DE7716767U1 - Kassettenelement - Google Patents

Kassettenelement

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DE7716767U1
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Ingenieurbau Presser and Co Kg 2105 Seevetal GmbH
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  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Description

Patentanwalt
Di pi. -Ing. R. Liebelt
2000 Hamburg 1
GlOckengieBerwall 2-4, Tei. 32 47 07
Ingenieurbau Presser 26. Mai 1977
GmbH + Oo KG
Höpenstraße 19a
2105 Seevetal 2
Kassettenelement
Die !Teuerung betrifft ein Kassettenelement in Form eines aus Lamellen bestehenden Gitterrostes, insbesondere zur Ausbildung abgehängter Deckenverkleidungen.
Abgehängte Deckenverkleidungen bestehen in der Regel aus einer rasterförmigen Tragkonstruktion, an der Kassettenelemente z. B. zur Abschirmung von Leuchtkörpern gehalten sind. Bei den bekannten
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Presser GmbH + Co!KG
O ·
Kassettenelementen sind die einzelnen Lamellen des Gitterrostes an den Kreuzungsstellen z. B. durch. Schweißen, Kleben od. dgl. fest miteinander verbunden. Dies hat den Nachteil, daß die Kassettenelemente sowohl bei deren Fertigung als auch bei deren Transport zum Montageort bei relativ geringem Gewicht sehr viel Raum einnehmen. Durch die starre Gitterkonstruktion ist eine Serienfertigung von Kassettenelementen nur für wenige Standardabmessungen wirtschaftlich sinnvoll.
Aufgabe der Neuerung ist es nun, ein Kassettenelement für abgehängte Rasterdecken so auszubilden, daß es bei möglichst geringem Raumbedarf während der Herstellung, des Transportes und der Lagerung in jeder beliebigen Abmessung kostengünstig gefertigt werden kann.
Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß ausgehend von
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einem Kassettenelement der eingangs beschriebenen Gattung dadurch gelöst, daß an den Kreuzungsstellen die den Gitterrost bildenden Lamellen durch Klemmverbindungen aneinander befestigt sind uiid Schlitze aufweisen,, in denen sie ineinandergreifen.
Das Kassettenelement nach der Neuerung wird aus einzelnen Lamellen zusammengesetzt, die eine Vielzahl von Schlitzen aufweisen, die jeweils bis zur Mitte der Lamellenhöhe führen, deren Breite gleich der Dicke des verwendeten Lamellenwerkstoffes ist und deren Abstand voneinander der Rasterteilung des gewünschten Kassettengitters entspricht. Da die Lamellen nur durch Steckverbindungen zusammengehalten werden, kann jedes Kassettenelement, dessen Größe und Gestalt nur durch Längendimensionierung der Lamellen den Erfordernissen entsprechend gewählt werden kann, über die eine oder andere Diagonale des Gitterrostes so zusammengefaltet werden, daß die
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Presser GmbH -ι- Oo KU-
Lamellen ohne sich bleibend zu verformen im wesentlichen parallel aneinander liegen. Durch diese Ausbildung wird eine vom Einbauort und Zeitpunkt unabhängige Vormontage der Kassettenelemente und sowohl raumsparende Lagerung als auch raumsparender Transport derselben erreicht. Das neuerungsgemäß zusammenlegbare Kassettenelement erhält seine Formstabilität nach dem Einlegen in die von der Decke herabhängende Tragkonstruktion, an der es zweckmäßigerweise mit Tragnasen an den Stirnseiten der Lamellen gehalten ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Neuerung hat jede Lamelle an mindestens einer Seitenwand der Schlntee einen Vorsprung und in der Verlängerung der Schlitzachse eine Ausnehmung, die im gleichen Abstand wie der Vorsprung von der zugehörigen Laraellenkante angeordnet ist. Beim Ineinanderfügen der einzelnen Lamellen zu einem Kassettenelement rastet der Vorsprung der einen Lamelle in die Ausnehmung der in den Schlitz einge-
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Pressen? GmbH + Oo
setzten anderen Lamelle ein, wodurch durch Materialverhakung eine Klemmverbindung erhalten wird, die das paßgenaue Ausrichten der einzelnen Lamellen zueinander sicherstellt.
Bei einer anderen Ausführungsform des neuerungsgemäßen Kassettenelementes wird die Klemmverbindung durch Materialerhöhungen erhalten, die als in den Seiten jeder Lamelle im Bereich der Schlitze in und neben der Schlitzachse liegende Klemm- bzw. Führungsnoppen ausgebildet sind.
Um das Zusammenfalten der Kassettenelemente zu erleichtern und dabei zu erreichen, daß die einzelnen Lamellen möglichst nahe aneinander liegen, hat es sich bewährt, die Schlitze an ihren Seitenwänden abzuschrägen.
Zur Beschleunigung des Einführens der Lamellen in die Schlitze sind deren Mündungen zweckmäßj^rweise
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keilförmig ausgebildet.
Die die Kassettenelemente nach der Neuerung in der Tragkonstruktion haltenden Tragnasen weisen in einer bevorzugten Ausfuhrungsform eine an ihre Auflageflache angrenzende schräge Flanke auf, so daß die Kassettenelemente von unten her in die Tragkonstruktion ohne Mühen eingerastet werden können.
Mt der Neuerung wird somit ein Kassettenelement erhalten, das zu raumsparenden, von Einbauzeit und Einbauart unabhängigen Einheiten vormontiert werden kann, mit denen unter Verwendung üblicher Tragkonstruktionen ein in Abmessungen und optischen Eindrücken variables Deckensystem geschaffen werden kann.
Ausführungsbeispiele der Neuerung werden noch au. Hand der Zeichnungen beschrieben. Es stellen dar:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Kassetten-
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Presser GmbH + Q© KG
- 7 -elementes nach der Neuerung,
Pig. 2 eine Draufsicht auf das Kassettenelement nach der Neuerung gemäß Fig. 1,
Fig. 3 eine Ansicht eines Teiles einer Lamelle
eines neuerungsgemäßen Kassettenelementes, welche eine Ausführungsform der Klemmverbindung zeigt,
Fig. 4- eine Ansicht entsprechend Fig. 3, die eine andere Ausführungsform der Klemmverbindung zeigt,
Fig. 5 eine Draufsicht auf die Lamelle gemäß Fig. 4-, Fig. 6 eine Teilansicht eines Endes einer Lamelle, Fig. 7 eine Teilansicht eines Endes einer Lamelle
während des Einfügens in eine Tragkonstruktion.
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Presser GmbH + Go ,KG :
Das in den Figuren dargestellte Eassettenelement 12 ist aus gitterartig rechtwinklig angeordneten tragenden und aufliegenden Lamellen 1 , 2 zusammengesetzt, die vorzugsweise aus Kunststoff, AIuminium oder Stahlblech bestehen und deren Abmessungen sich nach den Erfordernissen der Raumplanung, der Beleuchtung und/oder der Tragkonstruktion richten. Die tragenden Lamellen 1 weisen an beiden Stirnseiten hakenartige Tragnasen 3 auf, mit denen das Kassettenelement 12 sich auf der in den Pig. 1 und 2 nicht dargestellten Tragkonstruktion 13 abstützt. In Schlitze 5 (nicht dargestellt in Pig-* 1 uad 2), die auf der gleichen Seite wie die Tragrasen 3 liegen, der tragenden Lamellen 1 sind die aufliegenden Lamellen 2 mit entsprechenden gleichfalls nicht gezeigten Schlitzen 5 eingesetzt.
Durch, die Pfeile X-X bzw. Y-Y in der Draufsicht auf das Kassettenelement 12 (Pig. 2) werden dessen diagonale Paltrichtungen angedeutet. Durch den Faltvor-
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gang werden die rechtwinkligen Rasterfelder 4 durch Parallelverschiebung der Lamellen 1, 2 in eine romboide Gestalt gebracht, so daß im zusammengefalteten Zustand die Lamellen 1 , 2 mit annähernd flächigem Kontakt aufeinanderliegen. Dieser Faltvorgang kann in beiden Eichtungen erfolgen, d. h. das Kassettenelement 12 wird in Richtung der Pfeile X-X gestreckt und der Pfeile Y-Y verkürzt oder umgekehrt.
Die Tiefe der Schlitze 5, in denen die Lamellen 1, 2 ineinandergreifen, beträgt die Hälfte 1/2 H der Höhe H der Lamellen 1, 2 (Fig. 5 und· 4·)· Die Breite S der Schlitze 5 richtet sich nach der Stärke der Lamellen 1, 2 und muß so gewählt werden, daß die Lamellen 1, 2 hineinpassen.
Zum Verklemmen von zwei in Schlitzen 5 zusammengefügten Lamellen 1, 2 weist die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform Vorsprünge 6 an den Seitenwän-
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den der Schlitze 5 in. einem Abstand a von der Mündung des Schlitzes 5 (Oberkante der Lamelle) auf. Von der Unterkante der Lamelle ist ebenfalls im Abstand a in der Schlitzachse eine Ausnehmung 7 vorgesehen, deren Abmessungen denjenigen des Vorsprunges 6 entsprechen. Beim Zusammenfügen von zwei Lamellen 1, 2, was durch Abschrägungen 10 an den Mündungen der Schlitze 5 erleichtert wird, rasten die Vorsprünge 6 in die Ausnehmung 7 ein, wodurch Anordnung und Lage der Lamellen 1, 2 zueinander definiert ist.
Bei der in den !Fig. 4 und 5 gezeigten Klemmverbindung der Lamellen 1 und 2 entsprechen die Breite S und Tiefe der Schlitze 5 der unter Hinweis auf "Fig. 3 beschriebenen Ausführungsform, Es entfallen jedoch die Vorsprünge 6 und Ausnehmungen 7· Statt dieser Elemente sind in den Seiten der Lamellen 1, 2 im Bereich der Schlitze 5 in uM neben der Schlitzachse liegende Materialerhebungen vorgesehen, die als Klemm- (9) und Kihrungsnoppen (8) dienen. Beim Zusammenfügen
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einzelner Lamellen 1, 2 reiben dabei die Klemmnoppen 9 an den Seitenwänden der Schlitze 5 und. schaffen die erforderliche Materialverklemmung·, um die Lamellen 1, 2 aneinander festsuhalten,
während die Führungsnoppen 8 Lage und Anordnung der Lamellen 1, 2 zueinander definieren.
Die beidseitig an den Stirnseiten der tragenden Lamellen 1 angeordneten Tragnasen 3 haben eine
der gewählten Tragkonstruktion 13 entsprechende Auflagefläche 14 (Fig. 6 und 7) und. sind zur Oberkante der Lamelle 1 hin abgeschrägt. Diese Abschrägung oder schräge Flanke 15 ermöglicht die Montage der Kassettenelemente 12 nach der Neuerung durch Eindrücken in die Tragkonstruktion von unten her gegen die Decke.
- Schutzansprüche -
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Claims (6)

