DE699970C

DE699970C - Fraesspindelkopf fuer Fraesmaschinen

Info

Publication number: DE699970C
Application number: DE1936H0148443
Authority: DE
Original assignee: CARL F W BORGWARD
Current assignee: CARL F W BORGWARD
Priority date: 1936-08-04
Filing date: 1936-08-04
Publication date: 1940-12-10

Description

Es ist bekannt, bei Werkzeugköpfen mit mehreren umlaufenden Werkzeugen, insbesondere Bohrern, jede einzelne Werkzeugspindel in einem Kurbelarm zu lagern, der seinerseits in einem verschiebbaren Träger für alle Werkzeugspindeln ein- und feststellbar gelagert ist.

Dadurch wird eine Gegeneinanderverstellung der einzelnen Werkzeugspindeln ermöglicht. Der Nachteil dieser Einrichtung besteht darin, daß das Werkzeug von der Lagerstelle der Kurbel ■ einen gewissen Abstand hat, so daß vom Werkzeug auf den Kurbelarm und seine Befestigung ein Hebelmoment ausgeübt wird.

Dadurch kann leicht ein Ecken und damit ein ungenaues Arbeiten eintreten. Das ist besonders nachteilig bei Fräsarbeiten, wo es auf eine genaue Bearbeitung ankommt.

Ebenso ist es bekannt, den gemeinsamen Spindelträger mehrerer Frässpindeln als drehbaren Hohlkörper auszuführen, in dem die Werkzeugspindeln exzentrisch gelagert sind. Die Feststellung des Zylinders und seine Verstellung geschehen hierbei aber ausschließlich durch eine Schneckenübertragung, wodurch eine genaue Feststellung kaum möglich ist, > abgesehen davon, daß keine Verstellung der Spindeln gegeneinander vorgesehen ist. Ferner jst der Hohlkörper in seiner Längsachse unverschiebbar in einem Schlitten angeordnet. Für die Längs-Verschiebung sind an dem Schlitten besondere Führungsflächen vorgesehen.

Demgegenüber besteht die Erfindung darin, daß die beiden Werkzeugspindeln in einem,, in* einem Zylinder verschiebbar, drehbar und in ihm feststellbar gelagerten zylindrischen Hohlkqrper an zwei gegenüberliegenden Stellen gelagert sind und die Lagerung der Werkzeugspindeln exzentrisch in diesen Lagern an eingesetzten drehbaren und feststellbaren Spindelträgern erfolgt.

Durch die Verwendung eines durch eine Klemmvorrichtung für sich in einem Zylinder feststellbaren und verschiebbaren Hohlkörpers und durch die gleichzeitige. Anwendung von je für sich durch Klemmvorrichtungen in dem Hohlkörper feststellbaren Exzentern zur Lagerung der Frässpindeln an zwei voneinander entfernten Stellen wird bei gleichzeitiger Verschiebung und Feststellung der Frässpindeln durch den verschiebbaren Hohlkörper erne weitgehend schwingungsfreie Lagerung und genaue Führung der Frässpindeln in ihren Trägern erreicht. Zugleich wird aber der Vorteil erzielt, daß man in an sich bekannter Weise die Frässpindeln gegeneinander verstellen kann. Dabei wird auch eine einfache, gedrängte Bauart erzielt.

Die Erfindung läßt sich in verschiedener Weise ausführen. Sie ist in der Zeichnung beipielsweise in mehreren Ausführungsformen veranschaulicht, und zwar zeigt: 6_Q

Abb. ι eine Seitenansicht des Erässpindelkopfes mit den beiden Fräsern,

Abb. 2 eine Vorderansicht des Frässpindelkopfes mit den exzentrisch gelagerten Fräsern;

'Abb. 3 und 4 zeigen zwei Ausführungsbeispiele der Verstellbarkeit.

Der Frässpindelkopf wird durch den in einem Zylinder c verschiebbar, drehbar und in ihm feststellbar gelagerten zylindrischen Hohlkörper d-, gebildet, der beispielsweise mittels eines geeigneten Kiemmittels, beispielsweise einer Schellen, festlegbar ist. Die beiden Werkzeugspindeln a, Ct₁ sind in ihrem Lagerkörper i exzentrisch gelagert, wobei diese exzentrischen Lagerkörper i ebenfalls durch Klemmschellen I festlegbar sind.

ίο Von der Antriebsachse δ erfolgt vermittels Planetengetriebes m der Antrieb der Frässpindeln a, O₁, was beispielsweise über die Scheiben f vermittels Riemenübertragung von einem Antriebsmotor g erfolgt.

Durch diese Ausbildung ist die verschiedene Arbeitsflächenbearbeitung möglich. Verwendet man Stirnfräser, so können gleichzeitig, wie in Abb. 3 gezeigt, beim Vorüberführen entweder verschieden voneinander entfernte vertikale Arbeitsflächen bearbeitet werden oder es können mit den Fräsern, soweit sie sich noch mit ihrer äußeren Kante überschneiden, gleichzeitig verschieden breite Arbeitsflächen bearbeitet werden. In Abb. 4 ist gezeigt, daß man bei Walzenfräsern verschieden dicke Werkstücke hindurchführen kann und gleichzeitig zwei in verschiedener Höhe liegende horizontale Flächen bearbeiten kann. Dabei ist es ferner möglich, besonders bei der Bearbeitung von dünnen Werkstücken, beispielsweisedünnenLeisten, die Werkzeuge genau übereinanderstehend einzustellen, so daß das Werkstück sowohl von oben als auch von unten gleichen Druck erhält. Die neue Ausführung erreicht ferner eine präzise Führung des verschiebbaren Frässpindelkopfes, .der auch seinerseits um 360 ° drehbar und feststellbar ist. Dadurch wird zugleich eine erschütterungsfreie Lagerung erreicht. Ferner können die Lagerkörper für die Werkzeugspindeln sicher in ihrer Lage festgelegt werden. Durch die Verstellung kann auch erreicht werden, daß man von zwei Seiten das Werkstück mit verschieden dicken Werkspanen bearbeitet. Auch die Verstellbarkeit der Fräser während des "Betriebes in bezug auf Arbeitsbreite oder Arbeitshöhe ist einfach.

Claims

Patentanspruch:

Frässpindelkopf für Fräsmaschinen mit zwei planetenartig angeordneten und von der Mittelachse angetriebenen, exzentrisch in einem drehbaren Körper gelagerten Werkzeugspindeln, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Werkzeugspindeln (a, Ct₁) in einem verschiebbar, drehbar und feststellbar gelagerten zylindrischen Hohlkörper (d) in zwei einander gegenüberliegenden dreh- und feststellbaren Spindelträgern (i) exzentrisch gelagert sind.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen