CH629675A5

CH629675A5 - Device for separating solid and liquid substances

Info

Publication number: CH629675A5
Application number: CH679278A
Authority: CH
Inventors: Hat Auf Nennung Verzichtet Erfinder
Original assignee: Bucher Guyer Ag Masch
Priority date: 1977-08-08
Filing date: 1978-06-22
Publication date: 1982-05-14
Also published as: AT376398B; IT7812739A0; ATA536378A; FR2399913A1; IT1103839B; ES472416A1; AR214017A1; DE7724623U1; FR2399913B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Trennen von festen und flüssigen Stoffen, insbesondere zum Entsaften von landwirtschaftlichen Produkten mit einem drehbar gelagerten Pressbehälter, der in seinem Inneren durch einen haubenartigen Pressbalg in einen Pressraum und einen Druckraum unterteilt ist, wobei der Druckraum eine Einlassanordnung für ein Druckfluidum und der Pressraum an dem dem Pressbalg gegenüberliegenden vollwandigen Segment des Behälters gewölbeartige perforierte Drainage-Kanäle aufweist. The invention relates to a device for separating solid and liquid substances, in particular for juicing agricultural products, with a rotatably mounted press container which is divided into a press chamber and a pressure chamber by a hood-type press bellows, the pressure chamber being an inlet arrangement for a pressurized fluid and the pressing chamber has vault-like perforated drainage channels on the full-walled segment of the container opposite the pressing bellows.

Bei Verwendung solcher Pressen zur Durchführung von Gärverfahren tritt der Übelstand ein, dass die im Verfahren entstandenen Gärgase (Kohlesäure) aus dem Pressraum nicht entweichen können. When such presses are used to carry out fermentation processes, the disadvantage arises that the fermentation gases (carbon dioxide) produced in the process cannot escape from the press room.

Weil zur Auflockerung der im Pressraum befindlichen Maische der Behälter in Rotation versetzt wird, ist es nicht einfach, das Gas ohne Flüssigkeitsverluste abzuführen. Ein bei Überschreitung eines Mindestdruckes selbsttätig öffnendes Gärgasventil würde unter Umständen gerade dann öffnen, wenn das mitumlaufende Gärgasventil sich im unteren Bereich des Behälters befindet. Es käme dann zu einem Saftaustritt durch das Gärgasventil. Überdies würde das Gärgasventil verschmutzen und nicht mehr funktionieren. Because the container is rotated to loosen the mash in the press room, it is not easy to remove the gas without loss of liquid. A fermentation gas valve that opens automatically when a minimum pressure is exceeded may open just under certain circumstances if the circulating fermentation gas valve is located in the lower region of the container. There would then be a juice leak through the fermentation gas valve. In addition, the fermentation gas valve would become dirty and no longer work.

Es sind weiter sogenannte Gär- und Entsaftungsbehälter bekannt, die um ihre horizontale Achse angetrieben sind und im Inneren des Behälters im Abstand von den seitlichen Stirnwänden Siebböden aufweisen, welche mit den Stirnwänden Saftauffangkammern bilden. Die Kammern sind im Inneren des Behälters leistungsverbunden. Am Umfang des Behälters, im Bereich der Saftauffangkammern, ist mindestens ein Gärventil angeordnet, das von aussen über eine Steuerkurve betätigt wird. So-called fermentation and juicing containers are also known, which are driven about their horizontal axis and have sieve trays in the interior of the container at a distance from the side end walls, which form juice collecting chambers with the end walls. The chambers are performance-linked inside the container. At least one fermentation valve is arranged on the periphery of the container, in the area of the juice collecting chambers, which is actuated from the outside via a control curve.

Ziel der Erfindung ist es, an einer Einrichtung der eingangs genannten Art ein Gärgasventil so anzuordnen, dass die im Pressraum auftretenden Gärgase zuverlässig, ohne Flüssigkeitsverluste und ohne Verstopfungsgefahr für das Gärgasventil abgeführt werden können. The aim of the invention is to arrange a fermentation gas valve on a device of the type mentioned at the outset in such a way that the fermentation gases occurring in the baling chamber can be discharged reliably, without loss of liquid and without risk of clogging of the fermentation gas valve.

Dieses Ziel wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass in der Wand des Mantels 2 des Pressbehälters 1 ein Gärgasventil 18 angeordnet ist, das im Inneren des Pressbehälters 1 unter einem Drainage-Kanal 17 oder im Bereich des Saft-sammelraums 14 mündet und dessen von einer Feder in Schliessstellung gehaltener Ventilkörper 22 sich in Offenstellung an einer über der Rotationsachse des Pressbehälters 1 angeordneten Steuerkurve 19 abstützt. According to the invention, this aim is achieved in that a fermentation gas valve 18 is arranged in the wall of the casing 2 of the press container 1, which opens inside the press container 1 under a drainage channel 17 or in the area of the juice collecting chamber 14 and whose spring springs into In the closed position, the valve body 22 is supported in the open position on a control cam 19 arranged above the axis of rotation of the press container 1.

Auf diese Weise wird zunächst bei einer Einrichtung der eingangs genannten Art eine Abführung der Gärgase von der Stelle ihrer Bildung, nämlich dem Pressraum, ermöglicht. Weiter ist das Gärgasventil in der Wand des Behälters angeordnet. Es befindet sich deshalb, da es mit dem Pressbehälter umläuft, bei jedem Umlauf einmal am höchsten und einmal am tiefsten Punkt des Mantels. Das Gärventil wird jedoch nicht druckgesteuert oder ständig offengehalten. Vielmehr wird es dann, wenn es sich am höchsten Punkt seiner Bahn befindet, nämlich lotrecht über der Rotationsachse des Pressbehälters, wenn sich dieser in Gärstellung befindet, zwangsweise durch Abstützung an einer hier angeordneten Steuerkurve aufgesteuert. Angesammelte Gärgase können entweichen. Nach Verlassen der Steuerkurve schliesst aber wegen der Beendigung der Abstützung der Ventilkörper sofort. Ein Saftaustritt über das Gärgasventil ist demnach unabhängig davon, obschon dieser im Bereich der Drainage-Kanäle angeordnet ist. Gleicherweise ist auch eine Verschmutzung aufgrund dieser Funktion vermieden, weil einerseits weder Saft noch Maische in das offene Gärgasventil eindringen können, anderseits das Gärgasventil erst an seinem höchsten Punkt geöffnet wird, wo oberflächlich auf ihm aufliegende Massen bereits abgetropft bzw. abgefallen sind. In this way, in a device of the type mentioned at the outset, the fermentation gases can be removed from the point at which they are formed, namely the press room. The fermentation gas valve is also arranged in the wall of the container. Because it rotates with the press container, it is once at the highest and once at the lowest point of the jacket with each cycle. However, the fermentation valve is not pressure controlled or kept open all the time. Rather, when it is at the highest point of its path, namely perpendicular to the axis of rotation of the press container, when it is in the fermentation position, it is forced open by being supported on a control cam arranged here. Accumulated fermentation gases can escape. After leaving the control curve, the valve body closes immediately due to the end of the support. A juice outlet via the fermentation gas valve is therefore independent of whether it is arranged in the region of the drainage channels. Likewise, contamination due to this function is avoided because, on the one hand, neither juice nor mash can penetrate the open fermentation gas valve, and on the other hand, the fermentation gas valve is only opened at its highest point, where the masses lying on it have already dripped or fallen off.

Die Drainage-Kanäle sind perforiert und dienen der freien Abführung des Saftes aus dem Pressraum. Die Maische kann jedoch in die Drainage-Kanäle nicht eindringen. Damit ist der Verschmutzung des Gärgasventils noch sicherer entgegengewirkt. The drainage channels are perforated and are used for the free discharge of the juice from the press room. However, the mash cannot penetrate the drainage channels. The pollution of the fermentation gas valve is thus counteracted even more reliably.

Ausführungsbeispiele sind in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigen Exemplary embodiments are shown schematically in the drawing. Show it

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen zylindrischen Pressbehälter Fig. 1 shows a longitudinal section through a cylindrical press container

Fig. 2 bis 4 im Querschnitt einen grundsätzlich demjenigen der Fig. 1 entsprechenden - in bezug auf die Saftauslass5 2 to 4 in cross-section a fundamentally corresponding to that of FIG. 1 - in relation to the juice outlet 5

10 10th

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3 3rd

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anordnung allerdings modifizierten - Pressbehälter in verschiedenen Arbeitsstellungen, und arrangement however modified - press container in different working positions, and

Fig. 5 einen Schnitt durch das Gärventil. Fig. 5 shows a section through the fermentation valve.

Fig. 1 zeigt einen Pressbehälter 1 mit einem zylindrischen Mantel 2, der an seinen beiden Enden durch gewölbte Stirnwandungen 3 abgeschlossen ist. Letztere sind mit Lagerzapfen 4 verbunden, die in Lagerböcken 5 drehbar abgestützt sind. Über ein mit dem Lagerzapfen 4 drehfest verbundenes Zahnrad 6 ist der Pressbehälter 1 von einem nicht näher veranschaulichten Antriebsmechanismus aus antreibbar. Fig. 1 shows a press container 1 with a cylindrical jacket 2, which is closed at both ends by curved end walls 3. The latter are connected to journals 4, which are rotatably supported in bearing blocks 5. The press container 1 can be driven by a drive mechanism (not illustrated in more detail) via a gearwheel 6 which is connected in a rotationally fixed manner to the bearing journal 4.

Fig. 2 zeigt einen innerhalb des Pressbehälters 1 befindlichen haubenförmigen Pressbalg 8, dessen Rand in unmittelbarer Nähe einer Axialebene des Behälters an den Wandungen desselben, d.h. an dem Mantel 2 und den beiden Stirnwandungen 3 dichtend verankert ist. Diese in einer die Achse des Pressbehälters 1 enthaltenen Axialebene «rundherum» verlaufende Verankerung 7 erfolgt mit Dichtstreifen 9, die durch auf vom Mantel 2 bzw. den Stirnwandungen 3 nach innen vorstehenden Bolzen aufgeschraubte Muttern oder auf andere Weise unter Zwischenlage des Pressbalgs 8 auf der Wand niedergehalten werden. Entsprechend dieser Anordnung wird der Pressbehälter 1 durch den Pressbalg 8 in einen Pressraum 10 und in einen Druckraum 11 unterteilt. Letzterer steht mittels einer generell über eine Einlassanordnung 12 mit einer nicht dargestellten Quelle für ein Druckfluidum in gesteuerter bzw. steuerbarer Verbindung. Der Ausdruck «Druck» bedeutet hier sowohl Überdruck als auch Unterdruck, wobei also dementsprechend vorgesehen ist, das Druckfluidum in den Druckraum 11 einzuführen bzw. von dort abzuführen. Im ersten Fall wird der Druckraum 11 zu Lasten des Pressraumes 10 vergrössert, im zweiten Fall wird der Pressbalg 8 mehr oder weniger an die Behälterwandung angelegt. Fig. 2 shows a hood-shaped press bellows 8 located within the press container 1, the edge of which is in the immediate vicinity of an axial plane of the container on the walls thereof, i.e. is anchored sealingly to the jacket 2 and the two end walls 3. This anchoring 7, which runs around the axis of the press container 1 “all around”, is carried out with sealing strips 9, which are screwed onto the wall by nuts screwed onto bolts projecting inwards from the jacket 2 or the end walls 3 or in another way with the press bellows 8 being interposed to be held down. According to this arrangement, the press container 1 is divided into a press chamber 10 and a pressure chamber 11 by the press bellows 8. The latter is in a controlled or controllable connection by means of an inlet arrangement 12 which is generally connected to a source (not shown) for a pressure fluid. The expression “pressure” here means both overpressure and underpressure, it being accordingly provided that the pressure fluid is introduced into the pressure space 11 or discharged from there. In the first case, the pressure chamber 11 is enlarged at the expense of the press chamber 10, in the second case the press bellows 8 is more or less applied to the container wall.

Als Einlassanordnung 12 für das Druckfluidum dient der Lagerzapfen 4, der als Hohlzapfen ausgebildet ist und der über eine mitumlaufende Leitung 13 mit einer an der Innenseite der Behälterwandung anliegenden Einlassleitung verbunden ist. The bearing pin 4, which is designed as a hollow pin and which is connected via a co-rotating line 13 to an inlet line lying on the inside of the container wall, serves as the inlet arrangement 12 for the pressure fluid.

Man erkennt in Fig. 1 weiter einen ringförmigen Saft-sammelraum 14, einen als Einlassanordnung für die Maische dienenden Rohrstutzen 15, der über ein Ventil mit der Maischepumpe verbunden ist, sowie eine durch einen Deckel verschliessbare Öffnung 16, die selbstverständlich sowohl als Einfüll- als auch als Entleerungsstutzen verwendet werden kann. Diese und alle anderen Teile sind, wie in der Zeichnung gezeigt, ausgebildet und angeordnet. Im Innern des Pressbehälters 1 sind Drainagekanäle 17 vorgesehen, die parallel zu den Mantellinien des zylindrischen Behälters verlaufen und durch eine Stirnseite des Behälters hindurch in den ringförmigen Saftsammeiraum 14 münden. 1 also shows an annular juice collecting space 14, a pipe socket 15 serving as an inlet arrangement for the mash, which is connected to the mash pump via a valve, and an opening 16 which can be closed by a lid, which of course serves both as a filling and can also be used as an emptying nozzle. These and all other parts are designed and arranged as shown in the drawing. In the interior of the press container 1, drainage channels 17 are provided, which run parallel to the surface lines of the cylindrical container and open into the annular juice collection space 14 through one end of the container.

Vorzugsweise können die Drainagekanäle 17 auch wendeiförmig an der Behälterinnenwand angeordnet werden. Sie können dann gleichzeitig als Austragelement verwendet werden, wenn sie in ihrem Querschnitt als dachförmige Rinnenelemente ausgebildet sind. Diese Rinnenelemente sind mit einer über ihre ganze Oberfläche sich erstreckenden Perforation versehen. The drainage channels 17 can preferably also be arranged helically on the inner wall of the container. They can then be used as a discharge element at the same time if their cross-section is designed as roof-shaped channel elements. These channel elements are provided with a perforation extending over their entire surface.

An der Aussenwand des Pressbehälters 1 ist im Bereich des Pressraumes 10 ein Gärventil 18 angeordnet, das dafür sorgt, dass das im Gärprozess entstandene Gas aus dem Pressraum 10 entweichen kann. Das Anbringen dieses Gärventils 18 an der äusseren Wand des Behälters ist aufgrund der Verschmutzungsgefahr unter einem Drainagekanal vorzusehen. A fermentation valve 18 is arranged on the outer wall of the press container 1 in the area of the press chamber 10 and ensures that the gas produced in the fermentation process can escape from the press chamber 10. The attachment of this fermentation valve 18 to the outer wall of the container must be provided under a drainage channel due to the risk of contamination.

Wird der Pressbehälter 1 in Rotation versetzt, öffnet es im Moment der Gärstellung des Behälters, d.h. immer dann, wenn das im Bereich des Drainagekanals 17 angeordnete Gärventil 18 am Umfang des Behälters 1 den höchsten If the press container 1 is set in rotation, it opens at the moment the container is fermented, i.e. whenever the fermentation valve 18 arranged in the region of the drainage channel 17 on the circumference of the container 1 has the highest

Punkt erreicht (Fig. 2). Das wird durch eine an dieser Stelle ortsfest angeordnete Steuerkurve 19 erreicht. Sobald das Gärungsventil auf diese aufläuft, öffnet es selbsttätig und gibt unter Abbau des Überdrucks im Pressraum 10 die Gärgase in die Umgebung ab. Durch seitliches Verschieben bzw. Wegversetzen der Steuerkurve 19 kann erreicht werden, dass das Gärventil 18 in der Auflockerungsphase ständig geschlossen ist. Point reached (Fig. 2). This is achieved by means of a control cam 19 arranged at a fixed location at this point. As soon as the fermentation valve runs onto it, it opens automatically and releases the fermentation gases into the environment while reducing the excess pressure in the press chamber 10. By shifting or moving the control cam 19 sideways, it can be achieved that the fermentation valve 18 is constantly closed in the loosening phase.

Fig. 3 zeigt den Pressbehälter 1 in einer Stellung, in der die Öffnung 16 den höchsten Punkt am Umfang des Mantels 2 erreicht. Der die Öffnung 16 verschliessende Deckel kann zur Durchführung von Arbeiten geöffnet werden. Fig. 3 shows the press container 1 in a position in which the opening 16 reaches the highest point on the circumference of the jacket 2. The lid closing the opening 16 can be opened for carrying out work.

Fig. 4 zeigt die Einleitung des Saftablaufs. Der Pressbehälter 10 wird hierfür um 180° aus der Gärstellung nach Fig. 2 in die Entsaftungsstellung gedreht. Das Gärventil 18 ist geschlossen. Fig. 4 shows the initiation of the juice drain. For this purpose, the press container 10 is rotated through 180 ° from the fermentation position according to FIG. 2 into the juicing position. The fermentation valve 18 is closed.

Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform des Gärventils 18. Ein Flansch 20 dient zur Befestigung des Gärventils am Mantel 2 des Pressbehälters 1 unter Zwischenlage einer Dichtung. Mit dem Flansch 20 ist ein Zylinder 21 verschweisst, dessen Achse zu der des Pressbehälters senkrecht steht. Im Zylinder 21 ist ein Ventilkörper 22 achsbeweglich geführt. An dem Pressbehälter 1 zugewandten Ende des Ventilkörpers 22 ist in eine Ringnut ein Dichtungsring 23 eingelegt. Eine zwischen Flansch 20 und einen am vom Pressbehälter abgewandten Ende des Ventilkörpers angeschweisster Flansch 24 eingesetzte Schraubenfeder 25 zieht den Ventilkörper 22 aus dem Zylinder 21 radial nach aussen aus. Diese Bewegung wird durch einen Anschlagstift 26 begrenzt, der vom Aussenum-fang des Ventilkörpers 22 radial absteht und in einem achsparallelen Langloch des Zylinders 21 geführt ist. Das Gärventil ist in Fig. 5 in seiner durch Schraubenfeder 25 und Anschlagstift 26 bestimmten geschlossenen Endstellung gezeigt. Fig. 5 shows an embodiment of the fermentation valve 18. A flange 20 is used to attach the fermentation valve to the jacket 2 of the press container 1 with the interposition of a seal. A cylinder 21 is welded to the flange 20, the axis of which is perpendicular to that of the press container. In the cylinder 21, a valve body 22 is guided so as to be axially movable. On the press container 1 facing the end of the valve body 22, a sealing ring 23 is inserted into an annular groove. A helical spring 25 inserted between flange 20 and a flange 24 welded to the end of the valve body facing away from the press container pulls valve body 22 radially outward from cylinder 21. This movement is limited by a stop pin 26 which protrudes radially from the outer circumference of the valve body 22 and is guided in an axially parallel elongated hole in the cylinder 21. The fermentation valve is shown in FIG. 5 in its closed end position determined by coil spring 25 and stop pin 26.

