DE7635747U - Gerät zum Abfüllen von Nahrungs- und GenuBmitteln, insbesondere von Molkereiprodukten, In becherförmige Einzelbehälter - Google Patents
Gerät zum Abfüllen von Nahrungs- und GenuBmitteln, insbesondere von Molkereiprodukten, In becherförmige EinzelbehälterInfo
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Description
Firma Hamba-Maschinenfabrik Hans A. Müller,
5600 Wuppertal-Vohwinkel, Buchenhofener Str. 49-54
Gerät zum Abfüllen von Nahrungs- und Genußmitteln, insbesondere von Molkereiprodukten,
in becherförmige Einzelbehälter
Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Abfüllen von Nahrungs- und Genußmitteln, insbesondere von Molkereiprodukten,
in becherförmige Einzelbehälter, mit einem umlaufend geführten und reihenweise Becheraufnahmen besitzenden
Fördermittel, an dessen Abgabeseite eine Becherentnahme-Vorrichtung vorgesehen ist, welche ebenfalls
reihenweise angeordnete Greifer besitzt, die jeweils zwei auseinander- und zusammenfahrbare Greiferhälften
aufweisen und, relativverschieblich zueinander angeordnet, an einem hin- und herbeweglichen Halterahmen
befestigt sind, wobei an der Abgabeseite unterhalb mehrerer Becheraufnahmen bewegungseinheitlich miteinander
gekuppelte Becher-Hebeteller angeordnet und wobei Anhebemittel zum Einheben der Becher in die offenen
Greifer vorgesehen sind.
Das vorbeschriebene Gerät dieser Gattung ist durch offenkundige Vorbenutzung bekanntgeworden. Das bekannte
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Gerät wird hauptsächlich zum Abfüllen flüssiger bzw. halbpastöser Molkereiprodukte, wie Joghurt, benutzt.
Hierbei werden die Becher über eine Becherzuführ-Station in die Becheraufnahmen der vom Fördermittel gebildeten
Zellenplatten eingesetzt. Nacheinander durchlaufen die Becher taktweise gegebenenfalls eine Vordoseur-Station
(bei Frucht-Joghurt zum Einbringen der Fruchtmasse>,
eine Hauptdoseur-Station (Einbringen der eigentlichen Füllmasse), eine Deckelauflege-Station, eine Siegelstation,
eine Druckwerk-Station zum Eindrucken des Verfalldatums sowie eine Becher-Entnahmevorrichtung.
Die BecherzufUhrstation, die Vordoseur-Station,
die Hauptdoseur-Station, die Deckelauflege-Station, die Siegel-Station und die Druckwerk-Station benötigen mit
ihren die einzelnen Becher beaufschlagenden Organen zwangsläufig einen Arbeitsraum, welcher jeweils zum
Teil wesentlich größer ist als die größte Querschnittsfläche eines Bechers. Dieser Arbeitsraum muß bei der
Positionierung der Beeheraufnahmen in den einzelnen Zellenplatten
berücksichtigt werden. Aus diesem Grunde sind die Becheraufnahmen in einem verhältnismäßig großen allseitigen
Abstand voneinander angeordnet.
Die Becherentnahme-Vorrichtung des eingangs geschilderten bekannten Geräts ergreift an der Abgabeseite
des Fördermittels eine Anzahl von Bechern, beispielsweise zwanzig Becher, transportiert diese Becher in die Lösestellung
der Greifer oberhalb eines auf einem diskon-
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tinulerlich umlaufenden Förder bereitstehenden Kartone, Steige od. dgl., über eine Hubplatte wird beispielsweise
die Steige bis an die Unterseite der noch von den Greifern gehaltenen Bechern herangefahren, worauf
die Greifer die Becher freigeben, so daß die mit den Bechern besetzte Steige auf den Förderer abgesenkt und
sodann weiterbefördert werden kann.
Die Steigen sollen möglichst geringe Außenabmessungen aufweisen. Hierzu ist es erforderlich, daß
die in einem verhältnismäßig großen Abstand voneinander in den Becheraufnahmen der Zellenplatten befindlichen
einzelnen Becher auf ihrem Weg zur Steige aneinander angenähert bzw. zu einem Becherblock konzentriert werden.
Diese Konzentration zu einem Becherblock vollzieht sich bei dem bekannten Gerät wie folgt:
Abgabeseitig des Fördermittels sind Unter der letzten
sich quer zur Förderrichtung erstreckenden Becheraufnahme-Reihe einzelne bewegungseinheitlich miteinander gekuppelte
Becher-Hebeteller angeordnet. Diese Becher-Hebeteller*' können gemeinsam so weit hochgefahren werden, daß die
Becher-Standfläche bündig mit dem nach oben weisenden ebenen Flächenbereichen der Zellenplatten ist. Die auf
diese Weise aus der letzten Becher-Aufnahmereihe herausgehobene Becher-Reihe wird sodann mittels eines Vorschub-
Hamba-Masohinenfabrik
- jj -
balken» auf eine Zwischenplatte geschoben, wobei jeder
Becher in zum Fördermittel hin offene, in Förderrichtung hin» und herbewegliche gabelförmige Zentrierelemente
hineingelangt.
Bei einem vierbahnigen Qeräti werden beispielsweise
in fünf Arbeitstakten fünf Becherreihen nacheinander auf die Zwischenplatte geschoben. Hierbei bilden sich
zwischen den gabelförmigen Elementen parallel zur Vorschubrichtung des Fördermittels gerichtete Becher-Teilbahnen,
innerhalb welcher die Becher entsprechend den Greiferabständen verhältnismäßig dicht aneinandergerückt
sind.
