DE702100C - Reibraeder-Wechselgetriebe - Google Patents
Reibraeder-WechselgetriebeInfo
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- F16H61/664—Friction gearings
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Description
Die Erfindung betrifft die verbesserte Ausgestaltung eines Reibräder-Wechselgetriebes.,
bei dem die Reibscheiben ihre ausgebuchteten Reibflächen einander zukehren und die
an ihnen angreifende Reibrolle drehbar an einem Träger angeordnet und durch diesen
mit einem Halter verbunden ist.
Bei einem bekannten Getriebe dieser Bauart schwingen der Träger und damit die Reib-
«o rolle zwecks Veränderung des Übersetzungsverhältnisses um einen praktisch ein Universalgelenk
bildenden und innerhalb der Reibrolle liegenden Zapfen des Halters. Zur selbsttätigen Zurückführung der Reibrolle in
»5 Ruhestellung nach erfolgter Übersetzungsänderung sind dabei noch innerhalb des Gelenkes
weitere Mittel, wie mit schiefen Ebenen aufeinandergleitende Teile, vorgesehen. Dieses
bekannte Universalgelenk ist also schwer zu-
ao gänglich und von verwickelter Bauart.
Die Erfindung unterscheidet sich von dem Bekannten vorteilhaft dadurch, daß der Reibrollenträger
und der Halter durch ein Universalgelenk verbunden sind, das zur Reibrollenachse
derart angeordnet ist, daß im Sinne der Drehung der treibenden Reibscheibe bei Vorwärtsantrieb die Reibrolle vor
dem Universalgelenk liegt und daß die die Geschwindigkeit einstellende Verstellung des
Rollenträgers durch ein Stellglied erfolgt, das an dem Träger an einer Stelle zwischen dem
Universalgelenk und der Rollenachse angreift.
Hierdurch wird der wesentliche Vorteil erzielt, daß das Universalgelenk, die Antriebsstelle des Stellgliedes und die Reibrollenachse
räumlich voneinander entfernt und daher unabhängig voneinander bequem zugänglich
sind.
Ein weiterer Vorteil gegenüber der bekannten Einrichtung besteht darin, daß sich
die Rolle unbehindert selbsttätig zurückzuführen sucht und daß Kräfte ausgeschaltet
sind, die der Rolle eine andere Stellung aufzuzwingen suchen, als sie unter dem Einfluß
der durch die Reibscheibe im Betrieb hervorgerufenen Kraft annehmen würde. Solche den
Bedienungsmann zu dauerndem Eingriff in die Getriebesteuerung zwingenden Überverstellungen
sind bekanntlich sehr störend.
Die Anordnung nach der Erfindung wird derart ausgestaltet, daß das Stellglied das am
Träger angreifende Gelenk in einer zur Rollenachse im wesentlichen parallelen Richtung
bewegt. Hierbei wird das Universalgelenk für den Träger an dem einen Ende des die Rolle
gabelartig umfassenden Trägers innerhalb der Rollenmittelebene, das zwischen dem
Träger und dem Stellglied befindliche, eben-
falls als Universalgelenk ausgebildete Gelenk dagegen seitlich in Abstand von dieser Ebene
angeordnet.
Im Sinne der Erfindung liegt es auch, die Rolle im Träger derart zu lagern, daß sich
beide Teile in Richtung der Rollenachse beschränkt gegeneinander bewegen können. Dies
geschieht derart, daß die Rollenachse in Lagersitzen an den Trägerenden ruht, die mit
ίο seitlichen Schlitzen zum Einführen der Rollenachse und mit die Rollenachse übei-greifenden,
aber von der Rollenscheibe beiderseits Abstand lassenden Lagerbuchsen versehen
sind.
is Es ist zweckmäßig, die Träger verstellung
mit Hilfe von Lenkern vorzunehmen, die an ihren äußeren Enden mit dem Träger und an
ihren inneren Enden mit einem um die Reibscheibenachse im Winkel verstellbaren Ring
»o verbunden sind. Um die verschiedenen Reibrollen bezüglich ihrer Laufbahnen auf den
Reibscheiben in genaue Übereinstimmung zu bringen, wird dabei die Verbindung zwischen
Lenker und Träger einstellbar, beispielsweise in Form eines exzentrischen Lagers, ausgebildet.
