DE739479C - Feuerfeste Ausgussmasse - Google Patents

Description

• Feuerfeste Ausgußmasse Beim Ausflicken der Böden von Ofen, z. B. Koksöfen; wird vielfach mit .Spritzmassen gearbeitet; diese müssen in dünner Schicht aufgetragen und vor dem Auftragen einer weiteren Schicht muß die Erhärtung der darunterliegenden abgewartet werden; das Aufspritzen erfordert . daher längere Zeit und führt zu einem nicht sehr haltbaren Belag. Die bisher verwendeten Ausgußmassen- erhärteten nicht schnell genug und hatten nicht die nötige Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beanspruchung.
• Überraschenderweise, ist es gelungen, eine Masse herzustellen, die so dünnflüssig ist, daß sie sich beim Ausgießen über die Ofensohle von selbst gleichmäßig verteilt und nach sehr kurzer Zeit abbindet, dabei aber eine hohe mechanische Festigkeit besitzt. Die wesentlichen Bestandteile der neuen Masse sind folgende: 3o bis 6o%, vorzugsweise 5o4/ö. eines grobkörnigen Magerungsmittels; die Korngröße soll über o,5, vorzugsweise über i mm, bei einem erheblichen Anteil über 3 mm liegen; der Werkstoff kann dem des auszubessernden .Ofens angepaßt, bei Silikasteinen kann gebrochener Quarzit, bei Schamottesteinen grobes lrlartschamottekorn genommen 1 werden; im übrigen wird aber bei der Wahl des Rohstoffs das Hauptgewicht auf die erforderlichen mechanischeil Eigenschaften der Ofensohle, insbesondere die Abriebfestigkeit der erhärteten Masse gelegt; 3o bis 6o%, vorzugsweise ¢o%, eines feinkörnigen Magerungsmittels (Korngröße unter o,5 mm); das Feinkorn soll entweder insgesamt oder zu einem erheblichen Anteil beim Erhitzen nicht mehr wachsen, damit beim Brennen und Erstarren der Masse das wachsende kieselsäurehaltige Grobkorn nicht die Masse sprengt, das Feinkorn kann also beispielsweise teils aus einem fein gemahlenen, bereits gebrannten Material, z. B. aus Steinbrocken, und nur zum Teil aus noch ungebranntem Material, z. B. Quarzit, Quarzmehl, bestehen, jedoch ist ein gewisser Gehalt an ungebranntem Material wünschenswert, weil dessen Feuerbeständigkeit höher liegt als die der niedrig schmelzende Stoffe enthaltenden Steinbrocken; über 5010, vorzugsweise nicht über i o %, eines mageren, vorzugsweise halbsauren Tones; die Tonmenge muß hinreichen, um beim Anmischen. eine starke Plastizität der Masse zu erreichen, darf aber nicht so hach sein, daß die Feuerfestigkeit darunter leidet. Zu dieser Grundmasse wird Kalk gegeben, jedoch hicht so viel, daß die in den Bestandteilen der Masse enthaltende freie Kieselsäure dadurch vollständig abgebunden wird. Der Kalk sorgt aber für ein Abbinden der Masseschon bei niedriger Temperatur, wenn er in feiner Form zugegeben wird, weil er daar mit den feinen Quarzteilchen reagiert. Schlief> lieh kann zur Herstellung der Dünnflüssigkeit auch ein Elektrolyt zugegeben werden.
• Als Beispiel möge die folgende Masse dienen

  40 Gewichtsteile Quarzft 1,5 bis bmm,

  t c - - o,5 bis t, 5 m!n,

  to - - o bis o,5 mm,

  20 - Silikabrocken o bis

  GA MM,

  i o - Quarzmehl unter 0,2 mm,

  to - 'Ton mit ungefähr 3o%

  Tonerde, insgesamt

  ton Gewichtsteile.

  Zu dieser Mischung kommen 2 Gewi@htsteile Kalk, fein gemahlen, 2 Gewichtsteile Soda, Wasser zum Erreichen des gewünschten Flüssigkeitsgrades.
• Die erhaltene Masse ist dünnflüssig und verteilt sich beint Aufgießen auf die Ofensohle gleichmäßig Mit ebener Oberfläche. Sie erhärtet zwischen 6oo und 8oo° und ergibt bereits nach 2:1 Stunden eine harte, mechanischen Angriffen gewachsene Masse. Die Masse ist beispielsweise zum Ausgießen der beschädigten Sohlen von Koksöfen benutzt worden, und hält hier der erheblichen mechanischnn Beanspruchung stand, die beim Darübersrhieben des Kokskuchens während des Drückens der Kammern auftritt. Der Schmelzpunkt der Masse liegt bei t.5,`0' C.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Zur Abgrenzung nies Anmeldungsgegenstandes vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren in Betracht gezogen worden deutsche Patentschrift Nr. 582 328, 487 110; Searle, Refractory Materials, 1924, S.595 (Patching) bis S.596, bes. Abs.2