DE1913592C3 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Glasfasern oder anderen Fasern aus thermoplastischen Materialien - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Glasfasern oder anderen Fasern aus thermoplastischen MaterialienInfo
- Publication number
- DE1913592C3 DE1913592C3 DE19691913592 DE1913592A DE1913592C3 DE 1913592 C3 DE1913592 C3 DE 1913592C3 DE 19691913592 DE19691913592 DE 19691913592 DE 1913592 A DE1913592 A DE 1913592A DE 1913592 C3 DE1913592 C3 DE 1913592C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fibers
- tips
- drops
- drum
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 230000002349 favourable Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral Effects 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004031 devitrification Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011049 pearl Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 2
- 206010001488 Aggression Diseases 0.000 description 1
- 230000001464 adherent Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Fasern aus thermoplastischen Materialien, insbesondere
von Mineralfasern, Glasfasern, Steinfasern, Schlackenfasern, bei dem aus dem geschmolzenen Material
Fasern gezogen werden. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Bekannt ist das Ausschleudern des geschmolzenen Materials mittels Zentrifugalkraft zu Fäden und das
Ausziehen der Fäden mittels Gasströmen zu Fasern.
Gemäß der DT-AS 11 99 431 wird das geschmolzene
Material einem rotierenden Körper zugeführt und über dessen Rand ausgeschleudert und durch ein strömendes,
gasförmiges Medium zu Fasern ausgezogen. Es hat sich gezeigt, daß die hierbei entstehenden Fasern hinsichtlich
Dicke und Länge ungleichmäßig sind und nicht die vielfach gewünschte Feinheit aufweisen. Auch ist
das Ausbringen gering, da über den Rand aes rotierenden Körpers nur eine begrenzte Menge an schmelzflüssigem
Material übertreten und in das strömende, gasförmige Medium eintreten kann.
Gemäß der USA.-Patentschrift 29 49 632 ist bekanntgeworden, einen sich mit großer Geschwindigkeit drehenden
Hohlkörper zu verwenden, der öffnungen in seiner peripherischen Mantelfläche hat. Durch diese
öffnungen wird das geschmolzene Material mittels Zentrifugalkraft in Form von dünnen Fäden ausgeschleudert,
und die Fäden werden anschließend durch die Einwirkung von mit großer Geschwindigkeit strömenden
heißen Gasen zu feinen Fasern ausgezogen.
Hierbei kt ein großes Ausbringen möglich, und man
erhält feine Fasern von gleichmäßiger Qualität. Diese Art hat jedoch den Nachteil, daß die Schleuderöffnungen
a.i der Peripherie des drehenden Hohlkörpers durch die innige Berührung mit dem schmelzflüssigen
Glas rasch verschleißen. Man ist daher genötigt, bei dieser bekannten Art für den peripherischen Mantel,
der die Schleuderöffnungen trägt, spezielle, relativ teure Legierungen zu verwenden. Außerdem kann man
nur relativ teure Gläser von geringer Aggressivität und auch in sonstiger Hinsicht ganz bestimmten Eigenschafien
benutzen.
Ferner ist bekannt, das geschmolzene Material lediglich durch Ausschleudern zu Fäden auszuziehen.
Gemäß der deutschen Patentschrift 7 63 131 werden Tropfen aus einem Bad geschmolzenen Glases mittels eines Schaufelrades ausgeschleudert. Die ausgeschleuderten Tropfen ziehen Fäden hinter sich her, die im Bad selbst verankert bleiben, wodurch das Ausziehen der Fäden ermöglicht wird. Bei diesem Verfahren entstehen sehr viele Glasperlen. Diese sollen zwar an und für sich gesondert aufgefangen werden. Es hat sich herausgestellt, daß dennoch viele Glasperlen im Enderzeugnis enthalten sind und dessen Qualität verschlechtern. Auch hat sich herausgestellt, daß nur ein Ausziehen von verhältnismäßig dicken Fasern und von unregelmäßigem Durchmesser möglich ist. Ferner ist nach diesem Verfahren nur ein geringes Ausbringen möglich. Das Verfahren kann somit nicht als Grundlage für eine Herstellung in industriellem Maß dienen.
