DE7724623U1 - Einrichtung zum trennen von festen und fluessigen stoffen - Google Patents
Einrichtung zum trennen von festen und fluessigen stoffenInfo
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Description
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DiDl.-lng ν. Wengersky '
7, 8000 München 2
Tel. 2 60 39 89
8. August 1977
Wy/Sm
Bucher-Guyer AG, Maschinenfabrik, Niederweningen/Schweiz zum Trennen von festen und flüssigen Stoffen
Die Neuerung betrifft eine Einrichtung zum Trennen von festen und flüssigen Stoffen, insbesondere zum Entsaften
von landwirtschaftlichen Produkten mit einem drehbar gelagerten Pressbehälter, der in seinem Inneren durch einen
haubenartigen Pressbalg in einen Pressraum und einen Druckraum unterteilt ist, wobei der Druckraum eine Einlassanordnung
für ein Druckfluidum und der Pressraum an dem dem Pressbalg gegenüberliegenden vollwandigen Segment des Behälters
gewölbeartige perforierte Drainage-Kanäle aufweist.
Bei Verwendung solcher Pressen zur Durchführung von Gärverfahren
tritt der Uebelstand ein, dass die im Verfahren entstandenen Gärgase (Kohlesäure) aus dem Pressraum nicht entweichen
können.
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Weil zur Auflockerung der im Pressraum befindlichen Maische
der Behälter in Rotation versetzt wird, ist es nicht einfach das Gas ohne Flüssigkeitsverluste abzuführen. Ein bei Ucberschreitung
eines Mindestdruckes selbstätig öffnendes Gärgasventil
würde unter Umständen gerade dann öffnen, wenn das mitumlaufende Gärgasventil sich im unteren Bereich des Behälters
befindet. Es käme dann zu einem Saftaustritt durch das Gärgasventil. Ueberdies würde das Gärgasventil verschmutzen und nicht
mehr funktionieren,
Es sind weiter sogenannte Gär- und Entsaftungsbehalter bekannt,
die um ihre horizontale Achse angetrieben sind und im Innern des Behälters im Abstand von den seitlichen Stirnwänden Siebboden
aufweisen, welche mit den Stirnwänden Saftauffangkammern bilden. Die Kammern sind im Innern des Behälters leistungsverbunden. Am
Umfang des Behälters, im Bereich der Saftauffangkammern, ist mindestens
ein Gärventil angeordnet, das von aussen über eine Steuerkurve betätigt wird.
Ziel der Neuerung ist es, an einer Einrichtung der eingangs genannten
Art ein Gärgasventil so anzuordnen, dass die im Pressraum auftretenden Gärgase zuverlässig, ohne Flüssigkeitsverluste und
ohne Verstopfungsgefahr für das Gärgasventil abgeführt werden können.
Dieses Ziel wird neuerungsgemäss dadurch erreicht, dass in der Wand
des Mantels (2) des Pressbehälters (1) ein Gärgasventil (18) angeordnet ist, das im Innern des Pressbehälters (1) unter einem Drainage-Kanal
(17) oder im Bereich des Saftsammeiraums (14) mündet und dessen von einer Feder in Schliessstellung gehaltener Ventilkörper
(22) sich in Offenstellung an einer über der Rotationsachse des Pressbehälters (1) angeordneten Steuerkurve (19) abstützt.
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Auf diese Weise wird zunächst bei einer Einrichtung der
eingangs genannten Art eine Abführung der Gärgase von der Stelle ihrer Bildung, nämlich dem Pressraum, ermöglicht.
Weiter ist das Gärgasventil in der Wand des Behälters angeordnet. Es befindet sich deshalb, da es mit dem Pressbehälter
umläuft, bei jedem Umlauf einmal am höchsten und einmal am tiefsten Punkt des Mantels. Das Gärventil wird
jedoch nicht druckgesteuert oder ständig offengehalten.
Vielmehr wird es dann, wenn es sich am höchsten Punkt seine*:
Bahn befindet, nämlich lotrecht über der Rotationsachse des Pressbehälters, wenn sich dieser in Gärstellung befindet,
zwangsweise durch Abstützung an einer hier angeordneten Steuerkurve aufgesteuert. Angesammelte Gärgase können entweichen.
Nach Verlassen der Steuerkurve schliesst aber wegen der Beendigung der Abstützung der Ventilkörper sofort.
Ein Saftaustritt über das Gärgasventil ist demnach unabhängig davon, obschon dieser im Bereich der Drainage-Kanäle
angeordnet ist. Gleicherweise ist auch eine Verschmutzung aufgrund dieser Funktion vermieden, weil einerseits
weder Saft noch Maische in das offene Gärgasventil eindringen können, andererseits das Gärgasventil erst an
seinem höchsten Punkt geöffnet wird, wo oberflächlich auf ihm aufliegende Massen bereits abgetropft bzw. abgefallen
sind.
Die Drainage-Kanäle sind perforiert und dienen der freien Abführung des Saftes aus dem Pressraum. Die MaisclB kann jedoch
in die Drainage-Kanäle nicht eindringen. Damit ist der Verschmutzung des Gärgasventils noch sicherer entgegengewirkt
.
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Ausführunysbeispiele sind in der Zeichnung schematisch
dargestellt. Es zeigen
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen zylindrischen Pressbehälter
Fig.
2 bis 4 im Querschnitt einen grundsätzlich demjenigen der Figur 1 entsprechenden - in
Bezug auf die Saftäuslassanordnung allerdings modifizierten - Pressbehälter in verschiedenen Arbeitsstellungen, und
Fig. 5 einen Schnitt durch das Gärventil.
Fig. 1 zeigt einen Pressbehälter 1 mit einem zylindrischen Mantel 2„ der an seinen beiden Enden durch gewölbte Stirnwandungen
3 abgeschlossen ist. Letztere sind mit Lagerzapfen 4 verbunden, die in Lagerböcken 5 drehbar abgestützt
sind. Ueber ein mit dem Lagerzapfen 4 drehfest verbundenes Zahnrad 6 ist der Pressbehälter 1 von einem nicht näher veranschaulichten
Antriebsmechanismus aus antreibbar.
Fig. 2 zeigt einen innerhalb des Pressbehälters 1 befindlichen haubenförmigen Pressbalg 8, dessen Rand in unmittelbarer Nähe
einer Axialebene des Behälters an den Wandungen desselben, d.h. an dem Mantel 2 und den beiden Stirnwandungen 3 dichtend verankert
ist. Diese in einer die Achse des Pressbehälters 1 enthaltenen Axialebene "rundherum" verlaufende Verankerung 7 erfolgt
mit Dichtstreifen 9, die durch auf vom Mantel 2 bzw. deii Stirnwandungen 3 nach innen vorstehenden Bolzen aufgeschraubte
Muttern oder auf andere Weise unter Zwischenlage
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des Pressbalgs 8 auf der Wand niedergehalten werden. Entsprechend dieser Anordnung wird der Pressbehälter 1 durch
den ?ressbalg 8 in einen Pressraum 10 und in einen Druckraum 11 unterteilt. Letzterer steht mittels einer generell
über eine Einlassanordnung 12 mit einer nicht dargestellten Quelle für ein Druckfluidum in gesteuerter bzw. steuerbarer
Verbindung. Der Ausdruck "Druck" bedeutet hier sowohl Ueberdruck als auch Unterdruck, wobei also dementsprechend vorgesehen
ist, das Druckfluidum in .den Druckraum 11 einzuführen bzw. von dort abzuführen. Im ersten Fall wird der
Druckraum 11 zu Lasten des Pressraumes 10 vergrössert, im zweiten Fall wird der Pressbalg 8 mehr oder weniger an die
Behälterwandung angelegt.
Als Einlassanordnung 12 für das Bruckfluidum dient der
Lagerzapfen 4, der als Hohlzapfen ausgebildet ist und der über eine mitumlaufende Leitung 13 mit einer an der
Innenseite der Behälterwandung anliegenden Einlassleitung verbunden ist.
Man erkennt in Fig. 1 weiter einen ringförmigen Saftsammelraum
14, einen als Einlassanordnung für die Maische dienenden Rohrstutzen 15, der über ein Ventil mit der Maischepumpe
verbunden ist, sowie eine durch einen Deckel verschliessbare Oeffnung 16, die selbstverständlich sowohl als Einfüll- als
auch als Entleerungsstutzen verwendet werden kann. Diese und alle anderen Taile sind, wie in der Zeichnung gezeigt, ausgebildet
und angeordnet. Im Innern des Pressbehälters 1 sind Drainagekanäle 17 vorgesehen, die parallel zu den Mantellinien
des zylindrischen Behälters verlaufen und durch eine Stirnseite des Behälters hindurch in den ringförmigen Saftsammelraum
14 münden.
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Vorzugsweise können die Drainagekanäle 17 auch wendelförmig an der Behälterinnenwand angeordnet werden. Sie können dann
gleichzeitig als Austragelement verwendet werden, wenn sie in ihrem Querschnitt als dachförmige Rinnenelemente ausgebildet
sind. Diese Rinnenelemente sind mit einer über ihre ganze Oberfläche sich erstreckenden Perforation versehen.
An der Aussenwand des Pressbehälters 1 ist im Bereich des Pressraumes 10 ein Gärventil 18 angeordnet, das dafür sorgt,
dass das im Gärprozess entstandene Gas aus dem Pressraum 10 entweichen kann. Das Anbringen dieses Gärventils 18 an c^r
äusseren Wand des Behälters ist aufgrund der Verschmutzungsgefahr unter einem Drainagekanal vorzusehen. .
Wird der Pressbehälter 1 in Rotation versetzt, öffnet es im Moment der Gärstellung des Behälters, d.h. immer dann, wenn
das im Bereich des Drainagekanales 17 angeordnete Gärventil 18 am Umfang des Behälters 1 den höchsten Punkt erreicht.
(Fig. 2) Das wird durch eine an dieser Stelle ortsfest angeordnete Steuerkurve 19 erreicht. Sobald das Gärungsventil auf
diese aufläuft, öffnet es selbsttätig und gibt unter Abbau des Ueberdrucks im Pressraum 10 die Gärgase in die Umgebung
ab. Durch seitliches Verschieben bzw. Wegversetzen der Steuerkurve 19 kann erreicht werden, dass das Gärventil 18 in der
Auflockerungsphase ständig geschlossen ist.
Fig. 3 zeigt den Pressbehälter 1 in einer Stellung, in der die Oeffnung 16 den höchsten Punkt am Umfang des Mantels 2
erreicht. Der die Oeffnung 16 verschliessende Deckel kann zur Durchführung von Arbeiten geöffnet werden.
Fig. 4 zeigt die Einleitung des Saftablaufs. Der Pressbehälter 10 wird hierfür um 180° aus der Gärstellung nach Fig. 2
in die Entsaftungsstellung gedreht. Das Gärventil 18 ist
geschlossen.
Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform des Gärventils 18.
Ein Flansch 20 dient zur Befestigung des Gärventils am Mantel 2 des Pressbehälters 1 unter Zwischenlage einer
Dichtung. Mit dem Flansch 20 ist ein Zylinder 21 verschweisst, dessen Achse zu der des Pressbehälters senkrecht
steht. Im Zylinder 21 ist ein Ventilkörper 22 achsbeweglich geführt. An dem Pressbehälter 1 zugewandten
Ende des Ventilkörpers 22 ist in eine Ringnut ein Dichtungsring 23 eingelegt. Eine zwischen Flansch 20 und
einen am vom Pressbehälter abgewandten Ende des Ventilkcrpers
angeschweisster Plansch 24 eingesetzte Schraubenfeder 25 zieht den Ventilkörper 22 aus dem Zylinder 21
radial nach aussen aus. Diese Bewegung wird durch einen Anschlagstift 26 begrenzt, der vom Aussenumfang des
Ventilkörpers. 22 radial absteht und in ainem achsparallelen
Langloch des Zylinders 21 geführt ist. Das Gärventil ist in Fig. 5 in seiner durch Schraubenfeder 25 und Anschlagstift
26 bestimmte .. geschlossenen Endstellung gezeigt.
Am radialen Aussenende des Ventilkörpers 22 trägt dieser eine auf einer Achse umlaufend gelagerte Rolle 27. Läuft
die Rolle 27 auf die Steuerkurve 19 auf, so wire? der Ventilkörper
22 gegen die Wirkung der Schraubenfeder 25 im Zylinder 21 nach unten und in den Pressbehälter 1 eingedrückt.
Dabei kommt eine in der Wandung des Ventilkörpers 22 über dem Dichtring 23 ausgebildete Ringeinfräsung 28 erheblicher
axialer Länge mit dem Inneren des Pressraumes 10 über Schlitze des in diesen hineinragenden Endes des Zylinders 21 in Verbindung
und entlüftet diesen über Durchbrechungen 29 des Zylinders 21, die über den Flansch 20 in die freie Atmosphäre
münden. Sobald die Rolle 27 die Steuerkurve 19 wieder verlässt, wird die Verbindung des Pressraumes 10 über die Ringeinfräsung
28 des Ventilkörpers 22 und die Durchbrechungen 29 des Zylinders 21 wieder aufgehoben. Der Ventilkörper 22 weist im Inneren
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eine durchgehende Axialbohrung auf. Diese ist auf der in den Pressraum 10 mündenden Seite als Ventilsitz für ein
selbsttätiges Ueberdruckventil ausgebildet, das aus einer als Ventilkörper dienenden Kugel 30, einer die Kugel 30
auf den Ventilsitz drückenden Schraubenfeder 31 und einer als Gegenlager dienenden Stellschraube 32 besteht, die zur
Einregaiung des Sicherheitsdrucks in einem Gewindeabschnitt der Axialbohrung verstellt werden kann. Hierfür genügt es
nach Lösen eines Sicherheitssehräubchens 33 die Rolle 27
nach Herausstossen ihrer Achse zu entnehmen. Die Stellschraube 32 ist dann zugänglich. Tritt im Presfraum 10
ein gefährlicher Ueberdruck auf, so hebt die Kugel 30 von
ihrem Sitz ab und entlüftet den Pressraum über Bohrungen 34, die in die Ringeinfräsung 28 münden, sowie die Durchbrechungen
29» Ist der Sicherheitsschwellwert unterschritten, so schliesst das Sicherheitsventil selbstständig wieder. Es erfolgt also
kein so weitgehender Druckabbau, wie beim Auflaufen der Rolle 27 auf die Steuerkurve 19. Die Funktion des Sicherheitsventils
ist von dieser völlig unabhängig.
Claims (9)
1. Einrichtung zum Trennen von festen und flüssigen Stoffen,
insbesondere zum Entsaften von landwirtschaftlichen Produkten, mit einem drehbar gelagerten Pressbehälter, der
in seinem Inneren durch einen haubenartigen Pressbalg in einen Pressraum und einen Druckraum unterteilt ist, wobei
der Druckraum eine Einlassanordnung für ein Druckfluidum und der Pressraum an dem dem Pressbalg gegenüberliegenden
vollwandigen Segment des Behälters gewölbeartige, perforierte Drainage-Kanäle aufweist, dadurch gekennzeichnet,
dass in der Wand des Mantels (2) des Preasbehälters (1)
ein Gärgasventil (18) angeordnet ist, das im Inneren des Pressbehälters (1) unter einem Drainage-Kanal (17) oder
im Bereich des Saftsammeiraums (14) mündet und dessen von einer Feder in Schliessstellung gehaltener Ventilkörper
(?2) sich in Offenstellung an einer über der Rotationsachse
"l*s Pressbehälters (1) angeordneten Steuerkurve
(19) abstützt.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkurve (19) lotrecht über der Rotationsachse des
Pressbehälters (1) angeordnet ist.
3. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet,
dass das Gärgasventil (18) auf einer Mantellinie des Pressbehälters (1) zwischen Einfüllstutzen und
saftablauf angeordnet ist.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
dass der Ventilkörper (22) bezüglich des Pressbehälters (1) radialbeweglich in einem Durchbrechungen
(29) für den Gasaustritt aufweisenden Zylinder (21) als Führung gelagert ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (22) an seinem radialen Aussenendß
eine mit der Steuerkurve (19) zusammenwirkende Rolle (27) aufweist, deren Drehachse zur Rotationsachse
des Pressbehälters (1) parallel ist.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch
gekennzeichnet, dass in einer Innenbohrung des Ventilkörpers (22) ein Ueberdruckventil angeordnet ist;, da,«·
wie das gesteuerte Gärgasventil (18) einerseits im Pressraum (10) und andererseits in der freien Atmosphäre
mündet.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkurve (19) am Umfang des
Pressbehcilters (1) ortsfest angeordnet ist.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkurve (19) zur Verstellung
des Oeffnungszeitpunktes des Gärgasventils (18) läng· dessen Bewegungsbahn in einer Parallelführung versetzbar
und feststellbar angeordnet ist.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkurve (19) zur Ausserbetriebnahme
des Gärgasventils (18) von dessen Bewegungsbahn unter Erhöhung des Abstandes von der Rotationsachse
des Pressbehälters (1) nach aussen oder bei gleichbleibendem Abstand von der Rotationsachse seitlich versetzbar
und feststellbar ist.
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