-
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen porenfreier, tonhaltiger
Massen Nach dem Zusatzpatent 7a7 679 wird tonhaltigem, mittels Wasser und Zusatz
von Ammoniak hergestelltem Schlicker das Ammoniak und die Luft in der Weise entzogen,
daß der Schlicker in einem unter Unterdruck stehenden Behälter ständig durchgerührt
wird.
-
Tritt während dieses Rührens ein teilweises Ansteifen der Masse ein,
so werden die einzelnen Masseteilchen.schwerer beweglich. Sie verschieben sich untereinander
nicht mehr in dem Maße wie im flüssigen Zustand der Masse und gelangen deshalb weniger
oft oder auch überhaupt nicht mehr an die Masseoberfläche und damit unter die unmittelbare
Einwirkung des Unterdruckes. Es bleiben zwischen vollkommen angesteifter Masse Nester
weniger angesteifter Mässe eingeschlossen, die erst durch langes, großen Kraftaufwand
erforderndes Durchkneten der schwer bewegbaren Masseteile beseitigt werden können.
-
Deshalb wird erfindungsgemäß bei Anwendung des Verfahrens nach Zusatzpatent
727 679 die Abscheidung von Luft und Ammoniak beim Rühren der Masse durch gleichzeitiges
Emporheben der Schlickermasse vom Behälterboden zur Schlickeroberfläche -beschleunigt.
Durch dieses ständige Emporheben der in Bodennähe lagernden Schliekermasse zur Massenoberfläche
ist nicht nur ein ständiges Verschieben sämtlicher Masseteilchen untereinander,
sondern auch die Einwirkung des Unterdruckes auf sämtliche Teile gewährleistet.
Zudem wird wesentlich -an Zeit und damit auch an Kraftaufwand für das zur Ansteifung
der Masse erforderliche Rühren erspart sowie eine schnelle und vollkommene Gleichmäßigkeit
in der Ansteifung der Masse erzielt.
Zur Durchführung dieser Maßnahme
ist die in dem unter Unterdruck stehenden Behälter vorgesehene Rührvorrichtung,
bei der die Rührwerkwellen an zwei gegenüberliegenden Behälterseitenwänden gelagert
sind, vorteilhaft so ausgebildet, daß die auf den Rührwerkwellen zweckmäßig versetzt
zueinander angeordneten Rührglieder Hubflächen besitzen, die senkrecht zu der ebenfalls
senkrecht zur Antriebswelle stehenden Bewegungsebene liegen, und auf ihrer Rückseite
Druckflächen haben, welche parallel zu den Hubflächen verlaufen. Diese Rührvorrichtung
ist so in den Behälterraum eingebaut, daß die Enden der Rührglieder bis an die Behälterwand
und bis an den Behälterboden reichen, um an der Behälterwand bzw. dem Behälterboden
keine ruhenden Masseteile absetzen zu lassen.
-
Bei dieser Ausbildung der Rührvorrichtung heben die Rührglieder bei
Aufwärtsbewegung die Masse aus den untersten Lagen zur Schlickeroberfläche empor
und durchbrechen die Oberfläche unter gleichzeitigem Aufbrechen der Masse, womit
sie bei jeder Umdrehung neue Masseteile in großer Oberfläche in den Wirkungsbereich
des Unterdruckes bringen. Bei Abwärtsbewegung drücken die Rührglieder die :Masse
wiederum von der Oberfläche zum Behälterboden, schaffen damit Platz für die aufsteigende
Masse, in deren vorherigem Raum sie die abwärts bewegten Masseteile hineindrücken,
um sie dann wieder zu heben. Die Hub- bzw. Druckflächen dürfen nicht zu breit sein,
um ein möglichst gutes Durchmischen der Masse zu erreichen und um den Kraftaufwand,
insbesondere bei nahezu angesteifter Masse, mäßig zu halten. Sie können schaufelförmig
ausgebildet sein, um ein besseres Heben der Masse herbeizuführen.
-
Das Abwärtsdrücken der Masse durch die Rührvorrichtung kann auch für
ein Austragen der angesteiften Masse benutzt werden, wenn an geeigneter Stelle unter
Beachtung der Druckrichtung eine Austragöffnung oder eine Austragvorrichtung angeordnet
ist, in die die angesteifte Masse hineingedrückt wird.
-
Es sind zwar Mischbehälter mit Rührvorrichtungen bekannt, bei denen
die Rührglieder an ihren Enden auch blattartige Verbreiterungen haben. Diese Behälter
waren aber ausschließlich zum Mischen von Stoffen untereinander, wie Sand, Kalk,
Zement usw., mit Wasser oder bei Rührvorrichtungen ohne besondere Ausgestaltung
der Rührglieder zum Mischen von Ton bestimmt. Die blattartigen Verbreiterungen an
den Enden der Rührglieder dienten vorzugsweise als Schaber für an den Behälterwänden
ansitzendes Gut. Demgegenüber wird bei dem der Erfindung zugrunde liegenden Verfahren
tonhaltigem, mittels Wasser und Zusatz von Ammoniak hergestelltem Schlicker Ammoniak
und Luft unter ständigem Durchrühren ,der Masse in einem unter Unterdruck stehenden
Behälter entzogen, um aus der flüssigen Schlickermasse eine steife, verformbare
Masse zu erhalten. Den sich dabei während des Rührens durch das Ansteifen zunächst
einzelner Masseteile und dann allmählich zunehmend der ganzen Masse als zweckmäßig
erweisenden Arbeitsbedingungen wird durch das erfindungsgemäße Verfahren und die
vorgesehene Vorrichtung in vollkommener Weise Rechnung getragen.
-
Bei Ausbildung der Hubflächenrückseite als Druckfläche ergibt sich
bei Rückwärtsgang der Rührvorrichtung eine Bewegung der Masse von oben nach unten.
Dieses Hinabdrücken der Masseteile bewirkt einen Druck zum Boden des Gefäßes hin.
Wird dort eine Austragv orrichtung angeordnet, so wird die Masse in diese Austragvorrichtung
hineingedrückt. Dadurch ist es leicht möglich, die angesteifte Masse aus dem Behälter
zu entfernen..
-
Besonders gute Erfolge werden mit der Anordnung zweier Rührvorrichtungen
in dem Behälter erzielt. Diese werden so eingebaut bzw. wird der Behälter um diese
Rührvorrichtungen so angeordnet, daß die Rührglieder dicht an die Behälterwände
bzw. den Boden des Behälters reichen und in der Mitte dicht aneinander vorbeigehen
oder die Rührglieder beider Rührvorrichtungen meinandergreifen. Letzteres kann so
weit geschehen, daß die Rührarme der einen Rührvorrichtung bis dicht an die Stelle
der anderen Rührvorrichtung heranreichen. Die Drehbewegung der Glieder beider Rührvorrichtungen
ist derart eingestellt, daß die Glieder beider Rührvorrichtungen die Masse in der
Mitte emporheben, beim Rückwärtsgang aber hinabdrücken. Durch die Anordnung zweier
zusammenarbeitender Rührvorrichtungen wird die Leistung zweier einzelner stark überboten.
-
Ordnet man in der Mitte dieser beiden Rührvorrichtungen unterhalb
dieser in einer Ausbuchtung des Behälters eine Austragv orrichtung für die angesteifte
Masse an, so wird unter Wegnahme der gesamten angesteiften Masse aus dem Behälter,
diese Masse beim Rückwärtsgang der Rührvorrichtung in die Austragvorrichtung gedrückt.
Die angesteifte Masse kann somit schnell aus dem Rührgefäß ausgetragen werden.
-
Wird an die Austragvorrichtung beispielsweise eine Förderschnecke,
an ihrem Ausstoßende ein an und für sich bekannter
Pressenkopf zur
Verdichtung der auszutragenden Masse angeordnet, so erhält man die angesteifte Masse
als einen dichten geschlossenen Körper aus dem Behälter. Gleichzeitig .bildet diese
Masse einen luftdichten Abschluß des unter Unterdruck stehenden Behälters, wenn
die Schnecke bzw. der Pressenkopf mit der Masse gefüllt ist. Es ist so möglich,
nach Ausbringen der Masse aus dem Ansteifungsraum ohne Abstellung des Unterdruckes
neue Schlickermasse in diesen Raum einzuführen. Dadurch ist ein ununterbrochener
Betrieb gegeben.
-
Auf der Zeichnung ist das Beispiel einer Ausführung der Einrichtung
mit zwei Rührvorrichtungen dargestellt.
-
Abb. i stellt einen Querschnitt, Abb. 2 einen Längsschnitt durch die
Einrichtung dar. In dem Behälter i, der zwecks Erwärmung der Masse mit einer Doppelwand
ausgerüstet ist, durch deren Hohlräume ein wärmeübertragender Stoff strömt, sind
in dem unteren Teil die beiden Rührvorrichtungen :2 und 3 eingebaut, deren versetzt
angeordnete Rührgliederarme q., q. a-c . bzw. 5, 5 a-c einerseits dicht an die Behälterwand
bzw. den Boden reichen und andererseits in der Mitte dicht aneinander, gegebenenfalls
bis zur Welle 17 bzw. 18 hin, greifen. In der Mitte zwischen den beiden Rührvorrichtungen?,
und 3 und unterhalb dieser liegt in einer Ausbuchtung 6 des Behälters i die Austragsvorrichtung
7, eine Förderschnecke. Die Schlickermasse wird durch den Einlaß 8 in den
Behälter i eingefüllt. Sie kommt aus dem Zubereitungsgefäß 9 durch eine abschließbare
Zuleitung io. ii ist der Saugansatz, der durch die Leitung 12 von einem nicht dargestellten
Sauger aus wirkt. Um in dem oberen Teil des Behälters i die Vorgänge beobachten
zu können, ist eine dicht gehaltene Schauöffnung 13 und eine Lichtquelle 14 angeordnet.
Die Austragsvorrichtung 7 trägt an ihrem Austragende den Pressenkopf 15. Durch das
Mundstück 16 tritt die feste Masse aus.