DE7339324U - Handschuh mit einer thermoplastischen harzbeschichtung - Google Patents
Handschuh mit einer thermoplastischen harzbeschichtungInfo
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Description
Patentanwälte
BEETZ-LAMPRECHT-BEETZ
München 22 - Steinsdorfstr. 10
München 22 - Steinsdorfstr. 10
■ · .: ι
65-21.624H-T-rs
Tillotson Corp. 29. Janaar 197 9
Beschreibungseinleitung (anstelle der Seiten 1 bis 4)
Handschuh mit einer thermoplastischen Harz be schichtung^
Die Neuerung bezieht sich auf einen aus Garn gewebten oder gewirkten Handschuh mit einer thermoplastischen Harzbeschichtung
.
Zur Zeit werden Kleidungsstücke, wie z. B. Schuhe oder Handschuhe mit einer thermoplastischen Harzzusammensetzung
beschichtet, indem ein Basismaterial, wie Produkte aus gewirktem oder gewebtem Garn in Form von Kleidungsstücken, gebildet
und auf eine Form, die dem gewünschten Endprodukt angepaßt ist, gebracht und dann auf der Form in eine das
Harz enthaltende "Plastisol"-Zusammensetzung getaucht wird, so daß das "Plastisol" bzw. weichgemachte Harz
lediglich die Außenseite des Kleidungsstücks überzieht. Danach wird das Kleidungsstück aus der "Plastisol"-Zusammen-Betzuug
entfernt und zur Härtung bzw. Trocknung des darauf enthaltenen Harzes behandelt. Es wurde vorgeschlagen,
die Weichmacherkonzentraticn ^u erhöhen, um so die Dicke
der Beschichtung vermindern zu können. Die daraus resultierende endgültige Harzbeschichtung hat jedoch verminderte
Pestigkeitseigenschaften, was den Gebrauch begrenzt.
Außerdem müssen bei diesem Verfahren relativ dicht gewebte oder gewirkte Stoffe verwendet werden, um ein Durchsickern
des "Plastisols" durch den Stoff hindurch und auf die Innenseite des Kleidungsstücks zu verhindern.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, einen mit thermoplastischem Harz beschichteten Handschuh zu entwickeln,
dessen Harzbeschichtung gute Pestigkeitseigenschaften aufweist, ohne daß bei ihrer Herstellung ein Durchsickern
von flüssigen Harzbestandteilen durch den Stoff des Handschuhs hindurch zur nicht beschichteten Seite auftritt.
Es wurde nun gefunden/ daß man Produkte aus gewirktem oder gewebtem Garn, wie Stoffe oder Bahnmaterialien oder in
Form von Kleidungsstücken, mit einem thermoplastischen Harz bzw. einer Harzzusammensetzung beschichten kann, indem man
das Garn oder den Stoff mit einem Weichmacher für das Harz imprägniert und nachfolgend gepulvertes Harz auf dem imprägnierten
Garn abscheidet. Das Harz enthält keinen Weichmacher oder nur geringe Weichmacherkonzentrationen, so daß
es in Form eines frei fließenden Pulvers vorliegt. Da das abgeschiedene bzw. aufgetragene Harz im wesentlichen weichmacherfrei ist, besitzt es für den Weichmacher im Garn
eine gewisse Affinität, was dazu führt, daß der Weichmacher vom Harz aufgesogen und an der Oberfläche des mit Harz beschichteten
Garns angereichert wird. Das Harzpulver wird dann durch Erwärmen geschmolzen.
Gegenstand der Neuerung, womit die genannte Aufgabe gelöst wird, ist daher ein aus Gern gewebter oder gewirkter
Handschuh mit einer thermoplastischen Harzbeschichtung, mit dem Kennzeichen, daß die Harzbeschichtung aus einem festei.
Harzpulver, das durch einen gesondert in das Garn imprägnierten Weichmacher plastifiziert und auf die Außenseite
des Handschuhs aufgeschmolzen ist, gebildet ist.
Vorzugsweise besteht die Harzbeschichtung ganz oder teilweise aus Polyvinylchlorid.
2 ι-
Eine Weiterbildung der Neuerung sieht vor, daß die Harzbeschichtung zusätzlich einen aus einer wässerigen
Emulsion mit einem Gehalt an thermoplastischem Harz auf- §sb"uChtcr. uncL sufgsschsiclsensn. Hsrziiberzucj aufweist: ·.
Bei der neuerungsgemäßen Imprägnierung von Garn mit
einem Weichmacher für ein Harz, das nachfolgend auf das Garn aufgebracht wird, kann die Imprägnierung mit dem
Weichmacher entweder vor oder nach der Verarbeitung des Garns durch Wirken oder Weben zu einem Handschuh vorgenommen
werden. Nach der Imprägnierung wird das Garn des Handschuhs auf einer Oberfläche desselben mit gepulverter,
nicht weichgemachter Harζzusammensetzung beschichtet.
Der Weichmacher wird in die Harzschicht bzw. den Harzüberzug eingesaugt, so daß die der harzbeschichteten Oberfläche
des Handschuhs entgegengesetzte Oberfläche praktisch frei von Weichmacher wird. Danach wird die Harzbeschichtung
geschmolzen, wie beispielsweise durch Erwärmen in Luft
oder in einem öl- oder Salzbad.
Das neuerungsgemäße Erzeugnis bietet wesentliche Vorteile gegenüber denjenigen nach dem Stand der Technik.
Der primäre Vorteil besteht darin, daß das erhaltene Produkt weit flexibler und leichter ist als beschichtete
Handschuhe, die durch Tauchen von gewirkten oder gewebten Handschuhen in eine "Plastisol"-Zusammensetzung erhalten
werden. Da die neuerungsgemäße Harzbeschichtung darüber hinaus weniger Weichmacher als Kleidungsstücke nach dem
Stande der Technik enthalten kann, besitzt die resultierende
Beschichtung verbesserte Festigkeitseigenschaften. Zusätzlich
können leichtere Stoffe als beim Tauchen in ein "Plastisol" beschichtet werden.
Zum Aufbringen von Harz auf den imprägnierten Handschuh
können irgendwelche Verfahren herangezogen werden, mit denen eine praktisch gleichmäßige Harzbeschichtung
erreicht wird» Beispielsweise kann der imprägnierte Handschuh in eine Gas-Dispersion des Harzes gebracht werden. Dies erfolgt zweckmäßigerweise dadurch, daß man den Handschuh
erreicht wird» Beispielsweise kann der imprägnierte Handschuh in eine Gas-Dispersion des Harzes gebracht werden. Dies erfolgt zweckmäßigerweise dadurch, daß man den Handschuh
I in ein Fließ- oder Wirbelbett oder dergl. des gepulverten
Hnrzes entweder während der Fluidisierung ft des Harzes oder direkt, nachdem das Harz in den Fließzustand
gebracht ist und bevor es infolge der Schwerkraft wieder "zusammenfällt", einbringt. Eine andere
£ geeignete Beschichtungsmethode umfaßt das Einbringen Ys des Kleidungsstücks in eine Kammer und Aufschütten von
Q Harzpulver auf das Kleidungsstück. Bevorzugt wird das !ν . Einbringen des Stcf fs in ein Pulverbett, unmittelbar nachdem
dieses fluidisiert ist, da die Beschichtung so rasch herbeigeführt werden kann. Da das Harzpulver nur wenig
oder keinen Weichmacher enthält, fällt überschüssiges ,v Pulver vom Stoff bei der Entfernung aus dem Fließ- oder
' Wirbelbett ab. Alternativ kann eine Oberfläche des imprägnierten
Stoffs auf die Oberfläche eines Harzbettes
• gebracht oder das Harz auf einer Oberfläche des Stoffs
!' beispielsweise mit einem Abstreichmesser ausgebreitet ;-. werden.
Es wurde gefunden, daß es wesentlich ist, den als Unterlage dienenden Stoff mit dem Weichmacher vor dem
Kontakt mit dem Harz zu imprägnieren. Unterschiedliche • · Weichmachermengen können mit dem Harz gemischt werden,
β . solange die zugemischte Menge nicht so groß ist, daß
■ das Harz flüssig wird oder zusammenbackt, so daß es
■ι, . . . seine freie Fließfähigkeit als Pulver verliert. Die
beste Haltbarkeit des beschichteten Stoffs wird erreicht, wenn kein Weichmacher im Harz verwendet wird,
jedoch geben gerinne Weichmachermengen im Harz eine gewisse erhöhte Flexibilität, wenn dieses erwünscht ist.
Geeignete Harze, die beim iseytfKPungsgemäßen Ver-
* fahren angewandt werden können, sind solche, die durch
I den Weichmacher solvatisiert und zu einer Haftung am
Stoff gebracht werden können, zu denen Vinylpolymere
wie Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymere,
Polyvinylidenchlorid oder dergl. gehören.
Irgendein Weichmacher, der die Harzbeschichtung plastifiziert, ohne die Stoffunterlage zu schädigen,
kann angewandt werden. Diese können allein oder verdünnt mit einem geeigneten Lösungsmittel für den Weichmachen
wie mit einem Mineralöl, das den als Basis dienenden Stoff nicnt beeinträchtigt, angewandt werden.
Zu Beispielen für geeignete Weichmacher gehören Adipinsäureester, wie Diäthyladipat, Di-n-hexyladipat; Glykolderivate,
wie Diäthylenglykoldipelargonat, Triäthylenglykoldipelargonat; chlorierte Paraffine; Phosphorsäurederivate,
wie Tri-(2-äthyl-hexyl)-phosphat, Tributoxy-äthylphosphat, Triphenylphosphat, Kresyldiphenylphosphat,
Trikresylphosphat u.!dergleichen; Phthalsäurederivate, wie Dimethylphthalat, Dibutylphthalat,
Dioctylphthalat, Butylcyclohexylphthalat oder dergleichen; Sebacinsäurederivate,wie Dimethylsebacat,
Dibutylsebacat. Diisooctylsebacat oder dergleichen.
Es kann irgendein geeignetes Garn zur Bildung des Basisstoffes verwendet werden, das durch den für die
Imprägnierung verwendeten Weichmacher nicht plastifiziert wird,wie Baumwolle, Wolle, Polyamid (Nylon), Acetatseide)
oder dergleichen.
Die als Beschichtung benutzte Harzzusammensetzung kann 100% Harz umfassen oder die üblichen HBrZZUSBtZe7,
wie Füllstoffe, Farbstoffe, Pigmente, Treib- oder Blähmittel, Warmestabilisatoren, Lichtstabilisatoren usw.
enthalten. Wie oben festgestellt wurde,kann das Harz
auch einen Weichmacher enthalten, aber nur in geringer Konzentration, so daß die Harzzusarnmensetzung in Form
eines freifließenden Pulvers bleibt.
Der Basisstoff wird mit genügend Weichmacher imprägniert, so daß das Harz, das mit dem Stoff in Kontakt
kommt, weichgemacht wird und ein großer Anteil des Weichmachers vom Harz aufgenommen wird, wodurch die nicht mit
Harz beschichtete Oberfläche des Stoffs praktisch frei von Weichmacher gemacht wird.
Es ist nicht notwendig, daß das Harz auf den Stoff in einem Schritt vor dem Aufscnmelzen des Harzes auf dem
Material aufgebracht wird. Eine mehrstufige Verfahrensweise kann angewandt werden, bei der ein Teil des Harzes
auf den Stoff aufgebracht und dann teilweise durch Erwärmen zum Schmelzen gebracht wird. Danach kann zusätzliches
Harzpulver aufgebracht und dann vollständig geschmolzen werden.
Gemäß einer besonderen Variante der Neuerung kann der geschmolzene Harzüberzug selbst mit einer wässrigen
Emulsion eines mit der Harzschicht verträglichen Polymeren zur Ausfüllung irgendwelcher Poren in der geschmolzenen
Harzschicht und Bildung eines flüssigkeitsundurchlässigen Überzuges beschichtet werden. Die
Emulsion wird auf die Harzschicht aufgebracht und das so resultierende beschichtete Material zur Entfernung
von Wasser aufgeheizt.
Nachfolgend wird die Neuerung anhand der beigefügten
Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
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I
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Fig.l einen Schnitt durch eine Vorrichtung, die zur'-Herstellung de
neuerungsgemäßen Erzeugnisses -angewandt werden kann^'und
Fig.2 das beschichtete Material im Schnitt.
Gemäß Fig.jl wird ein Produkt aus gewirktem Garn in Form eines Handschuhs 1, der mit Weichmacher imprägniert
ist, auf eine Form 2 von gleicher Gestalt wie der Handschuh 1 gebracht und durch Eintauchen des
Handschuhs 1 in ein Bett aus gepulvertem Harz 3 mit gepulvertem Harz beschichtet. Vor dem Eintauchen des Handschuhs
in das Harz wird das Harzpulverbett 3 durch Hindurchleiten von Gas unter Druck durch die Leitung hy
die Ausgleichs- oder Speicherkammer 5 ußd Öffnungen 6
in der Platte 7 und dann durch das Harzbett 3 fluidisiert. Auf diese Weise wird eine Harzpulver-Dispersion erzeugt,
die aas Eintauchen des Handschuhs 1 in das Harzbett erleichtert. Wenn das Harz 3 in zusammenhängender Form
(bzw. einfach als Schüttgut) vorliegt, ist es schwierig, den Handschuh 1 darin eindringen zu lassen. Allgemein
kann der Handschuh 1 in das Harzbett innerhalb von etwa 15 Sekunden nach Fluidisierung desselben eingebracht werden,
ohne daß man auf wesentliche durch Kompaktwerden des gepulverten Harzes verursachte Gegenkräfte stößt. Da das
Garn des Handschuhs 1 vom Weichmacher her feucht ist, bleibt Harzpulver an dessen Außenseite haften und wird
beim Entfernen aus dem Harzbett 3 von der Oberfläche zurückgehalten. Der mit Harz beschichtete Handschuh wird
dann zum Aufschmelzen des Harzes und Bildung einer zusammenhängenden Beschichtung 10 auf der Außenseite des
Garns bzw. Stoffs 11, wie in Fig.|2 gezeigt ist, aufgeheizt. Nach Wunsch kann der Handschuh in das Harzbett 3 eingebracht
werden, während das Harz fluidisiert wird.
Die folgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung:
Ein gewirkter Handschuh wurde aus mit Diisooctylphthalat (Weichmacher) imprägniertem Baumwollgarn gebildet. Der
Handschuh enthielt 40 g Weichmacher und hatte ohne Weichmacher ein Gewicht von 17 g.
Der Handschuh wurde auf eine Aluminiumform gebracht und dann in ein Fließbett von nicht weichgemachtem Polyvinylchloridpulver
eingeführt und unmittelbar anschließend wieder daraus entfernt. Beim Herausnehmen
war der Handschuh lediglich auf der Außenseite mit Harz beschichtet. Der Handschuh wurde dann erneut in
das gepulverte Harz eingeführt. Irgendwelches zwischen den Fingern angesammeltes überschüssiges Pulver wurde
vom Handschuh sanft weggeblasen. Die Form und der Handschuh wurden dann 15 Minuten lang mit nach oben stehenden
Fingern in einen Ofen von 190,6 0C zum Schmelzen des Polyvinylchlorids gebracht. Die Außenseite des gewirkten
Handschuhs hatte dann eine leicht poröse, flexible Polyvinylchloridbeschichtung,
während die Innenseite frei von Harz und praktisch frei von Weichmacher war. Der Handschuh
war von der Aluminiumform leicht abziehbar. Die Oberfläche des Handschuhs kann durch Aufbringen zusätzlicher
Harzpulverbeschichtungen in der beschriebenen Weise weniger porös gemacht weröen.
Ein wasserdichter Handschuh wurde ivi der Verfahrensweise
gemäß Beispiel 1 durch Anwendung der folgenden zusätzlichen Schritte erzeugt:
I I
t I I
< II··
Der beschichtete Handschuh wurde auf eine Aluminiumform gebracht und 5 Minuten lang im Ofen auf 1^8,9 0C erhitzt,
daraus entfernt und noch heiß in eine 40 bis 50#ige
wässerige Emulsion von Vinylacetat-Äthylen-Copolymerem zur Beschichtung der Außenseite des Handschuhs
getaucht. Der Handschuh wurde aus der Emulsion entfernt und in einem Ofen 10 Minuten lang auf 98,9 0C und danach
15 Minuten lang auf 196,1 0C erwärmt. Der Handschuh wurde dann aus dem Ofen entnommen, auf Zimmertemperatur
abgekühlt und von der Form abgezogen.
Claims (3)
1. Aus Garn gewebter oder gewirkter Handschuh mit einer
thermoplastischen Harzbeschichtung, dadurch gekennzeichnet,
daß die Harzbeschichtung (10) aus einem festen Harzpuiver, das durch einen gesondert in das Garn imprägnierten
Weichmacher plastifiziert und auf die Außenseite des Handschuhs (11) aufgeschmolzen ist, gebildet
ist.
2. Handschuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß di;. Harzbeschichtung (10) ganz oder teilweise aus Polyvinylchlorid
besteht.
3. Handschuh nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Harzbeschichtung (10) zusätzlich einen aus einer
wässerigen Emulsion mit einem Gehalt an thermoplastischem Harz aufgebrachten und aufgeschmolzenen Harzüberzug aufweist.
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