DE1114426B

DE1114426B - Vakuumstrangpresse mit ueber- oder nebeneinanderliegend angeordneten Pressschnecken und zwei mittels Doppelmantel getrennt heizbaren Vakuumkammern

Info

Publication number: DE1114426B
Application number: DEV16334A
Authority: DE
Inventors: Kurt Franz; Hans Buch
Original assignee: KEMA FABRIK fur KERAMIKMASCHI
Current assignee: KEMA FABRIK fur KERAMIKMASCHI
Priority date: 1959-04-08
Filing date: 1959-04-08
Publication date: 1961-09-28

Description

Vakuumstrangpresse mit über- oder nebeneinanderliegend angeordneten Preßschnecken und zwei mittels Doppelmantel getrennt heizbaren Vakuumkammern Die Erfindung bezieht sich auf eine Vakuumstrangpresse mit übereinanderliegend angeordneten Preßschnecken und zwei mittels Doppelmantel getrennt heizbaren Vakuumkammern. Durch die Heißaufbereitung, d. h. durch die Zuführung von Wärme bei der Aufbereitung in Kollergängen, Tonrasplern usw., wird die keramische Masse besser aufgeschlossen, ein leichterer Gang der Maschine erzielt und unter anderen Vorteilen ein durchgehendes Arbeiten auch in der kalten Jahreszeit ermöglicht.
Deshalb wurde vorgeschlagen, der keramischen Masse auch bei der Verarbeitung in Strangpressen Dampf bzw. Wärme unmittelbar oder mittels um den Pressenrumpf oder die Preßzylinder gelegter Heizmäntel zuzuführen. Teilweise wurde auch nur die Vakuumkammer mit einem Heizmantel umgeben. Bei dieser Presse ist der Weg der Masse nach Austritt aus der Vakuumkammer bis zum Mundstück viel länger als der Weg der Masse in der Vakuumkammer, so daß sich die Masse in dem anschließenden Preßzylinder wieder abkühlt und die frühere Erwärmung auf die Verpressung der Masse keinen Einfluß hat. In ähnlicher Weise können die Vorzüge der Heißaufbereitung auch bei zwei die Misch- und Preßschnecke umgebenden Heizmänteln noch nicht voll ausgenutzt werden, weil die Temperatur der Masse in diesen Pressen wieder mehr oder weniger abfällt und die Masse eine größere Feuchtigkeit behält, wodurch eine längere Trocknung der daraus gefonnten Ziegel erforderlich ist. Es ist leicht einzusehen, daß diese Nachteile besonders stark auftreten, wenn der Heizdampf direkt in die Masse eingeführt wird und kondensiert.
Die Erfindung besteht darin, daß sich nach einem Mundstück der bekannten Vakuumstrangpresse mit zwei Vakuumkammern eine dritte mittels Doppelmantel heizbare Vakuumkammer anschließt, welche den aus der Presse austretenden Strang umgibt. Dadurch durchläuft die Masse in der Presse drei heizbare Vakuumkammern. In zwei Kammern wird die keramische Masse durch Schlitzplatten gepreßt, wobei die Tonnudeln in der anschließenden Vakuumkammer gut entlüftet werden. Durch die dreifache Evakuierung wird der Masse die höchstmögliche Menge an Feuchtigkeit entzogen. Die letzte Entlüftung und Aufwärrnung findet am fertiggepreßten Strang statt, nachdem der Massestrang das Mundstück verlassen hat, Dem Massestrang wird also auch noch die Feuchtigkeit wieder entzogen, welche dem Mundstück als Gleitmittel zugeführt werden muß. Dabei wird das heißaufbereitete Material auf hoher Temperatur gehalten, die nach Bedarf erhöht oder vermindert werden kann. Mit Hilfe der drei Evakuierungsmöglichkeiten und der längeren Heizzeit kann also der Feuchtigkeitsgehalt auf das äußerste gesenkt und dadurch eine bedeutende Einsparung an Trocknungszeit erzielt werden.
In der Abbildung ist der Längsschnitt eines Ausführungsbeispiels der Vakuumpresse gemäß der Erfindun 'g dargestellt.
Das zu verpressende Rohmaterial wird der Mischwelle 1 zugeführt und im Mischtrog 3 intensiv durch die kreisenden Streicharme 2 durchgeknetet, dann wird die gemischte Masse von der Schnecke 4 erfaßt und innerhalb des Zylinders 5 kontinuierlich in den Einsatz für das Tonsiegel 6 gepreßt. Danach wird die Masse mittels Streichflügel 7 des Schneckenendkörpers 9 durch die im unteren Teil des Siebzylinders liegenden Siebstege 8 in den Vakuumraum 10 gepreßt.
Nach der ersten Vakuumkammer 10 gelangt die Masse durch die Haspelwellen 11 in den darunterliegenden Pressenrumpf 12 mit der Schneckenwelle 13. Diese drückt die Masse durch die Schlitzplatte 14 in die zweite Vakuumkammer 15, und von hier wird die Masse von der Schneckenwelle 13 durch das Mundstück 16 gepreßt.
Der austretende Strang wird auf einer gleitenden Fläche 17, in der Abbildung durch Rollen dargestellt, durch die dritte Vakuumkammer 18 geführt, welche mit einem plastischen Verschluß 20 abgeschlossen ist. Die Heizung 19 ist bei dem Ausführungsbeispiel um die Schneckenzylinder 5, 21 und 22 sowie um die Vakuumkammer 18 vorgesehen. Bei der in der Abbildung gezeigten Presse kann auch das obere Mischerteil mit der Vakuumkammer 10 um 90 oder 180' zum Unterteil versetzt montiert werden, je nach den Raumverhältnissen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Vakuumstrangpresse mit über- oder nebeneinanderliegend angeordneten Preßschnecken und zwei mittels Doppelmantel getrennt heizbaren Vakuumkammern, dadurch gekennzeichnet, daß sich nach einem Mundstück (16) der Vakuumstrangpresse mit zwei Vakuumkammern eine dritte mittels Doppelmantel (19) heizbare Vakuumkammer (18) anschließt.
2. Vakuumstrangpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Vakuumkammer (18) einen eigenen Anschluß für das Fleizmittel besitzt. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 851769, 729 227; USA.-Patentschriften Nr. 2 164 950, 2 785 455; »Die Ziegelindustrie«, 1958, Heft 8, S. 216 bis 219.