DE69933140T2 - Laserbeschriftete harzzusammensetzung, beschriftungsverfahren und beschrifteter gegossener gegenstand - Google Patents

Laserbeschriftete harzzusammensetzung, beschriftungsverfahren und beschrifteter gegossener gegenstand Download PDF

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Description

  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Harzzusammensetzung, auf deren Oberfläche, unter Verwendung eines Lasers, z. B. ein Buchstabe, ein Zeichen, ein Bild oder ein Foto aufgezeichnet werden kann, nachdem die Harzzusammensetzung zu einem Formkörper verarbeitet wurde, ein Verfahren zum Beschreiben eines Formkörpers, der aus der Harzzusammensetzung erhalten wurde, mit einem Laser, sowie einen beschriebenen Formkörper.
  • Stand der Technik
  • Beispiele für Verfahren, bei denen die Oberfläche eines Formkörpers aus einem Polyolefinharz mit einem Laser beschrieben wird, umfassen ein Verfahren, bei dem eine Siliciumsubstanz in das Harz eingebracht wird, wie z. B. in der Veröffentlichung der ungeprüften japanischen Patentanmeldung Nr. 7-286074 beschrieben, und ein Verfahren, bei dem ein Metall, wie z. B. Aluminium oder Kupfer, in das Harz eingebracht wird, wie z. B. in der Veröffentlichung der ungeprüften japanischen Patentanmeldung Nr. 1-224186 beschrieben. Eine Siliciumsubstanz ist jedoch mit einem Polyolefin nicht kompatibel, so dass sie nur schwer in dem Harz dispergiert werden kann. Folglich ist es nicht möglich, einen scharten Ausdruck mit einem Laser zu erzeugen. Wenn ein Metall in ein Harz eingebracht wird, kann die erhaltene Zusammensetzung nur schwer verarbeitet werden und die mechanischen Eigenschaften der Zusammensetzung sind schlecht, so dass die Anwendungen der Zusammensetzung beschränkt sind.
  • Das US-Patent Nr. 334825 beschreibt, dass das Einbringen eines Rußes und eines UV-Absorbers in ein Olefinpolymer das Drucken auf einer Ummantelung für einen Draht ermöglicht. Wenn jedoch ein Ruß als solcher in ein Polyolefin eingebracht wird, wird der Ruß nur ungleichförmig dispergiert, ein gleichförmiger und guter Ausdruck kann nicht erhalten werden und das erhaltene Produkt sieht nicht gut aus.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Harzzusammensetzung, auf deren Oberfläche, nachdem die Harzzusammensetzung zu einem Formkörper verarbeitet wurde, unter Verwendung eines Lasers eine Aufzeichnung mit einem scharfen und gleichförmigen Kontrast erzeugt werden kann, ein Verfahren zum Beschreiben eines solchen Formkörpers sowie einen Formkörper, auf dessen Oberfläche eine Aufzeichnung mit einem scharfen und gleichförmigen Kontrast erzeugt wurde, bereit zu stellen.
  • Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Harzzusammensetzung, die gut verarbeitet werden kann, die sich durch gute mechanische Eigenschaften auszeichnet und die, nachdem sie zu einem Formkörper verarbeitet wurde, mit einem Laser beschrieben werden kann, ein Verfahren zum Beschreiben eines solchen Formkörpers sowie einen Formkörper aus einer solchen Harzzusammensetzung, auf dessen Oberfläche eine Aufzeichnung erzeugt wurde, bereit zu stellen.
  • Die Erfinder der vorliegenden Erfindung führten umfangreiche Untersuchungen mit dem Ziel durch, diese Aufgaben zu lösen, und fanden heraus, dass ein scharfer Ausdruck mit einem gleichförmigen Kontrast auf der Oberfläche eines Formkörpers aus einer Harzzusammensetzung erzeugt werden kann, wenn eine Harzzusammensetzung, die ein Polyolefinharz in Kombination mit spezifischen Bestandteilen enthält, mit einem Laser bestrahlt wird. Die vorliegende Erfindung wurde auf der Grundlage dieser Entdeckung gemacht.
  • Genauer gesagt, die vorliegende Erfindung betrifft (i) eine mit einem Laser in der Farbe Weiß beschreibbare Harzzusammensetzung, umfassend ein Polyolefinharz in Kombination mit einem Ruß mit einer mittleren Teilchengröße im Bereich von 10 bis 100 nm und einem Dispergierhilfsmittel, ausgewählt aus höheren Fettsäuren und Amiden höherer Fettsäuren, und (ii) eine mit einem Laser in der Farbe Schwarz beschreibbare Harzzusammensetzung, umfassend ein Polyolefinharz in Kombination mit einem Ruß mit einer mittleren Teilchengröße im Bereich von 10 bis 100 nm, einem weißen Pigment, das eine Metallverbindung ist, und einem Dispergierhilfsmittel, ausgewählt aus Verbindungen höherer Fettsäuren.
  • Ein anderer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren, bei dem eine Oberfläche eines Formkörpers, der aus der Harzzusammensetzung (i) erhalten wurde, mit einem Laser bestrahlt wird, um die Oberfläche des Formkörpers in der Farbe Weiß zu beschreiben, sowie ein Verfahren, bei dem eine Oberfläche eines Formkörpers, der aus der Harzzusammensetzung (ii) erhalten wurde, mit einem Laser bestrahlt wird, um die Oberfläche des Formkörpers in der Farbe Schwarz zu beschreiben.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ebenfalls einen Formkörper, hergestellt aus der Harzzusammensetzung (i), dessen Oberfläche mit einem Laser in der Farbe Weiß beschrieben wurde, und einen Formkörper, hergestellt aus der Harzzusammensetzung (ii), dessen Oberfläche mit einem Laser in der Farbe Schwarz beschrieben wurde.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung
  • Beispiele für die Polyolefinharze, die entsprechend der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, umfassen olefinische Homopolymere und Copolymere (statistische Copolymere und Blockcopolymere), wie z. B. Polypropylene, Polyethylene und andere olefinische Homopolymere; Ethylen-Propylen-Copolymere und andere Copolymere mit einer Monomereinheit, die von Propylen abgeleitet ist; und Ethylen-Vinylacetat-Copolymere und andere Copolymere mit einer Monomereinheit, die von Ethylen abgeleitet ist. Ein Polypropylen (PP) wird z. B. im Hinblick auf das Gleichgewicht der physikalischen Eigenschaften, die Wärmebeständigkeit und die Kosten ganz besonders bevorzugt verwendet. Der Schmelzindex (MFR) des Polypropylens liegt bevorzugt im Bereich von etwa 0,5 bis 50 (g/10 Minuten) und der Biegemodul des Polypropylens liegt bevorzugt im Bereich von etwa 10000 bis 18000 kgf/cm2. Wenn der MFR zu gering ist, kann die Zusammensetzung nur schwer geformt werden, und wenn der MFR andererseits zu hoch ist, kann keine ausreichende mechanische Festigkeit erhalten werden. Wenn der Biegemodul zu gering ist, ist das erhaltene Harz zu weich und kriecht während der Verwendung, und wenn der Biegemodul andererseits zu hoch ist, ist das erhaltene Harz zu hart und bildet leicht Risse.
  • Die erfindungsgemäße Harzzusammensetzung kann, zusätzlich zu dem zuvor beschriebenen Polyolefinharz, weitere Harze umfassen. Zu der Harzzusammensetzung kann z. B. ein Harz auf Olefinbasis, ein Harz auf Styrolbasis, ein Harz auf Polyesterbasis, ein Harz auf Polyamidbasis oder ein anderes Elastomer (umfassend natürliche Kautschukmaterialien, synthetische Kautschukmaterialien und thermoplastische Elastomere) gegeben werden, um den Elastizitätsmodul zu steuern, wenn ein Harz mit einer hohen Kristallinität und einem hohen Elastizitätsmodul, wie z. B. ein Polypropylen oder ein Polyethylen, als Polyolefinharz verwendet wird. Die Menge an Elastomer liegt z. B. im Bereich von etwa 0,5 bis 30 Gewichtsteilen und bevorzugt im Bereich von etwa 5 bis 25 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Polyolefinharzes, wenn ein Polypropylen oder dgl. als Polyolefinharz verwendet wird. Wenn die Menge an Elastomer zu gering ist, können die Vorteile, die durch die Zugabe des Elastomers erzielt werden, nicht erzielt werden. Wenn die Menge an Elastomer andererseits zu groß ist, wird der Elastizitätsmodul zu gering, wodurch sich die Formbeständigkeit des erhaltenen Formkörpers verschlechtern kann.
