CN108819320B - 一种自动压榨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动压榨装置，属于机械设备技术领域。本发明包括漏斗箱、滑动底板、推力杆、弹簧、滚子、压榨板、凸轮、大皮带轮、皮带、小皮带轮、阶梯轴、机架、电机、压榨箱、储液箱、圆盘、滑动臂、连接杆、小车轮、底座、挡板、车轮架、刮渣器、机架顶盖；底座上设有支撑柱，底座上还设有立柱，滑动臂安装在立柱上，推力杆安装在支撑柱上，挡板安装在底座上，漏斗箱安装在滑动底板上，阶梯轴安装在机架上，凸轮安装在阶梯轴一端部，大皮带轮安装在阶梯轴上，电机安装在底座上，小皮带轮安装在电机的输出轴上。本发明结构简单、制作成本低；操作简单、压榨效率高；能节省劳动力、压榨质量高；能实现自动化，压榨方便，可提高整体工作效率。

Description

一种自动压榨装置
技术领域
本发明涉及一种自动压榨装置，属于机械设备技术领域，
背景技术
压榨的目的是将物料中的液体与固体分开，以便后续的物料处理。目前，小型的压榨装置需要人工手动施压，这种方式操作不方便且在压榨过程中压力大小不均，使得压榨质量低；而大型的压榨装置体积大使得制造成本高，在工作时需在压榨物料后将物料取出，不能连续工作，这样操作复杂使得压榨时间长，压榨效率低，而且压榨后物料的水分含量较高，压榨质量低。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单的自动压榨装置，以解决现有压榨装置压榨效率低、压榨质量低、操作复杂等问题。
本发明按以下技术方案实现：一种自动压榨装置，包括漏斗箱1、滑动底板2、推力杆3、弹簧4、滚子5、压榨板6、凸轮7、大皮带轮8、皮带9、小皮带轮10、阶梯轴11、机架12、电机13、压榨箱14、储液箱15、圆盘16、滑动臂17、连接杆18、小车轮19、底座20、挡板21、车轮架48、刮渣器97、机架顶盖98；底座20上设有支撑柱23，底座20上还设有立柱33，滑动臂17安装在立柱33上，底座20上开设有导轨36，推力杆3安装在支撑柱23上，滑动底板2一边安装在推力杆3上，小车轮19安装在车轮架48上，滑动底板2另一边安装在车轮架48上，小车轮19安置在导轨36内，挡板21安装在底座20上，漏斗箱1安装在滑动底板2上，漏斗箱1下部安置在挡板21上，弹簧4安装在推力杆3上，滚子5安装在推力杆3端部，机架12安装在底座20上，阶梯轴11安装在机架12上，机架顶盖98安装在机架12顶部，凸轮7安装在阶梯轴11一端部，凸轮7与滚子5接触，大皮带轮8安装在阶梯轴11上，电机13安装在底座20上，小皮带轮10安装在电机13的输出轴上，皮带9安装在大皮带轮8和小皮带轮10上，圆盘16安装在阶梯轴11另一端部，滑动臂17下部安装在立柱33上，连接杆18一端与圆盘16连接，另一端与滑动臂17连接，储液箱15安装在底座20上，压榨箱14安装在储液箱15上部，压榨板6上部安装在滑动臂17上部，压榨板6位于压榨箱14内，刮渣器97安装在压榨箱14内。