Gemäß der deutschen Patentschrift 7 63 131 werden Tropfen aus einem Bad geschmolzenen Glases mittels eines Schaufelrades ausgeschleudert. Die ausgeschleuderten Tropfen ziehen Fäden hinter sich her, die im Bad selbst verankert bleiben, wodurch das Ausziehen der Fäden ermöglicht wird. Bei diesem Verfahren entstehen sehr viele Glasperlen. Diese sollen zwar an und für sich gesondert aufgefangen werden. Es hat sich herausgestellt, daß dennoch viele Glasperlen im Enderzeugnis enthalten sind und dessen Qualität verschlechtern. Auch hat sich herausgestellt, daß nur ein Ausziehen von verhältnismäßig dicken Fasern und von unregelmäßigem Durchmesser möglich ist. Ferner ist nach diesem Verfahren nur ein geringes Ausbringen möglich. Das Verfahren kann somit nicht als Grundlage für eine Herstellung in industriellem Maß dienen.
Gemäß der deutschen Patentschrift 8 57 133 wird wiederum ein drehender Hohlkörper benutzt, an dessen
Umfangswandung öffnungen für das Ausschleudern von Strahlen des geschmolzenen Materials vorgesehen
sind. Das Wesentliche ist dabei, diese Strahlen, die sogenannte Primärfäden bilden, vom Hohlkörper
abzutrennen und gleichzeitig die Möglichkeit ihrer Aufwicklung auf einem Dorn vorzusehen, um Kokillen herzustellen.
Dabei kann zusätzlich ein Blasstrom eine Ziehwirkung ausüben. Wegen des Ausschleuderns aus
den öffnungen im peripherischen Mantel des Hohlkörpers sind hier dieselben Schwierigkeiten, wie sie vorstehend
in bezug auf die USA.-Patentschrift 29 49 632 beschrieben sind.
Durch die schweizerische Patentschrift 2 45 322 ist ein Verfahren bekanntgeworden, bei dem aus einem
Vorrat des geschmolzenen Materials kontinuierlich mittels Spitzen an diesen anhaftende Tropfen entnommen
und Gasströmen zugeführt werden, durch die die
Tropfen zu Fasern ausgezogen werdea Die durch diese schweizerische Patentschrift bekanntgewordene Vorrichtung
zur Durchführung dieses Verfahrens weist eine um eine waagerechte Achse rotierende Trommel
auf. die an ihrem Umfang die Spitzen ragt zur Entnahme von an diesen Spitzen· anhaftenden Tropfen aus
dem Vorrat des geschmolzenen Materials und die mit einem der Entnahmestelle nachgeschalteten, die Spitzen
bestreichenden Gebläse zum Ausziehen der anhaftenden Tropfen zu Fasen» ausgerüstet ist.
Im einzelnen sind gemäß der schweizerischen Patentschrift
die folgenden Maßnahmen vorgesehen. Das geschmolzene Material wird aus dem Abstich eines
Schmelzofens auf so kurzem Wege den Spitzen zugeleitet, daß sich das Material im Zustand höchster
Schmelzflüssigkeit befindet, wenn es an die Spitzen gelangt. Sodann rotiert die Trommel mit den Spitzen so
rasch, daß das Ausziehen zu Fasern nicht allein durch das Gebläse, sondern unter gleichzeitiger Einwirkung
der Schleuderkraft erfolgt. Bei einer Ausführungsart gemäß der schweizerischen Patentschrift ist außerdem
vorgesehen, daß. die Entnahme des schmelzflüssigen Materials durch die Spitzen und die Einwirkung des
Gebläses an derselben Stelle erfolgen. Bei anderen Ausführungsarten gemäß der schweizerischen Patentschrift
ist vorgesehen, daß zwischen der Entnahmestelle und der Einwirkung des Gebläses von der Trommel
ein gewisser Weg zurückgelegt wird.
Diese Maßnahmen haben folgende Nachteile. Im Zustand
höchster Schmelzflüssigkeit ist die Viskosität des geschmolzenen Materials am kleinsten, und die anhaftenden
Tropfen haben daher nur eine geringe Größe.
Dies bedingt ein geringeres Ausbringen, als es mit größeren Tropfen möglich wäre. Die Ausführungsarten,
bei denen zwischen der Entnahmestelle und der Einwirkung des Gebläses ein gewisser Trommelweg zurückgelegt
wird, haben zudem den Nachteil, daß auf diesem Weg eine gewisse Abkühlung des geschmolzenen Materials
stattfindet und daß daher dort, wo das Gebläse einwirkt, die Viskosität des Materials wieder größer geworden
ist, wodurch das Ausziehen zu Fasern ungünstig beeinflußt wird. Die Fasern werden gröber und ungleichmäßiger,
und es ist unter Umständen sogar die Gefahr einer Entglasung gegeben. Bei der Ausführungsart,
bei der sich das Gebläse an der Entnahmestel-Ie befindet, wird das Entnehmen von Tropfen durch das
Gebläse gestört. Zum Teil wirkt das Gebläse nicht nur auf die Tropfen, sondern auch auf den noch unzerteilten
Schmelzfluß unmittelbar, so daß sich völlig ungleichmäßige Fasern und viele Schmelzperlen ergeben.
Die rasche Rotation der Trommel hat durch das Zusammenwirken von Gebläse und Schleuderkraft bei allen
Ausführungsarten gemäß der schweizerischen Patentschrift ganz allgemein den Nachteil, daß die zunächst
an den Spitzen haftenden Tropfen ganz unregelmäßig beeinflußt werden. Zum Teil werden sie vom
Gebläse ausgezogen, zum Teil werden sie durch die Fliehkraft einfach abgeschleudert und zum Teil wirkt
eine kombinierte Beeinflussung auf die Tropfen. Hierdurch ergeben sich im Gegensatz zu der Aussage in der <
>o schweizerischen Patentschrift (S. 2, rechte Spalte, Zeilen 61 bis 63) nur kurze Fasern von unregelmäßige!
Beschaffenheit und viele Schmelzperlen.
Außerdem ist bei den Maßnahmen gemäß der schweizerischen Patentschrift noch der Nachteil gege- (l5
ben, daß der Schmelzfluß eine von Zufälligkeiten abhängige Temperatur haben kann und daß man daher
nur Gläser mit einem sogenannten langen Verarbeitungsbereich benutzen kann, die bekanntlich teuer sind.
Sogenannte kurze Gläser, deren Verwendung wegen ihrer Preisgünstigkeit angestrebt wird, lassen sich nicht
verarbeiten.
Der Erfindung Hegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend vom Stand der Technik gemäß der schweizerischen
Patentschrift 2 45 322 ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit dem bzw. mit der gleichmäßige,
feine, lange Fasern hergestellt werden können, wobei ein Ausbringen in industriellem Ausmaß möglich
ist, wobei der rotierende Körper nur einem geringen Verschleiß unterworfen ist und daher für ihn spezielle,
relativ teure Legierungen entbehrt werden können und wobei preisgünstige »kurze« Gläser verwendet werden
können.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das am Anfang der Betrachtung der schweizerischen Patentschrift beschriebene
Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Tropfen, ehe diese zu Fasern ausgezogen
werden, gesteigert wird.
Durch die Temperatursteuerung ist es möglich, den Tropfen die für das. Ausziehen mit den Gasströmen
günstigste Temperatur zu geben unabhängig von der Temperatur beim Entnehmen der Tropfen. Man erhält
somit gleichmäßige Ausziehverhälinisse. Durch ein Ausz'ehen allein mit Gasströmen erzielt man sehr
gleichmäßige, feine, lange Fasern ohne Schmelzperlen. Dabei kann man ohne Schwierigkeiten die preisgünstigen
»kurzen« Gläser verwenden. Eine Entglasung beim Ausziehen kann dennoch vermieden werden. Ein Ausbringen
in industriellem Umfange ist gegeben.
Hierdurch ist es außerdem möglich, dem Glas an der Entnahmestelle der Tropfen eine solche Viskosität zu
geben, daß man verhältnismäßig große Tropfen entnehmen kann, die ein großes Ausbringen gestatten.
Durch die anschließende Beheizung erniedrigt sich die Viskosität der Tropfen, so daß sie beim Ausziehen die
für das Ausziehen günstigsten Werte aufweist. Es ergibt sich somit der Vorteil, daß sowohl das Entnehmen
der Tropfen als auch das Ausziehen der Tropfen unter besonders günstigen Bedingungen erfolgt. Es lassen
sich somit nach dem erfindungsgemäßen Verfahren alle in bezug auf die schweizerische Patentschrift beschriebenen
Nachteile vermeiden und alle in bezug auf das erfinderische Verfahren beschriebenen Vorteile erzielen.
Bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung wird wiederum ausgegangen von den Maßnahmen, die am Anfang
der Ausführungen für die schweizerische Patentschrift 2 45 322 beschrieben sind. Die erfindungsgemäße
Vorrichtung ist gekennzeichnet durch eine zwischen die Entnahmestelle und die Auiziehzone zwischengeschaltete
Heizzone zum Beheizen der Tropfen.
Die hiermit erzielbaren Vorteile sind die gleichen, wie sie in bezug auf das erfindungsgemäße Verfahren
bereits beschrieben sind.
Bei einer Art der erfindungsgemäßen Vorrichtung können Heizorgane vorgesehen sein zur Beeinflussung
der Temperatur der Spitzen an der Entnahmestelle. Je nach den Verhältnissen können aber auch Kühlorgane
vorgesehen sein zur Beeinflussung der Temperatur der Spitzen an der Entnahmestelle.
Weitere Einzelheiten der Erfindung, und zwar insbesondere der erfindungsgemäßen Vorrichtung, sind in
der nachfolgenden Beschreibung beschrieben. Diese Beschreibung bezieht sich auf die Zeichnung, in der
Ausführungsbeispiele dargestellt sind. In der Zeichnung zeigt
F i g. 1 eine Ansicht von einer Ausführungsform der Vorrichtung,
F i g. 2 eine perspektivische Ansicht von der Trommel und vom Brenner, den diese Ausführungsform aufweist.
Die F i g. I und 2 zeigen eine Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung.
Diese Vorrichtung umfaßt eine Walze 11, die in das
Materialbad 4 eintaucht Diese Walze nimmt durch Rotation eine Materialschicht 12 mit. die die Spitzen 3 der
Trommel 1 überzieht Jede Spitze nimmt einen Tropfen 7 des Materials mit und setzt ihn dem Gasstrahl hohen
Druckes eines Tangentialbrenners 19 aus. Um die Menge des durch jede Spitze mitgenommenen Materials
einzuregeln, kann man einwirken auf die Temperatur des Vorrats 12 bzw. des Materialbades, auf die Rotationsgeschwindigkeit der Trommel und auf die Temperatur der Spitzen. Die Trommel kann beispielsweise
einen Durchmesser in der Größenordnung von einem Meter und eine Rotationsgeschwindigkeit von ungefähr 100 Umdrehungen/Minute haben. Die Temperatur
der Spitzen kann geregelt werden mittels einer Heizeinrichtung 20. Die Heizung kann erzielt werden durch
Induktion, eine Gruppe von Strahlungsbrennern mit Oberflächenverbrennung, Brenner mit weichen Flammen oder Infrarotstrahleinrichtung.
Die Feinheit der erhaltenen Fasern hängt ab von der Menge des an jeder Spitze sitzenden Materials, von der
Temperatur des Tropfens im Augenblick, wo er in die Ausziehzone gelangt, von der Zeit des Verweilens des
Tropfens in dem Ausziehgasstrahl und von der Geschwindigkeit dieses Strahls. Man kann die Ausdehnung der Ausziehzone vergrößern, indem man der Austrittsöffnung 22 des Tangentialbrenners 19 eine geeignete Form gibt, die die Trommel umhüllt.
ne auf die geeignete Temperatur gebracht durch eine Heizeinrichtung, wie z. B. durch einen Strahlungsbrenner 23 mit Oberflächenverbrennung, einen Brenner mit
weichen Flammen oder ein Heizsystem mittels Infra
rotstrahlen.
Die Trommel 1, die die Form eines länglichen hohlen Zylinders hat (F i g. 2), kann an ihrer inneren Wandung
gekühlt werden durch Zerstäubung von Wasser oder von irgendeinem anderen kühlenden Fluidum. Auf die
se Weise kann die Temperatur der Spitzen 3 im umge
kehrten Sinn geregelt werden wie durch die Heizeinrichtung 20.
Die Erstreckung der zwischen die Entnahmestelle 4, 11 und die Ausziehzone 22 zwischengeschalteten Heiz
zone 23 ist derart, daß es möglich ist, an den Tropfen 7
eine verhältnismäßig langsame, aber doch ausreichende Erwärmung vorzunehmen, ehe diese Tropfen in die
Ausziehzone gelangen. Eine langsame Erwärmung führt zu einer gleichmäßigen Erwärmung, was für die
Die Entnahmestelle 4, 11 für das geschmolzene Material ist zur Führung einer aus dem Material gebildeten Schicht 12 konstanter Dicke ausgebildet, die aus
einem Abstich fließt, und die Höhe der Trommel 1 mit
den Spitzen 3 ist zum Eindringen der Spitzen in diese
Schicht vorgesehen.
Mit Vorteil arbeitet das Gebläse 19, 22 (Tangentialbrenner) entgegen der Drehrichtung der Trommel 1.
Hierdurch wird erreicht, daß die Relativgeschwindig
keit zwischen den Gebläsestrahlen und den Spitzen der
Trommel um die Trommelgeschwindigkeit vergrößert wird, was der Ausziehgeschwindigkeit der Gebläsestrahlen zugute kommt. Auch ist die Ablage der Fasern
erleichtert, da die Gefahr geringer ist, daß Fasern an
der Trommel haften bleiben.
Claims (8)
1. Verfahren zum Herstellen vcn Fasern aus thermoplastischen Materialien, insbesondere von Mineralfasern,
Glasfasern, Steinfasern, Schlackenfasern, bei dem aus einem Vorrat des geschmolzenen Materials
kontinuierlich mittels Spitzen an diesen anhaftenden Tropfen entnommen und Gasströmen zugeführt
werden, durch die die Tropfen zu Fasern ausgezogen werden, dadurch gekennzeichnet,
daß die Temperatur der Tropfen, ehe diese zu Fasern ausgezogen werden, gesteigert wird.
2. Vorrichtung zur Herstellung von Fasern aus thermoplastischen Materialien, insbesondere von
Mineralfasern, Glasfasern, Steinfasern, Schlackenfasern, mit einer um eine waagerechte Achse rotierenden
Trommel, die an ihrem Umfang Spitzen trägt zur Entnahme von an diesen Spitzen anhaftenden
Tropfen aus einem Vorrat des geschmoteenen Materials und mit einem der Entnahniestelle nachgeschalteten,
die Spitzen bestreichenden Gebläse zum Ausziehen der anhaftenden Tropfen zu Fasern,
zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine zwischen die Entnahmestelle
(4, 11) und die Aus.ziehzone (22) zwischengeschaltete Heizzone (23) ,turn Beheizen der Tropfen
(7)-
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch Heizorgane (20) zur Beeinflussung der Temperatur
der Spitzen (3) an der Entnahmestelle (4, 11).
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch Kühlorgane zur Beeinllussung der Temperatur
der Spitzen (3) an der Entnahmestelle (4,11).
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Bestückung der Heizzone (23) mit Strahlungsbrennern
mit Oberfliichenverbrpnnnng, Brennern mit weichen Flammen oder einer Infrarotstrahleinrichtung
zum Beheizen der Spitzen (3) und Tropfen (7).
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine Ausbildung der Heizorgane (20) als
Strahlungsbrenner mit Oberflächenverbrennung, Brenner mit weichen Flammen oder Infrarotstrahleinrichtung.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch Kühlorgane mit Zuführung eines kühlenden
Mediums ins Innere der Trommel (1).
8. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch ein tangential zur Trommel (1) und entgegen
der Drehrichtung der Trommel wirkendes Gebläse (19,22).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR144723 | 1968-03-21 | ||
FR144723 | 1968-03-21 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1913592A1 DE1913592A1 (de) | 1969-10-09 |
DE1913592B2 DE1913592B2 (de) | 1976-04-08 |
DE1913592C3 true DE1913592C3 (de) | 1976-11-25 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2637536C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fasern aus einem unter Wärme erweichenden Material | |
DE1941717C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fasern aus thermoplastischen Materialien, insbesondere von Glasfasern | |
DE627619C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Fasern oder Gespinst aus Glas, Schlacke und aehnlichen in der Hitze plastischen Stoffen | |
DE1207559B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von kugelfoermigen Partikeln aus Glas oder anderen glasartigen Stoffen | |
DE2214351A1 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Fasern aus thermoplastischen Materialien, insbesondere von Glasfasern | |
AT223333B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fäden aus thermoplastischem Material, insbesondere von Glasfäden | |
DE68908212T2 (de) | Vorrichtung zur Verbesserung der Qualität eines metallischen oder keramischen Pulvers. | |
DE3490020C1 (de) | Venturiwascher fuer staubbeladene Gase | |
DE1092604B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fasern aus thermoplastischen Stoffen in viskosem Zustand, insbesondere von Glasfasern | |
DE1496443C3 (de) | ||
DE2030852A1 (de) | Stromungsmittelfluß Steuerein richtung | |
DE1081195B (de) | Verfahren zur Herstellung von Glasfasern | |
DE1913592C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Glasfasern oder anderen Fasern aus thermoplastischen Materialien | |
DE624586C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Faeden aus Glas und aehnlichen schmelzbaren Stoffen | |
DE68902404T2 (de) | Blasenduese zum zerfasern von material. | |
DE1279281B (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Fasern aus thermoplastischem Material, insbesondere von Glasfasern | |
DE1208046B (de) | Schachtofen zum kontinuierlichen Ziehen von Rohren aus Quarz oder hochkieselsaeurehaltigen Glaesern | |
DE804112C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mineralfasern, insbesondere Glasfasern | |
DE1913592B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von glasfasern oder anderen fasern aus thermoplastischen materialien | |
DE449233C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Glasspinnen | |
DE10048815C1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines Glasstranges | |
DE690490C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Fasern aus Glas und aehnlichen in der Hitze plastischen Massen | |
DE848990C (de) | Einrichtung und Verfahren zum Herstellen von Mineralwolle | |
DE693302C (de) | ||
DE1240220B (de) | Verfahren zur Herstellung von Faeden aus festem, schmelzbaren Material |