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Backengerät mit Schnelleinstellung Die Erfindung betrifft ein Backengerät,
z. B. Schraubenschlüssel, mit zwischen Gewindestreifen versschiebbarem Backenschaft
und zusätzlicher Backenbewegung mittels Griffmutterdrehung sowie Stift- und Nutenführung.
Schraubenschlüssel mit Schnelleinstellung sind in verschiedenartiger Ausführung
bekannt, z. B. mit federnd ausschaltbaren Eingriffsteilen, um die Roheinstellung
auf eine bestimmte Backenweite zu ermöglichen. Diese mit Ausschaltfeder arbeitenden
Schlüssel sind aber unzuverlässig, da sehr leicht ein Federbruch eintreten kann.
Andere bekannte Ausführungen, welche. keine Schaltfedern besitzen, wollen eine zusätzliche
Backenbewegung dadurch erreichen, daß eine Stift- und Nutenführung zwischen der
Griffmutter und einer Backe vorgesehen ist. Diese Nutenführungen sollen eine gewisse
zusätzliche Einstellbarkeit einer Backe durch Drehung der Griffmutter herbeiführen.
Hierbei muß jedoch durch Rückwärts- oder Vorwärtsschieben mit veränderlichen Drehrichtungen
des Handgriffs verhältnismäßig lange hin und her geschraubt werden, um einen für
die jeweilige Eingriffsweite passenden Gewindeeingriff zu suchen, wobei es noch
in Frage gestellt ist, ob in allen Fällen der passende Gewindeeingriff überhaupt
gefunden wird. Eine andere bekannte Ausführung verwendet außer einer
schrägen
Schlitzführung für .eine zusätzliche Backenbewegung noch besondere schräge Stützflächen
an den zusammenstoßenden Hülsenteilen zwischen Griffmutter und Backe. Auch hier
ist es fraglich, ob es stets gelingt, bei der zusätzlichen Backenbewegung einen
genügend tiefen Gewindeeingriff am Backenschaft für die Handhabung des Schlüssels
zu erreichen.
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Für die zusätzliche Backenbewegung ist zwischen Griffmutter und einer
Backe eine Führungsnut vorgesehen. Die Anordnung einer Führungsnut zwischen Griffmutter
und einer der Backen ist an sich bekannt. Nach der Erfindung besitzt die Nut in
ihrem ersten Teil eine dem Schaftgewinde entsprechende Steigung, um unter Stillstand
der Backen sofort zunächst eine weitere Gewindeeindrehung zu ermöglichen, während
der übrige Teil der Führungsnut geradlinig verläuft zur Ermöglichung einer weiteren
Nachspannung der Backen mittels des Schaftgewindes. Es wird hierdurch erreicht,
daß stets eine bestimmte Eingriffstiefe, z. B. von i/3 der Gewindebreite am Schaft,
stattfindet und ein zuverlässiges Arbeiten ohne Ausreißen der Gewindegänge möglich
ist. Zweckmäßig werden in bekannter Weise die zum Eingriff gegenüberliegenden Enden
der Gewindegänge abgeschrägt, so daß sich bei einem leichten Druck während der Drehung
der Griftliülse- die Gewindegänge suchen und nicht störend festsetzen können.
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Eine in an sich bekannter Weise. zwischen dem Griffrohr und dem Backschaft
eingelagerte Zugfeder bewirkt bei dieser Einrichtung, daß nach einfacher Rückdrehung
der Griffmutter mit Ratschenwirkung ein übergang auf benachbarte Mutterflächen beim
Anziehen von Muttern und Wiedervordrehung die gleiche Eingriffsstellung und -tiefe
im Schaftgewinde erreicht wird.
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Die Zeichnung zeigt eine beispielsweise Ausführung, und zwar zeigen
Abb. i den Schlüssel im Längsschnitt, Abb.2 einen Querschnitt, Abb.3 und q. in vergrößerter
Darstellung Abwicklungen der Kurvenführungen der Bakkenhülse und der Gewindeteile
von Hammer und Mutter.
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Der Hammerschaft i des Schlüssels führt sich mit seitlichen Gleitflächen
2 in einer die untere Backe tragenden Hülse 3, welche ihrerseits mit einem unteren
zylindrischen 1719i1 4 in der Grift7zülse 5 drehbar befestigt ist. Die Kupplung
der Backenhülse 3 mit der Griftlzülse 5 erfolgt durch seitliche Schrauben 6, welche
mit einem Endzapfen 7 in Quernuten 8 der Hülse 3 eingreifen.
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In seinem unteren Teil besitzt der Hammerschaft i ein zweckmäßig dreigängiges
Flachgewinde 9, und zwar nur an den von den durchgehenden Gleitflächen 2 frei gehaltenen
beiden Seiten. Die fest in die Griffhülse 5 eingesetzte Mutter io besitzt ein entsprechendes
Flachgewinde in zwei gleichen Längsstreifen, während die anderen Teile der i#-lutter
in den Gleitflächen 2 des Hammerschaftes entsprechenden Längsstreifen vorn Gewinde
frei sind. Sind also die Gewindeteile durch eine Linksdrehung der Griffhülse außer
Eingriff gebracht, so läßt sich der Hammerschaft i frei herausziehen, soweit dies
eine Feder i i (oder ein Anschlag) gestattet, welche das Ende des Hammerschaftes
i mit dem Hülsenboden verbindet. Durch die Einschaltung dieser Zugfeder wird erreicht,
dal:) die Schlüsselbacken stets zusammengezogen werden, so daß der Schraubenschlüssel.
auch als sog. Ratschenschlüssel verwendet werdest kann, indem durch eine Linksdrehung
bis zum Anschlag der Handgriff freigegei)en wird und der Schlüssel ohne Eingriff-
um die festzuziehende Mutter gedreht werden kann, his die Backen eine neue Fläche
treffen und nach Zusammenziehen der Backen durch die Zugfeder und Rechtsdrehen der
Griffhülse ein neuer Gewindeeingriff mit Backenfeststellung stattfindet.
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Durch ein Rechtsdrehen der Griffhilhekomm.en die Gewindeteile wieder
in Eingriff, und man bringt damit gleichzeitig ein beliebig festes oder weniger
. festes Aufsitzen der Schlüsselbacken .auf den Mutterflächen bcrvor; der Schlüssel
ist gebrauchsfähib.
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Um in jeder gegenseitigen Gewindestellung zwischen der Mutter io und
dem Hammerschaft i ein leichtes Eingreifen der Gewindeteile zu erhalten, sind die
einander gegenüberliegenden Flanken der beiden Gewindestreifen abgeschrägt. Da aber
auch der Fall eintreten kann, d.aß der Eingriff der Gewindeteile nur ein ganz geringer
ist und befürchtet werden muß, daß das Gewinde des Hammerschaftes oder der Mutter
ausreißt, ist eine besondere Einrichtung zur ständigen Sicherung eines genügenden
Gewindeeingriffes getroffen.
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Zwischen der Unterfläche der Hülse 3 und dem oberen Rand der Mutter
io befindet sich eine Ringfeder 12 mit Vorspannung. Wird der Schraubenschlüssel
an die Fläche einer Mutter geschoben und durch Rechtsdrehen der Griffhülse das Gewinde
in Eingriff gebracht, so wird durch eine besondere Ausbildung der Kurvenführung
8 unter Einwirkung der Schraubenzapfen 7 unter Aufheben der Vorspannung der Ringfeder
12 das durch die Gewindesteigung bedingte Vorschieben der Hülsenbacke oder das Zurückholen
des Hammers für bestimmte Drehgrade aufgehoben. Die sich in der Bakkenhülse befindlichen
radialen Nuten 8, die mit den in der Griffhülse eingeschraubten und
mit
ihren Endzapfen in die Nuten eintretenden Schraubenbolzen die Kupplung zwischen
Griffhülse und unterer Backenhülse bilden, sind hierfür auf einem Teil. ihrer Länge
als Kurve mit derselben Steigung wie die Gewindegänge ausgebildet und schließen
damit ein Verschieben der einen oder anderen Schlüsselhacke aus. Hierdurch wird
eine größere Eingrifftiefe gesichert. Diese Wirkung ist erkennbar aus den in vergrößertem
Maßstab gezeichneten Abwicklungen der Quernuten 8 gemäß Fig. 3 und der Gewindeteile
gemäß Fig. 4. Beim Durchgang des Zapfens 7 durch den am Ende abgebogenen Teil 13
der Quernuten 8 wird die Vorspannungsfeder 12 um den Betrag 14 zusammengedrückt,
wobei das entsprechende KurvenStückAE einen Mindesteingriff des Gewindes um die
gleiche Strecke, d. h. um einen Winkel von .etwa 35' (Fig:4) bewirkt. Als Gesamtarbeitsweg
für die Drehung der Griffhülse steht ein Winkel von rund 155' = A1 zur Verfügung
(Fig.4). Begrenzt ist dieser Weg in den PunktenA und I für die Schnellspannung,
so d aß auch für den anderen Grenzfall ein Winkel von 25 = Strecke GB zur
Verfügung steht.
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Für den eigentlichen Spannweg EI stehen zur Verfügung 18o'
minus 35' minus 25' = i 2o`' = 1,/3 des Umfanges. Da der Hammer dreigängiges Gewinde
hat, ist es hiernach möglich, jedes beliebige Muttermaß mit sicherem Gewindeeingriff
zu fassen.
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Die in Fig.4 veranschaulichte Abwicklung des größten Ge@vindedurchinessers
zeigt in Übereinstimmung mit der Abwicklung der Kurvenführungen für die Schraubenzapfen
mit Angabe des Arbeitsweges A-1 bzw. C-I( die Einteilungen der verschiedenen
Arbeitswege hz«-. Drc°liwinkel der Griffhülse entsprechend folgender Zusammenstellung
< _4 B =-< BC = < CD = < DA ='/4 Umfang. <.1E=--35',
<GB-=-25'.
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@_ A I = Arbeitsweg = 180' - 25"3 = I55°. Arbeitsweg (t55`')
-Vorspannung (35') _ Spannweg (i2o' = 1!3 Umfang).