DE710912C - Vorrichtung zum hydraulischen Formpressen von Rohren unter sehr hohem Druck in einem Gesenk - Google Patents
Vorrichtung zum hydraulischen Formpressen von Rohren unter sehr hohem Druck in einem GesenkInfo
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- DE710912C DE710912C DEK144640D DEK0144640D DE710912C DE 710912 C DE710912 C DE 710912C DE K144640 D DEK144640 D DE K144640D DE K0144640 D DEK0144640 D DE K0144640D DE 710912 C DE710912 C DE 710912C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/045—Closing or sealing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/043—Means for controlling the axial pusher
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Description
- Vorrichtung zum hydraulischen Formpressen von Rohren unter sehr hohem Druck in einem Gesenk Die Erfindung betrifft eine Verrichtung zum hydraulischen Formpressen von Rohren in einem Gesenk, wobei die Rohrenden auf je einem in sie eingeführten Dorn, von denen wenigstens einer zur Zuführung von Druckflüssigkeit durchbohrt ist, durch Spannbacken festgepreßt werden. Ihr Zweck ist, eine Bauart zu schaffen, die auch bei Verwendungvon sehr hohem Druck mit einfachen Hilfsmitteln eine zuverlässige Abdichtung an den Rohrenden. ermöglicht. Das wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß zwischen den Spannbacken und dem Rohreine federnde Hülse angeordnet ist, die längs geschlitzt und s.:> bemessen ist, daß nach dem Festspannen der Spannbacken die Ränder der Schlitze dicht aneinanderliegen und daß die in die Rohrenden eingeführten Dorne eingedrehte Rillen aufweisen. Die Anwendung einer federnden Hülse für Einspannzwecke ist bekannt. Aber bei den bekannten Vorrichtungen handelt es -sich um Einspannvorrichtungen, bei denen -nur eine Klemmwirkung aber keine Abdichtung erzielt werden soll. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß durch die Benutzung der federnden Hülse in Verbindung mit in die Spanndorne eingedrehten Rillen eine höchst- wirksame Abdichtung erzielt wird, .die auch bei sehr hohen Drücken, wie sie beim Formpressen von Rohren notwendig sind, ausreicht. Der Vorteil ist, daß .die verwendeten Mittel außerordentlich einfach sind, Weichdichtungen vermieden werden und die Vorrichtung mit wenigen Handgriffen leicht und schnell bedient werden kann.
- Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigen: Abb. i einen Längsschnitt durch die Vorrichtung und Abb. z einen Längsschnitt durch, die Hülse und Spannzange in größerem Maßstabe.
- Die in ,einem Bock i gelagerte Einspannvorrichtung weist einen durchbohrten Spanndorn 2 auf, an den die nicht gezeichnete Druckleitung angeschlossen ist. Am Vorderende hat der Dorn einige rundherum laufende Rillen 3, die von einer lose auf dem Dorn'< sitzenden Rohrhülse ¢ überdeckt sind. Des Innendurchmesser der Rohrhülse 4 entspricht, dem Außendurchmesser des zu pressenden` Rohres 5. Die Hülse 4 wird von den Backen einer Zange 6 umfaßt, die kegelige Spannfläch@en 7 haben. Die Hülse 4 hat Längsschlitze 8 (Abb. 2) und ist so bemessen, daß nach Festspannen der Spannbacken der Zange 6 die Schlitzränder dicht aneinanderliegen. Dadurch wird :eine genaue äußere Abstützung des zu pressenden Rohres erreicht, und es wird verhindert, daß das zu pressende Rohr sich unter dem Innendruck an den Stoßstellen der Spannbacken aufweiset.
- Gegen die Spannflächen 7 legt sich die ebenfalls kegelige Spannfläche einer Spannmuttei 9, die auf einen die Spannzange umgebenden und mit dem Bock r verbundenen Gewindestutzen to aufgeschraubt ist. An der Spannmutter g sitzt .ein Spannhebel I I.
- Das zu pressende Rohr wird in ein Gesenk 12 so eingelegt und darin festgespannt, daß seine Enden aus dem Gesenk herausragen. Das eine herausragende Rohrende wird auf den Spanndorn 2 so weit aufgeschoben, daß einige Rillen 3 überdeckt sind. Dabei schiebt sich die Hülse 4 auf fas Rohrende. Nun kann die Spannzange 6 mittels der Spannmutter 9 angezogen werden, wodurch das Rohrende fest und dicht mit dem Spanndorn verbunden. wird. Es sind dabei also nur zwei Handgriffe erforderlich, nämlich das Heranschieben des Gesenkes 12 und das Festdrehen der Spannmutter g.
- In der gleichen Weise wird das andere Rohrende durch eine Einspannvorrichtung abgeschlossen, die nicht durchbohrt ist. Das Einspannen des Rohres geht also sehr schnell und leicht vor sich.
- Die Dicke der Spanndorne ist so bemessen, daß sie nur unter Spannung in das Rohr eingeführt «erden können. Bei Änderung des Rohrdurchmessers brauchen nur die Matrize und die Spanndorne ausgetauscht zu werden. Durch Einbau beliebig langer Doppelgesenke können Rohre jeder Länge formgepreßt werden. Durch Austausch der Matrize kann die Rohrform leicht geändert werden.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Vorrichtung zum hydraulischen Formpressen von Rohren unter sehr hohem Druck in einem Gesenk, wobei die Rohrenden auf je einem in sie eingeführten Dorn, von denen wenigstens einer zur Zuführung von Druckflüssigkeit durchbohrt ist, durch Spannbacken festgepreßt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Spannbacken (6) und dem Rohr (5) eine federnde Hülse (4) angeordnet ist, die längs geschlitzt und so bemessen ist, daß nach dem Festspannen der Spannbacken die Ränder der Schlitze (8) dicht aneinanderliegen und daß die in die Rohrenden eingeführten Dorne (2) eingedrehte Rillen (3) aufweisen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK144640D DE710912C (de) | 1936-12-02 | 1936-12-02 | Vorrichtung zum hydraulischen Formpressen von Rohren unter sehr hohem Druck in einem Gesenk |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK144640D DE710912C (de) | 1936-12-02 | 1936-12-02 | Vorrichtung zum hydraulischen Formpressen von Rohren unter sehr hohem Druck in einem Gesenk |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE710912C true DE710912C (de) | 1941-09-23 |
Family
ID=7250718
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEK144640D Expired DE710912C (de) | 1936-12-02 | 1936-12-02 | Vorrichtung zum hydraulischen Formpressen von Rohren unter sehr hohem Druck in einem Gesenk |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE710912C (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1087553B (de) * | 1953-09-08 | 1960-08-25 | Edward Joseph Poitras | Einrichtung zur Herstellung von Balgen aus gewelltem Metall |
DE4017072A1 (de) * | 1990-05-26 | 1991-11-28 | Benteler Werke Ag | Verfahren zum hydraulischen umformen eines rohrfoermigen hohlkoerpers und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
EP0693330A1 (de) * | 1994-07-23 | 1996-01-24 | HUBER & BAUER GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Rohren |
EP0693331A1 (de) * | 1994-07-23 | 1996-01-24 | HUBER & BAUER GmbH | Vorrichtung zum Anschliessen einer Druckmittelleitung an ein Rohr |
WO1999025504A1 (de) * | 1997-11-14 | 1999-05-27 | Mannesmann Ag | Verfahren und vorrichtung zum hydraulischen abdichten eines hohlprofils |
DE102004009485B3 (de) * | 2004-02-27 | 2005-07-28 | Amborn, Peter, Dr.-Ing. | Vorrichtung zum Einspannen des stirnseitigen Endes eines metallischen Hohlkörpers |
JP2013158802A (ja) * | 2012-02-06 | 2013-08-19 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | ハイドロフォーム加工方法 |
-
1936
- 1936-12-02 DE DEK144640D patent/DE710912C/de not_active Expired
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