GmbH + 'Op: KG·' ] : ßchutzansprüohe
1. Kassettenelement in Form eines aus Lamellen bestehenden Gitterrostes, insbesondere zur Ausbildung abgehängter- Deckenverkleidungen, dadurch gekennzeichnet, daß an den Kreuzungsstellen die Lamellen (1, 2) durch Klemmverbindungen aneinander befestigt sind und Schlitze (5) aufweisen, in denen sie (1, 2) ineinandergreifen.
2. Kassettenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Lamelle (1, 2) an mindestens einer Seitenwand der Schlitze (5) einen Vorsprung (6) und in der Verlängerung der Schlitzachse eine Ausnehmung (7) aufweist, die im gleichen Abstand wie der Vorsprung (6) von der zugehörigen Lemellenkante angeordnet ist.
3. Kassettenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Seiten jeder Lamelle (1, 2)
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GmbH + Oo ItG
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im Bereich der Schlitze (J?) in und neben der Schlitzach.se liegende Materialerhöhungen als Klemm- (9) bzw. Führungsnoppen (10) vorgesehen sind.
4. Kassettenelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (5) an den Seitenwänden abgeschrägt sind.
5· Kassettenelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mündungen der Schlitze (5) keilförmig ausgebildet sind.
6. Kassettenelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseiten der Lamellen (1) Tragnasen (5) aufweisen.
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Presser GmbH + Oo KG·' · '·'■■ / /
7β K^ssettenelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragnasen (3) eine an ihre Auflagefläche (14) angrenzende schräge Flanke (15) haben.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0002432A1 (de) * 1977-12-10 1979-06-27 Fritz Baensch Deckenkassette
DE3038022A1 (de) * 1980-10-08 1982-04-15 Gema AG Apparatebau, 9015 St. Gallen Aufhaengbare rasterdecke

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0002432A1 (de) * 1977-12-10 1979-06-27 Fritz Baensch Deckenkassette
DE3038022A1 (de) * 1980-10-08 1982-04-15 Gema AG Apparatebau, 9015 St. Gallen Aufhaengbare rasterdecke

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