DE7203419U

DE7203419U - Dichtungsprofil für Tübbings

Info

Publication number: DE7203419U
Application number: DE19727203419
Authority: DE
Original assignee: Phoenix Gummiwerke AG
Current assignee: Phoenix AG
Priority date: 1972-01-31
Filing date: 1972-01-31
Publication date: 1972-05-18

Description

Dichtungsprofil für Tübbings

Die Neuerung bezieht sich auf ein Dichtungsprofil aus Gummi oder gummiähnlichem Werkstoff für Tübbings mit umlaufendsxi Nuten, wobei das Profil in der Nut mit rillenförmigen Aussparungen dem Nutenboden zugekehrt ist, mit seinem Rücken aus der Nut herausragt und das Profilvolumen im wesentlichen mit dem des Nutenvolumens übereinstimmt.

Zum Tunnelbau ist es üblich, die den Tunnel bildenden Ringteile aus einzelnen Tübbings zusammenzusetzen. Diese mehr als einen Quadratmeter großen Bauteile werden zu einem Ring zusammengesetzt und haben an ihren miteinander in Berührung stehenden Stirnflächen ringsum laufende Stirnnuten. Ursprünglich erfolgte die Abdichtung mittels Bleistäbe, welche in einer Nut tos innen verstemmt wurden. Wegen der damit verbundenen Kosten und wegen der angestrebten größeren Sicherheit ist diese Bleiverstemmung durch Dichtungsprofilrahmen aus außerordentlich dauerhaften Gummiprofilen ersetzt worden. Vorzugsweise wird für die Herstellung dieser Profile Polychlorbutadien-Kautschuk verwendet. Die Dichtungsprofile haben dabei ein Volumen, das mit der rillenförmigen Aussparung im wesentlichen übereinstimmt. Die Ränder der Tübbings sitzen daher druckfest aufeinander und werden gleichzeitig durch die unter Berührung stehenden Profile abgedichtet. Die Profile stehen dabei in der Regel uater erheblicher Druckvorspannung. Die hierfür bisher verwendeten Gummiprofile genügten insoweit den gestellten Anforderungen.

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Aufgabe der vorliegenden Neuerung ist es, die Gestaltung des Dichtungspi-ofils au verbessern, um eine möglichst gleichmäßige Spannungsverteilung im Dichtungsprofil zu erreichen. Ferner soll die Abdichtung am Boden in der Nut noch sicherer werden.

Die Lösung der Aufgabe besteht darin, daß die dem Nutenboden und den Nutenflanken zugekehrten Rippenfüße des Profils konkave Rinnen aufweisen und der Profilrücken über die ganze Breite gleichmäßig gewölbt ist. Wird dieses Profil beim Zusammensetzen der Tübbings in die Nut gepreßt, so entsteht eine weitgehend gleichmäßige Spannungsverformung Innerhalb des Dichtungsprofils. Daraus ergibt sieh eine ■ noch weiter gesteigerte Sicherheit bezüglich der Lebenserwartung eines solchen Profils· Die konka ven Rinnen an den Rippenfüßen bewirken darüber hinaus, daß die zur Anwendung kommenden Klebstoffe zum großen Teil unter diesen Füßen verbleiben, BO daß auch bei geringem Druck die Gefahr einer unzureichenden Abdichtung vermieden wird. In der glei chen Weise kommt diese konkave Auswölbung auch an den geneigten Flächen der Profilflanken zur Geltung.

In weiterer Ausgestaltung der Neuerung kaffin vorgesehen sein, daß die Rippenfußbreite kleiner ist als die Zwischenraumbreite. Dadurch wird dem Verfornrangsvorgang innerhalb des Profils Rechnung getragen und nur eine geringe Materialverschiebung bewirkt. Der Krümmungsradius bei den Nuten ist bei den Rippen*- fußen vorzugsweise wesentlich größer als die Rippenfußbreite. Diese Maßnahme erleichtert den Aufwand für das Beschichten mit Kleb- oder Dichtungsmasse.

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Deutsches Patentamt München 2 27.1.1972

Die Neuerung wird in Verbindung mit mehreren Abb. beispielsweise beschrieben.

Abb. 1 zeigt eine perspektxvxsche Seitenansicht eines Tübbings 1 aus Beton. Die leichte Krümmung zeigt an, daß eine größere Anzahl solcher Elemente zusammengesetzt werden, um daraus ein den Tunnel auskleidendes Ringelement zu erstellen. Der Tübbing besitzt an den rund umlaufenden Stirnseiten eine Nut 2, die mit einem Gummiprofil ausgekleidet ist. Das Profil ist als endloser Rahmen ausgebildet und liegt stramm und gegebenenfalls unter geringer Vorspannung in dieser Nut.

Abb. 2 zeigt die Zusammensetzung von mehreren Tübbings 1 gemäß Abb. 1. Dabei sind die einzelnen Ecken der TniboiagS gsgsneinsiid;=;;- rsrsetzt, vast aueli in den Ecken eine absolute und dauerhafte Dichtung zu ermöglichen.

Abb. 3 zeigt den Querschnitt des Gummiprofils, das nach der Neuerung gestaltet ist. Das Profil 3 besitzt an seinem Rücken k eine über die Breite durchgehende gleichmäßige Krümmung. Die Füße 5 weisen an den Fußenden Hohlrillen 6 auf, die ebenfalls eine gleichmäßige Krümmung aufweisen. Die Füße 5 sind etwas schmaler air die dazwischen liegenden Zwischenräume 7* Die Stirnseiten 8 weisen ebenfalls je eine konkave Rinne auf. Diese konkave Gestaltung in Verbindung mit den Zwischenräumen und dem gleichmäßig gekrümmten Rücken bewirkt, daß beim Zusammenpressen des Profils in der Nut 2 bei gegenseitiger Anlage des Tübbings 1 eine weitgehend gleichmäßige Verformung innerhalb des ganzen Profils eintritt. Örtlich besonders starke Verformungen werden also vermieden. Dadurch wird eine beträchtliche Steigerung der Lebenserwartung möglich.

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zusammen-Abb. 4 zeigt eine Ecke der zu einem RahmenVgesetz- ten Profile« Die Eckteile 9 sind dabei in einem gesonderten Vorgang hergestellt, us siaa genaue Angleiohung an die Gestaltung des Tübbings zu ermöglichen. Um das Einsetzen der Profile und das Zusammenfügen der Tübbings zu erleichtern, ist in diesem Eckbereich eine Ent lüftung sbohrung Io vorgesehen. Die besonder« Herstellungeweise dieser Eckverbindungen erleichtert die Anordnung einer Entlüftungsbohrung. Die Entlüftungebohrung kann in allen Ecken vorgesehen »ein, so daß auf deren Lage beim Zusammenbau des Tübbings keine besondere Rücksicht genommen zu werden braucht.

Abb. 5 zeigi das Zusammenwirken von zwei Tübbings 1 tsssa ist* ϊ« d&« Nuten der Tübbings 1 und la sind jeweils Metallprofile 11 un^ i.ie eingelassen. Sie sind durch Anker 12 um* 12a in der Betonmasse befestigt. Die Metallprofile 11 und 11a sind nach innen konisch erweitert· Dadurch können die Profile 3 und 3a eingeklemmt werden* ohne daß die Anwendung von Klebstoff notwendig ist. Beim Zusammenpressen der Tübbings in den endgültigen Zustand werden die Profile 3 und 3a nahezu vollständig in die Nuten hineingepreßt. Während in diesem Zustand die Tübbings 1 und la fest aufeinander liegen, dichten die Profile 3 ^d 3» unter erheblicher Vorspannung den Spalt zwischen den Tubbings mit außerordentlich hoher Sicherheit ab.

Abb. 6 zeigt eine veränderte Ausführung gegenüber Abb.5. Der wesentliche Unterschied besteht in dem eingelassenen Metallprofil 13 und 13a, das nach außen hin konisch offen ist. Bei diesen Profilen werden die Gummiprofile 3 und 3a eingesetzt und vorzugsweise durch Verklebung mit den Metallprofilen 13 und 13a festhaftend verbunden.

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Claims

1. Dichtungsprofil aus Gummi oder gummi ähnlich em Werkstoff für Tübbings mit umlaufenden Nuten, wobei das in der Nut liegende Profil mit rillenförmigen Aussparungen dem Nutenboden zugekehrt ist, mit seinem Bücken aus der Nut herausragt und das Profilvolumen im wesentlichen mit dem Nutenvolumen übereinstimmt, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Nutenboden und den Nutenflanken zugekehrten Rippenfüße (5) konkave Rinnen (6,8) aufweisen und der Profilrücken. €0 über die ganze Breite g? «i-chmäßig gewölbt ist.

2* Dichtungeprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Rippenfüße kleider ist als die Zwischenranmbreite (7)·

3· Dichtungsprofil nach Anspruch l_t dadurch gekennzeichnet, daß der Krümmungsradius der Rinnen in den Rip penfüßen wesentlich größer ist als die Breite der Rippenfüße (5).

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