DE7021177U - Spritzmaschine fuer isolierglasherstellung. - Google Patents
Spritzmaschine fuer isolierglasherstellung.Info
- Publication number
- DE7021177U DE7021177U DE7021177U DE7021177U DE7021177U DE 7021177 U DE7021177 U DE 7021177U DE 7021177 U DE7021177 U DE 7021177U DE 7021177 U DE7021177 U DE 7021177U DE 7021177 U DE7021177 U DE 7021177U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plastic
- insulating glass
- press beam
- groove
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/673—Assembling the units
- E06B3/67365—Transporting or handling panes, spacer frames or units during assembly
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
- B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
- B29C70/763—Moulding on edges or extremities of the preformed part the edges being disposed in a substantial flat plane
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
t J
I I
7B3PFORZHEIM. 15.10.1970 I/K
WESTLICHE 31 (AM LEOfOLbPLATZ) Tk'U.. (O7 23I) 24*·Ο
Herr Berthold Diener, Ispringen, Industriestraße 1
"Vorrichtung zur Herstellung von Isolierglas-Fensterscheiben"
Die feuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung
von Isolierglas-Fensterscbeiben.
Isolierglas-Fensterscheiben bestehen bekanntlich aas einem Rahmen - meist aus Aluminiumprofil - dem an beiden Seiten
Glasscheiben aufgeklebt sind, so daß zwischen den Scheiben ein nach außen luftdicht abgeschlossener Hohlraum entsteht,
der wärmeisolierend wirkt. Zum Aufkleben wird allen Bahnen leisten
aabeiden Seiten ein Wulst aus Spozial-Kunststoff
aufgelegt, und darm die je einem Wulst aufgelegten beiden
Scheiben an jeder der fianmenleisten mittels einer Fressvorrichtung
luftdicht angeklebt. Die Scheibenkanten überragen die Rafcmenleisten. Die dadurch rings um den Rahmen entstehende
Nut wird z\im besoeren Luftabschluß anschließend an den
IMI · ■
Preosvorgang mit plastifiziertem Kunststoff vollgespritzt.
Die für diese Zwecke bisher bekannte Pressvorrichtung besteht
aus zwei Pressbalken, von denen der untere fest, der o'jere
pneumatisch beweglich ist. Die zu verpressenden Werkstücke befinden sich auf einem Sollentisch, dessen Niveau etwas
unter dem Niveau des unteren Pressbalkens liegt, damit die Scheiben nicht beim Pressen über die Kante des Rollentisches brechen. Zum Einfroren des Werkstücks in die Pressvorrichtung mußten die häufig großen und schweren Scheiben, von Hand, mit der jeweils zu verpressenden iiahmenleiste, von Rollentisch gehoben und, bis zu einem Anschlag, auf den unteren Fresebalken geschoben werden.
unter dem Niveau des unteren Pressbalkens liegt, damit die Scheiben nicht beim Pressen über die Kante des Rollentisches brechen. Zum Einfroren des Werkstücks in die Pressvorrichtung mußten die häufig großen und schweren Scheiben, von Hand, mit der jeweils zu verpressenden iiahmenleiste, von Rollentisch gehoben und, bis zu einem Anschlag, auf den unteren Fresebalken geschoben werden.
Bei der Pressvorrichtung der Neuerung ist der untere Pressbiken vertikal beweglich. Zum Einschieben der zu verpressenden
Eahmenleiste wird er unter das Niveau des Rollentisches gesenkt und vor dem Pressvorgang, zusammen mit der eingelegten
Rahmenleiste, über das Niveau des Rollentisches gehoben.
Bei dem pneumatisch bewegten oberen Pressbalken sind Teile der parallel arbeitenden Kolbenstangen als mit Zahnrädern
kämmende Zahnstangen ausgebildet, wobei die Zahnräder zur Vermeidung von Verkantungen eine gemeinsame Welle haben.
Der Anschlag ist abklappbar, so daß eine entlang den Pressbiken
verfahrbare Einspritzvorrichtung den Kunststoff in die Nut zwischen den beiden Scheibenkanten einspritzen
kaiin.
Die Zeichnung zeigt beispielsweise sehematisch und im
Schnitt eine bevorzugte Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Neuerung und zwar ist:
Fig» 1 ein Schnitt durch eine Rahmenleiste einsr fertigen
Isolierglasscbeibeg.
Fig. 2 ein Querschnitt durch die Vorrichtung.
Zur Herstellung der Scheibe nach Fig. 1 werden auf beide Seiten der Rahmenleiste 3 dichtende Kunststoffwülste 4,4'
und auf diese, die Scheiben 2, 2' mit überstehenden Kanten
6,6' gelegt. Die Kanten 6, 6',und die Außenwand der Rahmenleiste
3 bilden eine Nut 5, walche nach dem Anpressen der Scheiben 2, 2' an die Rahmenleüe 3 mit Kunststoff gefüllt
wird.
Die noch nicht verpresste Scheiben-Rahmen-Einheit liegt auf dem Rollentisch 8. Die untere Pressleiste 9 liegt unter
dem Niveau 11 des Rollentisches 8. Die Einheit kann also
IMI I )
leicht mit einer Kante zwischen die Pressbalken 9» 12 gegen den Anschlag 16 geschoben werden. Gemäß der Neuerung hebt
nun ein Excenter 10 den unteren Pressbalken 9» wie dsrgestellt,
über das Niveau 11. Der pneumatisch betätigte obere Pressbalken 12 senkt sich auf die Einheit und verbindet die
Scheiben 2, 21 dicht mit der Eahmenleiste 3· Der pneumatische
Zylinder ist mit 13 bezeichnet. An der Kolbenstange 17 sitzt
die Zahnstange 14, welche mit dem Zahnrad 15 kämmt. Über die Länge des Pressbalkens 12 sind mehrere pneumatische
Zylinder 13 mit Kolbenstangen 1? verteilt. Um ein Verkanten des Bikens 12 zu vermeiden, sitzen alle Zahnräder 15 auf einer
gemeinsamen Welle 18.
