DE746701C

DE746701C - Sammelschiene aus Zink fuer elektrische Hochspannungsschaltanlagen

Info

Publication number: DE746701C
Application number: DES140777D
Authority: DE
Inventors: Albinus Dehn
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1940-04-19
Filing date: 1940-04-19
Publication date: 1944-08-21

Description

Sammelschiene aus Zink für elektrische Hochspannungsschaltanlagen Die Sammelschienen bei elektrischen Hochspannungsschaltanlagen werden in der Regel als Schienen von aus flach rechteckigem Querschnitt ausgebildet und auf Isolatoren so angeordnet, daß sie hochkant stehen. Es hat sich nun bei Verwendung von Zink als Baustoff für Sammelschienen herausgestellt, daß diese Sammelschienen sich trotzdem nach längerer Zeit infolge des Eigengewichtes und der geringeren Standfestigkeit nach unten durchbiegen, so daß sich das Gefüge des Zinkes an verschiedenen Stellen verändert, wodurch die Sammelschienen u. U. an diesen Stellen den Strombeanspruchungen nicht mehr gewachsen sind und durchbrennen. Die Erfindung betrifft -nun eine Einrichtung an derartigen Sammelschienen, die ein, Durchbiegen der Sammelschienen zwischen zwei Stützpunkten verhindert. Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, däß die Zinksammelschienen nahezu auf ihrer ganzen Länge zwischen zwei Isolatorstützpunkten durch anderen Werkstoff versteift werden.
In Big. z ist beispielsweise eine solche Versteifung dargestellt. r ist die Zinksammelschiene, die auf den Isolatoren 2 und 3 ruht, und zwar in gabelförmigen Lagern q. und S. An einer oder beiden Seiten dieser Zinksammelschiene ist nun ein Drahtsystem 6 angebracht, das an den Stellen 7, 8, 9 und io an der Sammelschiene seitlich so befestigt ist, daß ein Hängewerk entsteht, das die Durchbiegung der Zinksammelschiene nach unten wirksam verhütet. Die Verspannung hat hierbei den Vorteil, daß bei stärkerer Erwärmung der Samrnelschiene die Verspannung nicht unwirksam wird, weil die durch Erwärmung eintretende Verlängerung der Drahtleitung 6 durch eine entsprechende Verlängerung der ganzen Sammelschiene wieder awsgeglichen wird, so daß die Tragfähigkeit des Hängewerkes hierdurch nicht leidet.
In Fig. :2 ist eine Anordnung dargestellt, bei der die Sammelschiene aus mehreren nabeneinanderliegenden flachen Lamellen 12, 13, 14 besteht, die zwischen sich die Hängewerke 1,5 und 16 enthalten, die an Bolzen 17 und 18 mit der Schiene verbunden sind.
Die Anordnung des Traghängewerkes kann auch so erfolgen, wie Fig. 3 es zeigt, in dem nämlich an beiden SeiteI1 der Sammelschiene die Hängewerke angeordnet sind und mit Bolzen i i mit der Sammelschiene verbunden sind.
Die Verspannung der Sammelschiene ge-mäß der Erfindung kann auch dadurch erfolgen, daß an Stelle eines Hängewerkes am unteren Teil der Schiene ein Tragwerk angeordnet ist, das infolge seines Querschnittes ein hohes Biegemoment gegen Durchbiegungen besitzt und aus anderem Stoff als die Sammelschiene hergestellt ist, z. B. aus Eisen oder Stahl. Eine derartige Ausführung ist in Fig..l dargestellt. i ist wieder die Sammelschiene und 17 ist das im Querschnitt U-förmig gestaltete Trägerelement, das zweckmäßig die ganze Sammelschiene zwischen zwei Stützisolatoren unten umgibt. Damit der Querschnitt der Sammelschienen gleichmäßig rechteckig bleibt, kann dieses U-förmige Trägerelement, wie in Fig..I dargestellt, in die Masse der Sammelschiene eingebettet sein.
In Fig. 5 ist dargestellt, wie die Versteifung durch ein einziges flaches Blechelement 18 bewirkt werden kann. Die Sammelschienen bestehen hier aus den beiden Stücken i9 und 2o, die in der Mitte eine Aussparung enthalten, in die der blechförmige Tragkörper 18 eingebettet wird.
Die Drahtverspannung gemäß Fig. i bis 3 kann auch in die Masse der Zinksam:melschiene mit eingegossen werden, so daß es der Anordnung von Bolzen nicht weiter bedarf. An Stelle der drahtförmigen Verbindung 6 kann naturgemäß auch Rundeisen genommen werden, das die Gestalt des Traghängewerkes hat und in das Zink der Sammelschiene eingegossen oder eingepreßt wird. Es können auch Ketten oder aus Formstücken zusammengesetze Glieder o. dgl. benutzt werden.
Um Zerstörungen, insbesondere elektrolytischer Art, beim Zusammentreffen der verschiedenen Metalle zu vermeiden, kann an den Berührungsstellen der beiden Metalle die Oberfläche des einen oder beider .Metalle so behandelt «-erden, daß Zerstörungen vermieden werden. Unter Umständen genügt hierzu eine stromisolierende Schicht.
Beim völligen Einbetten der Spanndrähte oder sonstigen Tragkonstruktionen in das Zinkmetall kann sich eine solche Oberflächenbehandlung erübrigen.
Die Versteifungen gemäß. der Erfindung können naturgemäß auch an Zinksammelschienen von anderem als rechteckigem Querschnitt entsprechend angeordnet werden, z. B. bei rohrförmigem, rechteckig oder quadratisch hohlem oder elliptischem Querschnitt usw.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Zinksammelschiene für Hochspannungsschaltanlagen mit flach rechteckiger Ouerschnittsform, die von Isolatoren getragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Vermeidung der Durchbiegung der Sammelschiene eine Versteifung angeordnet ist, die aus einem Werkstoff größerer Zugfestigkeit oder größeren Biegungswiderstandes besteht. :
2. Zinksammelschiene nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Verspannung aus einem Drahthängewerk besteht, das einseitig oder beiderseitig an der Zinksammelschiene angeordnet ist.
3. Zinksammelschiene nach Anspruch i ,und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammelschiene aus mehreren Lamellen zusammengesetzt ist, die zwischen sich das Drahthängewerk enthalten. .I.
Zinksammelschiene nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragwerk aus einem Träger von Profil großem Widerstandsmomentes besteht, das an der Zinksammelschiene angeordnet ist und die Sammelschiene trägt.
5. Zinksammelschine nach Anspruch i und .4, dadurch gekennzeichnet, daß das zweckmäßig mit U-förmigem Querschnitt ausgebildete Tragelement in die Masse der Sammelschiene eingegossen ist.
6. Zinksammelschiene nach Anspruch i bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammelschiene aus zwei oder mehr Lamellen besteht, die im Innern eine Aus-, sparurig enthalten, in die blechförmige Tragelemente von anderem Werkstoff als Zink eingebettet sind.
7. Zinksammelschiene nach Anspruch i bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das aus einem Draht- oder Stabspannwerk bestehende Hängewerk in die Masse der Zinkschiene eingegossen, eingewalzt oder eingepreßt ist.
8. Zinksammelschnene nach Anspruch i bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zinkschiene oder die Tragewerke oder beide auf ihrer Oberfläche so behandelt sind, daß Zerstörungen, insbesondere elektrolytischer Art, verhütet werden. g. Zinksammelschiene nach Anspruch i bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Zink und Tragewerk ein elektrisch isolierender Stoff angeordnet ist.