Nachdem die einzelnen Becher in den Becher-Teilbahnen in der vort„schriebenen Weise entsprechend den
Stichmaß-Abständen der Greifer zentriert sind, wird die Zwischenplatte mitsamt den gabelförmigen Elementen gehoben,
wobei die Becher mit ihren oberen Abschnitten in die offenen Greifer eingehoben werden. Die Zwischenplatte
bildet demnach das Mittel zum Einheben der Becher in die offenen Greifer. Nach Absenken der Zwischenplatte
werden die aus einzelnen Greiferhälften gebildeten Greifer quer zur Vorschubrichtung des Fördermittels zusammengeschoben,
womit auch der Abstand der Becher quer zur Vorschubrichtung des Fördermittels auf das von der Steige
vorgegebene Maß verringert wird.
Die wie vorstehend zu einem Becher-Block konzentrierten
Hamba-Maschinenfabrik
zwanzig Becher werden sodann, wie weiter oben beschrieben, parallel zur Förderrichtung des Fördermittels
in die Lösestellung der Greifer oberhalb der Steige transportiert.
Bei dem bekannten Gerät der eingangs genannten Gattung wird die Becherentnahme-Vorrichtung wegen
ihres Raumbedarfs und wegen ihrer verhältnismäßig aufwendigen Bauweise als nachteilig empfunden.
Ausgehend von dem eingangs beschriebenen gattungsgemäßen Gerät liegt dieser Erfindung die Aufgabe zugrunde,
die Becherentnahme-Vorrichtung derart zu verbessern, daß eine weniger aufwendige und darüber hinaus platzsparende
Bauweise erzielt wird. Entsprechend der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß in ihrer Greifstellung
sämtliche Greifer oberhalb einander benachbarter Becheraufnahmen angeordnet und mit diesen im wesentlichen
deckungsgleich ausgerichtet sind, daß jeder mit einem Greifer ausgerichteten Becheraufnahme ein Becher-Hebeteller
zugeordnet ist, welcher zugleich das Becher-Anhebemittel bildet und daß die Greifer in zwei rechtwinklig
zueinander verlaufenden Bewegungsrichtungen relativverschieblich zueinander angeordnet sind.
Entsprechend der Erfindung sind die Greifer in ihrer Greifstellung sämtlich oberhalb des Fördermittels
angeordnet und hierbei mit den Becheraufnahmen, d.h. mit
Hamba-Maschinenfabrik
den Bechern, im wesentlichen deckungsgleich ausgerichtet. Im Unterschied zum eingangs beschriebenen bekannten Gerät,
bei welchem lediglich unterhalb der in Förderrichtung letzten Becherreihe Becher-Hebeteller angeordnet sind, befindet
sich beim neuerungsgemäßen Gerät in Anpassung an die von der Steige vorgegebene Becher-Anzahl unter jeder
Becheraufnahme, d.h. unter jedem Becher, ein Becher-Hebeteller, welcher in besonderer erfindungsgemäßer Eigenart
jeweils zugleich als Anhebemittel zum Einheben der Becher in die offenen Greifer dient.
Dadurch, daß sich beim erfindungsgemäßen Gerät sämtliche Greifer in ihrer Greifstellung oberhalb des
Fördermittels befinden, muß dieses zwar um ein gewisses Maß verlängert werden. Wegen des Wegfalls der Zwischenförderwege
ist mit dem erfindungsgemäßen Gerät jedoch trotzdem eine weniger raumaufwendige Bauweise erzielt
worden.
Beim bekannten Gerät sind die Greifer lediglich quer zur Vorschubrichtung des Fördennittels relatiwerschieblich.
Beim erfindungsgemäßen Gerät sind die Greifer hingegen
in zwei rechtwinklig zueinander verlaufenden Bewegungsrichtungen relativverschieblieh zueinander angeordnet.
Die zusätzliche Bewegungsebene erfordert beim erfindungsgemäßen Gerät zwar besondere Mittel, jedoch können
diese besonderen Mittel in Kauf genommen werden» da im
Unterschied zum Bekannten beim erfindungsgemäßen Gerät der Vorschubbalken, die aufwendigen gabelförmigen Elemente sowie
außerdem die heb- und senkbare Zwischenplatte weggefallen sind.
Da beim bekannten Gerät ohnehin unter einer Becheraufnahme-Reihe Becher-Hebeteller sowie ein gesonderter
Antrieb hierzu vorgesehen sind, stellen die erfindungsgemäßen zusätzlichen Becher-Hebeteller nur einen verhältnismäßig geringen Mehraufwand dar.
Insgesamt ist es der Erfindung gelungen, im Vergleich zum bekannten Gerät sowohl die Bauabmessungen
als auch den Bauaufwand zu verringern. Das erfindungsgemäße Gerät gestattet daher eine platzsparende und
darüber hinaus wegen der geringeren Anzahl bewegter Bauteile eine verschleiß- und wartungsärmere Ausführung.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung durchgreifen die Becher-Hebeteller in ihrer oberen Endstellung die Becheraufnahmen und befinden sich hierbei im Abstand oberhalb
der die Becheraufnahmen begrenzenden Flächenteile des Fördermittels. Auf diese Weise können die von den Greifern
gehaltenen Becher nach Absenken der Becher-Hebeteller in die Lösestellung der Greifer transportiert werden, ohne
daß die Becher mit der Oberfläche des Fördermittels in Berührung geraten.
Gemäß anderen Merkmalen der Erfindung verläuft die Hin- und Herbewegung des die Greifer tragenden Halterahmens zwischen Greifstellung und Lösestellung der Greifer
rechtwinklig zur Vorschubrichtung des Fördermittels. Diese Merkmale ermöglichen eine L-Grundform des Geräts, was unter
Umständen eine bessere Anpassbarkeit an vorgegebene Räum-
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Hamba-Maschinenfabrik
lichkeiten bedeuten kann. Das erfindungsgemäße Gerät gestattet insbesondere bei quadratischen Becher-Blöcken
- grundsätzlich auch bei ungleichseitigen rechteckigen Becher-Blöcken - den Vorteil der wahlweisen Anwendung
einer axial langgestreckten Grundform oder der vorgenannten L-Grundform. Dieser Vorteil ist beim erfindungsgemäßen
Gerät im Unterschied zum Bekannten deshalb möglich, weil die Entnahme der Becher aus dem
Fördermittel nicht in Anpassung an Einzeltakte teilweise, d.h. Querreihe für Querreihe, sondern mit der
für eine Steige erforderlichen Becher-Gesamtzahl unmittelbar komplett erfolgt.
Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gegeben, daß der Halterahmen höhenebenenverstellbar
an einem zwischen Greif- und Lösestellung geradlinig hin- und herbeweglichen Transportrahmen,
insbesondere Transportwagen oder Transportschlitten, befestigt ist. Durch die Verstellung des Halterahmens in
verschiedenen Höhenebenen können unterschiedliche Becherhöhen ohne weiteres berücksichtigt, d.h. die Arbeitshöhe
der Greifer bezüglich der Becher-Hebeteller höhenjustiert werden.
Es hat sich außerdem als vorteilhaft erwiesen, daß am Transportrahmen mindestens eine sich in Richtung
seiner Transportbewegung erstreckende Zahnstange befestigt ist, mit welcher in parallelem Abstand eine raumfeste
Zahnstange ausgerichtet ist und wobei mindestens ein in
Hamba-Masohinenfabrik
beide Zahnstangen eingreifendes Zahnrad in Richtung der Transportbswegung hin- und herbeweglich ist.
Hierbei ist es vorteilhaft, daß der Transportrahmen an seiner Oberseite zwei mit ihren Zähnen nach oben
weisende Zahnstangen besitzt, welchen zwei höhenebenenversetzt
oberhalb des Transportrahmens befindliche raumfeste Zahnstangen zugeordnet sind, wobei
zwischen den Zahnstangen des Transportrahmens und den raumfesten Zahnstangen eine mindestens einachsige
wagenartige Vorrichtung vorgesehen ist, deren Achse endseitig die mit den Zahnstangen zusammenwirkenden
Zahnräder trägt.
Bei dem eingangs genannten bekannten Gerät erfolgte die Hin- und Herbewegung der Greifer zwischen ihrer
Greifstellung und ihrer Lösestellung mittels eines Luftzylinders, welcher aufgrund des erforderlichen Hubes die
Gesamtbaulänge des Geräts nicht unerheblich vergrößert. Entsprechend der Erfindung konnte der Hub des Antriebsmittels, welches die Zahnräder bzw. die mit den Zahnrädern
versehene wagenartige Vorrichtung bewegt, im Vergleich zum Bekannten halbiert werden. Beim erfindungsgemäßen
Gerät ist daher auch durch die Ausgestaltung des den Halte- bzw. den Transportrahmen bewegenden
Antriebsmittels eine verkürzte Bauweise möglich geworden. Vorteilhaft sind hierbei das Zahnrad bzw. die
Zahnräder unter Zwischenschaltung einer Pleuelstange mittels eines Kurbelantriebs hin- und herbeweglich. Der
zweckmäßig einem Getriebe-Elektromotor zugeordnete
• ao -
Kurbelantrieb ermöglicht aufgrund der Kurbel-Kinematik
ein sanftes Anfahren sowie ein sanftes Abbremsen bei der Hin- und Herbewegung des Halterahmens zwischen
Greif- und Lösestellung der Greifer.
Weitere erfiiidungswesentliche Merkmale sind aus zusätzlichen Unteransprüchen sowie aus der Zeichnung
in Verbindung mit der nachstehenden Zeichnungsbeschreibung ersichtlich. In den Zeichnungen ist ein bevorzugtes
Ausführungsbeispiel dargestellt, es zeigen,
Fig. 1 eine schematische teilweise Draufsicht auf
das Gerät,
Fig. 3 eine teilweise Rückansicht des Geräts gemäß dem mit der Ziffer III bezeichneten Ansichtspfeil in Fig. 2,
Fig. 4 eine teilweise Draufsicht auf das Gerät gemäß dem mit der Ziffer IV bezeichneten An^ichtspfeil in Fig. 2, wobei in dieser Draufsicht einige
Einzelheiten des mit einem Antrieb versehenen Transportwagens ersichtlich sind,
Fig. 5 eine vergrößerte Teildarstellung gemäß Fig. 2, gleichzeitig etwa entlang der Schnittlinie
V-V in Fig. 6,
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FIg. 6 im wesentlichen eine Draufsicht gemäß dem mit VI bezeichneten Ansichtspfeil in Fig. 5 und
Fig. 7 im wesentlichen einen Schnitt entsprechend der abgeknickt verlaufenden Schnittlinie VII-VII in
Fig. 6.
In den Zeichnungen ist das Gerät zum Abfüllen von Nahrungs- und Genußmitteln, insbesondere von Molkereiprodukten,
in becherförmige Einzelbehälter, grundsätzlich mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet.
Entsprechend der schematischen Draufsicht gemäß Fig. 1 werden über ein Fördermittel 11 in Förderrichtung χ
mit Füllgut versehene verschlossene Einzelbecher zur Abgabeseite A des Fördermittels 11 bewegt.
Auf dem Fördermittel 11 sind die teilweise gestrichelt eingezeichneten Becher 12 in Querreihen R und
in parallel zur Förderrichtung χ ausgerichteten Längsreihen Rx angeordnet und hierbei in aus Fig. 1 nicht ersichtlichen
Becheraufnahmen von Zellenplatten des Fördermittels 11 gehalten.
Abgabeseitig des Fördermittels 11 ist dieses teilweise von einer Becherentnahme-Vorrichtung 13 in Axialbzw.
Förderrichtung χ Übergriffen. Es ist gemäß der Erfindung, insbesondere bei quadratischen Steigen, Kartons
oder Paletten, durchaus möglich, daß die Becherentnahme-
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Vorrichtung 13 mit ihrer Längsachse quer zur Förderrichtung
χ ausgerichtet ist, d.h. eine L-Porm mit dem Fördermittel 11 bildet.
Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß sich die im Fördermittel 11 befindlichen Becher 12 in einem relativ
großen allseitigen Abstand voneinander befinden. Dieser verhältnismäßig große allseitige Abstand ist deshalb
erforderlich, weil die hinsichtlich der Förderrichtung χ hinteren einzelnen Bedienungsstationen, wie z.B. die
Hauptdoseur-Station, die Siegel-Station und die Druckwerk-Station (vgl. Fig. 2),aufgrund ihrer Baugröße einen
seitlichen Arbeitsraum benötigen, welcher erheblich größer als die größte Querschnittsfläche eines Bechers
ist.
Aus Fig. 1 is., weiterhin ersichtlich, daß die Becherentnahme-Vorrichtung 13 die Becher 12 auf deren
Weg vom Fördermittel 11 zu einer in Strichlinien angedeuteten platzsparenden Steige 14 sowohl in den Becherreihen
R als auch in den Becherreihen R zusammenrückt, χ y
d.h. zu einem Becher-Block B konzentriert. Die aus Fig. 1 nicht ersichtlichen Greifer der Becher-Entnahmevorrichtung
13 nehmen in ihrer Greifstellung oberhalb des Fördermittels 11 entsprechend dem mit G bezeichneten
gestrichelt· dargestellten Rechteck ihre Greifstellung G
und oberhalb eines gesonderten die Steigen I1J zu- und
wegfördernden Querfördermittels Q entsprechend den gestrichelten Umrißlinien der Steige 14 ihre Lösestellung L
ein. Die Förderrichtung des Querfördermittels Q ist "in
Hamba-Maschinenfabrik
Pig. 1 gemäß dem mit q bezeichneten Pfeil gekenn-
Jr
zeichnet.
In den Fig. 2-7 ist das Gerät 10 in Einzelheiten konkreter dargestellt.
So sind beispielsweise in Fig. 2 einige Zellenplatten
15 des Fördermittels 11 eingezeichnet. Die Zellenplatten 15 sind mit an die Querschnittsgestalt
der Becher 12 angepaßten, zumeist runden, Becheraufnahmen 16 bildenden Durchbrüchen versehen.
Die Becheraufnahmen 16 sind (vgl. Fig. 1) in Querreihen R und in Längsreihen R angeordnet. An
einem Transportrahmen 18 ist mittels Verstellspindeln 19 ein Halterahmen 17 höhenebenenverstellbar befestigt.
Der Transportrahmen 18 ist mit Führungsrollen 5^
an sich horizontal erstreckenden Führungsschienen 20 geradlinig hin- und herbeweglich zwangsgeführt.
An seiner Oberseite besitzt der Transportrahmen zwei mit ihren Zähnen nach oben weisende untere Zahnstangen
21. Höhenebenenversetzt parallel oberhalb der unteren Zahnstangen 21 sind zwei raumfest angeordnete,
mit ihren Zähnen nach unten weisende obere Zahnstangen 22 vorgesehen. Zwischen jeweils zwei sich in Deckung
miteinander befindlichen Zahnstangen 21, 22 laufen in diese eingreifende Zahnräder 23 einer wagenartigen Vor-
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richtung, und zwar eines Zahnradwagens 24. Zwischen einem Kurbelarm 25 eines Getriebe-Elektromotors 20
und dem Zahnradwagen 24 ist eine Pleuelstange 27 angelenkt. Es braucht nicht weiter erklärt zu werden,
daß durch den sowohl an raumfesten Zahnstangen 22 als auch an beweglichen Zahnstangen 21 laufenden Zahnradwagen 27 der durch den Kurbelarm 25 eingeleitete und
auf die Hin- und Herbewegung des Transportrahmens 18 wirkende Hub verdoppelt wird. Gegenüber einem unmittelbar am Transportrahmen 18 angreifenden druckmittelbetriebenen Zylinder ermöglicht die erfindungsgemäße Antriebsanordnung daher eine erhebliche Verkürzung der
axialen Baulänge des Geräts 10.
Am Halterahmen 17 sind aus einzelnen Greiferhälften 29 bestehende Greifer 28 gehalten. In Fig. 2
sind die Greifer 28 in ihrer Greifstellung G, gestrichelt
eingezeichnete Becher 12 erfassend, dargestellt.
Zuvor wurden die gefüllten Becher mittels der Zellenplatten 15 des Fördermittels 11 zur Abgabeseite
A des Fördermittels 11 hin bewegt. Als letzte Arbeitsstation vor der Abgabeseite A des Fördermittels 11 ist
aus Fig. 2 das Druckwerk 30 zum Aufdrucken des Verfalldatums ersichtlich.
Jedesmal, wenn vier Becherreihen entsprechend den abgabeseitig letzten vier Querreihen R beisammen sind, fahrer
Becher-Hebeteller 31 durch die Becheraufnahmen 16 hin-
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Hamba-Maschinenfabrik
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durch bis zu einer Endstellung· oberhalb der Zellenplatten 15 nach oben und heben hierbei die Becher 12
in die geöffneten Greifer 28 hinein. Die angehobene Stellung der Becher-Hebeteller 31 ist gemäß Fig. 2
in Strichlinien dargestellt. Die Greiferhälften 28 der Greifer 29 schließen sich sodann (Schließbewegung
erfolgt entlang der Förderrichtung x), worauf die Hebeteller 31 wieder abgesenkt werden können (Vollstrichdarstellung)
.
Vermittels des vorbeschriebenen Antriebs wird der Halterahmen 17 samt seiner Greifer 28, welche im vorliegenden
Falle zwanzig Becher 12 halten, von der Stellung G in die Stellung L hinüberbewegt. Zeitlich vor oder
während dieser Transportbewegung erfolgt durch zwei rechtwinklig zueinander verlaufende Bewegungen der Greifer die
Konzentration der zwanzig Becher 12 zu einem Becherblock B (vgl. Fig. 1).
Aus Fig. 2 ist noch ersichtlich, daß der Querförderer Q (beispielsweise ein Stegförderer) von einer
Hebeplattform 32 durchgreifbar ist. Die Hebeplattform ist in der Lage, die Steige 14 in eine Aufnahmestellung
hinein anzuheben, sobald die Greifer 28 sich in ihrer Position L befinden, worauf sich die Greiferhälften 29
öffnen können und die mit Bechern 12 gefüllte Steige
zum Wegtransport wieder auf das Querfördermittel Q abgesenkt werden kann.
Hamba-Maschinenfabrik
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Die Darstellungen gemäß den Fig. 3 und 4 können
im Zusammenhang mit den Erläuterungen zu Fig. 2 gesehen werdenj wobei in der Darstellung gemäß Fig. 4 zwecks
Vereinfachung der zeichnerischen Abbildung die zu den Greifern 28 unmittelbar zählenden Bauteile nicht
gezeigt sind.
Anhand der Fig. 5-7 soll nun die Arbeitsweise sowie der Aufbau der Greifer 28 und der mit ihnen zusammenwirkenden
Teile näher erläutert werden.
Der Halterahmen 17 enthält zwei sich in Richtung seiner Hin- und Herbewegung (im vorliegenden Falle
identisch mit der Förderrichtung x) erstreckende Hauptführungsstangen 33. Auf den Hauptführungsstangen 33 sind
die Greifer 28 tragende Greiferhalterungen 34 gleitbar
angeordnet. Beiderseits der Hauptführungsstangen 33 sind
am Halterahmen 17 einwärts rechtwinklig in Richtung auf die Hauptführungsstangen 33 vorkragende Nebenführungsstangen
35 befestigt. Auf den Nebenführungsstangen 35 sind axial auf diesen bewegliche FührungsKloben 36 angeordnet,
welche mit den Greifern 28 bewegungsgekuppelt sind.
An den Greiferhalterungen 34 sind mit ihren Längsachsen
parallel zu den Hauptführungsstangen 33 ausgerichtete druckmittelbetriebene, zweifach wirkende Doppelzylinder-Einheiten
37 befestigt.
Hamba-Maaohinenfabrik
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An den beiden Kolbenstangenenden 38 einer jeden Doppeizylinder-Einheit 37 ist jeweils ein Haltearm 39
befestigt. An jedem Haltearm 39 ist wiederum der mittlere Bereich einer Greifer-Führungsstange 40 befestigt, auf
welcher Gleitbuchsen 41 der mittels der Führungskloben 36 beweglichen Greiferhälften 28 angeordnet sind. Hierbei
sind die Greiferhälften 28 jeweils in sich rechtwinklig zu den Hauptführungsstangen 33 erstreckenden Greiferhälften-Reihen
angeordnet. Die einzelnen Greiferhälften-Reihen erstrecken sich daher parallel zu den Reihen R
(vgl. Pig. I).
Die Führungskloben 36 tragen nach unten offene,
etwa U-förmige Gleitschienen 42, in welche die Gleitbuchsen
4l der Greiferhälften 28 mit nach oben gerichteten Führungszapfen 42a eingreifen. Auf diese Weise erfolgt
die Bewegungskupplung zwischen Führungskloben 36 und
den Greiferhälften 29, derart, daß die Greiferhälften auf den Greifer-Führungsstangen 40 parallel zu den Querreihen
R beweglich sind,
y
y
Hierbei sind in der Greifstellung G der Greifer die auf den Nebenführungsstangen 35 angeordneten Führungskloben
36 im Abstand voneinander angeordnet. Der jeweils am weitesten von den Hauptführungsstangen 33 entfernte
äußere Führungskloben 36 ist zu seiner Hin- und Herbewegung quer zu den Hauptführungsstangen 33 mit einem
Antrieb versehen. Dieser Antrieb wird im folgenden noch näher erläutert. Der vorbeschriebene äußere Führungskloben
ist mit einem zwischen ihm und den Hauptführungsstangen angeordneten weiteren Führungskloben 36 bei seiner zu
den Hauptführungsstangen 33 hin gerichteten Einwärtsbewegung unter Zwischenschaltung eines Leerhubs druckfest
und bei seiner von den Hauptführungsstangen weggerichteten
Auswärtsbewegung unter Zwischenschaltung des Leerhubs nach Art einer Schleppverbindung zugfest gekuppelt, Zu
diesem Zweck ist jeweils eine mit Anschlagteilen 43, 43a
versehene Anschlagstange 44 raumfest am Halterahmen 17 vorgesehen. Sowohl jeder äußere Führungskloben 36 als
auch jeder ihm benachbarte innere Führungskloben 36 umgreifen die Anschlagstange 44 gleitbar. Andererseits ist
im Führungskloben 36 eine Druck- und Schleppstange 45
fest angeordnet. Das freie Ende der Druck- und Schleppstange 45 bildet einen den inneren Führungskloben 36
durchgreifenden Gleitabschnitt 47, welcher endseitig
von einem Anschlag 46 begrenzt ist.
Jeder äußere Führungskloben 36 weist an seiner Außenseite eine Zahnstange 48 auf, in welche ein raumfest
am Halterahmen 17 drehgelagertes, lediglich angedeutetes (Fig. 6) Zahnrad 49aeingreift. Außenseitig am Zahnrad ist das
Kolbenstangenende einer schwenkbar in einer Konsole 49 des Halterahmens 17 befestigten Druckmittel-Zylindereinheit 50 angelenkt.
Es bleibt zu erwähnen, daß aus Gründen einer Zeichnungsvereinfachung in Fig. 5 eine Hauptführungsstange 33, in Fig. 6 die Hauptführungsstangen 33 sowie
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die Doppelzylinder-Einheiten 37 und in Fig. 7 ebenfalls die Doppelzylinder-Einheiten 37 nicht dargestellt sind.
Auch fehlen beim Vergleich der Fig. 5-7 untereinander in der einen oder anderen Fig. Einzelheiten, welche zum Verständnis
der Erfindung unwesentlich sind.
Jede Greiferhalterung 34 trägt eine sich quer zu
den Hauptführungsstangen 33 erstreckende Greiferreihe,
welche sich wiederum parallel zu den Reihen R erstreckt. Parallel zu einer Antriebsstange 51 erstreckt sich eine
am Halterahmen 17 raumfest angeordnete Positionierstange 52. Sowohl die Antriebsstange 51 als auch die Positionierstange
52 bilden Gleitabschnitte Gl1-GIg, welche jeweils
mindestens einseitig von einem Anschlag F1-F11 begrenzt
sind. So ist beispielsweise der Gleitabschnitt Gl1 auf
der Antriebsstange 51 lediglich einseitig vom Anschlag F1
begrenzt, während beispielsweise der. Gleitabschnitt Gl^ der
Positionierstange 52 von den Anschlägen Fg und F™ begrenzt ist,
Die Greiferhalterungen 34 sind jeweils mindestens auf einem
Gleitabschnitt gleitbar angeordnet. Hierbei ist die links in Fig. 6 erkennbare Greiferhalterung 34 fest auf der
Positionierstange 52 angeordnet und umfaßt hierbei den Gleitabschnitt Gl1 der Antriebsstange 51 gleitbar. Die
außen rechts aus Fig. 6 ersichtliche Greiferhalterung ist fest auf der Antriebastange 51 und gleitbar auf dem
Gleitabschnitt GIg der Positionierstange 52 angeordnet. Alle übrigen Greiferhalterungen 34 sind sowohl auf der
AntrieDsstange 51 als auch auf der Positionierstange 52 gleitbar angeordnet.
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Die Längen der im axialen Abstand voneinander sowohl auf der Antriebsstange 51 als auch auf der
Positionierstange 52 vorgesehenen Gleitabschnitte nehmen gegenläufig ab.
Die jeder Greiferhalterung 34 unmittelbar zugeordnete
gesamte Gleitabschnittlänge ergibt jeweils einen konstanten Betrag. Und zwar ist als gesamte
Gleitabschnittlänge der links außen in Fig. 6 dargestellten Greiferhalterung 34 lediglich der Gleitabschnitt
Gl1, beispielsweise mit dem Wert 1,5, zugeordnet. Auch der rechts außen in Pig. 6 dargestellten
Greiferhalterung 34 ist lediglich ein einziger Gleitabschnitt
GIg zugeordnet, welcher ebenfalls den Betrag 1,5 ausmacht. Ande' >rseits ist dem Gleitabschnitt GIp
die Länge 0,5 und dem Gleitabschnitt Gl, die Länge 1 zugeordnet, woraus sich wiederum die der betreffenden
Greiferhalterung 34 zugeordnete gesamte Gleitabschnittlänge
mit dem konstanten Betrag 1,5 ergibt. Auch der Gleitabschnitt Gl5 (mit dem Betrag 0,5) und
auch der Gleitabschnitt Gl1, (Betrag 1) repräsentieren
eine gesamte Gleitabschnittlänge mit dem konstanten Betrag 1,5.
Durch die vorbeschriebene Ausgestaltung der Antriebsstange 51 sowie der Positionierstange 52 ist ein sukzessives
Aufeinanderrücken der die Greiferreihen tragenden Greiferhalterungen 34 möglich, wenn die Antriebsstange 51 durch
die Druckmittel-Zylinderei'nheit 53 gemäß Fig. 6 nach links
bewegt wird. Diese Bewegung erfolgt entlang der Förder-
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richtung χ bzw. in Richtung der Reihen R (vgl. Pig. I).
Als untergeordnete Bewegung in der gleichen Richtung χ ist die Schließ- und Öffnungsbewegung anzusehen, welche
durch die Doppelzylinder-Einheiten 37 hervorgerufen und jeweils auf zwei einander benachbarte,auf den Greifer-Pührungsstangen
*J0 angeordnete, Greiferhälften-Reihen
(die Greiferhälften-Reihen sind parallel zu den Querreihen R angeordnet) übertragen wird.
Die Konzentrationsbewegung der Greifer entlang den
Reihen R erfolgt auf die vorbeschriebene Weise ver-
«y
mittels der hin- und herbeweglich angetriebenen Führungskloben 36.
Es bleibt noch zu erwähnen, daß in den beiden Endstellungen der Greifer 28, und zwar sowohl in der Greifstellung
G als auch in der Lösestellung L, die in Fig. 6 dargestellten beiden mittleren Greiferhalterungen
34 sicher zwischen den ihnen jeweils zugeordneten Anschlägen
gehalten sind, so daß sich bei der Öffnungsbzw. Schließbewegung der Greiferhälften 29 mittels der
Doppelzylinder-Einheiten 37 keine ungewollte Reaktionsbewegung ergeben kann.
Claims (14)
1.]Gerät zum Abfüllen von Nahrungs- und Genuß-
insbesondere von Molkereiprodukten, in becherförmige Einzelbehälter, mit einem umlaufend geführten
und reihenweise Becheraufnahmen besitzenden Fördermittel, an dessen Abgabeseite eine Becherentnahme-Vorrichtung
vorgesehen ist, welche ebenfalls reihenweise angeordnete Greifer besitzt, die jeweils zwei auseinander- und
zusammenfahrbare Greiferhälften aufweisen und, relativverschieblich zueinander angeordnet, an einem hin- und
herbeweglichen Halterahmen befestigt sind, wobei an der Abgabeseite unterhalb mehrerer Becheraufnahmen bewegungseinheitlich miteinander gekuppelte Becher-Hebeteller angeordnet und wobei Anhebemittel zum Einheben
der Becher in die offenen. Greifer vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß in
ihrer Greifstellung (G) sämtliche Greifer (28) oberhalb
einander benachbarter Becheraufnahmen (16) angeordnet und mit diesen im wesentlichen deckungsgleich ausgerichtet sind, daß jeder mit einem Greifer (28) ausgerichteten. Becherauf nähme (16) ein Becher-Hebeteller (3D
zugeordnet ist, welcher zugleich das Becher-Anhebemittel bildet und daß die Greifer (28) in zwei rechtwinklig
zueinander verlaufenden Bewegungsrichtungen (gemäß R u. R) relativverschieblich zueinander angeordnet sind.
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Becher-Hebeteller (3D
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in ihrer oberen Endstellung die Becheraufnahmen (16)
durchgreifen und sich hierbei im Abstand oberhalb der die Becheraufnahmen (16) begrenzenden Flächenteile
(bei 15) des Fördermittels (11) befinden.
3. Gerät nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, d a durch gekennzeichnet, daß die Hin-
und Herbewegung (gemäß R) des die Greifer (28) tragenden Halterahmens (17) zwischen Greifstellung (G)
und Lösestellung (L) der Greifer (28) rechtwinklig zur Vorschubrichtung (x) des Fördermittels verläuft.
4. Gerät nach Anspruch 1 oder einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Halterahmen (17) zwei sich in Richtung seiner Hin- und Herbewegung erstreckende Hauptführungsstangen
(33) enthält, auf welchen die Greifer (2G) tragende Greiferhalterungen (3*0 gleitbar angeordnet sind, wobei
beiderseits der Hauptführungsstangen (33) am Halterahmen
(17) einwärts rechtwinklig in Richtung auf 6ie Hauptführungsstangen
(33) vorkragende Nebenführungsstangen (35) befestigt sind, auf welchen mit den Greifern (28)
bewegungsgekuppelte, quer zu den Hauptführungsstangen (33) bewegliche Führungskloben (36) gleitbar angeordnet sind.
5. Gerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an den Greiferhalterungen
(34) mit ihren Längsachsen parallel zu den Hauptführungs-
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- 24 -
stangen (33) ausgerichtete druckmittelbetriebene, zweifach wirkende Doppelzylinder-Einheiten (37) befestigt
sind, an deren beiden Kolbenstangenenden (38) jeweils ein Haltearm (39) befestigt ist, an welchem wiederum
der mittlere Bereich einer Greifer-Pührungsstange (40)
befestigt ist, auf welcher Gleitbuchsen (41) der mittels der Führungskloben (36) beweglichen Greiferhälften
(29) in einer sich rechtwinklig zu den Hauptführungsstangen (33) erstreckenden Greiferhälften-Reihe
angeordnet sind.
6. Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungskloben (36)
nach unten offene, etwa U-förmige Gleitschienen (42) tragen, in welche die Gleitbuchsen (41) der Greiferhälften
(29) mit nach oben gerichteten Führungszapfen (42a) eingreifen.
7. Gerät nach Anspruch 4 oder einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß jede eine sich quer zu den Hauptführungsstangen (33)
erstreckende Greiferreihe tragende Greiferhalterung (34) mittels einer hin- und herbeweglichen, am Halterahmen
(17) gelagerten Antriebsstange (51) parallel zu den Haupt führungsstangen (33) beweglich ist-.
8. Gerät nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet,
daß sich parallel zur Antriebsstange (51) eine am Halterahmen (17) raumfest angeordnete
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Positionierstange (52) erstreckt, wobei sowohl die Antriebsstange (51) als auch die Positionierstange (52)
Gleitabschnitte (Gl1-GIg) bilden, welche jeweils
mindestens einseitig von einem Anschlag (F1-F11) begrenzt sind, und wobei die Greiferhalterungen (31O
gleitbar auf Gleitabschnitten (Gl1-GIg) angeordnet sind.
9. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Längen der im
axialen Abstand voneinander sowohl auf der Antriebsstange (51) als auch auf der Positionierstange (52)
vorgesehenen Gleitabschnitte (Gl1-GIg) gegenläufig
stufenweise abnehmen.
10. Gerät nach Anspruch 8 und Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die eine
bezüglich der Hauptführungsstangen (33) endseitige
Greiferhalterung (34) auf der Antriebsstange (51)
und die andere bezüglich der HauptfUhrungsstangen (37)
endseitige Greiferhalterung (31O auf der Positionierstange (52) unverschieblich angeordnet ist, während
alle übrigen Greiferhalterungen (31O sowohl auf der
Antriebsstange (51) als auch auf der Positionierstange -(52) auf beidseitig von Anschlägen begrenzten Gleitabschnitten gleitbar angeordnet sind und wobei jeweils
die jeder Greiferhalterung unmittelbar zugeordnete gesamte Gleitabschnittlänge einen konstanten Betrag ergibt.
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11. Gerät nach Anspruch 4 oder einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß in Greifstellung (G) der Greifer (28) die auf den Nebenführungsstangen (35) angeordneten Führungskloben
(36) im Abstand voneinander angeordnet sind, wobei der jeweils am weitesten von den Hauptführungsstangen (33)
entfernte äußere Führungskloben (36) mit einem Antrieb (48, 49a, 50) zur Hin- und Herbewegung quer zu den Hauptführungsstangen (33) versehen ist, wobei der äußere
Führungskloben (36) mit mindestens einem zwischen ihm und den HauptfUhrungsstangen (33) angeordneten weiteren
Führungskloben (36) bei seiner zu den Hauptführungsstangen (33) hin gerichteten Einwärtsbewegung unter
Zwischenschaltung eines Leerhubs druckfest und bei seiner von den Hauptführungsstangen (33) weg gerichteten Auswärtsbewegung unter Zwischenschaltung des Leerhubs nach
Art einer Schleppverbindung zugfest gekuppelt ist.
12. Gerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß am äußeren Führungskloben
(36) eine Zahnstange (48) befestigt ist, in welche ein mit einem Drehantrieb (50) versehenes, raumfest am Halterahmen (17) drehgelagertes Zahnrad (49a) eingreift.
13. Gerät nach Anspruch 1 oder einem der folgenden Ansprüche,' dadurch gekennzeichnet,
daß der Halterahmen (17) höhenebenenverstellbar an einem zwischen Greif- und Lösestellung geradlinig hin- und
herbeweglichen Transportrahmen (18), insbesondere Trans-
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portwagen oder Transportschlitten, befestigt ist.
14. Gerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß am Transportrahmen (18)
mindestens eine sich in Richtung seiner Transportbewegung erstreckende Zahnstange (21) befestigt ist,
mit welcher in parallelem Abstand eine raumfeste Zahnstange (22) ausgerichtet ist und wobei mindestens ein
in beide Zahnstangen (21, 22) eingreifendes Zahnrad (23) in Richtung der Transportbewegung hin- und herbeweglich
ist.
15· Gerät nach Anspruch I1I, dadurch gekennzeichnet,
daß der Transportrahmen (18) an seiner Oberseite zwei mit ihren Zähnen nach oben
weisende Zahnstangen (21) besitzt, welchen zwei höhenebenenversetzt
oberhalb des Transportrahmens (18) befindliche raumfeste Zahnstangen (22) zugeordnet sind,
wobei zwischen den Zahnstangen (21) des Transportrahmens
(18) und den raumfesten Zahnstangen (22) eine mindestens einachsige wagenartige Vorrichtung (24) vorgesehen ist,
deren Achse endseitig die mit den Zahnstangen (21, 22) zusammenwirkenden Zahnräder (23) trägt.
l6. Gerät nach Anspruch 14 oder nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, daß das Zahnrad bzw. die Zahnräder (23) unter Zwischenschaltung
einer Pleuelstange (27) mittels eines Kurbelantriebs (25, 26) hin- und herbeweglich sind.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK455777A DK152906C (da) | 1976-11-12 | 1977-10-13 | Apparat til aftapning af naerings-og nydelsesmidler, navnlig mejeriprodukter, i baegerformede enkeltbeholdere |
CH1272277A CH622222A5 (de) | 1976-11-12 | 1977-10-19 | |
US05/850,389 US4199050A (en) | 1976-11-12 | 1977-11-10 | Apparatus for the packaging of comestibles and the like, especially dairy products, in cup-shaped containers |
GB47043/77A GB1593203A (en) | 1976-11-12 | 1977-11-11 | Machine for packing foodstuffs and food supplements into beaker-shaped individual containers |
JP13558777A JPS5363192A (en) | 1976-11-12 | 1977-11-11 | Apparatus for filling separate cuppshaped containers with food and table luxuries* particularly dairy products |
CA290,769A CA1082148A (en) | 1976-11-12 | 1977-11-14 | Apparatus, for the packaging of comestibles and the like, especially dairy products, in cup-shaped containers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7635747U true DE7635747U (de) | 1977-04-14 |
Family
ID=
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