  • Beispiele für die Bestandteile, die für Laserstrahlung empfindlich sind (d. h. die laserempfindlichen Bestandteile), die entsprechend der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, umfassen Bestandteile, die sich bei der Bestrahlung mit einem Laser physikalisch oder chemisch verändern. Es können bekannte laserempfindliche Bestandteile verwendet werden, die gewöhnlich beim Beschreiben mit einem Laser verwendet werden. Beispiele für solche Bestandteile umfassen Ruß und andere schwarze Pigmente, weiße Pigmente, die Metallverbindungen sind, und andere anorganische Pigmente. Diese Bestandteile können einzeln oder in Form eines Gemisches von verschiedenen Bestandteilen verwendet werden. Die gewünschte Farbe der Aufzeichnung hängt von der Art des verwendeten laserempfindlichen Bestandteils ab. Wenn ein schwarzes Pigment, wie z. B. Ruß, verwendet wird, wird der Formkörper gewöhnlich in der Farbe Weiß beschrieben, und wenn ein weißes Pigment, wie z. B. eine Metallverbindung, verwendet wird, wird der Formkörper gewöhnlich in der Farbe Schwarz beschrieben. Eine Kombination aus einem weißen Pigment, wie z. B. einer Metallverbindung, und einem schwarzen Pigment, wie z. B. Ruß, ermöglicht eine sehr scharte schwarze Aufzeichnung.
  • Der Ruß, der entsprechend der vorliegenden Erfindung verwendet wird, ist nicht auf bestimmte Rußmaterialien beschränkt, die unter Anwendung spezifischer Verfahren hergestellt wurden. Beispiele für die erfindungsgemäß verwendbaren Ruße umfassen Ofenruß, Kanalruß, Acetylenruß und Ketjenruß. Die Eigenschaften der Aufzeichnung hängen von der Teilchengröße und der Ölabsorption des Rußes ab. Die mittlere Teilchengröße des Rußes liegt bevorzugt im Bereich von etwa 10 bis 100 nm und die Ölabsorption des Rußes liegt bevorzugt im Bereich von etwa 50 bis 500 ml/g. Wenn die mittlere Teilchengröße des Rußes zu klein ist oder wenn die Ölabsorption des Rußes zu hoch ist, sind die Teilchen zu fein und es treten Probleme bei der Handhabung des Rußes auf. Wenn die mittlere Teilchengröße des Rußes andererseits zu groß ist oder wenn die Ölabsorption des Rußes zu gering ist, kann der Ruß nur schlecht dispergiert werden und der erhaltene Formkörper sieht nicht gut aus.
  • Beispiele für die weißen Pigmente auf der Basis von Metallverbindungen umfassen Titanoxid, Bleioxid, Zinkoxid und andere Metalloxide; sowie Talk (Magnesiumsilikat), Calciumcarbonat, Kaliumtitanat und andere Metallsalze (Carbonate, Silikate, Titanate und andere Oxosäuresalze von Metallen). Titanoxid wird besonders bevorzugt verwendet. Die weißen Pigmente, die Metallverbindungen sind, können einzeln oder in Form eines Gemisches von verschiedenen Metallverbindungen verwendet werden.
  • Die Menge an laserempfindlichem Bestandteil hängt von der Art des laserempfindlichen Bestandteils ab und liegt im Bereich von etwa 0,005 bis 50 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Harzzusammensetzung. Wenn z. B. ein Ruß als laserempfindlicher Bestandteil verwendet wird, liegt die Menge an Ruß im Bereich von etwa 0,01 bis 5 Gew.%, bevorzugt im Bereich von etwa 0,03 bis 4 Gew.% und besonders bevorzugt im Bereich von etwa 0,05 bis 3 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Harzzusammensetzung. Wenn ein weißes Pigment auf der Basis einer Metallverbindung verwendet wird, liegt die Menge an weißem Pigment im Bereich von etwa 0,2 bis 50 Gew.% und bevorzugt im Bereich von etwa 0,5 bis 40 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Harzzusammensetzung. Wenn die Menge an laserempfindlichem Bestandteil zu gering ist, kann keine Aufzeichnung (in der Farbe Weiß oder in der Farbe Schwarz) mit einem scharten Kontrast erhalten werden. Wenn die Menge an laserempfindlichem Bestandteil andererseits zu groß ist, kann das Pigment nur schlecht dispergiert werden, was zu einer unzureichenden Auflösung des beschriebenen Bereichs führen kann.
  • Die Dispergierhilfsmittel, die entsprechend der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, sind nicht auf bestimmte Dispergierhilfsmittel beschränkt, vorausgesetzt, dass sie die Dispergierbarkeit des laserempfindlichen Bestandteils verbessern. Fett säureverbindungen werden bevorzugt verwendet. Beispiele für solche Fettsäureverbindungen umfassen gesättigte oder ungesättigte Fettsäuren mit zwei oder mehr Kohlenstoffatomen (z. B. mit etwa 2 bis 32 Kohlenstoffatomen) und Derivate (wie z. B. Salze, Ester oder Amide) dieser Fettsäuren. Beispiele für bevorzugte Fettsäureverbindungen umfassen Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Ölsäure, Linolsäure, Linolensäure und andere höhere Fettsäuren (wie z. B. Fettsäuren mit jeweils etwa 10 bis 20 Kohlenstoffatomen); Zinklaurat, Calciumstearat, Zinkstearat, Natriumoleat und andere Salze (wie z. B. Alkalimetallsalze, Erdalkalimetallsalze und Zinksalze) höherer Fettsäuren; Ethylenbisstearamid, Lauramid und andere Amide höherer Fettsäuren; und andere Verbindungen von höheren Fettsäuren (höhere Fettsäuren oder Derivate davon).
  • Die Menge an Dispergierhilfsmittel liegt z. B. im Bereich von etwa 0,005 bis 6 Gew.% und bevorzugt im Bereich von etwa 0,01 bis 5 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Harzzusammensetzung. Wenn die Menge an Dispergierhilfsmittel zu gering ist, kann der laserempfindliche Bestandteil nicht ausreichend dispergiert werden und ein scharfer Ausdruck kann nicht erhalten werden. Wenn die Menge an Dispergierhilfsmittel andererseits zu groß ist, kann es vorkommen, dass das Dispergierhilfsmittel beim Formen verdampft oder sublimiert und an der Form (Düse) anhaftet.
  • Beispiele für die Verfahren zur Herstellung der mit einem Laser beschreibbaren Harzzusammensetzung entsprechend der vorliegenden Erfindung umfassen (1) ein Verfahren, bei dem geeignete Mengen an Polyolefinharz, laserempfindlichem Bestandteil, Dispergierhilfsmittel und gegebenenfalls anderen Harzen (wie z. B. ein Elastomer) und Additiven miteinander vermischt werden und das erhaltene Gemisch dann geknetet und zu Pellets verarbeitet wird, wobei ein herkömmlicher Schmelzknetprozess angewandt werden kann. Ein alternatives Verfahren ist (2) ein Verfahren, bei dem der laserempfindliche Bestandteil, das Dispergierhilfsmittel und dgl. miteinander vermischt werden, um eine Vormischung herzustellen, eine geeignete Menge der Vormischung mit dem Polyolefinharz vermischt wird und das erhaltene Gemisch dann geformt wird.
  • Entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Beschreiben eines Formkörpers wird die Oberfläche eines Formkörpers, der aus der erfindungsgemäßen Harzzusammensetzung erhalten wurde, mit einem Laser bestrahlt, wobei der Formkörper beschrieben wird.
  • Der Formkörper kann unter Anwendung bekannter Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Kunststoffen hergestellt werden, wie z. B. durch Extrudieren (wobei Filme, Folien oder andere Formkörper erhalten werden), Spritzgießen, Blasformen oder Pressformen.
  • Die Laserquelle, die zum Beschreiben verwendet wird, ist nicht auf bestimmte Laserquellen beschränkt und kann z. B. ein Gaslaser, ein Halbleiterlaser oder ein Excimer-Laser sein. Ein Nd:YAG-Laser wird besonders bevorzugt verwendet. Die Verfahren zum Beschreiben des Formkörpers sind nicht auf bestimmte Verfahren beschränkt und es können herkömmliche Verfahren angewandt werden. Um die Präzision beim Schreiben zu verbessern ist es bevorzugt, ein Verfahren anzuwenden, bei dem der Laserstrahl unter Verwendung einer optischen Vorrichtung zu einem Punkt mit einer geeigneten Größe fokussiert wird und der erhaltene punktförmige Laserstrahl dann auf die Oberfläche des Formkörpers gerichtet wird, wobei eine Scan-Apparatur mit einer Kombination von verschiedenen optischen Spiegeln, die über einen Computer angesteuert wird, verwendet wird, um eine Aufzeichnung mit der gewünschten Form zu erhalten. Die Aufzeichnung kann ein Buchstabe, ein Zeichen, eine Grafik, ein Bild oder ein Foto sein.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die einfache Herstellung eines Formkörpers, dessen Oberfläche mit einer Aufzeichnung mit einer gewünschten Form und einem scharfen und gleichförmigen Kontrast versehen ist.
  • Die erfindungsgemäße mit einem Laser beschreibbare Harzzusammensetzung, die ein Polyolefinharz im Kombination mit spezifischen Bestandteilen enthält, kann zu einem Formkörper verarbeitet und dann mit einem Laser bestrahlt werden, wobei eine Aufzeichnung mit einem scharfen und gleichförmigen Kontrast auf der Oberfläche des Formkörpers erhalten wird.
  • Der erfindungsgemäße beschriebene Formkörper umfasst an seiner Oberfläche eine Aufzeichnung mit einem scharfen und gleichförmigen Kontrast.
  • Die Verarbeitungseigenschaften und die mechanischen Eigenschaften der Harzzusammensetzung und des Formkörpers werden in dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht verschlechtert.
  • Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand von Beispielen, die die Erfindung jedoch nicht beschränken, genauer beschrieben. In den Beispielen und Vergleichsbeispielen wurden die folgenden Polymere, Ruße, Metallverbindungen und Dispergierhilfsmittel verwendet.
  • [Polymer]
    • PP: ein Polypropylen mit einem Schmelzindex MI (= MFR) von 10 (g/10 Minuten) und einem Biegemodul von 13000 kgf/cm2
    • PP/Elastomer: eine Substanz, erhalten durch Schmelzen und Vermischen von 80 Gewichtsteilen des zuvor beschriebenen PP und 20 Gewichtsteilen eines Elastomers [hergestellt von Sumitomo Chemical Co., Ltd.; Handelsname "BONDINE HX8290"] unter Verwendung eines gewöhnlichen Extruders
    • PE/Elastomer: eine Substanz, erhalten durch Schmelzen und Vermischen von 80 Gewichtsteilen eines Produktes von Mitsui Chemicals, Inc. [Handelsname "HIZEX 1300J"] und 20 Gewichtsteilen eines Elastomers [hergestellt von Sumitomo Chemical Co., Ltd.; Handelsname "BONDINE HX8290"] unter Verwendung eines gewöhnlichen Extruders
  • [Ruß (CB)]
    • CB-1: Ofenruß (mittlere Teilchengröße: 20 nm)
    • CB-2: Acetylenruß (mittlere Teilchengröße: 40 nm)
    • CB-3: Ketjenruß (mittlere Teilchengröße: 25 nm)
  • [Metallverbindung]
    • M-1: Titanoxid
    • M-2: Zinkoxid
    • M-3: Kaliumtitanat
  • [Dispergierhilfsmittel]
    • DA-1: Ethylenbisstearamid
    • DA-2: Stearinsäure
    • DA-3: Zinkstearat
    • DA-4: Calciumstearat
  • Beispiele 1 bis 8
  • Harzzusammensetzungen, die in der Farbe Weiß beschrieben werden können, wurden jeweils durch Vermischen eines Polymers, eines Rußes (laserempfindlicher Bestandteil) und eines Dispergierhilfsmittels in den in der Tabelle 1 angegebenen Anteilen hergestellt, und aus diesen Harzzusammensetzungen wurden plattenförmige Formkörper mit einer Dicke von 2 mm unter Anwendung eines Spritzgießverfahrens hergestellt. Die Oberfläche jedes Formkörpers wurde mit einem Laser bestrahlt, wobei in allen Fällen ein scharfer Ausdruck erhalten wurde.
  • Beispiele 9 bis 14
  • Harzzusammensetzungen, die in der Farbe Schwarz beschrieben werden können, wurden jeweils durch Vermischen eines Polymers, einer Metallverbindung (laserempfindlicher Bestandteil) und eines Dispergierhilfsmittels in den in der Tabelle 2 angegebenen Anteilen hergestellt, und aus diesen Harzzusammensetzungen wurden plattenförmige Formkörper mit einer Dicke von 2 mm unter Anwendung eines Spritzgießverfahrens hergestellt. Die Oberfläche jedes Formkörpers wurde mit einem Laser bestrahlt, wobei in allen Fällen ein scharfer Ausdruck erhalten wurde.
  • Beispiele 15 bis 17
  • Harzzusammensetzungen, die in der Farbe Schwarz beschrieben werden können, wurden jeweils durch Vermischen eines Polymers, einer Metallverbindung und eines Rußes (laserempfindliche Bestandteile) und eines Dispergierhilfsmittels in den in der Tabelle 3 angegebenen Anteilen hergestellt, und aus diesen Harzzusammensetzungen wurden plattenförmige Formkörper mit einer Dicke von 2 mm unter Anwendung eines Spritzgießverfahrens hergestellt. Die Oberfläche jedes Formkörpers wurde mit einem Laser bestrahlt, wobei in allen Fällen ein scharfer Ausdruck erhalten wurde.
  • Vergleichsbeispiele 1 bis 6
  • Harzzusammensetzungen, die in der Farbe Weiß beschrieben werden können, wurden jeweils durch Vermischen eines Polymers, eines Rußes und eines Dispergierhilfsmittels in den in der Tabelle 4 angegebenen Anteilen hergestellt, und aus diesen Harzzusammensetzungen wurden plattenförmige Formkörper mit einer Dicke von 2 mm unter Anwendung eines Spritzgießverfahrens hergestellt. Die Oberfläche jedes Formkörpers wurde mit einem Laser bestrahlt, wobei in allen Fällen kein scharfer Ausdruck erhalten wurde.
  • Vergleichsbeispiele 7 bis 10
  • Harzzusammensetzungen, die in der Farbe Schwarz beschrieben werden können, wurden jeweils durch Vermischen eines Polymers, einer Metallverbindung und eines Dispergierhilfsmittels in den in der Tabelle 5 angegebenen Anteilen hergestellt, und aus diesen Harzzusammensetzungen wurden plattenförmige Formkörper mit einer Dicke von 2 mm unter Anwendung eines Spritzgießverfahrens hergestellt. Die Oberfläche jedes Formkörpers wurde mit einem Laser bestrahlt, wobei in allen Fällen kein scharfer Ausdruck erhalten wurde.
  • Tabelle 1
    Figure 00110001
  • Tabelle 2
    Figure 00120001
  • Figure 00130001
  • Tabelle 4
    Figure 00140001
  • Tabelle 5
    Figure 00150001

Claims (7)

  1. Mit einem Laser beschreibbare Harzzusammensetzung, umfassend ein Polyolefinharz in Kombination mit einem Ruß mit einer mittleren Teilchengröße im Bereich von 10 bis 100 nm und einem Dispergierhilfsmittel, ausgewählt aus höheren Fettsäuren und Amiden höherer Fettsäuren, wobei das Dispergierhilfsmittel in einer Menge im Bereich von 0,005 bis 6 Gew.% in der Zusammensetzung enthalten ist, bezogen auf das Gesamtgewicht der Harzzusammensetzung.
  2. Mit einem Laser beschreibbare Harzzusammensetzung, umfassend ein Polyolefinharz in Kombination mit einem Ruß mit einer mittleren Teilchengröße im Bereich von 10 bis 100 nm, einem weißen Pigment, das eine Metallverbindung ist, und einem Dispergierhilfsmittel, ausgewählt aus Verbindungen höherer Fettsäuren, wobei das Dispergierhilfsmittel in einer Menge im Bereich von 0,005 bis 6 Gew.% in der Zusammensetzung enthalten ist, bezogen auf das Gesamtgewicht der Harzzusammensetzung.
  3. Mit einem Laser beschreibbare Harzzusammensetzung nach Anspruch 2, wobei die Verbindungen höherer Fettsäuren Amide höherer Fettsäuren sind.
  4. Mit einem Laser beschreibbare Harzzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Polyolefinharz ein Polypropylen ist.
  5. Mit einem Laser beschreibbare Harzzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, weiterhin umfassend ein Elastomer.
  6. Mit einem Laser beschreibbare Harzzusammensetzung nach Anspruch 5, umfassend 0,5 bis 30 Gewichtsteile des Elastomers, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Polyolefinharzes.
  7. Verfahren zum Beschreiben eines Formkörpers mit einem Laser, umfassend das Bestrahlen der Oberfläche des Formkörpers mit einem Laser, um die Oberfläche zu beschreiben, wobei der Formkörper aus der Harzzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 erhalten wurde.
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