Am radialen Aussenende des Ventilkörpers 22 trägt dieser eine auf einer Achse umlaufend gelagerte Rolle 27. Läuft die Rolle 27 auf die Steuerkurve 19 auf, so wird der Ventilkörper 22 gegen die Wirkung der Schraubenfeder 25 im Zylinder 21 nach unten und in den Pressbehälter 1 eingedrückt. Dabei kommt eine in der Wandung des Ventilkörpers 22 über dem Dichtring 23 ausgebildete Ringeinfräsung 28 erheblicher axialer Länge mit dem Inneren des Pressraumes 10 über Schlitze des in diesen hineinragenden Endes des Zylinders 21 in Verbindung und entlüftet diesen über Durchbrechungen 29 des Zylinders 21, die über den Flansch 20 in die freie Atmosphäre münden. Sobald die Rolle 27 die Steuerkurve 19 wieder verlässt, wird die Verbindung des Pressraumes 10 über die Ringeinfräsung 28 des Ventilkörpers 22 und die Durchbrechungen 29 des Zylinders 21 wieder aufgehoben. Der Ventilkörper 22 weist im Inneren eine durchgehende Axialbohrung auf. Diese ist auf der in den Pressraum 10 mündenden Seite als Ventilsitz für ein selbsttätiges Überdruckventil ausgebildet, das aus einer als Ventilkörper dienenden Kugel 30, einer die Kugel 30 auf den Ventilsitz drük-kenden Schraubenfeder 31 und einer als Gegenlager dienenden Stellschraube 32 besteht, die zur Einregelung des Sicherheitsdrucks in einem Gewindeabschnitt der Axialbohrung verstellt werden kann. Hierfür genügt es nach Lösen eines Sicherheitsschräubchens 33, die Rolle 27 nach Herausstossen ihrer Achse zu entnehmen. Die Stellschraube 32 ist dann zugänglich. Tritt im Pressraum 10 ein gefährlicher Überdruck auf, so hebt die Kugel 30 von ihrem Sitz ab und entlüftet den Pressraum über Bohrungen 34, die in die Ringeinfräsung 28 münden, sowie die Durchbrechungen 29. Ist der Sicherheitsschwellwert unterschritten, so schliesst das Sicherheitsventil selbständig wieder. Es erfolgt also kein so weitgehender Druckabbau, wie beim Auflaufen der Rolle 27 auf die Steuerkurve 19. Die Funktion des Sicherheitsventils ist von dieser völlig unabhängig. At the radial outer end of the valve body 22, the latter carries a roller 27, which is mounted on an axis and runs around the control cam 19, the valve body 22 is pressed down against the action of the helical spring 25 in the cylinder 21 and into the press container 1. In this case, a ring milling 28 of considerable axial length formed in the wall of the valve body 22 above the sealing ring 23 comes into contact with the interior of the pressing chamber 10 via slots in the end of the cylinder 21 projecting into the latter and vents it via openings 29 in the cylinder 21 which pass over the Flange 20 open into the free atmosphere. As soon as the roller 27 leaves the control cam 19 again, the connection of the pressing chamber 10 via the ring milling 28 of the valve body 22 and the openings 29 of the cylinder 21 is canceled again. The valve body 22 has a continuous axial bore inside. This is formed on the side opening into the pressing chamber 10 as a valve seat for an automatic pressure relief valve, which consists of a ball 30 serving as a valve body, a helical spring 31 pressing the ball 30 onto the valve seat and an adjusting screw 32 serving as a counterbearing Adjustment of the safety pressure in a threaded section of the axial bore can be adjusted. For this, after loosening a safety screw 33, it is sufficient to remove the roller 27 after its axis has been ejected. The set screw 32 is then accessible. If a dangerous overpressure occurs in the press chamber 10, the ball 30 lifts off its seat and vents the press chamber via bores 34 which open into the ring milling 28 and the openings 29. If the safety threshold is undershot, the safety valve closes automatically. There is therefore no pressure reduction as extensive as when roller 27 hits control cam 19. The function of the safety valve is completely independent of this.

5 5

10 10th

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2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

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1. Device for separating solid and liquid substances, in particular for juicing agricultural products, with a rotatably mounted press container which is divided into a press chamber and a pressure chamber by a hood-like press bellows, the pressure chamber being an inlet arrangement for a pressure Fluidum and the press chamber on the full-walled segment of the container opposite the press bellows has vaulted, perforated drainage channels, characterized in that a fermentation gas valve (18) is arranged in the wall of the jacket (2) of the press container (1), which is located inside the Press container (1) opens under a drainage channel (17) or in the area of the juice collection chamber (14) and its valve body (22) held by a spring in the closed position is in the open position on a control cam (19) arranged above the axis of rotation of the press container (1) ) supports.

2. Device according to claim 1, characterized in that the control cam (19) is arranged vertically above the axis of rotation of the press container (1).

2nd

PATENT CLAIMS

3. Device according to one of claims 1 and 2, characterized in that the fermentation gas valve (18) is arranged on a surface line of the press container (1) between the filler neck and juice drain.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the valve body (22) with respect to the press container (1) is radially movable in a perforations (29) for the gas outlet having cylinder (21) as a guide.

5. Device according to claim 4, characterized in that the valve body (22) has on its radial outer end a with the control cam (19) cooperating roller (27), the axis of rotation of which is parallel to the axis of rotation of the press container (1).

6. Device according to claim 4 or 5, characterized in that an overpressure valve is arranged in an inner bore of the valve body (22) which, like the controlled fermentation gas valve (18), opens on the one hand in the press chamber (10) and on the other hand in the free atmosphere.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the control cam (19) on the circumference of the press container (1) is arranged stationary.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the control cam (19) for adjusting the opening time of the fermentation gas valve (18) along its path of movement in a parallel guide is arranged displaceable and lockable.

9. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the control cam (19) for decommissioning the fermentation gas valve (18) from its trajectory while increasing the distance from the axis of rotation of the press container (1) to the outside or at a constant distance is laterally displaceable and lockable from the axis of rotation.