所述支撑柱23上部开设有方形通孔24，底座20上开设有螺纹孔I22、螺纹孔II25、螺纹孔III26、螺纹孔IV27、螺纹孔V28、螺纹孔VI29、螺纹孔VII30、螺纹孔VIII31、螺纹孔IX32、螺纹孔X34、螺纹孔XI35、螺纹孔XII37、螺纹孔XIII38，推力杆3通过方形通孔24安装在支撑柱23上，推力杆3上设有方形柱40，推力杆3一端部开设有螺纹I39，螺纹I39上安设有螺母II57，挡板21通过其上安设有的螺钉VII51、螺钉VIII52与螺纹孔XII37、螺纹孔XIII38配合安装在底座20上，小车轮19通过车轮架48上安设有的螺母I49安装在车轮架48上，车轮架48上安设有螺钉V47，储液箱15下部开设有圆形通孔II94，储液箱15的圆形通孔II94上安设有的螺钉IV46、螺钉VI50，储液箱15通过螺钉IV46、螺钉VI50与螺纹孔X34、螺纹孔I22配合安装在底座20上，电机13通过其上安设有的螺钉I42、螺钉II43、螺钉III45与螺纹孔IV27、螺纹孔IX32、螺纹孔VIII31、螺纹孔V28配合安装在底座20上，电机13的输出轴上安设有键IV44，小皮带轮10中心开设有键孔I70，小皮带轮10通过键IV44与键孔I70配合安装在电机13的输出轴上，推力杆3的螺纹I39上安设有螺母II57，滑动底板2一边通过与推力杆3上的方形柱40配合安装在推力杆3上，螺母II57用于限位滑动底板2，滑动底板2另一边上开设有螺纹孔XIV54，滑动底板2另一边通过螺纹孔XIV54与螺钉V47配合安装在车轮架48上，推力杆3另一端部安设有圆柱轴60，圆柱轴60内开设有螺纹孔XVI59，推力杆3另一端上还开设有螺纹孔XV58，滚子5安装在推力杆3另一端的圆柱轴60上，推力杆3另一端上设有端盖68，端盖68上安设有连接螺钉69，端盖68通过连接螺钉69与螺纹孔XV58、螺纹孔XVI59配合安装在推力杆3另一端上，漏斗箱1通过其上安设有的螺钉IX53、螺钉X56安装在滑动底板2上，漏斗箱1下部设有卡槽I55，漏斗箱1下部卡槽I55安置在挡板21上，机架12下部开设有圆形通孔I78，圆形通孔I78上安设有螺钉XII67，机架12通过螺钉XII67与螺纹孔II25、螺纹孔III26、螺纹孔VI29、螺纹孔VII30配合安装在底座20上，机架2顶部开设有U型槽76，机架2顶部开设有螺纹孔XVII77，阶梯轴11一端上开设有螺纹II71，螺纹II71上安设有螺母IV65，阶梯轴11另一端上开设有螺纹III80，螺纹III80上安设有螺母V66，阶梯轴11另一端上安设有键III83，阶梯轴11上开设有螺纹IV84、螺纹V85，阶梯轴11上开设有键槽I86、键槽II87，键槽I86上安设有键II75，凸轮7上开设有键孔II72，凸轮7通过键孔II72与键II75配合安装在阶梯轴11上，螺母IV65用于定位凸轮7，大皮带轮8通过其内部安设有的键I74与键槽II87配合安装在阶梯轴11上，阶梯轴11上安设有向心轴承62、推力轴承63、螺母III64、锁紧螺母I73，阶梯轴11通过向心轴承62与U型槽76配合安置在机架2上，机架顶盖98上开设有圆形通孔III99，圆形通孔III99上安设有螺钉XI61，机架顶盖98通过螺钉XI61与螺纹孔XVII77配合安装在机架2顶部，螺母III64安装在阶梯轴11的螺纹IV84上，用于定位推力轴承63，锁紧螺母I73安装在阶梯轴11的螺纹V85上，用于定位大皮带轮8，圆盘16中心开设有键孔III79，圆盘16通过键孔III79与键III83配合安装在阶梯轴11另一端上，螺母V66用于定位圆盘16，滑动臂17下部开设有矩形通孔88，滑动臂17通过矩形通孔88与立柱33配合安装在立柱33上，圆盘16的圆柱端部开设有孔II91，滑动臂17下部圆柱端部开设有孔I90，连接杆18一端通过其上安设有的垫片II92安装在圆盘16的圆柱上，圆盘16的孔II91上安设有卡钉I81安装，连接杆18另一端通过其上安设有的垫片I89安装在滑动臂17下部圆柱上，滑动臂17的孔I90上安设有卡钉II82，滑动臂17上部端部开设有螺纹孔XVIII93，压榨板6上部安设有连接螺钉69，压榨板6上部通过连接螺钉69与螺纹孔XVIII93配合安装在滑动臂17上部，储液箱15内安设有凸块41，压榨箱14安装在储液箱15的凸块41上，压榨板6下部位于压榨箱14内，压榨箱14下部开设有过滤孔95，压榨箱14内周部开设有卡槽II96，刮渣器97安装在压榨箱14的卡槽II96上。
一种自动压榨装置的工作原理为：部件安装完整后，调试至正常工作状态。启动电源，电机13通过小皮带轮10、皮带9、大皮带轮8带动阶梯轴11转动，阶梯轴11一端上安装有凸轮7，凸轮7与滚子5配合，滚子5安装在推力杆3上，弹簧4一直处于压缩状态，推力杆3会带动滑动底板2、漏斗箱1做来回往复运动，这种往复运动可有效减少漏斗箱1中的物体之间相互粘结；阶梯轴11的另一端上安装有圆盘16，圆盘16与连接杆18配合，带动滑动臂17沿立柱33做上下往复运动。由于凸轮7的结构特性，当滑动底板2、漏斗箱1运动到压榨箱14近距离时，会做短暂停留，此时，压榨板6在滑动臂17的带动下离开压榨箱14，运动到高处，漏斗箱1的下端漏口会离开挡板21，漏斗箱1中盛装的物体可进入压榨箱14中，当压榨箱14中装入适量的颗粒物后，滑动底板2、漏斗箱1再渐渐远离压榨箱14，漏斗箱1的下端漏口会被挡板21封住，此时，压榨板6从高处渐渐下降，对压榨箱14中的物体进行压榨，压榨出的液体通过过滤孔95进入储液箱15中。
本发明具有以下有益效果：
1、结构简单、制作成本低；
2、操作简单、压榨效率高；
3、能节省劳动力、压榨质量高；
4、能实现自动化，压榨方便，可提高整体工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的底座结构示意图；
图3是本发明的推力杆安装结构示意图；
图4是本发明的滑动底板安装结构示意图；
图5是本发明的凸轮安装结构示意图；
图6是本发明的阶梯轴安装结构示意图；
图7是本发明的阶梯轴结构示意图；
图8是本发明的机架顶盖安装结构示意图；
图9是本发明的连接杆结构示意图；
图10是本发明的滑动臂结构示意图；
图11是本发明的压榨箱安装结构示意图；
图12是本发明的刮渣器结构示意图。
图中各标号为：1：漏斗箱、2：滑动底板、3：推力杆、4：弹簧、5：滚子、6：压榨板、7：凸轮、8：大皮带轮、9：皮带、10：小皮带轮、11：阶梯轴、12：机架、13：电机、14：压榨箱、15：储液箱、16：圆盘、17：滑动臂、18：连接杆、19：小车轮、20：底座、21：挡板、22：螺纹孔I、23：支撑柱、24：方形通孔、25：螺纹孔II、26：螺纹孔III、27：螺纹孔IV、28：螺纹孔V、29：螺纹孔VI、30：螺纹孔VII、31：螺纹孔VIII、32：螺纹孔IX、33：立柱、34：螺纹孔X、35：螺纹孔XI、36：导轨、37：螺纹孔XII、38：螺纹孔XIII、39：螺纹I、40：方形柱、41：凸块、42：螺钉I、43：螺钉II、44：键IV、45：螺钉III、46：螺钉IV、47：螺钉V、48：车轮架、49：螺母I、50：螺钉VI、51：螺钉VII、52：螺钉VIII、53：螺钉IX、54：螺纹孔XIV、55：卡槽I、56：螺钉X、57；螺母II、58：螺纹孔XV、59；螺纹孔XVI、60：圆柱轴、61：螺钉XI、62：向心轴承、63：推力轴承、64：螺母III、65：螺母IV、66：螺母V、67：螺钉XII、68：端盖、69：连接螺钉、70：键孔I、71：螺纹II、72：键孔II、73：锁紧螺母I、74：键I、75：键II、76：U型槽、77：螺纹孔XVII、78：圆形通孔I、79：键孔III、80：螺纹III、81：卡钉I、82：卡钉II、83：键III、84：螺纹IV、85：螺纹V、86：键槽I、87：键槽II、88：矩形通孔、89：垫片I、90：孔I、91：孔II、92：垫片II、93：螺纹孔XVIII、94：圆形通孔II、95：过滤孔、96：卡槽II、97：刮渣器、98：机架顶盖、99：圆形通孔III。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明，但本发明的内容并不限于所述范围。
实施例1：如图1-12所示，一种自动压榨装置，包括漏斗箱1、滑动底板2、推力杆3、弹簧4、滚子5、压榨板6、凸轮7、大皮带轮8、皮带9、小皮带轮10、阶梯轴11、机架12、电机13、压榨箱14、储液箱15、圆盘16、滑动臂17、连接杆18、小车轮19、底座20、挡板21、车轮架48、刮渣器97、机架顶盖98；底座20上设有支撑柱23，底座20上还设有立柱33，滑动臂17安装在立柱33上，底座20上开设有导轨36，推力杆3安装在支撑柱23上，滑动底板2一边安装在推力杆3上，小车轮19安装在车轮架48上，滑动底板2另一边安装在车轮架48上，小车轮19安置在导轨36内，挡板21安装在底座20上，漏斗箱1安装在滑动底板2上，漏斗箱1下部安置在挡板21上，弹簧4安装在推力杆3上，滚子5安装在推力杆3端部，机架12安装在底座20上，阶梯轴11安装在机架12上，机架顶盖98安装在机架12顶部，凸轮7安装在阶梯轴11一端部，凸轮7与滚子5接触，大皮带轮8安装在阶梯轴11上，电机13安装在底座20上，小皮带轮10安装在电机13的输出轴上，皮带9安装在大皮带轮8和小皮带轮10上，圆盘16安装在阶梯轴11另一端部，滑动臂17下部安装在立柱33上，连接杆18一端与圆盘16连接，另一端与滑动臂17连接，储液箱15安装在底座20上，压榨箱14安装在储液箱15上部，压榨板6上部安装在滑动臂17上部，压榨板6位于压榨箱14内，刮渣器97安装在压榨箱14内。
支撑柱23上部开设有方形通孔24，底座20上开设有螺纹孔I22、螺纹孔II25、螺纹孔III26、螺纹孔IV27、螺纹孔V28、螺纹孔VI29、螺纹孔VII30、螺纹孔VIII31、螺纹孔IX32、螺纹孔X34、螺纹孔XI35、螺纹孔XII37、螺纹孔XIII38，推力杆3通过方形通孔24安装在支撑柱23上，推力杆3上设有方形柱40，推力杆3一端部开设有螺纹I39，螺纹I39上安设有螺母II57，挡板21通过其上安设有的螺钉VII51、螺钉VIII52与螺纹孔XII37、螺纹孔XIII38配合安装在底座20上，小车轮19通过车轮架48上安设有的螺母I49安装在车轮架48上，车轮架48上安设有螺钉V47，储液箱15下部开设有圆形通孔II94，储液箱15的圆形通孔II94上安设有的螺钉IV46、螺钉VI50，储液箱15通过螺钉IV46、螺钉VI50与螺纹孔X34、螺纹孔I22配合安装在底座20上，电机13通过其上安设有的螺钉I42、螺钉II43、螺钉III45与螺纹孔IV27、螺纹孔IX32、螺纹孔VIII31、螺纹孔V28配合安装在底座20上，电机13的输出轴上安设有键IV44，小皮带轮10中心开设有键孔I70，小皮带轮10通过键IV44与键孔I70配合安装在电机13的输出轴上，推力杆3的螺纹I39上安设有螺母II57，滑动底板2一边通过与推力杆3上的方形柱40配合安装在推力