Um fernerhin die Reibrollen automatisch in die Lage geringer Geschwindigkeit beim
Rückwärtsgang einzustellen, werden erfindungsgemäß an den Rollenträgern Anschläge
angebracht, die mit ortsfesten Anschlägen zusammenwirken und dadurch die Rollenneigung
entsprechend begrenzen.
In der beiliegenden Zeichnung ist eineAusführungsform
der Erfindung in Gestalt eines Kraftwagengetriebes dargestellt.
Fig. ι ist ein senkrechter Längsschnitt mit Ansichtsdarstellung einzelner Teile;
Fig. 2 ist ein Querschnitt längs der Linie 2-2 der Fig. 1;
Fig. 3 ist eine Darstellung in teilweisem Schnitt der Verbindung zwischen einem der
Rollenträger und einem Steuerglied;
Fig. 4 ist ein Querschnitt längs der Linie 4-4 der Fig. 2 mit Ansichtsdarstellung einzelner
Teile;
Fig. 5 und 6 sind Teilansichten des Universalgelenkes zwischen den Reibrollenträgern
und dem Getrieberahmen.
Das dargestellte Kraftwagengetriebe ist als Doppelaggregat ausgebildet, das, hinter der
Wagenhinterachse sitzend, von einem vor dieser Achse befindliehen Motor angetrieben
wird und das Hinterachsausgleichgetriebe von hinten her antreibt.
Das Getriebegehäuse 10 trägt in seinem mittleren Teil ein an ihm befestigtes Rahmengestell,
das aus den Querwänden 12 und 12"
und dem " dieselben verbindenden Zylinderabschnitt 14 und Rohr 16 bestellt. Die Befestigung
des Rohres 16 an der Querwand 12«
erfolgt mit Hilfe eines Ringes 18, der mit dem Rohr 16 verschweißt und mit der Wand
12« verschraubt ist. Der Ring 18 und ein entsprechender
Ring 18" an der anderen Wand 12
dienen als Anschläge für die späterhin zu beschreibende Verstellvorrichtung für die Reibrollen.
Die Getriebeeingangswelle 20 (s. Fig. 4) ist an ihrem vorderen Ende in der Gehäusewand
44 und mit ihrem hinteren Ende innerhalb einer hohlzylindrischen Erweiterung 24 einer zweiten mit der Welle 20 koaxialen
Welle 20a gelagert, die ihrerseits in den Querwänden
12, I2Ö ruht und zwischen denselben
das Treibritzel 22 trägt. Ein auf der Welle 20 in Längsrichtung verschiebbares Umschaltritzel
28 greift bei Vorwärtsgang mit seinen an der verlängerten Nabe 30 angeordneten Kupplungszähnen 32 in die Innenverzahnung
26 der Welle 20« und bei Rückwärtsgang mit seinem Zahnkranz in das auf der Getriebe ausgangswelle
40 sitzende Zahnrad 48 ein.
Die Getriebeausgangswelle ist an ihrem vorderen Ende in der Gehäusewand 44 und
mit ihrem hinteren Ende 50 im Rohr 16 gelagert und hat zwischen den beiden Lagerstellen
zwecks Vermeidung schädlicher Belastungen durch die auf dem Rohr 16 sitzenden
Reibräder einen verjüngten Querschnitt. Außerhalb des Getriebegehäuses trägt sie das
in die Verzahnung eines nicht dargestellten Hinterraddifferentials eingreifende Kegelrad 46.
Innerhalb des Gehäuses befinden sich auf der Welle 40 das bereits erwähnte Zahnrad 48 für
den Rückwärtsgang und beiderseits des Rohres 16 zwei Reibräder 52 und 54 in Treibverbindung.
Die Gegenreibräder 64 sind drehbar auf einer Nabe 62 gelagert, die sich auf dem mittleren
Teil des Rohres 16 frei dreht und das Zahnrad 60 trägt. Dieses Rad wird von dem
auf der Welle 22a befestigten Zahnrad 22 angetrieben und dreht seinerseits über ein Differential
o. dgl., z. B. in Gestalt der in Schlitzen ips
des Rohres 60 angeordneten und um einen Radius desselben sich drehenden Räder 66
(Fig. 1), die Reibräder 64.
Die Reibradpaare 52/64 und 64/54 stehen mit ihren hohlringartig ausgebildeten Gegenflächen
mit Reibrollen 70 bzw. joa in Berührung,
von denen je drei pro Reibradpaar vorgesehen sind. Die Reibrollen werden, wie
späterhin beschrieben wird, von Trägern gestützt, die derart am Getrieberahmen gelagert
sind, daß sie nicht um die Welle 40 umzulaufen vermögen, aber sich mitsamt den Rollen
in Anpassung an verschiedene Übersetzungsverhältnisse schräg stellen können.
Um den zum Übertragen des Drelimbments no
erforderlichen Mitnahmedruck zwischen den Reibrädern und Reibrollen zu erzeugen, sind
federnde, drehmomentabhängige Einrichtungen zwischen dem Flansch 56 und dem Deckel
58 (Fig. 1) vorgesehen, die das Reibrad 54 über die Reibrolle 70« gegen die Reibräder 64
und diese über die Reibrolle 70 gegen das Reibrad 52 zusammen mit der Nabe 62 axial
zu verschieben suchen. Die Reibrollenträger sind dabei so gelagert, daß sie die Axialverschiebung
der Rollen 70 und 70° zulassen.
Jede der beiden Querwände 12 und I2a
(s. Fig. 2) hat eine das Rohr 16 umschließende Nabe 74, einen äußeren Kranz und den Kranz
mit der Nabe verbindende speichenartige Teile 76. Durch die Wandöffnungen greifen
die Reibrollen 70, 70« hindurch. Sie sind derartig gelagert, daß sie sich einerseits in der
durch die Reibrad- und Reibrollenachsen gelegten Ebene, d. h. der Zeichenebene nach
Fig. i, mit ihrer Achse zwecks Einstellung verschiedenen Übersetzungsverhältnisses verschieden
schräg einstellen können und daß anderseits ihre Drehachse sich aus dieser
Ebene heraus drehen kann, so daß die verlängerte Achse nicht mehr die Reibradachse
schneidet, sondern seitlich daran vorbeigeht.
Die Reibrollen 70, 70" sind in den Gabelenden
von U-förmigen Trägern 80, 8oa drehbar gelagert, während die Träger selbst mit ihrer
Basis, also da, wo sich die beiden Gabelzinken vereinigen, mittels eines Universalgelenkes 84
an der anliegenden Fläche des Kranzes der Querwand 12 bzw. 12° verankert sind (s. Fig. 4).
Der Mittelpunkt des Universalgelenkes 84 liegt dabei (s. Fig. 1) in der Drehebene der
Reibrollen.
Die Universalgelenke sind folgendermaßen ausgestaltet: Eine<än der Basis des Trägers 80
hinten angeordnete, · hinterschnittene, kugelförmige Höhlung 82 nimmt den Kugelkopf 84
eines Ankerzapfens 86 auf, der in einer Bohrung 88 derjenigen Querwandseite sitzt, welche
nach dem benachbarten getriebenen Reibrad hinweist. Der Zapfen 86 hat einen Flansch 90,
der das Eindringen desselben in die Bohrung 88 begrenzt und mit einer oder mehreren Abflachungen
92 gemäß Fig. 2 und 6 mit entsprechend ausgebildeten Gegenflächen einer
abnehmbaren Verriegelüngslasche 94 in Eingriff zu kommen vermag. Damit sich der Kugelkopf 84 in das Loch 82 einsetzen läßt,
ist er an einander gegenüberliegenden Seiten (96, s. Fig. 6) abgeplattet, und die Eintrittsöffnung der Hohlkugel 82 ist in einer Ebene
(98, s. Fig. s) auf den Durchmesser des Kopfes 84 ausgeweitet, so daß sich dieser
durch den Schlitz einführen und dann durch Drehen um 90° und Verriegelung durch Zusammenwirken
von Platte 94 und Abflachung 92 in einer Lage sichern läßt, in der er nicht herausziehbar ist.
Die Lagerung der Reibrollen 70, foa in den
Trägern 80, 8oa geschieht folgendermaßen: Die
Trägerschenkel sind an ihren freien Enden mit in Linie liegenden Lageröffnungen 100
versehen. Seitliche Spalte 102 von geringerer Breite als der Öffnungsdurchmesser 100 ermöglichen
das seitliche Einführen der Reibrollenachse 104, auf die dann von den Stirnseiten
her die Lagerbuchsen 106 aufgeschoben und in den Öffnungen 100 durch Keile 108
befestigt werden. Ein zwischen den inneren Buchsenflächen und den Reibrollenseitenflächen
befindlicher Zwischenraum ermöglicht dabei eine beschränkte axiale Verschiebung
der Reibrollen gegenüber dem Träger.
Die gegenseitige Lage von Träger 80, 80«, Trägerlager 82, Reibrollenachse 104 und
treibendem (64) und getriebenem (52, 54) Reibrad ist dabei derart, daß die Reibrollenachse
sich bei einem Übersetzungsverhältnis ι : ι in einer zur Reibräderachse senkrechten
Ebene befindet und das Trägerkugelgelenk 82 auf der dem treibenden Reibrad 64 zugewendeten
Seite angeordnet ist. Infolgedessen sind die auf die Reibrollen von den treibenden
und getriebenen Reibrädern ausgeübten Tangentialkräfte bei Vorwärtsantrieb vom Kugelgelenk weg zur Reibrollenmitte gerichtet,
so daß der Träger also geschleppt wird. Man erkennt dies aus der Fig. 2, in der man sich die Getriebeeingangswelle 20« entgegen
dem Uhrzeigersinn und daher das treibende Reibrad im Uhrzeigersinn drehend vorstellen
muß.
Die zur Übersetzungsänderung erforderliche Verlagerung der Reibrollen 70, 70= geschieht
folgendermaßen:
Auf der Welle 140 einer nicht näher beschriebenen Steuereinrichtung R (Fig. I3 2)
sind Arme 142, 142° befestigt, von denen
Lenker 130 zu auf dem Rohr 16 drehbar angeordneten Ringmuffen 110 führen. Jede dieser
Ringmuffen trägt an entsprechenden Ansätzen drei weitere Lenker 112, die zu je einem
Kugellager 114,116 an den der Getriebeausgangswelle
40 benachbarten Schenkeln der Träger 80, 80« führen. Die Lagerkugel 114
sitzt dabei am rechtwinklig abgebogenen Ende des Lenkers 112 und die Pfanne exzentrisch
in einem Zapfen 116, der mittels Schrauben- ti ο
zieherschlitz 124 in einem Auge 118 am
Trägerschenkel drehbar und mittels Mutter 120 und Federscheibe 122 feststellbar ist.
Hierdurch ist es möglich, die verschiedenen Reibrollen eines Satzes gegenüber den Reibrädern
in übereinstimmende Lage zu bringen.
Für die nachstehende Schilderung der Rollenverstellung ist zu beachten, daß sich
gemäß Fig. 2 die Getriebeeingangswelle 20°, die getriebenen Reibräder und die Getriebe- iao
ausgangswelle 40 entgegen und die treibenden Reibräder in dem Uhrzeigersinne bewegen.
Dementsprechend bewegen sich gemäß Fig. ι die Reibrollen yoa entgegen und die Reibrollen
70 in dem Uhrzeigersinne.
Eine Drehung der Steuerwelle 140 entgegen dem Uhrzeigersinn gemäß Fig. 2 führt die
Lenker 142, 142« nach oben und bewirkt dadurch
eine Verdrehung der Ringmuffen 11 ο entgegen dem Uhrzeigersinn und weiterhin
durch Vermittlung der Lenker 112 ein Verschwenken der geschleppten Träger um ihr
Universalgelenk 84 in der Richtung, daß die Schenkelenden sich der Welle 40 nähern. Das
Winkelmaß dieser Verschwenkung wird durch den oben beschriebenen Spielraum zwischen
«5 Lagerbuchse 106 und Reibrolle 70, 70" bestimmt.
Die Trägerverschwenkung bewirkt, daß jede der Reibrollen sich um die Achse, die ihre Berührungspunkte an den sie einklemmenden
Reibrädern verbindet, in dem ao Sinne neigt, daß sie auf eine Stellung höheren
Übersetzungsverhältnisses eingesteuert wird, daß sie also, wie man aus Fig. 2 erkennt, auf
den treibenden Reibscheiben nach einer Bahn größeren Durchmessers und auf den angetriebenen
Reibscheiben auf eine Bahn kleineren Durchmessers einschwenkt.
Eine Drehung der Steuerwelle 140 im Uhrzeigersinne bewirkt dementsprechend eine entgegengesetzte
Reibrolleneinsteuerung. Da die Reibrollen in dieser geneigten Achslage
ihre Schraubenbewegung auf den Reibrädern ständig fortsetzen würden, müssen sie nach erfolgter Übersetzungsemstellung in ihre
Normallage zurückgeführt werden. Dies geschab, bisher mittels schräger Leitflächen, die
die Rollen bei Lagewechsel zu einer Bewegung um eine Achse zwingen, die zu einer zur
Reibradachse senkrechten Ebene schräg steht. Diese Neigungsachse ist bei der vorliegenden
Erfindung die Verbindungslinie zwischen dem Mittelpunkt des Universalgelenks 82-84, mit
dem der Träger 80 an der Querwand 12 befestigt ist, und dem Mittelpunkt des seitlich
der Drehebene der Reibrolle angeordneten Kugelgelenks 114, 116, mit dem der Lenker
112 an den Trägern angreift. Durch richtige Anordnung des Kugelgelenks 114 am Lenker
112 kann man erreichen, daß die Reibrolle
über den gesamten Übersetzungsbereich hin eine konstante Rückstellung in diejenige Lage
enthält, in der ihre verlängerte Achse die Reibradachse schneidet. Dies wird dadurch
ermöglicht, daß man zwischen der Reibrollenachse und den Lagerbuchsen einen normalen
Laufspielraum läßt.
Bei Vorwärtsantrieb wird die Reibrollenneigung nach beiden Seiten durch die Steuervorrichtung
begrenzt. Bei Rückwärtsantrieb dagegen bewirkt die Steuerung eine Einstellung der Reibrollen auf eine kleinste Geschwindigkeit,
die durch Zusammenwirken von Anschlaghaken 119,119" am Träger 80, 8oatnit
Anschlagringen 18, 18a begrenzt wird. Infolgedessen
erfolgt ein erneutes Vorwärtsfahren mit kleinster Übersetzung, und zwar einer solchen, die durch die Steuerung bei Vorwärtsantrieb
sonst nicht erreicht werden kann. Die im einzelnen nicht mehr erläuterte Steuervorrichtung R besteht aus einem mechanischen
Servomotor, der sich von Hand oder selbsttätig in Wirkung setzen läßt, und arbeitet
in der Weise, daß bei Vorwärtsantrieb die Welle 140 mit ihren Armen 142, 142" sowohl
nach der einen wie nach der anderen Seite geschwenkt werden und man damit die Reibrollen
in der beschriebenen Art auf größere oder kleinere Übersetzung einstellen kann, während bei Rückwärtsgang die Welle 140
automatisch so gedreht wird, daß die Reibrollen sich auf den Reibrädern 52,54 nach
auswärts schrauben. Die Getriebeausgangswelle 40 bewegt sich also im Verhältnis zur
Getriebeeingangswelle 20° mit geringerer Geschwindigkeit. Das Minimum der Übersetzung
wird dabei, wie gesagt, dadurch eingestellt, daß Anschläge 119, 119« an den Trägern
80, 8oa unter dem Einfluß einer in der Steuervorrichtung
vorhandenen Feder gegen Anschlagringe 18, i8a auf der Rohrmuffe 110
drücken.
Claims (10)
- Patentansprüche:i. Reibräder-Wechselgetriebe mit Reibscheiben, die ihre ausgebuchteten Reibflächen einander zukehren, und mit einer daran angreifenden Reibrolle, die in einem mit einem Halter verbundenen Träger drehbar gelagert ist, »dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (80) und der Halter (12) durch ein Universalgelenk (84) verbunden sind, das zur Achse (104) der Rolle (70) derart angeordnet ist, daß im Sinne der Drehung der treibenden Reibscheibe (64) bei Vorwärtsantrieb die Rolle (70) vor dem Universalgelenk (84) liegt und daß die Verstellung des Trägers (80) zum Einstellen der Geschwindigkeit durch ein Stellglied (112) erfolgt, das an dem Träger an einer Stelle zwischen dem Universalgelenk (84) und der Rollenachse "o (104) angreift.
- 2. Reibräder-Wechselgetriebe nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellglied (112) das am Träger (80) angreifende Gelenk (118) in einer zur RoI-lenachse (104) im wesentlichen parallelen Richtung bewegt.
- 3. Reibräder-Wechselgetriebe nach Anspruch ι oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (80) die Rolle (70) in einer Gabelung aufnimmt und daß das Universalgelenk (84) für den Träger andessen einem Ende innerhalb der Rollenmittelebene angeordnet ist.
- 4. Reibräder-Wechselgetriebe nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß" das Gelenk (118) zwischen dem Stellglied (112) und dem Träger (80) seitlich in einem Abstand von der Mittelebene der Rolle (70) angeordnet ist.
- 5. Reibräder-Wechselgetriebe nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gelenk (118), das den Träger (80) mit dem Stellglied (112) verbindet, ein Universalgelenk ist.
- 6. Reibräder-Wechselgetriebe nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerung der Rolle (70) in ihrem Träger (80) eine beschränkte Bewegung zwischen diesen beiden Teilen in Richtung der Rollenachse gestattet.
- 7. Reibräder-Wechselgetriebe nach Anspruch 6 bei Lagerung der Rolle innerhalb der beiden Schenkel eines gegabelten Trägers, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Rolle (70) 'feste Achse (104) in Lagersitzen (100) gehalten ist, die mit Schlitzen (102) zum Einbringen der Rollenachse an den freien Enden des Trägers (80) versehen sind, wobei in den Lagersitzen (100) Büchsen (106) liegen, die über die Achse gestreift sind und von der Rolle (70) Abstand besitzen, um die beschränkte Bewegungsfreiheit zu ermöglichen.
- 8. Reibräder-Wechselgetriebe nach den Ansprüchen 1 bis 7. dadurch gekennzeichnet, daß jedes Stellglied (112) für die Träger (80) einen Lenker umfaßt, der an seinem Außenende mit dem Träger und an seinem Innenende mit einem um die Reibscheibenachse im Winkel verstellbaren Ring (110) verbunden ist.
- 9. Reibräder-Wechselgetriebe nach den Ansprüchen? und 8, gekennzeichnet durch eine zwischen jedem Stellglied (112) und seinem Träger (80) vorgesehene Exzentereinstellvorrichtung (116, 118), durch die die verschiedenen Rollen (70) in genau übereinanderliegenden Lagen gegenüber ihren Bahnen auf den Reibscheiben zu bringen sind.
- 10. Reibräder-Wechselgetriebe nach den Ansprüchen 1 bis 9 mit selbsttätiger Verstellbarkeit der Getriebereibrollen in die Lage geringer Geschwindigkeit beim Rückwärtsgang, gekennzeichnet durch an den Trägern ('80, 8oa) der Rollen (70, (70°) angebrachte Anschläge (119, 119"), die mit festen Anschlägen (18, i8e) zusammenwirken, um die Neigung der Rollen entsprechend zu begrenzen.Hierzu 2 Blatt Zeichnungen' ,
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
US728266A US2014928A (en) | 1934-05-31 | 1934-05-31 | Toroidal race and roller transmission mechanism |
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---|---|
DE702100C true DE702100C (de) | 1941-01-30 |
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ID=24926122
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DE (1) | DE702100C (de) |
GB (1) | GB445657A (de) |
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DE1755840A1 (de) * | 1967-06-30 | 1971-12-09 | Nat Res Dev | Kraftuebertragungseinrichtung |
EP1439325A3 (de) * | 2003-01-15 | 2006-07-26 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Reibradgetriebe, insbesondere Toroidgetriebe mit mechanisch gekoppelten Reibrollen |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107269777B (zh) * | 2017-07-10 | 2023-06-02 | 三峡大学 | 一种自动换向装置 |
-
1934
- 1934-05-31 US US728266A patent/US2014928A/en not_active Expired - Lifetime
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1935
- 1935-05-29 GB GB15618/35A patent/GB445657A/en not_active Expired
- 1935-05-30 DE DE1935G0090541 patent/DE702100C/de not_active Expired
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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US2014928A (en) | 1935-09-17 |
GB445657A (en) | 1936-04-16 |
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