläche 11 der Exzenterwelle! umgebenden
Raum 15 verbunden, in die die Axialbohrung 10 der Welle 2 mündet.
Die Zylinderbohrungen 19, welche die Kolben 4 aufnehmen, stehen an der einen Seite mit der Druck-Sammelleitung
7 (über das zu dieser Leitung hin öffnende Rückschlagventil^) in Verbindung, an
der anderen Seite sind sie mit dem Saugölringraum 21 verbunden. Die Radialbohrungen 13 münden in den
Raum 22 zwischen der Exzenterwellen-Lagerbohrung und den Gleithülsen 3 α ein. Dieser Raum 22 steht
über dem radialen Kanal 26, in den eine Drossel 27 eingebaut ist, mit dem Saugölringraum 21 in Verbindung.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Radialkolbenpumpe zur Förderung schmierfähiger Flüssigkeiten mit einer Exzenterwelle zum
Antrieb der Kolben, bei der die Hubbewegung durch eine oder mehrere auf der Exzenterwelle
gelagerte Gleithülsen auf die Kolben übertragen wird, wobei das angesaugte Fördermedium durch
die teilweise axial durchbohrte Exzenterwelle und übcr die Schmierspalte der Glcithülsenlager, die
durch Radialbohrungen mit der Axialbohrung in der Exzenterwelle verbunden sind, den Pumpenzylindern
zugeführt wird, nach Hauptpatent 1 653 632, dadurch gekennzeichnet,
daß in die von der schmierfähigen Flüssigkeit durchströmten Räume und Kanäle im Bereich
zwischen Saugölringraum (21) und dem Raum (15) den Druck in den Lagerspalten beeinflussende
Drosselstellen angeordnet sind.
2. Radialkolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem den Saugö!-
ringraum (21) mit dem Raum (22) verbindenden Kanal (26) eine Drossel (27) angeordnet ist,
durch die ein Druckgefälle zwischen beiden Räu- »5
men (21, 22) erzielt wird.
3. Radialko'benpumpe nach Anspruch 1. dadurch
gekennzeichnet, daß der Lagerspalt (28) zwischen den Gleithülsrn (3, Z a) und der Exzenterwclle
(2) eng bemes-en ist. derart, daß ein Druckgefällc zwischen der Axialbohrung (10)
und dem Raum (22) bewirkt wird.
4. Radialkolbenpumpe nach den Ansprüchen I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die das Druckmittel
von der Axialbohrung (10) zu den Gleithülsen (3, 3 d) führenden Radialbohrungen (13,
13 α) eine Drosselstelle aufweisen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8340 | Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent |