DE69929905T2 - Hitzeaktivierbarer klebstoff - Google Patents

Hitzeaktivierbarer klebstoff Download PDF

Info

Publication number
DE69929905T2
DE69929905T2 DE69929905T DE69929905T DE69929905T2 DE 69929905 T2 DE69929905 T2 DE 69929905T2 DE 69929905 T DE69929905 T DE 69929905T DE 69929905 T DE69929905 T DE 69929905T DE 69929905 T2 DE69929905 T2 DE 69929905T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
adhesive
properties
film
polymer
adhesive composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE69929905T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69929905D1 (de
Inventor
Kohichiro Machida-city Kawate
Yorinobu Kanagawa Pref. TAKAMATSU
Hitoshi Hachiouji-shi YAMAGUCHI
Akito Muramatsu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3M Innovative Properties Co
Original Assignee
3M Innovative Properties Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 3M Innovative Properties Co filed Critical 3M Innovative Properties Co
Publication of DE69929905D1 publication Critical patent/DE69929905D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE69929905T2 publication Critical patent/DE69929905T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10Esters
    • C08F220/26Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen
    • C08F220/30Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen containing aromatic rings in the alcohol moiety
    • C08F220/301Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen containing aromatic rings in the alcohol moiety and one oxygen in the alcohol moiety
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04Homopolymers or copolymers of esters
    • C09J133/06Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09J133/062Copolymers with monomers not covered by C09J133/06
    • C09J133/066Copolymers with monomers not covered by C09J133/06 containing -OH groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10Esters
    • C08F220/26Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen
    • C08F220/30Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen containing aromatic rings in the alcohol moiety
    • C08F220/302Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen containing aromatic rings in the alcohol moiety and two or more oxygen atoms in the alcohol moiety
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08Macromolecular additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04Homopolymers or copolymers of esters
    • C09J133/06Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09J133/08Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04Homopolymers or copolymers of esters
    • C09J133/14Homopolymers or copolymers of esters of esters containing halogen, nitrogen, sulfur or oxygen atoms in addition to the carboxy oxygen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J201/00Adhesives based on unspecified macromolecular compounds
    • C09J201/02Adhesives based on unspecified macromolecular compounds characterised by the presence of specified groups, e.g. terminal or pendant functional groups
    • C09J201/06Adhesives based on unspecified macromolecular compounds characterised by the presence of specified groups, e.g. terminal or pendant functional groups containing oxygen atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/10Adhesives in the form of films or foils without carriers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
    • C08L2666/14Macromolecular compounds according to C08L59/00 - C08L87/00; Derivatives thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/04Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/30Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
    • C09J2301/304Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive being heat-activatable, i.e. not tacky at temperatures inferior to 30°C
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2433/00Presence of (meth)acrylic polymer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2467/00Presence of polyester

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft thermisch aktivierbare Klebstoffzusammensetzungen, die Klebefilme bilden, wobei die Oberfläche praktisch keine Klebeeigenschaften aufweist, und aus den Klebstoffzusammensetzungen hergestellte Klebefilme.
  • Klebstoffe, die als Hauptkomponente ein Klebstoffpolymer enthalten, das auch als Haftklebstoff (Klebemittel) bezeichnet wird, wobei es sich um ein Material handelt, das nur durch Anwendung von Druck leicht und stark haftend aufgebracht wird. Aufgrund der Tatsache, daß es Klebeeigenschaften aufweist, sind jedoch die Verarbeitungseigenschaften für die Stanzverarbeitung usw. schlecht, und außerdem ist die Positionierung schwierig.
  • Es hat zahlreiche Technologien zur Steuerung der Klebeeigenschaften der Klebefilme (die eine aus einem Klebemittel gebildete Verbindungsschicht aufweisen) gegeben. So gibt es beispielsweise das Verfahren, bei dem auf der Klebefläche unter Anwendung einer Prägetechnik Vertiefungen und Vorsprünge vorgesehen werden und die scheinbaren Klebeeigenschaften verringert werden, wonach diese durch Erhitzen geglättet und abgeflacht werden, wodurch die Klebkraft erhöht wird (offenbart gemäß den Angaben in der japanischen Offenlegungsschrift Nummer Hei-Sei 4-309583). Es handelt sich nämlich um ein Verfahren, bei dem zum Zeitpunkt der Verarbeitung und Positionierung der Zustand von Vorsprüngen und Vertiefungen der Klebefläche, die eine niedrige Klebkraft relativ zu dem zu verklebenden Material aufweist, erhalten bleibt, und in dem Zustand, in dem die Klebung zu vervollständigen ist, die Haftfläche geglättet und abgeflacht wird und die Klebkraft erhöht wird.
  • Außerdem gibt es als Klebefilm, der eine Klebstoffschicht mit einer kristallinen Komponente aufweist, ein Material, das gemäß den Angaben in der PCT-Veröffentlichung WO 97/46633 offenbart worden ist. Durch die Klebstoffschicht dieses Klebefilms in dem Klebstoffpolymermaterial wird eine kristalline Acrylatkomponente als kontinuierliche Phase eingearbeitet. Außerdem ist es durch diese Klebstoffschicht relativ schwierig, die Klebkraft zu verlieren und die Klebeeigenschaften vollständig zu verlieren, und in der Regel hat die Verbindungsfläche (die Klebefläche) Klebeeigenschaften. Dadurch werden Formgedächtniseigenschaften erzeugt, und die Klebefläche, die Vorsprünge und Vertiefungen als sekundäre Form aufweist, wird zu der glatten Klebefläche, welche der Formgedächtniszustand (der primäre Zustand) ist, geändert, so daß auf die gleiche Art und Weise wie oben beschrieben die Verarbeitungseigenschaften und die Positionierungseigenschaften verbessert werden.
  • Im Fall derartiger Klebefilme ist es jedoch nach der Stufe der Verarbeitung in der Positionierung (Anfangsstufen) nicht möglich, eine glatte Verbindungsfläche mit Filmklebstoff zu bilden. In dem Fall, daß die Verbindungsfläche Klebeeigenschaften aufweist und außerdem eine Vorsprünge und Vertiefungen enthaltende Struktur hat, ist die Eliminierung der zum Zeitpunkt der Verarbeitung und Positionierung anhaftenden Verunreinigungen schwierig. Außerdem ist es zur zuverlässigen Aufrechterhaltung einer derartigen Verbindungsfläche mit Vorsprüngen und Vertiefungen notwendig, über einen speziellen Liner (ein Material, bei dem die Trennfläche auch eine Struktur mit Vorsprüngen und Vertiefungen aufweist usw.) zu verfügen, und die Wirtschaftlichkeit wird ebenfalls kompliziert. Außerdem ist die Tg des Klebstoffpolymermaterials selbst verhältnismäßig gering, und auch die Wärmebeständigkeitseigenschaften sind schlecht.
  • Andererseits sind auch Klebstoffe bekannt, bei denen Klebeeigenschaften durch Erhitzen erzeugt oder verstärkt werden, und diese werden als thermisch aktivierbare Klebstoffe bezeichnet. Ein thermisch aktivierbarer Klebstoff wird auch als Schmelzfilmklebstoff oder wärmeempfindlicher Klebstoff bezeichnet. Außerdem ist auch zur Erhöhung seiner Verbindungsfestigkeit das Material bekannt, bei dem ein Klebstoffpolymermaterial und ein thermoplastisches Harzmaterial kombiniert werden.
  • Was die thermoplastischen Harzmaterialien angeht, die als thermisch aktivierbarer Klebstoff verwendet werden, so gibt es zahlreiche Arten, beispielsweise kann man ein Polyestermaterial verwenden. Die US-PS 3,576,778 offenbart beispielsweise Heißsiegelklebstoffzusammensetzungen, die bestimmte Mengen eines speziellen Polycaprolactons, eines speziellen chlorierten Paraffinwachses und eines aus spezifischen Vinylchloridcopolymeren und chlorierten Polyolefinen ausgewählten Bestandteils umfassen. Ferner ist in den Angaben in der Beschreibung der japanischen Offenlegungsschrift Nummer Showa 56-501131 thermisch aktivierbares Klebstoffzusammensetzungsmaterial mit verbesserten Wärmebeständigkeitseigenschaften offenbart worden. Es handelte sich nämlich um ein Klebstoffzusammensetzungsmaterial, das (i) ungefähr 100 Gewichtsteile eines thermoplastischen Polymermaterials, (ii) einen Vernetzungsklebstoff (Vernetzer) und (iii) ungefähr 1 bis 100 Gewichtsteile eines organischen Polymermaterials mit einer komplexen Zahl von funktionellen Resten, die für die Vernetzungsreaktion mit dem oben beschriebenen Vernetzer verwendet werden können, enthält. Als das oben beschriebene thermoplastische Polymermaterial kann man Polyester oder Polyurethan usw. verwenden, und als das oben beschriebene organische Polymermaterial kann man Polymere vom Polyalkohol-Typ oder Polyamin-Typ usw. verwenden. Außerdem kann man als den oben beschriebenen Vernetzer Diisocyanat oder Polyisocyanate verwenden. Im Fall von derartigen vernetzten thermisch aktivierbaren Klebstoffzusammensetzungsmaterialien können die Wärmebeständigkeitseigenschaften effizient verbessert werden. Auch weisen derartige thermisch aktivierbare Klebstoffe in der Regel keine Klebeeigenschaften bei Raumtemperatur auf, so daß auch die Verarbeitungs- und Positionierungseigenschaften verbessert werden können. In diesem offenbarten Klebstoffzusammensetzungsmaterial ist jedoch kein Klebstoffpolymer enthalten, so daß es schwierig ist, die Verbindungsfestigkeit zu erhöhen.
  • Andererseits wird in der Beschreibung gemäß der japanischen Offenlegungsschrift Nummer Hei-Sei 8-134428 ein Schmelzklebstoffzusammensetzungsmaterial offenbart, das einen thermoplastischen Klebstoff und ein Klebstoffpolymer enthält. In dieser Patentschrift werden als Beispiele für den thermoplastischen Klebstoff Polyester und als Beispiele für das Klebstoffpolymermaterial Copolymermaterial vom Isooctylacrylat-Acrylsäure-Typ angegeben. Im Fall dieses Zusammensetzungsmaterials ist es auch notwendig, daß es eine Phasentrennung des Klebstoffpolymermaterials und des thermoplastischen Klebstoffs gibt. Der Grund hierfür besteht darin, daß die Beschichtungseigenschaften des Schmelzklebemittels zu dem Zeitpunkt der Auftragung in flüssigem Zustand verbessert werden und auch die Klebeeigenschaften über einen relativ langen Zeitraum (auch wenn es nach dem Abkühlen scheinbar fest geworden ist) nach dem Beschichtungsprozeß erhalten bleiben. Es handelt sich nämlich bei diesem Zusammensetzungsmaterial um ein Material, das zur Verwendung als Klebstoff des Typs, der verflüssigt und dann verwendet wird, geeigneter ist als das als Filmklebstoff verwendete Material, bei dem durch Erhitzen die Klebeeigenschaften der Verbindungsfläche verbessert werden.
  • In den Beschreibungen gemäß der japanischen Offenlegungsschrift Nummer Hei-Sei 6-256746 und der japa nischen Offenlegungsschrift Nummer Hei-Sei 5-339556 ist ein thermisch aktivierbarer Filmklebstoff offenbart worden, der aus einem Zusammensetzungsmaterial gebildet ist, wobei als das thermoplastische Harzmaterial ein Phenoxyharz und dann ein Epoxidharz und Vernetzer dafür enthalten sind. Im Fall des oben beschriebenen Klebstoffpolymermaterials vom Acryl-Typ ist es bevorzugt, daß es sich dabei um ein Material handelt, das in seinem Molekül einen Carboxylrest, einen Hydroxylrest oder einen Epoxidrest enthält.
  • In der Regel werden die Klebstoffe in Form von Filmen, die bei elektrischen Anwendungen verwendet werden können, so verwendet, daß sie nach dem Stanzen positioniert werden und das elektronische Teil usw. verbunden wird, weswegen es gut ist, wenn die Klebeeigenschaften (die Klebeeigenschaften bei Raumtemperatur, bei ungefähr 25°C) so gering wie möglich sind, und die Materialien, die praktisch keine Klebeeigenschaften aufweisen, sind besonders gut geeignet. Außerdem gibt es, was die Klebstoffe für elektrische Anwendungen betrifft, zahlreiche Fälle, in denen wärmebeständigkeitseigenschaften gefordert sind, weswegen die Haftklebemittel in der Regel für diese Arten von Anwendungen ungeeignet sind.
  • Andererseits wurde im Fall der Kombination des üblichen Klebstoffpolymermaterials und des thermoplastischen Harzmaterials die Verbindungsfläche des Filmklebstoffs nicht daran gehindert, Klebeeigenschaften aufzuweisen. Und im Fall von Filmklebstoff, bei dem die Verbindungsfläche Klebeeigenschaften aufweist, ist es nicht möglich, die mit dem oben beschriebenen Klebefilm assoziierten Probleme zu lösen. Außerdem ist es dann, wenn ein Klebstoffpolymermaterial nicht effizient verwendet wird, schwierig, die Klebkraft zu erhöhen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Bereitstellung eines thermisch aktivierbaren Klebstoff zusammensetzungsmaterials, wodurch es möglich ist, einen Klebstoff in Form eines Films zu bilden, wobei die Oberfläche praktisch keine Haftklebeeigenschaften besitzt (mit anderen Worten klebfrei ist) und die mit dem oben beschriebenen Klebefilm assoziierten Probleme gelöst werden können und außerdem eine Erhöhung der Verbindungskraft leicht ist.
  • Zur Lösung der oben beschriebenen Probleme stellt die vorliegende Erfindung ein thermisch aktivierbares Klebstoffzusammensetzungsmaterial bereit, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es sich um ein thermisch aktivierbares Klebstoffzusammensetzungsmaterial handelt, das 50 bis 95 Gewichtsprozent eines Klebstoffpolymers und 5 bis 50 Gewichtsprozent eines Polyesters umfaßt, wobei das oben beschriebene Klebstoffpolymermaterial ein aus (A) Phenoxyalkylacrylat, (B) Hydroxy-3-phenoxypropylacrylat und gegebenenfalls (C) (Meth)acrylsäurealkylester polymerisiertes Polymer umfaßt. Die Erfindung stellt auch Klebefilme, die die Klebstoffzusammensetzung umfassen, bereit.
  • Der erfindungsgemäße thermisch aktivierbare Klebstoff ist dadurch gekennzeichnet, daß das Klebstoffpolymer, das zur Compoundierung mit dem Polyestermaterial verwendet wird, ein aus (A) Phenoxyalkylacrylat, (B) Hydroxy-3-phenoxypropylacrylat und gegebenenfalls (C) (Meth)acrylsäurealkylester polymerisiertes Polymer umfaßt. Im Fall eines derartigen Klebstoffpolymermaterials sind die Verträglichkeitseigenschaften mit dem Polyester hoch, und es handelt sich um ein Material, bei dem die Klebeeigenschaften des Klebstoffzusammensetzungsmaterials bei Raumtemperatur praktisch eliminiert werden können, und das im Vergleich zu dem üblichen Haftklebstoff hohe Wärmebeständigkeitseigenschaften aufweist. Da es zum Zeitpunkt des Erhitzens hohe Klebeeigenschaften zeigt, handelt es sich andererseits um ein Material, bei dem man durch einen thermischen Druckklebevorgang die der Verbindung unterworfenen Materialien mit hoher Klebefestigkeit miteinander verbinden kann.
  • Was den Anteil des oben beschriebenen Polyesters, der in der Gesamtheit des Klebstoffzusammensetzungsmaterials enthalten ist, angeht, so liegt er im Bereich von 5-50 Gew.-% und vorzugsweise im Bereich von 10-45 Gew.-%. Wenn die Menge des Polyestermaterials zu klein ist, ist es nicht möglich, die Raumtemperatur-Klebeeigenschaften des Klebstoffzusammensetzungsmaterials praktisch zu eliminieren, und wenn dagegen die enthaltene Menge zu groß ist, besteht das Risiko, daß eine hohe Klebfestigkeit unmittelbar nach der Druckklebung nicht erhalten wird. Was andererseits den enthaltenen Anteil des oben beschriebenen Klebstoffpolymermaterials in der Gesamtzusammensetzung des Klebstoffmaterials angeht, so liegt er im Bereich von 50-95 Gew.-% und vorzugsweise im Bereich von 55-89 Gew.-%.
  • Bezüglich des oben beschriebenen Polyesters bestehen keine besonderen Einschränkungen, so lange es sich um ein Material handelt, das bei Raumtemperatur (ungefähr 25 °C) praktisch nicht klebrig ist und außerdem kristalline Eigenschaften aufweist und beim Erhitzen geschmolzen werden kann. Bevorzugt ist jedoch Polycaprolacton. Bei dem Polycaprolacton handelt es sich um (i) einen Polyester, der durch Polymerisation von Caprolacton enthaltendem Ausgangsmaterial erhalten wird, oder (ii) einen Polyester, bei dem die durch die Ringöffnungspolymerisation von Caprolacton erhaltene Polymereinheit in dem Molekül enthalten ist. Im Fall des Zusammensetzungsmaterials, das das oben beschriebene Klebstoffpolymer und Polycaprolacton enthält, handelt es sich um ein Material, das wegen der Kristallisation des Polycaprolactons bei Raumtemperatur fast keine Klebeeigenschaften aufweist; jedoch wird das Polycaprolacton durch Erhitzen geschmolzen, und eine starke Verbindungsfestigkeit erscheint. Ein derartiger Effekt ist im vorliegenden Fall besonders verstärkt, da das obige Klebstoffpolymermaterial ein Polymermaterial vom Acryl-Typ ist. Das liegt daran, daß die Verträglichkeitseigenschaften zwischen derartigem Polymermaterial vom Acryl-Typ und Polycaprolacton besonders hervorragend sind.
