DE75002C - Doppel-Typengiefsmaschine - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

KLASSE 15: Druckerei.

Vorliegende Typengiefsmaschine gehört zu derjenigen Gattung, bei welcher die Typen nach einander in einer Form gegossen und nach einander fertig gemacht werden, wie es bei den Typengiefsmaschinen nach D. R. P. Nr. 14537, Nr. 3°455 ^un<^ -^^r- 39042 der Fall ist. Bei vorliegender Maschine sind die zum Giefsen und Fertigmachen der Typen dienenden Organe doppelt vorhanden, derart, dafs man gleichzeitig zwei Typen statt einer einzigen erhält.

Fig. ι der Zeichnung zeigt die Vorderansicht einer solchen Doppel-Typengiefsmaschine, Fig. 2 die Oberansicht nach Wegnahme des Schiebers, Fig. 3 einen Längsschnitt nach Linie 1-2, Fig. 2, Fig. 4 die Oberansicht des Schiebers. Fig. 5 und 6 zeigen einen senkrechten bezw. einen waagrechten Längsschnitt durch das Ende des Schiebers; Fig. 7 zeigt die Oberansicht eines Theiles der Fig. 6, Fig. 8 einen Querschnitt der Maschine nach Linie 3-4, Fig. 2, Fig. 9 einen Hebel in Oberansicht, Fig. 10 einen Querschnitt des Schieberendes nach Linie 5-6,' Fig. 5, und Fig. 11 bis 13 zeigen Einzelheiten.

Das Gestell der Maschine besteht aus zwei senkrechten Ständern S, die oben und unten durch Querstücke S¹ mit einander verbunden sind und in welchen die Antriebswelle V drehbar gelagert ist.

In dem festliegenden Hauptkörper A sind zwei Kernträger B B¹ senkrecht verschiebbar, so dafs sich die beiden Kerne b b¹ zwischen den Stahlblöcken, c c¹ bewegen, welche die Seitenwände der beiden Giefsformen für die Typen bilden. Die Blöcke c sind mittelst Schrauben an dem Hauptkörper A befestigt, während die Blöcke c¹ ebenfalls mittelst Schrauben auf zwei mittelst Schrauben c¹ stellbaren Blöcken C C¹ derart angebracht sind, dafs man Kerne b b^l von verschiedener Stärke benutzen kann. In gleicher Weise sind vor jeder Form bezw. rechts davon, Fig. 1, 2 und 3, zwei vorragende Messer α α¹ angeordnet, welche dazu dienen, den an den Typen gebildeten Angufs 3, Fig. 13, abzubrechen. Vor den Messern α α¹ befinden sich zwei Messer a¹ a^% zum Wegschneiden der Gufsnähte, die sich am Typenkopf und an den Kanten der oberen Seite der Kerne b b¹ bilden. Die Messer a und a² sind am festen Hauptkörper A und die Messer a^l und α^Ά am stellbaren Block C¹ befestigt.

Aus dem Hauptkörper A ragt ein Ausleger oder Träger A¹, Fig. 8, vor, dessen Obertheil zur Aufnahme eines doppelten Matnzenträgers D eingerichtet ist. Dieser Matrizenträger D ist mit zwei seitlichen stellbaren Blöcken D¹ versehen, welche die beiden Platten dd^l tragen, auf welchen die beiden Matrizen d² aufliegen. Letztere werden mittelst unter Federdruck stehender Spitzen d³ gegen die Form gedrückt.

Der Schieber E ist vorn mit einer einstellbaren Verlängerung E¹ versehen, mit welcher er mittelst einer am Schieber E durch Schrauben e befestigten Platte E'² verbunden ist. Die Einstellung der Verlängerung E¹ erfolgt mittelst einer Stellschraube e¹ und Druckschrauben e², Fig. 5. Die beiden Theile EE¹ enthalten je die folgenden Organe: einen Stahlblock e³ zum Bedecken der zugehörigen Form (Fig. 3), wenn das Eingiefsen des Metalles in dieselbe stattfindet, eine winkelförmige Letternzange F, welche durch eine Feder f ge-.

schlossen wird, die aus der Form kommende Type erfafst und über die Sammelrinne führt. Stangen oder Treiber f¹ befördern die gegossenen Typen in diese Rinne. Wie aus Fig. 3 ersichtlich', sind die beiden Treiber f¹ zwecks gleichzeitiger Wirkung durch ein Querhaupt /² verbunden. Ein Glättmesser f³ schneidet an der Type die Gufsnähte weg, welche über die Fläche der Blöcke c c¹ vorragen, wenn die Type noch in der Form ist. Die Zurichtorgane sind gleichfalls doppelt vorhanden und bestehen je aus einem Gehäuse, das aus zwei Platten G G¹ hergestellt ist (Fig. 11 und 12). Letztere werden durch Kerne g² g^B in der gewünschten Entfernung aus einander gehalten und sind mit Messern g g¹ versehen, welche den seitlichen Grat 1, 2, Fig. 13, am Typenkopf abschneiden. Der Kern g² jedes Gehäuses bildet ebenfalls ein Messer, das einen Einschnitt 6, Fig. 13, am Fufsende der Type macht und den daran befindlichen Grat der Type beseitigt. Zum Brechen des Angusses 3, Fig. 13, dienen also die Messer a a\ zum Glätten der Flächen 4 und 5 die Messer α², α³, f³ und zum Zurichten der Seitenflächen ι und 2 und Einschneiden der Kerbe 6 die Messer g g¹ g².

Die hinter den Zurichtorganen angeordneten Sammelorgane sind ebenfalls in doppelter Anzahl vorhanden. Jedes derselben besteht aus einem bei h gekrümmten Kanal H, durch den die Typen nach einer Sammelrinne befördert werden, die an den Kanal H angeschlossen wird.

Der wie gewöhnlich auf einem schwingenden Gestell P befindliche Schmelztiegel / ist mit zwei Eingufsdüsen i versehen, welche in die beiden Formen hineinführen. Das geschmolzene Metall wird durch einen gemeinsamen Kolben i¹ in die Formen eingedrückt. Beim Giefsen von grofsen Typen empfiehlt es sich, auch doppelte Kolben i¹ anzuordnen.

Um die Heizkraft der Gasbrenner i² in der Nähe der Düsen i gut auszunutzen, findet die Abführung der Verbrennungsgase derselben durch drei passend angeordnete Kanäle z³, Fig. 2, statt. Die beschriebenen, doppelt vorhandenen Organe werden durch nachstehend beschriebene Antriebsvorrichtung, die mit der für die einfach wirkende Foucher'sche Maschine übereinstimmt, in Thätigkeit versetzt.

Der Doppelschieber EE¹ erhält eine hin- und hergehende Bewegung durch Hubscheibe L und Hebel L\ Fig. 1 und 2, welcher mit einem stellbaren Arm L² versehen ist, um den Hub des Schiebers ändern zu können. Der doppelte Matrizenträger D wird durch Hubscheibe M und Hebel M¹ in hin- und hergehende Bewegung versetzt.

Die beiden Kernträger B B¹ werden gleichzeitig durch die Hubscheibe J gehoben, die auf den Hebel J¹ wirkt, der zu diesem Zwecke gabelförmig ist (Fig. 9). Die Abwärtsbewegung dieser beiden Kernträger erfolgt durch Haken J², Fig. 3, die je unter Wirkung einer. Feder J⁸, Fig. 8, stehen. Diese Haken können auch durch ein Querstück mit einander verbunden werden, an welches nur eine Feder J³ angreift. Die Abwärtsbewegung der Kernträger B B¹ wird durch Anschlagschrauben b², Fig. 3, ihre Aufwärtsbewegung durch Anschlagschrauben b^% geregelt.

