DE710191C - Elektrischer, mittels Glimmentladung beheizter Vakuum-, Glueh- und Schmelzofen - Google Patents
Elektrischer, mittels Glimmentladung beheizter Vakuum-, Glueh- und SchmelzofenInfo
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- DE710191C DE710191C DEB182491D DEB0182491D DE710191C DE 710191 C DE710191 C DE 710191C DE B182491 D DEB182491 D DE B182491D DE B0182491 D DEB0182491 D DE B0182491D DE 710191 C DE710191 C DE 710191C
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32009—Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
- H01J37/32018—Glow discharge
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Description
- Elektrischer, mittels Glimmentladung beheizter Vakuum-, Glüh- und Schmelzofen Es wurde bei Versuchen festgestellt, daß die Gaszuleitung bzw. Gasableitung durch die Wandung von elektrisch geheizten Vakuum-, Glüh- und Schmelzöfen, die in an sich bekannter Weise durch eine elektrische Gasentladung, z. B. eine Glimmentladung, beheizt -werden, Schwierigkeiten bietet, wenn die Wandung des Ofens als Kathode geschaltet ist. Es bildet sich dabei leicht eine Glimmentladung im Gaszuleitungsrohr oder Gasableitungsrohr aus, die den Ofenbetrieb erheblich stört. Durch die Erfindung werden diese unerwünschten Entladungen vermieden.
- Die Erfindung betrifft .einen elektrischen, mittels Glimmentladung beheizten Vakuum-, Glüh- und Schmelzofen mit einem an der Stelle in die Gaszu- oder -ableitung eingebauten Sieb, -wo die durch -die Kathode des Ofens führende und mit ihr elektrisch leitend verbundene Gasleitung in, . den Ofenraum mündet, und besteht darin, daß die Maschen des Siebes so eng, vorzugsweise weniger als 3 mm Durchmesser gehalten sind, daß, die elektrische Gasentladung nicht in die Gaszu-bzw. Gasableitung hineinschlagen kann. Der Durchmesser des Siebes oder die Öffnung der Maschen hängt von dem Druck des. Füllgases und der Stromdichte der Entladung auf der Kathode ab. Es können vorteilhaft auch mehrere derartige Siebe hintereinander so angeordnet werden, daß sich ihre öffnungen gegenseitig verdecken. An Stelle von Lochsieben kann man auch vorteilhaft Siebe verwenden, die aus einem einfachen oder mehrfachen Drahtgeflecht bestehen. Auch hierdurch wird eine Abdeckung der öffnung des Gaszuleitungs- bzw. -ableitungsrohreA gegen das Durchschlagen von Entladungen erreicht, während das Gas frei durchtreten kann. Das Filter oder Sieb wird vorzugs-i weise aus dem gleichen Material wie die Wandung der Ofenkammer hergestellt, äl@e z. B. aus Metallen oder Legierungen. Durch das Gaszuleitungsrohr können in dem Glüh-und Schmelzofen inerte oder reduzierende Gase in geregelter Menge eingeleitet werden, während an das Gasableitungsrohr -eine Vakuumpumpe angeschlossen ist, durch die in der Ofenkammer der gewünschte Unterdruck, z. B. q.o bis o,ooi mm, eingestellt wird.
- In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel schematisch näher erläutert, und zwar zeigt die Abb. i einen Schnitt durch einen elektrisch geheizten Vakuum-, Glüh- und Schmelzofen, bei dem die Wandung als Kathode geschaltet ist, die die zu erhitzenden Gegenstände allseitig umgibt und bei dem in die Gaszuleitung und Gasableitung je ein Sieb zum Zurückhalten der Gasentladung, die zum Aufheizen des Glüh- und Schmelzgutes verwendet wird, eingebaut ist, und die Abb.2 einen Schnitt durch eine Gasableitung nach Abb. i in größerem Maßstab.
- In der Abb. i ist i das abnehmbare Ofengefäß, welches mit einem Boden 2 unter Zwischenschaltung einer z. B. aus zwei Gummiringen bestehenden Dichtung 3 vakuumdicht verbunden ist. Die ganze Innenfläche q. des Ofens, also sowohl der Boden als auch das Gefäß kann mit einem vorzugsweise leicht Elektronen emittierenden Material, z. B. Aluminium, Magnesium oder Leichtmetall, überzogen werden. Die nicht dargestellte Vakuumpumpe wird an den Stutzen 5 angeschlossen, während der Stutzen 6 zum Zuführen eines neutralen oder reduzierenden Gases, wie Stickstoff, Wasserstoff, Edelgase o. dgl., dient. In die Gaszuleitung 6 ist erfindungsgemäß das Sieb 6a und in die Gasableitung 5 das Sieb 5a eingebaut, welches verhindert, daß die Gasentladung, insbesondere Glimmentladung, in die Gaszuleitung bzw. Gasableitung hinein.-schlägt. Die Maschenweite des Siebes ist z. B. kleiner als i mm. Das Ofengefäß ist mit einem Kühlmantel ? umgeben, dem das Kühlmittel, z. B. Wasser, Öl oder auch Luft, durch den Stutzen 8 zugeführt werden kann. Durch den Stutzen 9 wird das Kühlmittel abgeleitet. Der Boden kann durch die abnehmbare Leitung i o mit dem Ofengefäß in leitende . Verbindung gebracht werden. Die negative Spannung wird durch das Stromkabel i i zugeführt, welches am Boden befestigt sein kann.
- Das zu erhitzende oder zu schmelzende -Gut 12. befindet sich z. B. in . einem Tiegel 13, welcher auf einem metallischen oder isolierenden Teller ruht, der von der kühlbaren Stromdurchführung 15 unter - Zwischenschaltung eines Körpers 16 aus Metall oder Isoliermaterial getragen ist. Der Teil 17 stellt die isoliert und gegenüber der Bodenplatt- -2 und der Durchführung 15 durch je einen engen Spalt abgeschirmte Anode dar, die durch das Kabel 18 mit dem positiven Pol einer Gleichspannungsquelle verbunden ist. Die Teile i g, 20, 21 sind Ringe aus Isolier-und Dichtungsmaterial. Der Ring 21 wird durch der übersichtlichkeit halber nicht dargestellte Schrauben an den Boden angepreßt. Zwischen der Anode 17 und der als Kathode geschalteten Ofenwand bildet sich bei einem Druck zwischen q.o bis o,ooi mm, vorzugsweise etwa 5 bis o, i mm Hg, die zum Aufheizen des Glüh- oder Schmelzgutes verwendete Gasentladung aus. Der Ofen ist ferner mit einem abgeschirmt eingesetzten Schauglas 23 versehen. Der Teil 2q. stellt einen Ring zum Abdecken des Spaltes zwischen dem Gefäß; und dem Boden dar. Der Stutzen 25 dient zum Zuführen des Kühlmittels für die Durchführung 15 und der Stutzen 26 zum Ableiten des Kühlmittels. Der Boden ist mit Kühlkanälen 22 versehen.
- In der Abb.2 ist das an sich bekannte Sieb 5a in der Ableitung 5 in vergrößertem Maßstab dargestellt. Das Sieb ist dabei z. B. in einer auswechselbaren Hülse 5b angeordnet.
Claims (2)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Elektrischer, mittels Glimmentladung beheizter Vakuum-, Glüh- und Schmelzofen mit einem an der Stelle in die Gaszunder --:ableitung eingebauten Sieb, wo -die durch die Kathode des Ofens führende und mit ihr elektrisch leitend verbundene Gasleitung in den Ofenraum mündet, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschen des Siebes so eng, vorzugsweise weniger als 3 mm Durchmesser gehalten sind, daß die elektrische Gasentladung nicht in die Gaszu- bzw. Gasableitung hineinschlagen kann.
- 2. Vakuum-, Glüh- und Schmelzofen nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß er mehrere Siebe enthält, deren Öffnungen sich gegenseitig verdecken.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB182491D DE710191C (de) | 1938-03-23 | 1938-03-23 | Elektrischer, mittels Glimmentladung beheizter Vakuum-, Glueh- und Schmelzofen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB182491D DE710191C (de) | 1938-03-23 | 1938-03-23 | Elektrischer, mittels Glimmentladung beheizter Vakuum-, Glueh- und Schmelzofen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE710191C true DE710191C (de) | 1941-09-06 |
Family
ID=7009345
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB182491D Expired DE710191C (de) | 1938-03-23 | 1938-03-23 | Elektrischer, mittels Glimmentladung beheizter Vakuum-, Glueh- und Schmelzofen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE710191C (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1091252B (de) * | 1956-12-15 | 1960-10-20 | Stauffer Chemical Co | Unterdruck-Schmelzofen |
DE1111659B (de) * | 1954-08-11 | 1961-07-27 | Steirische Gussstahlwerke | Verfahren zum Gluehen von Staehlen im Vakuum |
DE1121771B (de) * | 1956-07-27 | 1962-01-11 | Stauffer Chemical Co | Vakuumschmelzvorrichtung, in der das zu behandelnde Material mit Hilfe eines elektrischen Gasentladungsvorganges, bei gleichzeitiger Zufuhr einer regelbaren Menge Gas in den Entladungsbereich, auf Schmelzhitze aufheizbar ist, und Verfahren zum Betrieb dieser Vorrichtung |
DE1142158B (de) * | 1956-05-09 | 1963-01-10 | Wolfram Ferdinand Schultz | Vorrichtung zur Vermeidung des Beschlagens von Schauglaesern, vorzugsweise an erhitzten Druckbehaeltern |
-
1938
- 1938-03-23 DE DEB182491D patent/DE710191C/de not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1111659B (de) * | 1954-08-11 | 1961-07-27 | Steirische Gussstahlwerke | Verfahren zum Gluehen von Staehlen im Vakuum |
DE1142158B (de) * | 1956-05-09 | 1963-01-10 | Wolfram Ferdinand Schultz | Vorrichtung zur Vermeidung des Beschlagens von Schauglaesern, vorzugsweise an erhitzten Druckbehaeltern |
DE1121771B (de) * | 1956-07-27 | 1962-01-11 | Stauffer Chemical Co | Vakuumschmelzvorrichtung, in der das zu behandelnde Material mit Hilfe eines elektrischen Gasentladungsvorganges, bei gleichzeitiger Zufuhr einer regelbaren Menge Gas in den Entladungsbereich, auf Schmelzhitze aufheizbar ist, und Verfahren zum Betrieb dieser Vorrichtung |
DE1091252B (de) * | 1956-12-15 | 1960-10-20 | Stauffer Chemical Co | Unterdruck-Schmelzofen |
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