DE752783C

DE752783C - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung kuenstlicher Seide, wie Faeden, Borsten und Filme, aus geschmolzenen, linearen Polymerisations- oder Polykondensationsprodukten

Info

Publication number: DE752783C
Application number: DEV39287D
Authority: DE
Inventors: Johann Joseph Dr Stoeckly
Original assignee: Glanzstoff AG; Algemene Kunstzijde Unie NV
Current assignee: Glanzstoff AG; Akzo NV
Priority date: 1942-10-28
Filing date: 1942-10-28
Publication date: 1951-08-06
Also published as: BE460980A; CH246063A

Description

AUSGEGEBEN AM 6. AUGUST 1951

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

KLASSE 29b GRUPPE

V 39387IVc j29 b

Dr. Johann Joseph Stöckly, Zürich (Schweiz)

ist als Erfinder genannt worden

Polymerisations- oder Polykondensationsprodukten

Patentiert im Deutschen Reich vom 28. Oktober 1942 an Patenterteilung bekanntgemacht am 17. Mai 1951

Bei der Herstellung von künstlichen Gebilden aus synthetischen· linearen Polymerisations- oder Polykondensationsprodukten ist es bereits bekanntgeworden, daß das im Autoklaven frisch hergestellte Rohprodukt nicht unmittelbar der Weiterverarbeitung zugeführt oder als solches zu fertigen'Gebilden verformt wird, sondern daß zunächst ein Zwischenprodukt in Form von Stäben, Plätzchen oder Filmschriiitzeln daraus erzeugt wird und die Stäbe hierauf in bekannter Art dem Stababschmelzverfahren zugeführt werden, während das kleinstückige Material für den Trocken- oder Naßspinnprozeß leicht aufgelöst oder für den Schmelzspinnprozeß auf z, B. rostartigen Vorrichtungen geschmolzen, die Schmelze gesammelt und der Schmelzspinnvorrichtung zugeleitet werden kann.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich nun auf die Erzeugung und Verwendung eines kleinstückigen Zwischenproduktes.

Das neue Verfahren besteht in folgendem: Das frische, noch schmelzflüssige Polymerisat wird, von den Herstellungsgefäßen kommend, in eine gelochte, brausenartige Vorrichtung eingeführt und in Tropfenform verteilt durch einen turmartigen, geschlossenen ίο Schacht in ein im Unterteil desselben befindliches Gefäß von der Gestalt"" einer offenen Wanne fallen gelassen, worin sich eine die Masse nicht lösende Abschreckflüssigkeit, vorzugsweise Wasser, befindet. Die in der Abschreckflüssigkeit erstarrten, kugelartigen Körner werden nach der etwa erforderlichen Trocknung der Weiterverarbeitung zugeführt bzw. bis zu diesem Zeitpunkt gelagert. Durch passende Regulierung des Druckes auf die geschmolzene Masse in der Brause oder der Antriebsgeschwindigkeit der Förderpumpe und die Weite der Brausenöffnungen können die Tropfen größer oder kleiner gehalten werden, und je nach Fallhöhe bzw. Fallzeit im Fallen eine mehr oder weniger rundliche Form erhalten. Der Turm kann mit inerten Gasen, wie Stickstoff und Kohlensäure, oder mit gereinigten und gekühlten Feuerungsäbgasen, gefüllt oder durchgespült werden, um die Einwirkung des Luftsauerstoffs auf den empfindlichen, noch geschmolzenen, aus der Brause austretenden Tropfen einzuschränken bzw. zu verhindern. Um das vorzeitige Erstarren der geschmolzenen. Masse in der Verteilerbrause und insbesondere ihren Löchern zu verhüten, kann dieselbe gegen Wärmeverlust isoliert und gegebenenfalls sogar beheizt werden. Andererseits kann die rasche Abkühlung der fallenden Tropfen dadurch beschleunigt werden, daß man durch Düsen ein z. B. dem Abschreckbad entsprechendes Kühlmittel, vorzugsweise also auch Wasser, in Sprühregenform in den Turm einführt. Als Ersatz für das besondere Kühlmittel kann auch der Strom des inerten Gases vorgekühlt werden. Auch die im Unterteil des Turmes befindliche Abschreckflüssigkeit kann durch dauernde Zufuhr kalter Flüssigkeit auf einer gewünschten Temperatur gehalten werden. Eine zur Ausführung des Verfahrens dienliche Vorrichtung ist in der Abbildung dargestellt: Sie besteht aus dem turmartigen Schacht i, der zweckmäßig isolierten und allenfalls geheizten Verteilerbrause 3 mit Zuführungsrohr 2 für die geschmolzene Masse, dem Gefäß 4, für die Abschreckflüssigkeit, einem Zuleitungsrohr 5 und einem Ableitungsrohr 6 für dieselbe, einem Zuleitungsrohr 7 und Ableitungsrohr 8 für die inerten Gase zum Füllen und Durchspülen des Schachtes, den Düsen 9 mit Zuleitungsrohren 10 für das zu versprühende Kühlmittel und schließlich der Austragvorrichtung 11 für die Polymerisatkugeln.

Verfahren und Vorrichtung bringen eine Reihe von unerwarteten Vorteilen: Das kugelige Rohprodukt, das gegebenenfalls unter Gegendruck in die zu den Spinnorganen führenden Schmelzgefäße eingebracht werden muß, läßt sich mit einfachen Transportvorrichtungen, wie Förderschnecken u. dgl., leicht transportieren. Zusammenballungen und Verstopfungen beim Durchgang durch Rohre und andere Leitorgane sind nicht zu befürchten. Die Einwirkung des Luftsauerstoffs auf die noch im schmelzflüssigen Zustand befindlichen Tropfen der Masse kann in einfacher und wirkungsvoller Weise unterbunden werden. Das kugelige Material hat eine geringe Oberfläche im Verhältnis zum Gewicht und absorbiert auch nach Verlassen des Turmes und beim Lagern relativ wenig Luft bzw. Sauerstoff. Daher hat es sich auch gezeigt, daß die im Schmelzspinnverfahren daraus hergestellten Produkte mit keiner oder einer überraschend geringen Bräunung erhalten werden können. Die rasche Abkühlung nach der Tropfenbildung gewährleistet ein verhältnismäßig zähes, wenig brüchiges Zwischenprodukt. Es wird in einem einzigen Arbeitsgang, ohne weitere Zerkleinerung, ein kleinstückiges, unmittelbar verwendungsfähiges Rohmaterial erzeugt. Die Verfahrensweise gestattet den Bau von einfachen und leistungsfähigen Vorrichtungen.

Claims

; Patentansprüche:

i. Verfahren zur Herstellung künstlicher Gebilde, wie Faden, Borsten und Filme aus geschmolzenen linearen Polymerisations- oder Polykondensationsprodukten, dadurch gekennzeichnet, daß man als Ausgangsmaterial zur Bereitung der Spinnschmelzen oder -lösungen (erforder- i°5 iichenfalls getrocknete) Kugeln, verwendet, die aus der frisch hergestellten schmelzflüssigen Masse der Hochpolymeren dadurch erhalten worden sind, daß man diese Masse mittels einer brausen- ¹¹Q artigen Lochdüse zu Tropfen formt und diese in einem geschlossenen, gegebenenfalls mit inerten Gasen gefüllten und gekühlten turmartigen Schacht in ein flüssiges, die Masse nicht lösendes Kühlmittel, vorzugsweise Wasser, fallen läßt.
2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen turmartigen, geschlossenen Schacht (1), der im Oberteil mit einem Zuleitungsrohr (2) und einer Verteilerbrause (3) für die geschmolzene

Masse, im Unterteil mit einem Behälter (4) für die Absdineckflüssigkeit sowie Zu- und Ablaufrohr (5 und 6) für dieselbe und einer Austragvorrichtung (11) für die Polymerisatkugeln versehen ist und der gegebenenfalls weiter ausgerüstet ist mit Zu- und Ableitungsrohren (7 und 8) für die inerten Gase sowie Sprühdüsen (9) und dazugehörenden Zuleitungsrohren (10) zur Einführung eines Kühlmittels.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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