Die beiden Typentreiber f¹ werden zugleich von einer mit seitlicher Nuth K versehenen Hubscheibe, welche der Hubscheibe M ähnlich ist, bewegt. Die Hubscheibe K wirkt auf einen Hebel K¹, der mit der Schiene K², Fig. i, 3, 4 und 8, verbunden ist, die in senkrechter Richtung mittelst einer hinten am festen Hauptkörper A befindlichen Führung geführt ist und senkrecht auf- und abbewegt wird. Diese Schiene K² ist oben waagrecht abgebogen und trägt hier eine Schraube k, Fig. 1, die auf einen mitten auf dem Querstück f² befestigten Ansatz k¹ drückt (Stellung Fig. 3), ferner eine Gabel k², welche die Aufwärtsbewegung der unter Federwirkung stehenden Typentreiber f^L begrenzt. Die beiden Typentreiber f¹ werden gleichzeitig während des Hubes des Schiebers E mittelst eines von letzterem getragenen Hebels N bethätigt, der an seinem hinteren Ende mit einer Rolle η versehen ist, welche auf einem an der Vorderfläche des Hauptkörpers A stellbaren Aufsatz N¹ rollt.

Der Kolben i¹ wird durch Hubs'cheibe O mittelst Hebels O¹ bewegt, der durch eine senkrechte Stange O², Fig. 2, mit dem Kolbenhebel O³ in Verbindung steht. Der Kolben i^l erhält seine Abwärtsbewegung durch eine Feder, die auf den Hebel O¹ wirkt.

Die Wirkungsweise der Maschine ist folgende:

In den Fig. 2 und 3 sind die Theile so angeordnet, dafs der Gufs zweier Typen gleichzeitig erfolgen kann. Der Kolben i^l drängt das geschmolzene Metall in die beiden durch die Stahlblöcke cc^e³, die Kerne b b^l und die den betreffenden Buchstaben im Tiefschnitt enthaltenden Matrizen d², Fig. 2 und 8, gebildeten Formen hinein. Nach dem Gufs entfernt sich der doppelte Matrizenträger D D¹ vom Hauptkörper A, Fig. 8, und giebt die Köpfe der gegossenen Typen aus den Matrizen d² frei. Während der Doppelschieber E E¹ sich in die Stellung Fig. 1 bewegt, gehen die Messer f^s über die Typen in der Form und schneiden die an ihrem Kopf befindlichen Gufsnähte weg.

Der Doppelschieber EE¹ wird vom Hauptkörper A mittelst eines einstellbaren Armes P gestützt, der mit zwei Rollen ρ versehen ist, die in Schlitzen (Fig. 1) der festen Seitenwände A² rollen. Eine Druckschraube p\ Fig. 3, drückt diese Rollen gegen die obere

Claims (3)

Wand dieser Schlitze und eine Schraube j>2 verbindet Arm P mit dem Schieber E. Am Ende seiner Rückbewegung angekommen (Fig. i), steht der Schieber mit seinen Zangen-Öffnungen über den Guisformen. Durch Anschlagen der Muttern i1 der Stangen t gegen einen festen Arm Q. sind die Zangen geöffnet, und in diesem Augenblick schieben die Kernträger BB1 die beiden gegossenen Typen aus ihren Formen heraus, so dafs sie von den Typenzangen F erfafst werden. Unmittelbar hierauf geht der Doppelschieber EE1 wieder vorwärts, um in die Stellung Fig. 3 zurückzukehren. Hierbei kommt die Rolle η auf den Vorsprung des Aufsatzes N1 und das dem Hebel N entgegengesetzte Ende stützt sich auf das Querstück/2, so dafs die beiden gegossenen Typen durch die beiden Treiber f gegen die untere Bahn geprefst werden. Bei dieser Vorwärtsbewegung gehen die beiden gegossenen Typen an den Messern α α1 vorbei, welche den Angufs 3, Fig. 13, wegschneiden und gleichzeitig über die beiden Messer α1 α3, welche die Gufsnähte unten an den Typen abschneiden. Damit sind die Typen auf den Flachseiten fertig gemacht. Die Typen sind aber dann noch auf den Kegelseiten abzurichten und der Einschnitt 6, Fig. 13, am Fufsende der Typen ist noch zu bilden. Diese beiden Vorgänge erfolgen, wenn der Doppelschieber EE1 sich in der Stellung Fig. 3 befindet, beim Niedergang der Schiene K'2. Bei dieser Abwärtsbewegung trifft die Schraube k auf den Ansatz kl, und die beiden Treiber/1 gehen herab und befördern die beiden gegossenen Typen zwischen die Backen GG1. Die Messer g g1 schneiden alsdann die seitlichen Gufsgrate 1, 2, Fig. 13, der Typen weg, während das Messer g2 den Einschnitt 6, Fig. 13, am F'ufsende derselben erzeugt. Mittlerweile ist der doppelte Matrizenträger D jD1 wieder an die beiden Formen (Fig. 2) herangerückt, und der Kolben i.1 drückt von neuem das geschmolzene Metall in dieselben hinein. Während dieser Zeit ist die Schiene K? gesenkt und übt mittelst einer im Querstück/2 sitzenden Schraube r einen Druck auf die Platte E2 bezw. auf den Doppelschieber EE1 aus und hält so die beiden Stahlblöcke e3 während des Giefsens in Anlage- an die Stahlblöcke cc1. Die fertigen Typen werden nach einander zwischen die Backen G G1 geschoben und gelangen in die beiden Kanäle h H und von dort auf die angelegten Winkelhaken. Die oben beschriebenen Vorgänge bei der vorliegenden Maschine vollziehen sich also doppelt in derselben Weise, wie sie sich nach den Patenten Nr. 14537, Nr. 30455 und Nr. 39042 einfach vollziehen. Das Mafs der Bewegung des Kolbens i1, des Schiebers EE1, des Matrizenträgers D D\ der Kernträger B B1 und der Schiene K2 bleibt bei der Doppelmaschine dasselbe, wie bei der einfachen. Dies ist durch Versetzen der doppelt vorhandenen Organe erzielt. Es liegt die zweite Giefsform c c1 d"2, Fig. 2, mit der ersten Form beispielsweise nicht in derselben Verticalebene. Ebenso liegt der Theil E1 des Schiebers nicht in einer Ebene mit dem Theil E. Dasselbe ist mit den beiden Backenpaaren G G1 der Fall. Ferner sind die beiden Kanäle Hh unter und neben einander angeordnet. Die beiden die Matrizen d'2 tragenden Platten d d1 sind in derselben Weise gegen einander verschoben, ebenso die beiden Eingufsdüsen i. Bei dieser stufenartigen Anordnung der Doppelorgane ist die Beibehaltung gleicher Bewegungsmafse der beweglichen Theile wie bei einer einfachen Maschine und die gleichzeitige Herstellung zweier Typen ermöglicht. Aufserdem bleiben dadurch alle Maschinentheile dem Arbeiter sichtbar, so dafs er die Wirkungsweise der Maschine leicht zu überwachen vermag. Patent-Ansρrüche:

1. Eine Ausführungsform der durch die Patente Nr. 14537, 3°45 5 und 39042 geschützten Typengiefsmaschine, gekennzeichnet durch doppelte Anordnung der Theile (c c¹, e³ e^s, b b\ d^d²) zum Giefsen, derTheile (aa^l) zum Brechen, der Theile (d², a^s,ßß) zum Glätten, der Theile (g g^l g²) zum Zurichten und der zum reihenweisen Sammeln der Typen dienenden Theile (Hh, Hh), zum Zwecke, gleichzeitig zwei Typen zu giefsen und fertigzustellen.

2. Bei einer Typengiefsmaschine nach Anspruch ι. die Combination der verdoppelten Organe mit den Hubscheiben und den Arbeitshebeln der durch die Patente Nr. 14537, 3°455 ^und 39042 geschützten Typengiefsmaschine, zum Zwecke, durch dieselbe Reihe von Vorgängen gleichzeitig zwei Typen zu erhalten.

3. Bei einer Typengiefsmaschine nach Anspruch i. die stufenartige Anordnung der Doppelorgane, zum Zwecke, die Vergröfserung der Hübe der in Bewegung befindlichen Theile zu vermeiden und trotzdem gleichzeitig zwei Typen zu erhalten, und aufserdem die Instandhaltung der Maschine zu erleichtern.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen.