DE7430111U - Werkstückvorschubvorrichtung an Nähmaschinen - Google Patents
Werkstückvorschubvorrichtung an NähmaschinenInfo
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Description
Pfaff Indus triemaschinen GmbH, Kaiserslautern
Werkstückvorschubvorrichtung an Nähmaschinen
Die Neuerung betrifft eine Nähmaschine mit eisaer in Vorschubrichtung
schwingenden Nadel und abwechselnd mit dem Nähgut in Eingriff tretenden Vorschubwerkzeugen.
Bei modernen Hochleistungs-Nähmaschinen, den sogenannten Schnellnähern,
kann bei maximaler Drehzahl der intermittierend angetriebene Viereckstoffschieber nur mittelgroße Vorschubschritte von
beispielsweise 3i>5 nun Länge ausführen, da bei größeren Vorschüben
die schwingende Bewegungen ausführenden Antriebselemente und deren Lagerstellen zu großen dynamischen Belastungen und einem
dadurch bedingten zu schnellen Verschleiß ausgesetzt wären und die
gesamte Nähmaschine in starke, die Handhabung des Nähgutes beeinträchtigende
Schwingungen versetzt würde.
Intermittierend angeordnete Vorschubwerkzeuge führen ihre Vorschubbewegung
normalerweise nur während eines Teilabschnittes eines Stichbildevorganges aus. So erfolgt beispielsweise bei
einem reinen Hüpfertransport die Vorschubbewegung bei außerhalb des Werkstückes befindlicher Nadelv während bei einem kombinierten
Hüpfer- und Nadeltransport die Vorschubbewegung bei im Werkstück eingestochener Nadel erfolgt. Gelänge es, auch während
desjenigen Zeitabschnittes eines Stichbildevorgangcs, in welchem
das Werkstück bisher stillstand, das Werkstück in Vorschubrichtung weiterzubewegen, so würde es pro Stichbildevorgang in zwei
oder mehreren kurzen Vorschubschritten bewegt, die sich au einem
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großen Gesamtvorechub addieren. Hierbei würden dann die Antriebselemente der Vorschubvorrichtung relativ kurzhubige Bewegungen
ausführen, die eine hohe Drehzahl der Nähmaschine zulassen.
Es sind Nähmaschinen bekannt, bei denen das Werkstück während des gesamten Stichbildevorganges von intermittierend arbeitenden
Vorschubwerkzeugen bewegt wird. So ist beispielsweise durch die deutsche PS 1 175 971 eine mit einem oberen und einem unteren
Vorschubrad ausgestattete Nähmaschine bekannt, bei der jedes Vorschubrad während eines Stichbildevorganges zwei gleichgroße
Vorschubschritte ausführt, von denen der eine bei im Werkstück eingestochener Nadel und der andere bei außerhalb des Werkstückes befindlicher Nadel erfolgt. Durch die unmittelbar aufeinander
folgenden, nur durch äußerst kurze Stillstandszeiten unterbrochenen Vorschubschritte wird bezweckt, daß die Bedienungsperson die Vorschubbewegung des Werkstückes gleichsam als eine
kontinuierliche Bewegung wahrnimmt, wodurch sie weniger schnell ermüdet als bei einer durch längere Stillstandspausen sehr viel
stärker ruckartig ablaufenden Vorschubbewegung.
Die bekannte Vorschubvorrichtung ist jedoch für Schnellnäher, die in erster Linie zur Bearbeitung textiler Werkstücke dienen,
unzweckmäßig, da ganz allgemein mit Vorschubrädern ausgestattete Nähmaschinen im Hinblick auf die Verarbeitung textiler Werkstücke mit Nachteilen behaftet sind. So ergibt sich beispielsweise aufgrund der linienförmigen Berührung zwischen Vorschubrad
und Werkstück eine hohe Flächenpressung, die bei dünnen und empfindlichen Stoffen zu Beschädigungen führen kann. Ein anderer
Nachteil besteht darin, daß sich aufgrund des besonderen Aufbaues des Antriebsmechanismus während des Laufes der Maschine
weder eine Umkehr der Vorschubrichtung noch eine Verkürzung der Vorschubschritte durchführen läßt, so daß folglich auch keine
der Sicherung des Nahtendes dienenden Nahtverriegelungen oder
Stichverkürzungen vorgenommen werden können.
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Bei einer anderen, durch die deutsche PS 375 429 bekannten Nähmaschine wird sogar eine vollkommen kontinuierliche Vorschubbewegung erzielt. Hierbei handelt es sich um eine Spezialnähtnaschine für die Schuhfertigung, die eine oberhalb des Werkstückes drehbar angeordnete bogenförmige Hakennadel, einen Stoffdrücker, eine unterhalb des Werkstückes drehbar angeordnete
bogenförmige Ahle und einen Werktisch aufweist. Diese vier Maschinenelemente führen nun viereckförmige, gegeneinander phisenverschobene Bewegungen aus, wobei stets eines oder mehrere dieser
Maschinenelemente abwechselnd auf das Werkstück einwirken und es dadurch während des gesamten Stichbildevorgangea mit gleichbleibender Geschwindigkeit vorschieben.
Wie schon erwähnt, ist die zuletzt beschriebene Maschine eine Spezialmaschine für die Schuhproduktion und aufgrund der Verwendung einer Ahle und einer Hakennadel grundsätzlich ungeeignet
für die Bearbeitung textilen Nähgutes. Darüber hinaus ist auch der Antriebsmechanismus der Vorschubwerkzeuge, welcher Kurvenscheiben und Abtastrollen, lange Schwinghebel und einen noch
andere Bauelemente tragenden hin- und hergleitenden Schieber aufweist, völlig unbrauchbar für Schnellaufende Maschinen, da
die genannten Maschinenteile aufgrund der bei hohen Drehzahlen
auftretenden extrem hohen dynamischen Kräfte bis über die Bruchgrenze hinaus belastet würden. Ein weiterer Nachteil dieser
Schuhnähmaschine besteht darin, daß zur Veränderung der Vorschubgroße bzw. der Stichlänge bei stillstehender Maschine nicht
weniger als drei Schwinghebel in ihrer wirksamen Hebellänge verstellt werden müssen. Hierbei ist noch darauf zu achten, daß die
Hebellängen exakt gleichmäßig verstellt werden, weil anderenfalls entweder Ahle und Hakennadel zu Bruch gehen oder das Werkstück durch die ungleiche Bewegungen ausführenden Vorschubwerkzeuge beschädigt würde. Infolge der umständlichen und zeitraubenden Verstellung der Vorschubgröße lassen sich bei der Schuhnähmaschine weder Nahtverriegelungen noch Stichverkürzimgen vornehmen, so daß die Vorschubvorrichtung noch aus einem weiteren
Grund für Schnellnäher, die der Bearbeitung textiler Werkstücke
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dienen, absolut ungeeignet ist.
Der Zweck der Neuerung besteht darin, auf textilen Werkstücken Nähte mit großer Stichlänge bei hochtourig laufender Nähmaschine
herzustellen und gegebenenfalls an den Nahtenden Nahtverriegeiungen
oder Stichverdichtungen vorzunenmen. Zur Erreichung dieses Zweckes liegt der Neuerung die technische Aufgabe
zugrunde, eine Vorschubvorrichtung mit während der gesamten Dauer eines Stichbildevorganges abwechselnd auf das Werkstück
einwirkenden Vorschubwerkzeugen zu schaffen, deren Bewegungsrichtung
und Bewegungsgröße mittels einer gemeinsamen Stell· Vorrichtung veränderbar ist.
Die Lösung dieser Aufgabe ist gekeimzeichnet durch die Anordnung
zweier Viereckstoffschieber, deren einer im Bereich der Bewegungsbahn
der Nadel angeordnet und in seinem Bewegungsablauf an die Vorschubbewegung der Nadel angepaßt ist, während der
andere in Vorschubrichtung hi:,· er dem ersten angeordnet und in
seinem Bewegungsablauf gegenüber dem ersten um l80 phasenverschoben ist.
Die neuerungsgemäße Vorschubvorrichtung bewegt das Werkstück pro
Stichbildevorgang um zwei Vorschubschritte, wobei der erste von dem vorderen Stoffschieber und der im Werkstück eingestochenen
Nadel gemeinsam durchgeführt wird, während der zweite durch den hinteren Stoffschieber erfolgt und zwar zu einer Zeit, in der
sich die Nadel außerhalb des Werkstückes befindet und der vordere Stoffschieber abgesenkt ist und eine rückwärts gerichtete
Bewegung ausführt. Wird die neue Vorschubvorrichtung in einem Schnellnäher verwendet, der bei maximaler Drehzahl für eine
höchstzulässige Vorschubgröße der Antriebselemente von beispielsweise 3,5 mm ausgelegt ist, so wird nun bei maximaler
Drehzahl ein im Vergleich zu normalen Schnellnähern extrem großer Gesamtvorschub des Werkstückes von 7 mm erzielt. Bei
normaler Stichlä&ge fuhren die beiden Stoffschieber dagegen derart
kurzhubige Bewegungen aus, daß auch bei maximaler Drehzahl
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eine besonders große Laufrube der Antriebselemente der Vorschubvorrichtung
erzielt wird. Der ruhigere Lauf wird zusätzlich noch dadurch begünstigt, daß die Bewegungen der Stoffschieber gegenläufig
erfolgen, wodurch sich die hierbei auftretenden dynamischen Kräfte gegenseitig aufheben.
Der Antriebsmechanismus für die beiden Stoffschieber kann ähnlich
aufgebaut sein, wie bei bekannten Nähmaschinen mit Differential-Untertransport, die ebenfalls zwei hintereinander angeordnete
Stoffschieber aufweisen,, wobei allerdings die zur Erzeugung
der Viereck-Bewegungen dienenden Exzenter im vorliegenden Fall gegeneinander phasenverschoben eingestellt sein müssen.
Ebenso lassen sich wie bei den bekannten Maschinen die Vorschubschrittgrößen der beiden Stoffschieber mittels eines einzigen
Stichstellers gleichzeitig geineinsam verstellen, so daß sich zum Zwecke des Nahtverrie.gelns oder Stichverkürzens die Vorschubrichtung
umkehren bzw. die Größe der Vorschubbewegungen verringern läßt.
Obwohl der zweite Vorschubschritt eines jeden Stichbildevorganges von nur einem Vorschubwerkzeug, nämlich dem hinteren
Stoffschieber, durchgeführt wird, wird trotzdem ein verschiebungsfreier
Transport zweier oder mehrerer aufeintoderliegender
Stofflagen erzielt. Da der besagte Stoffschieber in Vorschubrichtung
hinter der Bewegungsbahn der Nadel und damit hinter dem Stichbildebereich der Nähmaschine angeordnet ist, erfaßt er das
Werkstück an einer Stelle, an der die Stofflagen durch die zuvor
gebildeten Nähstiche bereits miteinander verbunden sind, so daß ein gegenseitiges Verschieben der Stofflagen ausgeschlossen ist.
Durch den im wesentlichen l80 betragenen Phasenversatz zwischen
den Bewegungsabläufen der beiden Stoffschieber wird außer den besonders
gleichmäßigen Bewegungsverhältnissen noch der weitere Vorteil erzielt, daß ein Teil der Vorschubbewegung des hinteren
Stoffschiebers noch nach dem Zeitpunkt stattfindet, zu dem der Fadenhebel den oberen Totpunkt seiner Bewegungsbahn durchläuft.
Hierdurch wird auf den zuletzt gebildeten und vom Fadenhebel bereits
angezogenen Nähstich nochmals eine Zugkraft ausgeübt, durch die die Fadenverknüpfung dieses Nähstiches endgültig festgezogen
wird. Der Fadenhebel braucht also in diesem Fall keine solch große Zugkraft auf den Nadelfaden auszuüben, wie wenn er
nur allein den Fadenanzug bewerkstelligen müßte. Infolgedessen
kann mit verringerter Nadelfadenspannung gearbeitet werden, wodurch
der Nadelfaden weniger stark beansprucht wird.
Weitere Einzelheiten der Neuerung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbei«piels.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung der Vorschubwerkzeuge einer Nähmaschine und deren Antriebsmittel,
Fig. 2 eine vereinfachte Seitenansicht der Nähmaschine mit einer schematischen Darstellung der momentanen Bewegungsverhältnisse der Vorschubwerkzeuge zu Beginn des ersten
Vorschubschrittes während eines Stichbildevorganges,
Fig. 3 die momentanen Bewegungsverhältnisse der Vorschubwerkzeuge
zu Beginn des zweiten Vorschubschrittes,
Fig. k die momentanen Bewegungsverhältnisse der Vorschubwerkzeuge
nach Beendigung des zweiten Vorschubschrittes.
In der Nähmaschine, von der nur die Grundplatte 1, der Sockel 2 und der Gehäusekopf 3 dargestellt sind, ist die Armwelle k gelagert,
die in bekannter Weise über die Kurbel 5 und den Lenker
6 die Nadelstange 7 antreibt. Die Nadelstange 7 ist in einer um
den Drehzapfen 8 pendelnden Schwinge 9 gelagert und trägt die fadenführende Nadel 10. An der Drückerstange 11 ist der Nähfuß
12 befestigt.
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Die Nähmaschine hat eine Vorrichtung 13 zum Verstellen der Ausschwingbewegung
der Schwinge 9· Die Vorrichtung 13 weist eine
Stellwelle Ik auf, auf der ein Bügel 15 befestigt ist. Zwischen
den Armen 15a und 15b des Bügels 15 ist ein weiterer Bügel l6
mittels Bolzen 17 und 17a drehbar gelagert. Die Arme l6a und l6b des Bügels l6 sind durch einen Bolzen l£ verbunden, dem von
einem auf der Armwelle k befestigten Exzenter 19 über eine Exzenterstange
20 Schwingbewegungen um die Bolzen 17» 17a erteilt werden. Auf dem Bolzen l8 ist ferner ein Lenker 21 angeordnet,
der mittels eines Bolzens 22 an einer Kurbel 23 angelenkt ist,
welche an einem Ende einer parallel zur Armwelle k verlaufenden
Schwingwelle 2k befestigt ist. Mit dem anderen Ende der Schwingwelle 2k ist eine Kurbel 25 verbunden, die einen Zapfen 26 trägt,
welcher zwischen zwei auf der Rückseite der Schwinge 9 angeordneten Flanschen 27 geführt ist.
In der Grundplatte 1 sind parallel zur Armwelle k zwei koaxial
angeordnete Wellen 28 und 29 gelagert, wobei die innere Welle an beiden Seiten über die äußere Welle 29 hinausragt. Auf der
inneren Welle 28 ist die gabelförmige Kurbel 30 befestigt, an
welcher der den vorderen Stoffschieber 31 tragende Stoffschieberbalken
J2 angelenkt ist. Auf der äußeren Welle 29 ist die gabelförmige
Kurbel 33 befestigt, an welcher der den hinteren Stoffschieber Jk tragende Stoffschieberbalken 35 angelenkt ist. Die
Stoffschieberbalken 32, 35 weisen je ein gabelförmiges Ende 32a
und 35a auf, in das je ein auf der Welle 36 befestigter Hebeexzenter
37» 38 ragt. Beim Umlauf der Welle 36 erteilen die
Hebeexzenter 37» 3& d®n StoffSchiebern 31, Jk die zur Erzeugung
der Viereckbewegungen erforderlichen Hebebewegungen. Wie der Zeichnung zu entnehmen ist, sind die beiden Hebeexzenter 37«
gegeneinander um 180 phasenverschoben angeordnet, wodurch die vertikalen Bevegungen der beiden Stoffschieberbalken 32, 35 und
damit der beiden Stoffschieber 31, Jk gegenläufig sind.
Die Vorrichtung zum Erzeugen und Verstellen der horizontalen Vorschubbewegungen der beiden Stoffschieber 3I, Jk ist mit 39
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bezeichnet. In der Grundplatte 1 ist parallel zu den Wellen 28, 29 eine Welle 40 gelagert, die ihren Antrieb in bekannter aber
nicht dargestellter Weise von der Armwelle 4 über einen Antriebsgurt erhält. Auf der Welle 40 sind zwei Schubexzenter kl, 42 befestigt,
die von je einer Exzenterstange 43, 44 umfaßt werden. Wie der Zeichnung zu entnehmen ist, sind auch die beiden Schubexzenter
kl, k2 gegeneinander um l80° phasenverschoben angeordnet, so daß die beiden Exzenterstangen 43, 44 gegenläufige Bewegungen
ausführen.
An der Exzenterstange 43 sind mittels eines Bolzens 45 zwei
Lenker 46 und 47 angelenkt. Der Lenker ist mittels eines Bolzens 48 mit eines· Kurbel 49 drehbar verbunden, die auf einer Stellwelle
50 befestigt ist. Mittels eines Bolzens 51 ist der Lenker 47 an einer Kurbel 52 angelenkt, die auf der äußeren Welle 29
befestigt ist.
An der Exzenterstange 44 sind mittels eines Bolzens 53 zwei Lenker 54 und 55 angelenkt. Der Lenker 54 ist mittels eines
Bolzens 56 mit einer Kurbel 57 drehbar verbunden, die auf einer
Stellwelle 58 befestigt ist. Mittels eines Bolzens 59 ist der
Lenker 55 an einer Kurbel 60 angelenkt, die auf der inneren
Welle 28 befestigt ist. Hierbei haben die Kurbeln 49, 57 und
52, 60 sowie die Lenker 46, 47 und 54, 55 die gleiche wirksame
Länge.
Zur gleichzeitigen Verstellung aller drei Stellwellen l4, 50 und 58 ist auf der Stellwelle 50 eine mehrarmige Kurbel Gl befestigt,
deren einer Kurbelarm 6la über einen Lenker 62 mit einer auf der
Stellwelle 58 befestigten Kurbel 63 verbunden ist, während ein anderer Kurbelarm 6Ib über einen Lenker 64 mit einer auf der
Stellwelle l4 befestigten Kurbel 65 verbunden ist. An einem dritten Kurbelarm 6lc greift über ein Kugelgelenk 66 ein Lenker
67 an, der über ein weiteres Kugelgelenk 68 mit einem doppelarmigen
Hebel 69 in Wirkverbindung steht. Der andere Arm des Hebels 69, der auf einer im Sockel 2 gelagerten Welle 70 be-
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festigt ist, greift in eine Nut 7 la einer ebenfalls am Sockel 2 drehbar angeordneten Stellscheibe 71· Am Arm 6Ic greift ferner
eine mit ihrem anderen Ende am Gehäuse der Nähmaschine angeordnete
Zugfeder 72 an, die bewirkt, daß das in die Nut 71a ragende
Ende des Hebels 69 an der Außenseite der Nut 71a anliegt und die
Stoffschieber 31, 34 in Verbindung mit der Nadel 10 das Werkstück
73 in Vorwärtsrichtung verschieben. Zur Umkehrung der Vorschubrichtung
ist auf dem aus dem Sockel 2 herausragenden Ende der Welle 70 ein Schalthebel 74 befestigt, durch den der Hebel
69 zur Anlage an die Innenseite der Nut 71a vwrschwenkt werden
kann.
Die Vorschubvorrichtung arbeitet wie folgt: In Fig. 1 ist die Stellscheibe 71 auf die Stichlänge Null eingestellt.
Hierbei fluchten die Achsen der Bolzen 48, 51 der Bolzen
56, 59 und der Bolzen 17» 17a, 22, so daß die Lenker 47, 55 und
21 reine Drehbewegungen um die jeweiligen Bolzen 51» 59 und 22
ausführen, wobei die Kurbeln 52, 60 und 23 stillstehen. Da infolgedessen
auch die Wellen 28, 29 und die Schwingwelle 24 stillstehen,
führen die Stoffschieber 3I, Jk und die Nadel 10 kein?
Vorschubbewegungen aus.
Wird zur Einstellung einer Vorschubgröße die Stellscheibe 71 aus ihrer Nullstellung heraus verdreht, so wird über den Hebel 69»
den Lenker 67 und die mehrarmige Kurbel 6l die Stellwelle 5° verdrehte
Die Stellwelle 50 nimmt bei ihrer Drehung die Kurbel 4? mit und verstellt so den als Drehachse für den Lenker k6 dienenden
Bolzen 48 gegenüber dem Bolzen 51, welcher die Drehachse für den Lenker k7 bildet. Bei der durch die Exzenterstauge 4:3 hervorgerufenen
Schwingbewegung des Bolzens k5 führt deshalb der Lenker
46 eine reine Drehbewegung um den Bolzen 48 aus, wogegen der Lenker 47 außer einer Drehbewegung um den Bolzen 51 auch noch
eins Relativbewegung um die Welle 29 ausführt. Diese Relativbewegung wird durch die Kurbel 52 als Schwingbewegung auf die gabelförmige
Kurbel 33 übertragen, die über den Stoffschieberbalken
35 dem hinteren Stoffschieber 34 Vorschubbewegungen erteilt.
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Die Verdrehung der Stellwelle 50 bewirkt über den Kurbelarm 6la,
den Lenker 62 und die Kurbel 63 gleichzeitig eine gleichgroße Verdrehung der Stellwelle 58. Die auf ihr befestigte Kurbel 57
verschwenkt dabei den Lenker 5^, so daß der Bolzen 56 gegenüber
dem Bolzen 59 verstellt wird. Bei der durch die Exzenterstange kk hervorgerufenen Schwingbewegung des Bolzens 53 führt daher
der Lenker 5k eine reine Drehbewegung um den Bolzen 56 aus, wogegen
der Lenker 55 ebenso wie der im vorherigen Abschnitt beschriebene Lenker k? außer der Drehbewegung um den Bolzen 59
auch noch eine Relativbewegung um die Welle 28 ausführt. Diese
Relativbewegung wird durch die Kurbel 60 als Schwingbewegung auf die gabeiförmige Kurbel 30 übertragen, die über den Stoffschieberbalken
32 dem vorderen Stoffschieber 31 gleichfalls Vorschubbewegungen
erteilt, die stets genau so groß sind, wie die Vorschubbewegungen des hinteren StoffSchiebers "}k*
Die Verdrehung der Stellwelle 50 bewirkt außerdem über den Kurbelarm 6Ib, den Lenker 6k und die Kurbel 65 gleichzeitig eine
gleich große Verdrehung der Stellwelle lk. Der auf ihr befestigte
Bügel 15 verschwenkt dabei den Bügel l6, so daß die als Drehachse für den Bügel l6 dienenden Bolzen 17, 17a gegenüber dem
Eiolzen 22 verstellt werden. Bei der durch die Exzenterstange hervorgerufenen Schwingbewegung des Bolzens l8 führt daher der
Bügel l6 eine reine Drehbewegung um die Bolzen 17, 17a aus, wogegen der Lenker 21 analog den Lenkern k? und 55 außer der Drehbewegung
um den Bolzen 22 zusätzlich noch eine Relativbewegung
tun die Schwingwelle 2k ausführt. Diese Schwingbewegung wird über die Kurbel 23 auf die Schwingwelle 2k und von dieser über die
Kurbel 25 und den Zapfen 26 auf die Schwinge 9 übertragen, die infolgedessen um den Drehzapfen 8 Pendelbewegungen in Vorschubrichtung
ausführt.
Wie schon beschrieben, sind sowohl die Hebeexzenter 37, 3& als
auch die Schubexzenter ^H, k2 gegeneinander um 18O phasenverschoben
eingestellt, so daß die beiden Stoffschieber 31, 3^ in
vertikaler und horizontaler Richtung gegenläufige Bewegungen ausführen.
Diese sind mit der Pendelbewegung der Nadel 10 derart
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abgestimmt, daß der vordere Stoffschieber 31 zusammen mit der
Nadel 10 während eines Stichbildevorganges einen ersten Vorschubschritt und der hintere Stoffschieber 34 im Anschluß daran
einen zweiten Vorschubschritt ausführt. Die zu bestimmten Zeitpunkten eines Stichbildevorganges bestehenden momentanen Bewegungeverhältnisse dieser drei Vorschubwerkzeuge (lO, 31, 34)
sind in den Figuren 2 bis 4 mit Hilfe von Richtungspfeilen
schematisch dargestellt.
Fig. 2 zeigt die momentanen Bewegungsverhältnisse zu Beginn des
ersten Vorschubschrittes. Die in das Werkstück 73 eingestochene Nadel 10 und der von unten gegen das Werkstück 73 drückende
vordere Stoffschieber 31 bewegen eich in Vorschubrichtung V wogegen der abgesenkte hintere Stoffschieber 34 eine rückwärts gerichtete Bewegung ausführt· In Fig. 3 sind die momentanen Bewegungsverhältnisse zu Beginn des zweiten Vorschubschrittes dargestellt. Zu diesem Zeitpunkt ist der hintere Stoffschieber 34
angehoben und führt als einziges Vorschubwerkzeug eine Vorschubbewegung aus, während sich die Nadel IO außerhalb dss Werkstückes
73 aufwärts bewegt und zusammen mit dem abgesenkten vorderen Stoffschieber 31 eine entgegen der Vorschubrichtung V gerichtete Rücklaufbewegung ausführt. Fig. 4 zeigt die momentanen Bewegung sverh al tni s se nach Beendigung des zweiten Vorschubschrittes.
Der hintere Stoffschieber 34, der den Endpunkt seiner Vorschubbewegung erreicht hat, wird abgesenkt, während der vordere
Stoffschieber 31* der den Endpunkt der Rücklaufbewegung erreicht
hat, angehoben wird. Gleichzeitig nähert sich auch wieder die Nadel 10 dem Werkstück 73·
Das Werkstück 73 wird somit pro Stichbildevorgang um zwei Vorschubschritte vorgeschoben, die sich zu einem großen Gesamtvorschub addieren und dadurch eine große Stichlänge ergeben. Da
hierbei die Vorschubwerkzeuge (1O1 31, 34) relativ kurzhubige
Bewegungen ausführen, kann die Nähmaschine mit maximaler Drehzahl von beispielsweise 6000 Umdrehungen der Armwelle 4 pro Minute laufen und dabei Nähte mit einer Stichlänge von 7 mm her-
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stellen. Zur Bildung von Nahtverriegelungen am Nahtende läßt sich die Vorschubrichtung der Vorschubwerkzeuge (10, 31, 34)
durch Betätigen des Schalthebels 7k während des Laufes der Nähmaschine
umkehren.
Durch den l80° betragenden Phasenversatz zwischen den Hebeexzentern
37'/ 38 und den Schubexzentern 4l, 42 führen die von diesen
Exzentern beaufschlagten Antriebselemente und letztlich auch die beiden Stoffschieber 31t 3^ gegenläufige Bewegungen aus. Als
Folge dieser Bewegungsverhältnisse wirken die von den schwingenden Antriebselemenfcen und den Stoff Schiebern 31, ?>k ausgehenden
dynamischen Kräfte gegeneinander, heben sich also gegenseitig auf und bewirken auf diese Weise einen besonders schwingungsarmen
Lauf der Nähmaschine.
Durch die Anordnung zweier um 180 phasenverschoben arbeitender Stoffschieber 31, 34 wird ferner erreicht, daß ein Teil der Vorschubbewegung
des hinteren StoffSchiebers 34 noch nach dem Zeitpunkt
stattfindet, zu dem der Fadenhebel 75 den oberen Totpunkt seiner Bewegungsbahn durchläuft. Auf diese Weise wird vom hinteren
Stoffschieber Jk auf den zuletzt gebildeten und vom Fadenhebel
75 bereits angezogenen Nähstich nochmals eine Zugkraft ausgeübt, durch die die Fadenverknüpfung dieses Nähstiches endgültig
festgezogen wird. Der Fadenhebel 75 braucht also in diesem Fall keine solch große Zugkraft auf den Nadelfaden auszuüben,
wie wenn er nur allein den Fadenanzug bewerkstelli-gen müßte. Infolgedessen kann mit verringerter Nadelfadenspannung gearbeitet
werden, wodurch der Nadelfaden weniger stark beansprucht wird.
Der diesem Ausführungsbeispiel zugrundeliegende Erfindungsgedanke läßt sich ebensogut auch bei einer Nähmaschine verwirklichen,
die zusätzlich zu den oben beschriebenen Vorschubwerkzeugen noch einen Obertransportfuß aufweist. In diesem Fall
würde der erste Vorschubschritt eines j«?den Stichbildevorganges
von dem vorderen Stoffschieber, der Nad«l und dem Obertransport-
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fuß durchgeführt, wogegen der zweite Vorschubschritt wie beim
obigen Ausführungsbeispiel allein durch den hinteren Stoffschieber
erfolgen würde.
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Claims (1)
- SchutzanspruchNähmaschine mit einer in Vorschubrichtung schwingenden Nadel und abwechselnd mit dem Nähgut in Eingriff tretenden Vorschubwerkzeugen, gekennzeichnet durch die Anordnung zweier Viereckstoffschieber (31, 3^), deren einer im Bereich der Bewegungsbahn der Nadel (lO) angeordnet und in seinem Bewegungsablauf an die Vorschubbewegung der Nadel (lO) angepaßt ist, während der aadere in Vorschubrichtung hinter dem ersten angeordnet und in seinem Bewegungsablauf gegenüber dem ersten um 18Ο phasenverschoben ist.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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DE7430111U Expired DE7430111U (de) | Werkstückvorschubvorrichtung an Nähmaschinen |
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---|---|
DE (1) | DE7430111U (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2826426A1 (de) * | 1978-06-16 | 1979-12-20 | Duerkoppwerke | Naehmaschine |
DE102010005106A1 (de) * | 2010-01-19 | 2011-07-21 | Xi'an Typical Europe GmbH, 67657 | Nähmaschine |
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- DE DE7430111U patent/DE7430111U/de not_active Expired
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE2826426A1 (de) * | 1978-06-16 | 1979-12-20 | Duerkoppwerke | Naehmaschine |
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