DE7127829U - Vorrichtung zum Verschweißen von KunststofTprofilen - Google Patents
Vorrichtung zum Verschweißen von KunststofTprofilenInfo
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Description
FAEBWiSKE HOECHST ÄKTIEKGESELLSCHAFT
voriaals Meister Lucius & Brüning
voriaals Meister Lucius & Brüning
Gebr auclismust er amn eldung:
Datum: 19. Juli 1971
- HOL·' 7Ϊ/Ρ 173
- DPh.HS/scli
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stumpfschweißen
von Profilen aus thermoplastischen Kunststoffen ssit der
gleichzeitig der Schweißwulst entfernt wird.
Profile aus thermoplastischen Kunststoffen werden in zunehmendem
Maße verarbeitet..So kommen zum Beispiel Rahmen aus Kunststoffprofilen
für Fenster, Türen und Brüstungen zum Einsatz. Diese Rahmen werden aus extrudierten Profilen durch Stumpfschweißen
hergestellt. Das Zusammenpressen der plastisch erwärmten Profil—
enden verursacht einen umlaufenden Schweißwulst, der abgetragen -werden muß. Anschließend muß die Schweißzone durch Überschleifen,
Polieren und Glätten mit einem Lösungsmittel verputzt werden.
Vorrichtun^rtfür das Stumpfschweißen von Kunststoffprofilen
sind bekannt. Für das Abtragen des Schweißwulstes verwendet man meist einen Stechbeitel oder eine Bandschleifmaschine, für das
Überschleifen einen Schwingschleifer. Das Polieren und Behandeln mit Lösungsmitteln richtet sich nach dem zu bearbeitenden Kunststoff.
Trotz Verwendung von Maschinen beim Zurichten, Verschweißen und Verputzen ist die Herstellung geschweißter Erzeugnisse aus Kunststoffprofilen
ein handwerkliches Verfahren, das wegen der vielen Arbeitsgänge hohe Kosten verursacht. Eine weitgehende Mechanisierung
ist bisher nicht erreicht worden.
Durch die vorliegende Erfindung kann die Schweißnaht verschmälert und maschinell abgestochen werden,so daß die Anzahl der Arbeits-
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gänge vermindert wird. Erfindungsgegenstand ist deshalb eine Vorrichtung
zum Stumpfschweißen von Profilen aus thermoplastischen Kunststoffen und Abscheren des Schweißwulstes, die aus einem
Heizspiegel und konturengerechte> längsverschiebliche Schneiden
aufweisenden Werkzeugen, die die zu verschweißenden Profile umfassen, besteht. Nach dem Verschweißen haben die Schneiden einen
Schneidenabstand von 0,1 bis 2 mm. Sie werden anschließend auf dem Profil verschoben bis der Schv/eißwulst im Grund der Wurzel
abgestochen ist. Die Schneiden können dabei aufeinander zu bis
zur Berührung oder parallel unter Beibehaltung des Abstandes verschoben werden, bis der Schweißwulst von einer der beiden Schneiden
abgestochen ist. Wesentlich ist, daß durch die Abdeckung des Profils bis auf eine Strecke von 0,1 bis 2 mm der Schweißwulst
an der Wurzel verjüngt wird, so daß er leicht abgestochen werden kann und die nachträglich zu verputzende Naht wesentlich schmäler
ist als bisher übliche Schweißnähte.
Mit dieser Vorrichtung können gerade Schweißnähte, Gehrungssehweißnähte,
T- und Kreuz-Schweißnähte hergestellt werden. Auch gebogene Profile können verschweißt werden. Es müssen nur jeweils die
Tier&zeüge, uis uis zu vcrscuWciiacSucu Proiij.6 !Tin ι qssP-Tj t uer Profilform und der gewünschten Schweißnaht angepaßt werden.
Die Halterung der eine längsverschiebliche Schneide aufweisenden Werkzeuge erfolgt am zweckmäßigsten durch Klemmbacken, die
Teil der Einspannvorrichtung für die Profilschenkel sein können.
Die Werkzeugbewegung kann mittels bekannter Glextführungen
erfolgen, der zeitliche Ablauf durch zeitgesteuerte Arbeitszylinder
geregelt werden. Die Weglänge und die Endlage der Werkzeugschneiden werden vorzugsweise durch Stellelemente einstellbar
festgelegt. Wird der Schweißwulst durch Parallelverschiebung der
Werkzeuge nur durch eine der Schneiden abgestochen, so kann durch einenAnsehlag ein Mindestabstand der Schneiden gesichert werden,
mn Verletzungen der Schneiden durch gegenseitige Berührung zu verhindern.
Da die Oberflachenbeschaffenheit der Schweißzone von der Werkzeugt
escperatur abhängt - eine zu hohe Temperatur der Werkzeuge
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verursacht Ankleben, eine zu niedrige Kerbstellen -, ist es vorteilhaft,
die Werkzeugschneiden regelbar zu temperieren, zum Beispiel durch durchströmende Heiz- oder Kühlmedien.
Der Freiwinkel zwischen den Schneiden soll 60 - 150°C, vorzugsweise
90 - 1200C betragen. Auf der Profiiseite müssen die Werkzeuge
natürlich fest anliegend und miteinander fluchtend sein.
Nach dem Abstechen des Schweißwulstes verbleibt lediglich eine dünne Naht, die durch Überschleifen und Polieren einfach und
schnell beseitigt werden kann. Das Verputzen erfolgt mittels Schwingschleifer, Bandschleifgerät oder Schleifwalze. Wenn auf
demselben Gerät Schleifpapier verschiedener Körnung und Polierleinen nebeneinander aufgespannt werden, kann das Verputzen durch
langsames Vorschieben des Geräts in einem Arbeitsgang durchgeführt werden.
In den Figuren sind beispielsweise eine herkömmliche und eine erfindungsgemäße Schweißverbindung im Querschnitt, sowie die
Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung als Skizze an einer
Wand eines Eohlprofils dargestellt. Es zeigt:
Figur 1 eine herkömmliche Schweißverbindung im Querschnitt mit
üblichem Schweißwulst
Figur 2 eine Schweißverbindung mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung
im Querschnitt, die auf der Außenseite einen abgestochenen, an der Wurzel verjüngten Schweißwulst hat
Figur 3 die erfindungsgemäße Vorrichtung bei Beginn des Schweißvorganges
Figur 4 die gleiche Vorrichtung bei Beendigung der Verschweißung
und
Figur 5 die gleiche Vorrichtung nach dem Abstechen des Schweißwulstes.
In den Figuren bedeuten:
1 Profilwand
2 Schweißwulst
3 verjüngte Wurzel des Schweißwulstes
4 das Profil umfassende, längsverschiebliche Werkzeuge mit Schneide
5 Freiwinkel zwischen den Schneiden
6 Klemmbacken für die Halterung der Werkzeuge
7 Gleitführungen für die Werkzeuge
8 Stellelement für den Werkzeuganschlag in Endstellung beim Schweißen
9 Stellelement zur Begrenzung der Weglänge beim Abstechen des Wulstes.
Beim Arbeiten mit der in Figur 3 bis 5 skizzierten Vorrichtung werden zunächst die Werkzeuge rings um das Profil angelegt, dann
die Profilenden auf Schweißtemperatur erwärmt. Anschließend
werden die Profilstücke zur Verschweißung gegeneinandergepreßt.
Nach Beendigung des Schweißvorganges wird der Schweißwulst durch Verschieben der beiden Schneiden abgestochen. Anschließend muß
die dünne Schweißnaht wie üblich poliert und geglättet werden.
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Claims (1)
- SchutzanspruchVorrichtung zum Stumpfschweißen von Profilen aus thermoplastischen Kunststoffen und Abscheren des Schweißwulstes bestehend aus Heizspiegel und konturengerechte, längsverschiebliche Schneiden aufweisenden Werkzeugen, die die zu verschweißenden Profile umfassen.712782921.12.72
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE7127829U true DE7127829U (de) | 1972-12-21 |
Family
ID=1270260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE7127829U Expired DE7127829U (de) | Vorrichtung zum Verschweißen von KunststofTprofilen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE7127829U (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2855051A1 (de) * | 1977-12-20 | 1979-06-28 | Hardigg Ind Inc | Verfahren und vorrichtung zum verbinden von kunststoffteilen |
| EP2255942A1 (de) * | 2009-05-28 | 2010-12-01 | Murat Makina Sanayi ve Ticaret Ltd. Sti. | Profilschweiß- und -entgratungsverfahren |
| AT520667A1 (de) * | 2017-11-16 | 2019-06-15 | Ifn Holding Ag | Spannvorrichtung |
-
0
- DE DE7127829U patent/DE7127829U/de not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2855051A1 (de) * | 1977-12-20 | 1979-06-28 | Hardigg Ind Inc | Verfahren und vorrichtung zum verbinden von kunststoffteilen |
| EP2255942A1 (de) * | 2009-05-28 | 2010-12-01 | Murat Makina Sanayi ve Ticaret Ltd. Sti. | Profilschweiß- und -entgratungsverfahren |
| AT520667A1 (de) * | 2017-11-16 | 2019-06-15 | Ifn Holding Ag | Spannvorrichtung |
| AT520667B1 (de) * | 2017-11-16 | 2019-09-15 | Ifn Holding Ag | Spannvorrichtung |
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