DE704226C

DE704226C - Vorrichtung zum Profilieren und Abrichten von ein- oder mehrprofiligen Formschleifscheiben

Info

Publication number: DE704226C
Application number: DEL90435D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1936-05-24
Filing date: 1936-05-24
Publication date: 1941-03-26

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Profilieren und Abrichten von ein- oder mehrprofiligen Formschleifscheiben mit ringförmigen profilierten Schleif rippen, insbesonr dere Gewindeschleifscheiben, durch Einrollen mittels einer oder mehrerer Profilrollen.

Zum Einrollen derartiger Schleifscheibenprofile verwendet man bisher eine einzelne, das negative Profil der Schleifscheibe auf-

xo weisende Profilrolle, die um das Maß der Profiltiefe in· die Schleifscheibe eindringt. Eine brauchbare Profilierarbeit läßt sich mit einer einzelnen Profilrolle nur bei Schleifscheibenprofilen geringer Tiefe, z. B. zum Schleifen von feinen Gewinden, erreichen. Bei größeren Profiltiefen, wie sie schon bei gröberen Gewinden auftreten, macht sich wegen des relativen Gleitens ein hoher Profilrollenverschleiß bemerkbar, so daß von einem bestimmten Profilbereich an das Profilieren der Schleifscheibe durch Einrollen mittels einer einzelnen Profilrolle unwirtschaftlich ist. Ferner ist oftmals eine Rolle, deren Flanken und Kern noch gut sind, doch unbrauchbar, weil die Profilspitzen schon abgenutzt sind.

Es ist auch schon vorgeschlagen worden, die Profilrippe einer Schleifschnecke mit zwei Profilrollen abzurichten, die gegenüberliegend in getrennten ein- und feststellbaren Lagerböcken gelagert sind. Jede Profilrolle richtet eine Flanke der Schleifrippe ab, indem sie an der gesamten Flankenlänge angreift. Bei der großen Profiltiefe der Schleifscheibe kann jedoch kein reines Abwälzen beim Einrollen zustande kommen. Die Drehgeschwindigkeit jeder Profilrolle bestimmt sich nach dem mittleren Berührungskreis, so daß an der äußeren und inneren Profilrollenzone ein frühzeitiger Verschleiß eintritt.

Gemäß der Erfindung wird diese Unzuträglichkeit dadurch vermieden, daß von mehreren nacheinander zur Wirkung kommenden Profilrollen jede in der Tiefenrichtung des Profils der Schleifscheibe einen Teil, d. h. eine Zone des Flankenfertigprofils der Schleifscheibe, bearbeitet, wobei die Flanken jeder Profilrolle mit dem entsprechenden Teil der endgültigen Flanken der Schleifscheibe übereinstimmen,

Jede der einzelnen Profilrollen hat jetzt nur eine bestimmte schmale Zone des Fertigprofils in die Schleifscheibe einzurollen. Da die Durchmesserdifferenz im wirksamen Profil der Einrollwerkzeuge geringer ist als bei einer das Gesamtprofil bzw. die ganze Flankenlänge aufweisenden Rolle, so ist ein reines Abwälzen beim Einrollen mit größtmöglicher Annäherung erzielbar. Der Verschleiß der Profilrollen wird daher erheblich herabgesetzt und durch die längere Profilhaltigkeit auch die Arbeitsgenauigkeit günstig beeinflußt. Überhaupt gestattet die Erfindung für die Dauer ein wirtschaftliche-

res Arbeiten, als wenn nur mit einer einzigen Profil rolle gearbeitet würde, denn die Anschaffungskosten für mehrere Rollen sind. nicht so erheblich im Vergleich mit:·,-,<$?$*! Kosten für das öftere Nachschleifen der" Be-⁴ kannten Einzelprofilrolle.