杆3上，螺母II57用于限位滑动底板2，滑动底板2另一边上开设有螺纹孔XIV54，滑动底板2另一边通过螺纹孔XIV54与螺钉V47配合安装在车轮架48上，推力杆3另一端部安设有圆柱轴60，圆柱轴60内开设有螺纹孔XVI59，推力杆3另一端上还开设有螺纹孔XV58，滚子5安装在推力杆3另一端的圆柱轴60上，推力杆3另一端上设有端盖68，端盖68上安设有连接螺钉69，端盖68通过连接螺钉69与螺纹孔XV58、螺纹孔XVI59配合安装在推力杆3另一端上，漏斗箱1通过其上安设有的螺钉IX53、螺钉X56安装在滑动底板2上，漏斗箱1下部设有卡槽I55，漏斗箱1下部卡槽I55安置在挡板21上，机架12下部开设有圆形通孔I78，圆形通孔I78上安设有螺钉XII67，机架12通过螺钉XII67与螺纹孔II25、螺纹孔III26、螺纹孔VI29、螺纹孔VII30配合安装在底座20上，机架2顶部开设有U型槽76，机架2顶部开设有螺纹孔XVII77，阶梯轴11一端上开设有螺纹II71，螺纹II71上安设有螺母IV65，阶梯轴11另一端上开设有螺纹III80，螺纹III80上安设有螺母V66，阶梯轴11另一端上安设有键III83，阶梯轴11上开设有螺纹IV84、螺纹V85，阶梯轴11上开设有键槽I86、键槽II87，键槽I86上安设有键II75，凸轮7上开设有键孔II72，凸轮7通过键孔II72与键II75配合安装在阶梯轴11上，螺母IV65用于定位凸轮7，大皮带轮8通过其内部安设有的键I74与键槽II87配合安装在阶梯轴11上，阶梯轴11上安设有向心轴承62、推力轴承63、螺母III64、锁紧螺母I73，阶梯轴11通过向心轴承62与U型槽76配合安置在机架2上，机架顶盖98上开设有圆形通孔III99，圆形通孔III99上安设有螺钉XI61，机架顶盖98通过螺钉XI61与螺纹孔XVII77配合安装在机架2顶部，螺母III64安装在阶梯轴11的螺纹IV84上，锁紧螺母I73安装在阶梯轴11的螺纹V85上，圆盘16中心开设有键孔III79，圆盘16通过键孔III79与键III83配合安装在阶梯轴11另一端上，螺母V66用于定位圆盘16，滑动臂17下部开设有矩形通孔88，滑动臂17通过矩形通孔88与立柱33配合安装在立柱33上，圆盘16的圆柱端部开设有孔II91，滑动臂17下部圆柱端部开设有孔I90，连接杆18一端通过其上安设有的垫片II92安装在圆盘16的圆柱上，圆盘16的孔II91上安设有卡钉I81安装，连接杆18另一端通过其上安设有的垫片I89安装在滑动臂17下部圆柱上，滑动臂17的孔I90上安设有卡钉II82，滑动臂17上部端部开设有螺纹孔XVIII93，压榨板6上部安设有连接螺钉69，压榨板6上部通过连接螺钉69与螺纹孔XVIII93配合安装在滑动臂17上部，储液箱15内安设有凸块41，压榨箱14安装在储液箱15的凸块41上，压榨板6下部位于压榨箱14内，压榨箱14下部开设有过滤孔95，压榨箱14内周部开设有卡槽II96，刮渣器97安装在压榨箱14的卡槽II96上。

Claims (2)

