DE745021C - Einrichtung zum Herstellen von Mineralfasern - Google Patents

Description

(RGBI. Π S. 150) AUSGEGEBEN AM 23. FEBRUAR 1944

DEUTSCHES REICH

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

JVe 745021 KLASSE 32 a GRUPPE

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Lambert Jansen in Mannheim

ist als Erfinder genannt worden

Lambert Jansen in Mannheim Einrichtung zum Herstellen von Mineralfasern

Patentiert im Deutschen Reich vom 17. Dezember 1938 an Patenterteilung bekanntgemacht am 25. November 1043

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Herstellen feiner und langer Fasern aus Mineralien, beispielsweise aus Glas, Schlacke oder Gestein, durch die Einwirkung von sehr schnellen Druckmittel strahlen, z. B. Preßluftoder Dampfstrahlen, auf Strahlen der geschmolzenen Mineralien, wobei die Dampfstrahlen etwa die gleiche Richtung haben wie die Glasstrahlen oder einen spitzen Winkel hiermit bilden.

Diese Herstellungsweise (sog. Blasverfahren) unterscheidet sich von anderen bekannten Verfahren, bei denen die ausfließende Glasmasse durch mechanische Mittel, z. B. durch Aufspulen auf eine schnell umlaufende Trommel, zu feinen Fäden ausgezogen werden, u. a. dadurch, daß die ausfließenden Glasstrahlen infolge der hohen Blasgeschwindigkeit außerordentlich heftig flattern und die entstehenden Fäden .sich in vielfältig verschlungener Form mit den Blasstrahlen bis zu einer Ablagestelle weiterbewegen. Es ist zwar schon vorgeschlagen worden, auch bei den mechanischen Ziehverfahren parallel zu dem entstehenden Faden gerichtete Druckmittelstrahlen zu verwenden, und zwar zur schnelleren Abkühlung des Fadens. Diese Blasstrahlen sind aber nicht mit den Druckmittelstrahlen bei den eigentlichen Blasverfahren zu vergleichen, denn sie bewirken kein derartiges Fiattern, sondern sie sind so schwach, daß der Faden zwischen der Trommel und der Düsenmündung strammgezogen bleibt und ungefähr eine gerade Linie bildet.

Die Glasstrahlen werden meistens durch eine Vielfachdüse erzeugt, bei der die Öffnungen in einer Reihe angeordnet sind. Bei den Blas\'erfahren kann der Abstand zwischen den einzelnen öffnungen nicht so klein gewählt werden, wie es bei den mechanischen Ziehver-

fahren möglich ist, weil die heftig flatternden Glasstrahlen oder -fäden sich sonst berühren und zusammenlaufen wurden. Aus diesem Grunde ist auch die bei den mechanischen Ziehverfahren bekannte und ohne weiteres mögliche Anordnung der Düsenöffnungen in " zwei oder mehr nebeneinanderliegenden Reihen bei den Blasverfahren nicht verwendet worden.

ίο Bei der vorliegenden Erfindung wurde nun festgestellt, daß es auch bei den Blasverfahren möglich ist, die Düsenöffnungen in zwei oder mehr Reihen nebeneinander anzuordnen, und daß diese Anordnung-Vorteile bietet. Vor allen Dingen kann man dadurch bei einer Düse von gegebener Größe eine größere Anzahl Öffnungen unterbringen und dadurch eine größere Erzeugung erzielen. Dies bedeutet eine Ersparnis an Düsenmaterial, z. B. Platin. Auch der Aufwand für die Düsenheizung wird im wie Dampf oder Preßluft, sehr verringert, Ferner wird der Verbrauch an Druckmittel, wie Dampf oder Preßluft, sehr verringert, weil dieser Verbrauch bei gleichbleibender ag Düsengröße nicht verhältig zu der Erzeugungsmenge steigt.

Es ist auch möglich und vorteilhaft, die Düsenöffnungen gemäß der Erfindung in zwei oder mehr Reihen anzuordnen, ohne daß bei einer gegebenen Düsengröße eine größere Anzahl Öffnungen untergebracht werden. Auf diese Weise kann ein größerer Abstand zwischen den einzelnen öffnungen erzielt werden, wodurch das trotz aller Vorsicht ab und zu immer einmal vorkommende Zusammenlaufen zweier oder mehrerer benachbarter Glasstrahlen mit seinen nachteiligen Folgen weitgehend vermieden werden kann.

Ein weiterer Vorteil ist, daß man durch die Anordnung gemäß der Erfindung, die mehr Platz für die einzelne öffnung ergibt, die einzelne öffnung etwas größer ausführen kann. Man kann dann die Temperatur der ausfließenden Masse etwas niedriger wählen, ohne

die Ausflußmenge zu verringern. Hierdurch ergibt sich ein kleinerer Heizmittelverbrauch und eine größere Schonung von Ofen und Düse.

Die Anwendung der vorliegenden Erfindung erfordert wie die meisten Verfahren zur Herstellung von Glasfasern eine gewisse Geschicklichkeit und gelingt gewöhnlich erst nach mehreren erfolglosen Versuchen. Vor allen Dingen ist eine sorgfältige Abstimmung der ausschlaggebenden Größen auf die Eigenschäften der zu verarbeitenden Masse erforderlich. Die Anwendung wird insbesondere durch die Beachtung der folgenden Punkte erleichtert.

Die Blasdüsen sollen in bekannter Weise so gebaut sein, daß sie möglichst glatte und gleichmäßige Strahlen ergeben und daß die Wirbelbildung insbesondere in der Nähe der Auslauföffnungen für die geschmolzene Masse soweit wie möglich vermieden wird. Z. B. sind Dampfdüsen, die aus vielen kleinen, in zwei gegenüberliegenden Reihen angeordneten Öffnungen bestehen, weniger geeignet als solche

mit durchgehenden schlitzförmigen Austrittsöffnungen.

Bei Glasdüsen mit gemäß der vorliegenden Erfindung in zwei oder mehr Reihen angeordneten Öffnungen kann beispielsweise der Abstand der Reihen voneinander et\va gleich dem Mittenabstand der Öffnungen in der Längsrichtung sein oder noch kleiner. Vorteilhafte Maße sind z. B. bei ι mm Düsenweite 3 bis 4 mm oder bei 2 mm Düsenweitc 4 bis 5 mm. Zweckmäßig werden die Öffnungen gegeneinander versetzt angeordnet.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Einrichtung zur Herstellung dünner und langer Fasern aus Mineralien, z. B. aus Glas, allein durch die Einwirkung von Druckmittelstrahlen auf die aus einer Vielfachdüse austretenden Strahlen des geschmolzenen Gutes, und zwar unter Verwendung von Druckmittelstrahlen mit sehr hoher Geschwindigkeit, die ein heftiges Flattern der flüssigen Strahlen oder Fäden bewirken und diese dicht unterhalb der Ausflußmündungen in eine Ebene zusammenführen, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen der Vielfachdüse in zwei oder mehreren Reihen angeordnet sind.

   Zur Abgrenzung des Anmeldungsgegenstandes vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden:

   französische Patentschriften Xr. 813485, Sr; 503, 816 325, 822 336.