Die Vorrichtung ist vorzugsweise so aus^J gebildet, daß die verschiedenen nacheinander zur Wirkung kommenden Profilrollen auf ίο einer Drehscheibe angeordnet sind, die in einem auf die Schleifscheibe zu beistellbaren Schlitten um eine waagerechte oder senkrechte Achse dreh- und feststellbar gelagert ist. Eine andere zweckmäßige Ausbildung kann so getroffen sein, daß die Profilrollen nebeneinander auf einer gemeinsamen Achse sitzen, die in einem zur Schleifscheibe längs und quer verschiebbaren Schlitten gelagert ist. Auf der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise dargestellt; es zeigen

Fig. ι eine Seitenansicht einer Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung,

Fig. ζ eine Draufsicht auf eine andere Ausführungsform der Vorrichtung, Fig. 3 bis 10 die Arbeitsweise der Vorrichtung gemäß der Erfindung.

Bei der Vorrichtung nach der Fig. 1 sind die Profilrollen %, O₂, o₃, ö₄ um ihre Achse b frei drehbeweglich in einer Scheibe c gelagert. Sie sind seitlich, d. h. in Richtung ihrer Drehachsen b, genau zueinander ausgerichtet, so daß sich die Profile unter sich jeweils in gleichen Ebenen befinden. Die Scheibe c ist in einem Lagerbock d um die Achse e drehbar, um die Rollen O₁ bis a₄ nacheinander in Arbeitsstellung bringen zu können. Jede Arbeitsstellung wird durch einen Indexstift / bestimmt, worauf die Drehscheibe c durch eine Klemmvorrichtung g, die auf die Achse e einwirkt, festgeklemmt wird. Der Lagerbock d ist in Führungen eines auf dem Bett der Schleifmaschine sitzenden Unterteils h gegen die Schleifscheibe .S^- verstellbar. Das Beistellen erfolgt von dem Handrad i aus über eine nicht sichtbare Gewindespindel. Der Betrag der Eindringtiefe jeder einzelnen Rolle wird an einer mit einem Nonius zusammenwirkenden Skalenscheibe k unter Anmerkung einer bestimmten Ausgangsstellung abgelesen. Es können auch Anschläge vorgesehen werden, die das Beistellen des Schlittens und damit die Eindringtiefe der Profilroll-en begrenzen. Die Vorrichtung nach der Fig. ι könnte auch so ausgebildet sein, daß die Drehscheibe c um eine vertikale Achse dreh- und feststellbar ist.

Bei der Vorrichtung nach der Fig. 2 sind die Rollen O₁ bis a₄ nebeneinander auf einer gemeinsamen Achse / frei drehbeweglich angeordnet. Der Seitenabstand ist beispielsweise durch Distanzringe genau festgelegt.

Die Achse / ist in einem Lagerbock m untergebracht. Dieser ist auf einem Zwischenschlitten M von dem Handrad ο aus radial ,zur Schleifscheibe S beistellbar. Der Zwi-Sfhenschlitten η ist wiederum auf einem tlnterschlitten p längs der Schleifscheibe verschiebbar, um die Profilrollen a_x bis o₄ nacheinander in Arbeitsstellung bringen zu können. Das seitliche Verstellen auf dem T> Schlitten ρ erfolgt von einem Handrad r aus durch eine Gewindespindel s. Die genaue Verstellstrecke kann beispielsweise durch Meßklötze oder mit Hilfe eines optisch ablesbaren Längenmaßstabes erfolgen. In gleieher Weise oder auch durch Ablesung an einer Skalenscheibe kann auch die Beistellbewegung des Lagerbockes m und damit die Eindringtiefe der einzelnen Profilrollen bestimmt werden.

In den Fig. 3 bis 6 ist das Profilieren einer mehrprofiligen Gewindeschleifscheibe, die zum Schleifen von Spitzgewinden bestimmt ist, veranschaulicht. Die Profilierarbeit ist auf vier Profilrollen C₁ bis a₄ verteilt. Beim ⁸S Profilieren oder Wiederherrichten der Schleifscheibenprofile werden, wie bekannt, die Rollen von der mit langsamer Drehzahl umlaufenden Schleifscheibe mitgenommen und formen unter allmählichem Eindringen in die Schleifscheibe durch Zermalmen und Ausbrechen der Schleifstoffteilchen und des Bindestoffes die Profile. Im vorliegenden Falle formt die Profilrolle Q₁ die Profilspitzen der Schleifscheibe sowie einen Teil ⁹·> des Flankenprofils. Die Profilrollen a₂, a_s übernehmen das Profilieren von zwei weiteren Zonen des Flankenprofils, während die letzte Rolle a₄ den letzten Teil des Flankenprofils und den Grund des Schleifscheibenprofils herstellt. Die Flankenbreite der Profilrollen a₂ bis a₄ ist zweckmäßig so bemessen, daß sie die vorher eingerollte Flankenzone überschneidet. Diese Rollen sind ferner im Grund so ausgespart, daß sie die von der Rolle O₁ hergestellten Profilspitzen der Schleifscheibe nicht berühren.

In den Fig. 7 bis 10 ist das Einrollen einer Schleifscheibe zum Schleifen von Trapezgewinde gezeigt. Das Einrollen erfolgt wiederum in vier Zonen durch die Profilrollen a_u a₂, a_s, a₄. Auch hier ist wieder der Kern der Profilrollen ausgespart, so daß keine Berührung mit dem Außendurchmesser des Schleifscheibenprofils stattfindet. Das Auf- ι»5 teilen der Profilierarbeit kann natürlich auch auf mehr als vier Profilrollen erfolgen. Je schmäler die der einzelnen Profilrolle zugewiesene Abrichtzone ist, um mit so größerer Annäherung kann ein reines Abrollen zwi- iao sehen Profilrolle und Schleifscheibe erzielt und somit der Rollenverschleiß herabgesetzt

werden. Als zuletzt wirksame Profilrolle kann auch eine solche verwendet werden, die das Vollprofil des herzustellenden Schleifscheibenprofils aufweist. Da sie nur ganz geringe Zeit in Eingriff zu sein braucht und keine starke Brechwirkung auszuüben hat, sondern nur profilglättend¹ wirkt,.vermag sich das auftretende relative Gleiten nicht in dem Maße auszuwirken, als wenn diese Rolle wie

to bei den bekannten Verfahren zum Herstellen der gesamten Profiltiefe verwendet wird. Ihr Verschleiß ist jedenfalls, wenn sie lediglich zum Nachprofilieren herangezogen wird, erheblich geringer, und sie braucht nicht so oft nachgeschliffen zu werden, als es sonst der Fall sein würde.

Es ist noch zu bemerken, daß bei Ausbildung der Rollen nach Beispiel Fig. 3 bis 6 und Fig. 7 bis 10 die Profilrollen der einzelnen Stufen unter sich ausgetauscht werden können, sobald eine Abnutzung eingetreten ist. So kann die Profilrolle der ersten Profilierstufe nach eingetretener Abnutzung so nachgeschliffen werden, daß sie in der zweiten Profilstufe Verwendung finden kann, usw.

Die Erfindung ist in Verbindung mit Gewindeschleifscheiben beschrieben, sie kann jedoch auch zum Profilieren und Abrichten von anderen Formschleifscheiben, z. B. zum Schleifen der Zähne von Zahnrädern, erfolgreich angewendet werden.

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Profilieren und Abrichten von ein- oder mehrprofiligen Formschleif scheiben mit ringförmigen profilierten Schleifrippen und entsprechenden Ringnuten, insbesondere Gewindeschleifscheiben, durch Einrollen mittels mehrerer nacheinander zur Wirkung kommender Profilrollen für jede Ringnut, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Profilrollen in der Tiefenrichtung des Profils der Schleifscheibe einen Teil, d. h. eine Zone des Flankenfertigprofils der Schleifscheibe, bearbeitet, wobei die Flanken jeder Profilrolle mit dem entsprechenden Teil der endgültigen Flanken der Schleifscheibe übereinstimmen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenen nacheinander wirksamen Profilrollen (Gt₁, a₂, ct_s, (I₄) auf einer Drehscheibe (c) angeordnet sind, die in einem auf die Schleifscheibe beistellbaren Schlitten (d) um eine waagerechte oder senkrechte Achse dreh- und feststellbar gelagert ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenen Profilrollen nebeneinander auf einer gemeinsamen Achse (T) sitzen, die in einem zur Schleifscheibe längs und quer verschiebbaren Schlitten (m·) gelagert ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen