DE7802C

DE7802C - Maschine zur Herstellung von Träger-Wellblech

Info

Publication number: DE7802C
Application number: DENDAT7802D
Authority: DE
Original assignee: M. SEIPP, Civil-Ingenieur in Berlin, Chausseestrafse 38

Description

Patenτ-AnSprüche:

1. Die Gesammt-Anordnung der beschriebenen und durch Zeichnung erläuterten Maschine zur fabrikmäfsigen Herstellung von Träger-Wellblech in kaltejn und rothwarmem Zustande.

2. Die gegenseitige Verbindung der einzelnen Stempelplatten durch Parallel-Scharnierhebel, welche so aufgehängt sind, dafs die Platten nach einander nicht nur vertical, sondern gleichzeitig auch seitlich heranschwingend sich bewegen.

Hierzu I Blatt Zeichnungen.

Claims

1879.

MAX SEIPP in BERLIN. Maschine zur Herstellung von Träger-Wellblech.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 2. März 1879 ab.

Bei den bis jetzt bekannten Maschinen zur Herstellung von Trägerwellblech wird, nachdem y₂, % oder ι '/₂ Wellungen gebogen sind, die Blechplatte ausgehoben und entsprechend weitergerückt. Infolge dessen ist es bei schwachem Blech gar nicht und bei starkem kaum möglich, die Biegung warm vorzunehmen, ohne das Blech öfter nach dem Glühofen zurückzubringen, und es wird aus diesem Grunde gewöhnlich auch nur kalt gebogen.

Um nun diesen Uebelständen auszuweichen und die sämmtlichen Wellungen einer ganzen Platte in einer Operation machen zu können, ist die vorliegende Maschine mit mehreren nach einander in Thätigkeit tretenden, auf- und abwärts sowie auch gleichzeitig seitwärts beweglichen Stempelplatten construirt worden, von denen sich nur je die vorderste α von oben und b von unten in einer verticalen Führung schiebt, während die anderen durch mehrere Parallelscharnierhebel so aneinandergehängt sind, dafs sie nach einander erst im letzten Moment der Biegung einer halben Welle sich dicht neben die vorhergehende Stempelplatte anlegen, wodurch das Blech möglichst geschont und der Steg zwischen den sog. Gewölbekappen vertical wird, ohne das Blech von Anfang an scharf um die Kante zu ziehen.

Sämmtliche Stempelplatten fahren in einem gemeinsamen Rahmen, ähnlich dem Tisch einer Hobelmaschine, vorwärts und rückwärts und sind in der äufsersten Stellung links vertical so weit auseinandergezogen, dafs das Blech bis an die entsprechend angebrachte Anschlagleiste c eingelegt werden kann.

Bei der Vorwärtsbewegung nach rechts wird vermittelst der oben und unten sich gleichmäfsig drehenden Daumenwellen zuerst die obere Stempelplatte α herunter und dann die untere b so weit hinaufgeschoben, dafs die erste Viertelwelle gebogen und das Blech festgehalten wird.

Beim Weiterbewegen des Tisches öder gemeinsamen Rahmens bleiben diese ersten Stempelplatten vertical in derselben Lage und wiederholt sich das Ab- und Aufwärtsschieben der nächsten Platten so lange, bis sämmtliche Wellungen fertig sind; es drückt also eine Platte nach der anderen, sobald sie die entsprechende Daumenwelle passirt, und sämmtliche Platten bleiben in den fertig gebogenen Wellungen, bis die letzte den Punkt d passirt hat und die Rolle / an das Hängewerk g anläuft.

Geht nun der Tisch weiter, so schwingt dieses Hängewerk g um die Zapfen h, und sämmtliche Platten ziehen sich gleichmäfsig aus den Wellungen heraus, während die Stöfsel i es verhindern, dafs das Blech in den unteren Stempelplatten sitzen bleibt.

Nach dem Wegnehmen der Platte, welches ebenfalls mechanisch geschehen kann, erfolgt der Rückgang der Maschine und beginnt ihre Arbeit von neuem. Zum Biegen sämmtlicher Wellungen ist kaum ¹/₄ Minute erforderlich und ist es deshalb möglich, die schwächste Blechsorte warm zu biegen und die beim Kaltbiegen nach der Länge leicht entstehenden Brüche und Risse im Blech zu vermeiden.