Nach beendetem Pressvorgang wird der Anschlag 16 entfernt, z. B* abgeklappt, so da£ die Nut 5 frei liegt. Die Spritzvorrichtung
19 kann nun an der Nute 5 entlanggeführt werden, and den Kunststoff einspritzen.
Die Sequenz aller Arbeitsvorgänge kann pneumatisch und/öder
elektrisch gesteuert werden, einschließlich Beginn und Ende des Einspritzvorgangs der Spritzvorrichtung 19.
Claims (3)
1. Vcerichtrang zur Herstellung von Isolierglas-Fenster-
Rcheiben, "bei der· an beiden Seiten eines Hahmens unter
Zvischenlegeis. von Kunststoff Glasscheiben durch Pressen
luftdicht angeklebt werden, dadurch gekennzeichnet, daß der
■untere Pressenbalken (9) vertikal beweglich ist.
2· Vorrichtung nach Ajssprueta, 1, dadurch gekennzeichnet;,
daß der Pressenbalken (9) durch !«center ("iO) vertikal
beweglich ist.
3. Verrichtung nach Äaspraeb 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß ZahnstangeRteile der Kolbenstangen (17) der - wie bekannt - pneumatisch bewegten Kolben, zur vertikalen
Verstellung des oberen Pressenbalkens (12) mit je einem auf einer gemeinsamen pressbalkenparallelen Welle (18)
angeordneten Zahnräder (15) kämmen.
M-. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, daß längs der zwischen den Schexbenkanten (6, 61) bestehenden Nut (5) der eingespannten
Rahmen-Schexben-Einheit eine Kunststoff-Einspritzvorrichtung
(19) verfahrbar ist, welche nach Entfernen des Anschlag (16) die Nut (5) mit Kunststoff (7) füllt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE7021177U DE7021177U (de) | 1970-06-05 | 1970-06-05 | Spritzmaschine fuer isolierglasherstellung. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE7021177U DE7021177U (de) | 1970-06-05 | 1970-06-05 | Spritzmaschine fuer isolierglasherstellung. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7021177U true DE7021177U (de) | 1971-09-09 |
Family
ID=34174418
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE7021177U Expired DE7021177U (de) | 1970-06-05 | 1970-06-05 | Spritzmaschine fuer isolierglasherstellung. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7021177U (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3108556A1 (de) * | 1981-03-06 | 1982-09-16 | Lückhoff, Peter, 5883 Kierspe | Vorrichtung zum versiegeln von isolierglasscheiben |
-
1970
- 1970-06-05 DE DE7021177U patent/DE7021177U/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3108556A1 (de) * | 1981-03-06 | 1982-09-16 | Lückhoff, Peter, 5883 Kierspe | Vorrichtung zum versiegeln von isolierglasscheiben |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2060346A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Spritzgussformlingen | |
DE2821038A1 (de) | Vorrichtung zum ziehen von raeumlichen metallblechgegenstaenden in einem arbeitsgang | |
DE2517604A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von formstuecken | |
DE2911831A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von abstandsrahmen fuer isolierglasscheiben | |
DE3411023C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen und/oder Bearbeiten von kaschierten Werkstücken | |
DE7021177U (de) | Spritzmaschine fuer isolierglasherstellung. | |
DE3740163A1 (de) | Presse zum herstellen von sanitaerartikeln, insbesondere wc-schuesseln, durch druckgiessen | |
DE2518978A1 (de) | Waermedaemmendes verbundpaneel und verfahren zu dessen herstellung | |
DE2246445A1 (de) | Einspannvorrichtung fuer das formen von waermetauscherelementen durch hydraulischen druck | |
DE1784582A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenfuegen doppelwandiger Bauelemente | |
DE2360957C3 (de) | Anlage zur Herstellung von preßgeformten Teilen aus orientierten Holzspänen | |
DE2144388B2 (de) | Pressformmaschine | |
DE8119402U1 (de) | Druckluft-formwerkzeug zum einbau in eine vakuumformmaschine | |
DE2015414A1 (en) | Joining hollow sections to form window frames etc | |
DE2138112A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verformen von platten aus thermoplastischem kunststoff | |
DE1091316B (de) | Maschine, sogenannte Vakuum-Formmaschine, zum Herstellen von Schildern aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE960666C (de) | Hydraulische Furnierpresse mit Pressensaeulen | |
DE575813C (de) | Presse zur Herstellung von Hohlkoerpern aus Faserstoffbrei | |
DE2834976A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von formteilen aus glas, keramik u.dgl. | |
DE900444C (de) | Vorrichtung zum Ziehen von Metallhohlkoerpern auf hydraulischem Wege | |
DE567883C (de) | Presse zum Herstellen von Bauplatten | |
DE1683950C (de) | Presse zum Herstellen von Tellerkapseln | |
DE2319843A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gabeln fuer einen gabelstapler | |
DE625846C (de) | Verfahren zur Befestigung von Drehkondensatorplatten | |
DE527117C (de) | Hydraulische Kesselpresse |