1.一种自动压榨装置，其特征在于：包括漏斗箱(1)、滑动底板(2)、推力杆(3)、弹簧(4)、滚子(5)、压榨板(6)、凸轮(7)、大皮带轮(8)、皮带(9)、小皮带轮(10)、阶梯轴(11)、机架(12)、电机(13)、压榨箱(14)、储液箱(15)、圆盘(16)、滑动臂(17)、连接杆(18)、小车轮(19)、底座(20)、挡板(21)、车轮架(48)、刮渣器(97)、机架顶盖(98)；底座(20)上设有支撑柱(23)，底座(20)上还设有立柱(33)，滑动臂(17)安装在立柱(33)上，底座(20)上开设有导轨(36)，推力杆(3)安装在支撑柱(23)上，滑动底板(2)一边安装在推力杆(3)上，小车轮(19)安装在车轮架(48)上，滑动底板(2)另一边安装在车轮架(48)上，小车轮(19)安置在导轨(36)内，挡板(21)安装在底座(20)上，漏斗箱(1)安装在滑动底板(2)上，漏斗箱(1)下部安置在挡板(21)上，弹簧(4)安装在推力杆(3)上，滚子(5)安装在推力杆(3)端部，机架(12)安装在底座(20)上，阶梯轴(11)安装在机架(12)上，机架顶盖(98)安装在机架(12)顶部，凸轮(7)安装在阶梯轴(11)一端部，凸轮(7)与滚子(5)接触，大皮带轮(8)安装在阶梯轴(11)上，电机(13)安装在底座(20)上，小皮带轮(10)安装在电机(13)的输出轴上，皮带(9)安装在大皮带轮(8)和小皮带轮(10)上，圆盘(16)安装在阶梯轴(11)另一端部，滑动臂(17)下部安装在立柱(33)上，连接杆(18)一端与圆盘(16)连接，另一端与滑动臂(17)连接，储液箱(15)安装在底座(20)上，压榨箱(14)安装在储液箱(15)上部，压榨板(6)上部安装在滑动臂(17)上部，压榨板(6)位于压榨箱(14)内，刮渣器(97)安装在压榨箱(14)内。
2.根据权利要求1所述的自动压榨装置，其特征在于：所述支撑柱(23)上部开设有方形通孔(24)，底座(20)上开设有螺纹孔I(22)、螺纹孔II(25)、螺纹孔III(26)、螺纹孔IV(27)、螺纹孔V(28)、螺纹孔VI(29)、螺纹孔VII(30)、螺纹孔VIII(31)、螺纹孔IX(32)、螺纹孔X(34)、螺纹孔XI(35)、螺纹孔XII(37)、螺纹孔XIII(38)，推力杆(3)通过方形通孔(24)安装在支撑柱(23)上，推力杆(3)上设有方形柱(40)，推力杆(3)一端部开设有螺纹I(39)，螺纹I(39)上安设有螺母II(57)，挡板(21)通过其上安设有的螺钉VII(51)、螺钉VIII(52)与螺纹孔XII(37)、螺纹孔XIII(38)配合安装在底座(20)上，小车轮(19)通过车轮架(48)上安设有的螺母I(49)安装在车轮架(48)上，车轮架(48)上安设有螺钉V(47)，储液箱(15)下部开设有圆形通孔II(94)，储液箱(15)的圆形通孔II(94)上安设有的螺钉IV(46)、螺钉VI(50)，储液箱(15)通过螺钉IV(46)、螺钉VI(50)与螺纹孔X(34)、螺纹孔I(22)配合安装在底座(20)上，电机(13)通过其上安设有的螺钉I(42)、螺钉II(43)、螺钉III(45)与螺纹孔IV(27)、螺纹孔IX(32)、螺纹孔VIII(31)、螺纹孔V(28)配合安装在底座(20)上，电机(13)的输出轴上安设有键IV(44)，小皮带轮(10)中心开设有键孔I(70)，小皮带轮(10)通过键IV(44)与键孔I(70)配合安装在电机(13)的输出轴上，推力杆(3)的螺纹I(39)上安设有螺母II(57)，滑动底板(2)一边通过与推力杆(3)上的方形柱(40)配合安装在推力杆(3)上，螺母II(57)用于限位滑动底板(2)，滑动底板(2)另一边上开设有螺纹孔XIV(54)，滑动底板(2)另一边通过螺纹孔XIV(54)与螺钉V(47)配合安装在车轮架(48)上，推力杆(3)另一端部安设有圆柱轴(60)，圆柱轴(60)内开设有螺纹孔XVI(59)，推力杆(3)另一端上还开设有螺纹孔XV(58)，滚子(5)安装在推力杆(3)另一端的圆柱轴(60)上，推力杆(3)另一端上设有端盖(68)，端盖(68)上安设有连接螺钉(69)，端盖(68)通过连接螺钉(69)与螺纹孔XV(58)、螺纹孔XVI(59)配合安装在推力杆(3)另一端上，漏斗箱(1)通过其上安设有的螺钉IX(53)、螺钉X(56)安装在滑动底板(2)上，漏斗箱(1)下部设有卡槽I(55)，漏斗箱(1)下部卡槽I(55)安置在挡板(21)上，机架(12)下部开设有圆形通孔I(78)，圆形通孔I(78)上安设有螺钉XII(67)，机架(12)通过螺钉XII(67)与螺纹孔II(25)、螺纹孔III(26)、螺纹孔VI(29)、螺纹孔VII(30)配合安装在底座(20)上，机架(12)顶部开设有U型槽(76)，机架(12)顶部开设有螺纹孔XVII(77)，阶梯轴(11)一端上开设有螺纹II(71)，螺纹II(71)上安设有螺母IV(65)，阶梯轴(11)另一端上开设有螺纹III(80)，螺纹III(80)上安设有螺母V(66)，阶梯轴(11)另一端上安设有键III(83)，阶梯轴(11)上开设有螺纹IV(84)、螺纹V(85)，阶梯轴(11)上开设有键槽I(86)、键槽II(87)，键槽I(86)上安设有键II(75)，凸轮(7)上开设有键孔II(72)，凸轮(7)通过键孔II(72)与键II(75)配合安装在阶梯轴(11)上，螺母IV(65)用于定位凸轮(7)，大皮带轮(8)通过其内部安设有的键I(74)与键槽II(87)配合安装在阶梯轴(11)上，阶梯轴(11)上安设有向心轴承(62)、推力轴承(63)、螺母III(64)、锁紧螺母I(73)，阶梯轴(11)通过向心轴承(62)与U型槽(76)配合安置在机架(12)上，机架顶盖(98)上开设有圆形通孔III(99)，圆形通孔III(99)上安设有螺钉XI(61)，机架顶盖(98)通过螺钉XI(61)与螺纹孔XVII(77)配合安装在机架(12)顶部，螺母III(64)安装在阶梯轴(11)的螺纹IV(84)上，锁紧螺母I(73)安装在阶梯轴(11)的螺纹V(85)上，圆盘(16)中心开设有键孔III(79)，圆盘(16)通过键孔III(79)与键III(83)配合安装在阶梯轴(11)另一端上，螺母V(66)用于定位圆盘(16)，滑动臂(17)下部开设有矩形通孔(88)，滑动臂(17)通过矩形通孔(88)与立柱(33)配合安装在立柱(33)上，圆盘(16)的圆柱端部开设有孔II(91)，滑动臂(17)下部圆柱端部开设有孔I(90)，连接杆(18)一端通过其上安设有的垫片II(92)安装在圆盘(16)的圆柱上，圆盘(16)的孔II(91)上安设有卡钉I(81)安装，连接杆(18)另一端通过其上安设有的垫片I(89)安装在滑动臂(17)下部圆柱上，滑动臂(17)的孔I(90)上安设有卡钉II(82)，滑动臂(17)上部端部开设有螺纹孔XVIII(93)，压榨板(6)上部安设有连接螺钉(69)，压榨板(6)上部通过连接螺钉(69)与螺纹孔XVIII(93)配合安装在滑动臂(17)上部，储液箱(15)内安设有凸块(41)，压榨箱(14)安装在储液箱(15)的凸块(41)上，压榨板(6)下部位于压榨箱(14)内，压榨箱(14)下部开设有过滤孔(95)，压榨箱(14)内周部开设有卡槽II(96)，刮渣器(97)安装在压榨箱(14)的卡槽II(96)上。
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