  • Die erfindungsgemäße thermisch aktivierbare Klebstoffzusammensetzung enthält vorzugsweise einen Vernetzer. Dadurch handelt es sich um ein Material, bei dem die Wärmebeständigkeitseigenschaften, die von Klebstoffen, die bei elektrischen Anwendungen verwendet werden, erlangt werden, und insbesondere die Lötbeständigkeitswärmeeigenschaften effektiv verbessert werden können.
  • Das erfindungsgemäße thermisch aktivierbare Klebstoffzusammensetzungsmaterial kann auch als Klebstofftyp verwendet werden, der beim Verflüssigen durch Erhitzen verwendet wird; jedoch ist es bevorzugt, daß er vorteilhafterweise als Filmklebstoff verwendet wird, wobei die Klebeeigenschaften der Verbindungsfläche durch Erhitzen verbessert werden. Was die erste praktische Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung angeht, so wird nämlich ein Filmklebstoff vorgeschlagen, der aus dem obigen beschriebenen thermisch aktivierbaren Klebstoffzusammensetzungsmaterial gebildet ist und die gewünschte Dicke aufweist. Durch Verwendung eines derartigen Filmklebstoffs ist es möglich, bei Raumtemperatur die Klebeeigenschaften praktisch zu eliminieren, und es handelt sich im Vergleich zu dem üblichen Haftklebstoff um ein Material mit hohen Wärmebeständigkeitseigenschaften. Andererseits zeigt es zum Zeitpunkt des Erhitzens hohe Klebeeigenschaften und ist deswegen ein Material, wodurch wegen der durch einen Klebevorgang unter Anwendung von Wärme und Druck entwickelten hohen Verbindungskraft die der Verklebung unterliegenden Materialien miteinander verbunden werden können.
  • Das erfindungsgemäß verwendete Klebstoffpolymermaterial ist ein Polymermaterial, das bei Raumtemperatur (ungefähr 25 °C) Klebeeigenschaften zeigt und so gebildet ist, daß es ein Polymer enthält, welches in seinem Molekül einen Hydroxylrest und einen Phenylrest aufweist. Es handelt sich um ein Material, wobei als das Ausgangsmonomermaterial die Rohmaterialien, die (A) 1 oder 2 und mehr Phenylalkylacrylate, (B) Hydroxy-3-phenoxypropylacrylat und je nach den Anforderungen (C) (Meth)acrylsäurealkylester enthalten, nach den üblichen Methoden copolymerisiert werden, wie beispielsweise durch Emulsionspolymerisation, Lösungspolymerisation, Agglomerisationspolymerisation, Suspensionspolymerisation usw., und das Material hergestellt wird.
  • Als die oben beschriebene Komponente (A) können beispielsweise Phenoxyethylacrylat, Phenoxypropylacrylat usw. verwendet werden. Dann kann als die oben beschriebene Komponente (C) beispielsweise n-Butylacrylat, Isobutylacrylat, Isooctylacrylat, 2-Ethylhexylacrylat usw. verwendet werden.
  • Hydroxy-3-phenoxypropylacrylat-Materialien sind Monomere, wobei im Molekül sowohl ein Hydroxylrest als auch ein Phenylrest enthalten sind. Dadurch ist es möglich, die Verträglichkeitseigenschaften des Klebstoffpolymermaterials gegenüber dem Polyestermaterial besonders effizient zu erhöhen.
  • Was den Anteil (Gewichtsverhältnis) der Monomereinheit, die die oben beschriebenen beiden funktionellen Reste enthält, die in den Polymereinheiten des Gesamtmaterials des Klebstoffpolymers (nämlich den Gesamtmonomereinheiten, die sich von der Komponente (A) und der Komponente (B) ableiten) enthalten sind, angeht, so beträgt er in der Regel 70 Gew.-% und mehr, vorzugsweise 80 Gew.-% und mehr und besonders bevorzugt 90 Gew.-% und mehr. Wenn die enthaltene Menge der obigen beschriebenen Monomereinheiten, die die beiden funktionellen Reste enthalten, zu klein ist, besteht die Gefahr, daß die Verträglichkeitseigenschaften gegenüber dem Polyestermaterial auch verringert werden. Außerdem beträgt der Anteil an Monomereinheiten, die von der Komponente (B) abgeleitet sind, welche in den Polymereinheiten des gesamten Polymermaterials enthalten ist, 0,5 Mol-% und mehr, vorzugsweise 1 Mol-% und mehr und besonders bevorzugt 5-15 Mol-%. Wenn die enthaltene Menge der von der Komponente (B) abgeleiteten Monomere zu klein ist, besteht die Gefahr, daß sie bei der Erzeugung einer ausreichend hohen Klebkraft (beispielsweise 0,5 kg/cm und mehr) unmittelbar nach der Druckklebung ineffektiv ist. Und wenn die enthaltene Menge der von der Komponente (B) abgeleiteten Einheiten zu hoch ist, besteht die Gefahr, daß die Verträglichkeitseigenschaften gegenüber dem Polyestermaterial verringert werden.
  • Was das erfindungsgemäß verwendete Klebstoffpolymermaterial angeht, so kann neben dem oben beschriebenen Polymermaterial, das die beiden funktionellen Reste (die Hydroxylreste und den Phenylrest) enthält, auch Polymermaterial enthalten sein, das die oben beschriebenen beiden funktionellen Reste nicht enthält, so lange die Ergebnisse der vorliegenden Erfindung nicht beeinträchtigt werden. Der Anteil des die oben beschriebenen beiden funktionellen Reste (Hydroxylrest und Phenylrest) enthaltenden Polymers an dem gesamten Klebstoffpolymermaterial beträgt jedoch in der Regel 70 Gew.-% und mehr, vorzugsweise 80 Gew.-% und mehr und besonders bevorzugt 90 Gew.-% und mehr.
  • Außerdem ist es, was das Molekulargewicht des Klebstoffpolymers angeht, gut, so lange es in dem Bereich liegt, in dem die gewünschte Klebefestigkeit erzeugt wird, und in der Regel liegt das gewichtsmittlere Molekulargewicht im Bereich von 10.000-100.000. Außerdem kann man in Analogie zu dem Haftklebstoff gemäß dem Stand der Technik zusammen mit dem Klebstoffpolymermaterial auch einen Haftvermittler verwenden. Außerdem ist es eine gute Option, wenn es sich bei dem oben beschriebenen Klebstoffpolymer um ein Material handelt, das mit Wärme oder Strahlung (UV-Strahlung, Elektronenstrahlung usw.) vernetzbar ist, so lange es in dem Bereich liegt, in dem die Ergebnisse der vorliegenden Erfindung nicht beeinträchtigt werden. Die Vernetzung des Klebstoffpolymermaterials kann als Vernetzung vor oder nach dem Verbinden des zu verklebenden Materials erfolgen.
  • Was andererseits das Molekulargewicht des Polyestermaterials angeht, so ist es eine gute Option, so lange es in dem Bereich liegt, in dem die vorbestimmte Klebefestigkeit erzeugt wird, und auch so lange das Zusammensetzungsmaterial praktisch keine Klebeeigenschaften bei Raumtemperatur aufweist. Und ausgedrückt als gewichtsmittleres Molekulargewicht liegt es in der Regel im Bereich von 500-200.000 und vorzugsweise im Bereich von 1.000-100.000. Im Fall eines zu kleinen Molekulargewichts besteht die Gefahr, daß die Klebekraft verringert wird, und in dem Fall, daß es zu hoch ist, werden dagegen die Verträglichkeitseigenschaften gegenüber dem Klebstoffpolymermaterial verringert, und es besteht die Gefahr, daß die Eliminierung der Klebeeigenschaften des Zusammensetzungsmaterials bei Raumtemperatur schwierig wird.
  • Was das erfindungsgemäße thermisch aktivierbare Klebstoffzusammensetzungsmaterial angeht, so kann es durch die üblichen Mischvorgänge hergestellt werden, wobei alle Ausgangsmaterialien homogen vermischt und kombiniert werden. So werden beispielsweise Klebstoffpolymermaterial, Polyester, Lösungsmittel, je nach den Anforderungen zugesetzter Vernetzer usw. und Additive unter Verwendung einer Mischvorrichtung wie eines Homomixers, eines Planetenmischers usw. vermischt und kombiniert, und jedes der Materialien wird homogen gelöst oder dispergiert, wodurch man das Zusammen setzungsmaterial in flüssigem Zustand herstellen kann.
  • Was dieses Zusammensetzungsmaterial in flüssigem Zustand angeht, so kann es in der Regel durch Mischen und Kombinieren der ersten Lösung, in der das oben beschriebene Klebstoffpolymermaterial verflüssigt wird, und der zweiten Lösung, in der das oben beschriebene kristalline Polymer verflüssigt ist, hergestellt werden, und das oben beschriebene Klebstoffpolymermaterial und es wird als die obige Vorläuferlösung hergestellt, in der das obige beschriebene kristalline Polymermaterial homogen verflüssigt wird, wonach diese Vorläuferlösung getrocknet wird und dann aus dem aus dieser Vorläuferlösung erhaltenen getrockneten Material das thermisch aktivierbare Klebstoffzusammensetzungsmaterial gebildet wird. Hierbei kann man eine spezielle Morphologie aus dem kristallinen Polycaprolacton und dem Klebstoffpolymermaterial, das einen Hydroxylrest und einen Phenylrest enthält, bilden (gegenseitig kontinuierliche Struktur) und die oben beschriebenen Eigenschaften (Nichtklebeeigenschaften bei Raumtemperatur und hoher Klebefestigkeit) besonders effizient demonstrieren. Außerdem wird im Fall des Zusatzes eines Vernetzers in der Regel eine dritte Lösung, die den Vernetzer enthält, zu dem oben beschriebenen flüssigen Vorläufermaterial gegeben.
  • Das gemäß den obigen Ausführungen hergestellte flüssige Zusammensetzungsmaterial wird auf das Substratmaterial aufgetragen und getrocknet, wodurch aus dem oben beschriebenen Klebstoffzusammensetzungsmaterial der Filmklebstoff gebildet werden kann. Als Beschichtungsmaßnahmen kann man einen Messerbeschichter, einen Walzenbeschichter, einen Düsenbeschichter, einen Rakelbeschichter usw., gut bekannte Maßnahmen, verwenden. Als das oben verwendete Substratmaterial kann man ein Material verwenden, bei dem es sich um ein Trennmaterial handelt, wie einen Liner usw., und man kann das zu verbindende Material oder ein Klebefolien trägermaterial usw. verwenden. Im Fall der Verwendung eines Materials mit Trenneigenschaften, wie eines Liners usw., kann man ein Material erhalten, wobei das Filmklebemittel, das aus dem Klebstoffzusammensetzungsmaterial gebildet wird, leicht und einfach entfernt wird.
  • Außerdem wird die Trocknung zum Zeitpunkt der Bildung des Filmklebstoffs in der Regel bei einer Temperatur von 60-180°C durchgeführt. Und der Trocknungszeitraum liegt in der Regel im Bereich von einigen zehn Sekunden bis zu einigen Minuten. Die Dicke des Filmklebstoffs liegt im Bereich von 10-1.000 Mikrometer und vorzugsweise im Bereich von 20-500 Mikrometer und besonders bevorzugt im Bereich von 50-100 Mikrometer.
  • Der erfindungsgemäße Filmklebstoff kann auch als Klebstoffschicht einer Klebefolie (Verbindungsfolie) verwendet werden. Im Fall der vorliegenden Erfindung wird nämlich eine Klebefolie vorgeschlagen, die ein Trägermaterial und eine Klebstoffschicht aufweist, welche aus einem thermisch aktivierbaren Klebstoffzusammensetzungsmaterial gebildet ist, das auf einer der Hauptflächen des Trägermaterials fixiert ist. Bezüglich des oben beschriebenen Trägermaterials bestehen keine besonderen Einschränkungen, jedoch werden in der Regel die als Grundfilme in den Klebefolien des Standes der Technik verwendeten Materialien verwendet, und es können derartige Materialien mit flexiblen Eigenschaften verwendet werden. Beispielsweise kann man Papier, Metallfilme, Kunststoffilme usw. verwenden. Als Kunststoffilme kann man Polyimid, Polyvinylchlorid, Acrylpolymere, fluorierte Polymere, Polyester (PET usw.), Polyurethan usw., synthetische Polymermaterialien verwenden.
  • Was das Trägermaterial angeht, so ist es eine gute Option, wenn es sich um ein Material handelt, das für sichtbares Licht und UV-Licht durchlässig ist, und es ist auch eine gute Option, wenn es sich um ein Material handelt, das farbig ist oder durch Drucken usw. dekoriert ist.
  • Es ist auch eine gute Option, wenn es sich um ein Material handelt, das mit einer aufgedampften Metallschicht versehen worden ist, um ein Aussehen mit Metallglanzeigenschaften zu erreichen. Dann kann man, um der Verbindungsfolie optische Tauglichkeit zu verleihen, auch einen Lichtpolymerisationsfilm, einen dielektrischen Reflexionsfilm, einen wiederkehrenden Reflexionsfilm, einen Prismenfilm, einen Fluoreszenzlichtfilm, ein Elektrolumineszenzelement vom Filmtyp usw. als Trägermaterialien verwenden. Andererseits kann man zur Erhöhung der Schmutzabweisungseigenschaften der Vorderfläche des Trägermaterials auch auf der Vorderfläche des Trägermaterials eine optische Katalysatorschicht bilden. Außerdem ist es eine gute Option, wenn das Trägermaterial eine Struktur aus zwei oder mehr verschiedenen Arten von Schichten aufweist. Die Dicke des Trägermaterials liegt in der Regel im Bereich von 5-500 Mikrometer und vorzugsweise im Bereich von 10-300 Mikrometer. Bei zu geringer Dicke wird die mechanische Festigkeit der Verbindungsfolie verringert, und es besteht die Gefahr, daß die Dauerfestigkeitseigenschaften verringert werden. Und wenn dagegen die Dicke zu hoch ist, werden die Flexibilitätseigenschaften und die elastischen Eigenschaften des gesamten Körpers der Verbindungsfolie verringert, und es besteht die Gefahr, daß der Klebevorgang schwierig wird.
  • Auf der Oberfläche der Seite des Trägermaterials, auf der die Verbindungsschicht gebildet werden soll, kann auch eine Grundierungsschicht vorgesehen sein. Die Grundierung wird in der Regel als Lösung hergestellt, die das die Grundierung bildende Material enthält, welche dann auf eine der Hauptflächen des Trägermaterials aufgebracht wird und die Grundierungsschicht gebildet wird.
  • Die Verbindungsfläche des Klebstoffs ist in der Regel durch einen Liner geschützt. Dieser Liner ist in der Regel aus Papier, Kunststoffilm oder einem Film, der beim Laminieren dieser beiden Schichten als laminierte Schichten gebildet wird, gebildet.
  • Außerdem kann man in der erfindungsgemäßen Klebstoffzusammensetzung aus dem Stand der Technik gut bekannte Additive zusetzen, so lange sie in einem Bereich liegt, in dem das Ergebnis der vorliegenden Erfindung nicht beeinträchtigt wird. So gibt es beispielsweise die folgenden: Viskositätsregler, Verlaufsmittel, UV-Absorber, Antioxidantien, pilzresistente Mittel, Glasperlen usw., feine, mikroskopische Teilchen, elastische feine mikroskopische Kugeln, die aus Klebstoffpolymermaterial oder aus nichtklebendem Kautschukpolymermaterial usw. gebildet sind.
  • Wie oben beschrieben, enthält das erfindungsgemäße Klebstoffzusammensetzungsmaterial vorzugsweise einen Vernetzer. Bei dem Vernetzer handelt es sich um ein Material, das die Wärmebeständigkeitseigenschaften des Klebemittelzusammensetzungsmaterials erhöhen kann. Als Vernetzer kann man beispielsweise Isocyanatverbindungen, Melaninverbindungen, Epoxidverbindungen, Poly(meth)acrylatverbindungen usw. verwenden, wobei der Anteil des Vernetzers, der in dem gesamten Material der Klebstoffzusammensetzung enthalten ist, in der Regel 20 Gew.-% oder weniger beträgt, vorzugsweise im Bereich von 0,2 bis 10 Gew.-% liegt und besonders bevorzugt im Bereich von 0,5-5 Gew.-% liegt. Bei zu kleiner Menge des Vernetzers besteht die Gefahr, daß es nicht möglich ist, die Wärmebeständigkeitseigenschaften zu erhöhen, wenn dagegen die Menge des Vernetzers zu hoch ist, besteht die Gefahr, daß die Klebefestigkeit verringert wird.
  • Außerdem ist es möglich, daß das Klebstoffzusammensetzungsmaterial vor oder/und nach dem Verbinden mit dem zu verbindenden Material aktiviert wird. In dem Fall, daß das Klebstoffzusammensetzungsmaterial vor einer entsprechenden Verwendung auf dem zu verbindenden Material vernetzt wird, sollte das Klebstoffzusammensetzungsmaterial jedoch so beschaffen sein, daß es beim Erhitzen ausreichende thermische Klebeeigenschaften aufweist. Außerdem wird die Vernetzung des Klebstoffzusammensetzungsmaterials in der Regel bei der Vernetzung des Klebstoffpolymermaterials durchgeführt.
  • Beispiel 1
  • Zunächst werden eine ein Klebstoffpolymermaterial enthaltende Essigsäureethylesterlösung (nichtflüchtiger Anteil = 30 Gew.-%) und eine Polycaprolacton enthaltende Toluollösung (nichtflüchtiger Anteil = 30 Gew.-%) vermischt, und die Vorläuferlösung wurde gebildet. Diese Vorläuferlösung wird auf die Oberfläche von Trennfilm (PET-Film) aufgebracht und getrocknet, so daß auf der Oberfläche des Trennfilmmaterials ein Klebstoffilm mit einer Dicke von 60 Mikrometer gebildet wird. In Tabelle 1 ist die Zusammensetzung des Filmklebstoffs gezeigt. Außerdem wird gemäß den Beispielen 5-8 der oben beschriebenen Vorläuferlösung die vorbestimmte Menge eines Isocyanat-Vernetzers zugegeben, und die nach der Zugabe erhaltene Lösung wird aufgetragen und getrocknet, und ein Filmklebstoff wurde gebildet.
  • Für die gemäß allen praktischen Beispielen erhaltenen Filmklebstoffe wurde bestätigt, daß sie bei 25°C keine Klebeeigenschaften aufweisen (durch den Anfaßklebrigkeitstest). Außerdem konnten die Filmklebstoffe gemäß allen praktischen Beispielen bei 120°C thermisch aktiviert werden.
  • Was die Klebstoffpolymere gemäß jedem praktischen Beispiel angeht, wurde außerdem das Ausgangsmonomermaterial, das aus einem Monomer mit einem Phenoxyrest im Molekül (Phenoxyethylacrylat, "BISCOAT Nr. 192", hergestellt von Osaka Organic Chemistry Industries Company) und einem Monomer mit einem Phenoxyrest und einem Hydroxylrest im Molekül (2-Hydroxy-3-phenoxypropylacrylat "ARONIX M-5700", hergestellt von Toatsu Gosei Chemical Industries Company) gebildet wurde, in Essigsäureethylester als Lösungsmittelmedium lösungspolymerisiert, wodurch das Material hergestellt wurde. Außerdem entsprach für jedes praktische Beispiel die enthaltene Menge des Monomers, das in seinem Molekül einen Phenoxyrest und einen Hydroxylrest enthält (M5700), den nachstehenden Angaben.
  • Vergleichsbeispiel 1
  • Andererseits wurde neben der Tatsache, daß als Klebstoffpolymermaterial ein Material verwendet wurde, das in seinem Molekül nicht gleichzeitig einen Phenoxyrest und einen Hydroxylrest enthielt, in Analogie zu Beispiel 1 verfahren, und es wurde der Filmklebstoff gemäß Vergleichsbeispiel 1 gebildet. Die Zusammensetzung des Filmklebstoffs ist in Tabelle 1 gezeigt. Die Filmverbindungszusammensetzung gemäß Vergleichsbeispiel 1 zeigte bei einer Temperatur von 25°C Klebeeigenschaften (gemäß dem Anfaßklebrigkeitstest).
  • Tabelle 1 Zusammensetzungstabelle
    Figure 00170001
  • Figure 00180001
  • Die oben beschriebenen Teile beziehen sich in allen Fällen auf das Gewicht.
    PCL: Polycaprolacton, hergestellt von Daicell Chemical Company "PURAKUCELL H7", Molekulargewicht = 70.000
    PS1: Nr. 192:M5700=95:5 (Molverhältnis)
    PS2: Nr. 192:M5700=90:10 (Molverhältnis)
    PS3: Nr. 192:M5700=99:1 (Molverhältnis)
    PS4: Nr. 192:M5700=97:3 (Molverhältnis)
    PS5: 2-Ethylhexylacrylat:Acrylsäure=90:10 (Gewichtsverhältnis)
    L45: Isocyanat-Vernetzer ("CORONATE", hergestellt von Nippon Polyurethane Company)
  • Filmklebstoffe gemäß jeder der in Tabelle 2 angegebenen Proben wurden in den Raum zwischen zwei Polyimidfilmen mit einer Dicke von 25 Mikrometer eingeschoben und angeordnet und dann bei einem Druck von 5 kg/cm2 über einen Zeitraum von 1 Minute bei einer Temperatur von 120 °C verklebt, wonach die Verbindungsfestigkeit nach der Verklebung evaluiert wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt. Außerdem wurde die Verbindungskraft als die Schälfestigkeit, die bei einer Trenngeschwindigkeit von 50 mm/Minute in einem 180-Grad-Abschältest auftritt, gemessen.
  • Tabelle 2 Haftfestigkeit (nach Verklebung unter Druck)
    Figure 00180002
  • Figure 00190001
  • Aus diesen Ergebnissen war auch ersichtlich, daß es zum Erhalt einer Verbindungsfestigkeit von 0,5 kg/cm oder mehr nach der Verklebung unter Druck angebracht ist, daß die in dem Klebstoffpolymermaterial enthaltene Menge der Monomereinheit mit einem Phenylrest und einem Hydroxylrest 5 Mol-% oder mehr beträgt.
  • Andererseits werden die Filmklebstoffe gemäß jedem der Beispiele in Tabelle 3 in dem Raum zwischen einer 2 mm dicken Polyetherimidplatte und einem 25 Mikron dicken Polyimidfilm eingeschoben und angeordnet, wonach eine Verklebung unter Druck über einen Zeitraum von 1 Minute bei einem Druck von 5 kg/cm2 und einer Temperatur von 120°C durchgeführt wurde, wonach 30 Minuten auf einer Temperatur von 150°C erhitzt wurde (Alterung oder Nachhärtung) und die so behandelten Materialien bezüglich ihrer Verbindungsfestigkeit evaluiert wurden. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt. Außerdem wurde die Anwesenheit oder Abwesenheit von Luftblasen zu dem Zeitpunkt überwacht, wenn auf die Klebefilme gemäß jedem der Beispiele Lötmaterial mit einer Temperatur von 260 °C über einen Zeitraum von 1 Minute angeordnet wurde. Die Fälle ohne Luftblasen wurden als "bestanden" evaluiert. Die Ergebnisse sind wiederum in Tabelle 3 gezeigt.
  • Tabelle 3 Haftfestigkeit (nach Verklebung unter Druck, Nachhärtung) und Lötbeständigkeitswärmeeigenschaften (260°C/1 Minute)
    Figure 00190002
  • Figure 00200001
  • Aus diesen Ergebnissen ging hervor, daß zur praktischen Demonstration besonders guter Lötbeständigkeitswärmeeigenschaften (Test der Wärmebeständigkeitseigenschaften unter als streng erachteten Bedingungen, 260°C/1 Minute) der Zusatz eines Vernetzers angebracht ist.
  • Um einen thermisch aktivierbaren Klebstoff vorzuschlagen, wodurch es möglich ist, einen Klebefilm zu bilden, dessen Oberfläche praktisch keine Klebeeigenschaften aufweist.
  • Lösungsmaßnahmen
  • Ein thermisch aktivierbares Klebstoffzusammensetzungsmaterial, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es sich dabei um ein thermisch aktivierbares Klebstoffzusammensetzungsmaterial handelt, das 50 bis 95 Gewichtsprozent eines Klebstoffpolymers und 5 bis 50 Gewichtsprozent eines Polyesters umfaßt, wobei das obige Klebstoffpolymermaterial ein aus (A) Phenoxyalkylacrylat, (B) Hydroxy-3-phenoxypropylacrylat und gegebenenfalls (C) (Meth)acrylsäurealkylester polymerisiertes Polymer umfaßt.

Claims (6)

  1. Thermisch aktivierbare Klebstoffzusammensetzung, umfassend 50 bis 95 Gewichtsprozent Klebstoffpolymer und 5 bis 50 Gewichtsprozent Polyester, wobei das Klebstoffpolymer ein aus (A) Phenoxyalkylacrylat, (B) Hydroxy-3-phenoxypropylacrylat und gegebenenfalls (C) (Meth)acrylsäurealkylester polymerisiertes Polymer umfaßt.
  2. Thermisch aktivierbare Klebstoffzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei der Polyester Polycaprolacton ist.
  3. Klebstoff in Form eines Films, umfassend die thermisch aktivierbare Klebstoffzusammensetzung nach Anspruch 1.
  4. Thermisch aktivierbare Klebstoffzusammensetzung nach Anspruch 1, ferner umfassend einen Isocyanat-Vernetzer.
  5. Thermisch aktivierbare Klebstoffzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das Phenoxyalkylacrylat Phenoxyetkylacrylat umfaßt.
  6. Thermisch aktivierbare Klebstoffzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das Hydroxy-3-phenoxypropylacrylat 2-Hydroxy-3-phenoxypropylacrylat umfaßt.
DE69929905T 1999-11-05 1999-11-05 Hitzeaktivierbarer klebstoff Expired - Lifetime DE69929905T2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/US1999/026195 WO2001034716A1 (en) 1999-11-05 1999-11-05 Heat activated adhesive

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69929905D1 DE69929905D1 (de) 2006-04-20
DE69929905T2 true DE69929905T2 (de) 2006-11-09

Family

ID=22273996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69929905T Expired - Lifetime DE69929905T2 (de) 1999-11-05 1999-11-05 Hitzeaktivierbarer klebstoff

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1242554B1 (de)
KR (1) KR100654267B1 (de)
CN (1) CN1170907C (de)
AU (1) AU2587300A (de)
DE (1) DE69929905T2 (de)
WO (1) WO2001034716A1 (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4768106B2 (ja) * 2000-07-31 2011-09-07 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 接着剤組成物及び熱剥離容易な接着構造
JP2002053835A (ja) * 2000-07-31 2002-02-19 Three M Innovative Properties Co ガラス用接着剤、及びガラス接着用物品
US6946177B2 (en) 2000-07-31 2005-09-20 3M Innovative Properties Company Adhesive composition and adhered structure which thermally peeled with ease
US7108911B2 (en) 2000-11-02 2006-09-19 3M Innovative Properties Company Adhesive composition and adhesive sheet
JP2003073646A (ja) * 2001-08-31 2003-03-12 Three M Innovative Properties Co 接着剤組成物、及び低温適用性接着シート
KR100733926B1 (ko) * 2005-04-22 2007-07-02 주식회사 엘지화학 기능성 접착제, 이를 사용한 건축 자재 및 상기 접착제의제조방법
JP2010007023A (ja) * 2008-06-30 2010-01-14 Three M Innovative Properties Co 硬化性接着シート
WO2011036347A2 (en) * 2009-09-24 2011-03-31 Upm Raflatac Oy A method for attaching labels to items
CN102260455A (zh) * 2010-05-29 2011-11-30 比亚迪股份有限公司 一种涂层及含有该涂层的光学元件
US8399150B2 (en) * 2010-06-23 2013-03-19 GM Global Technology Operations LLC Integrated fuel cell assembly and method of making

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3576778A (en) * 1969-10-13 1971-04-27 Nat Starch Chem Corp Novel heat seal adhesives based on polycaprolactone
US5192612A (en) * 1989-10-31 1993-03-09 Avery International Corporation Positionable-repositionable pressure-sensitive adhesive
US5883193A (en) * 1997-07-01 1999-03-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Adhesive compositions with durability under conditions of high humidity
JP4601089B2 (ja) * 1998-10-14 2010-12-22 スリーエム カンパニー 熱活性接着剤組成物およびフィルム接着剤

Also Published As

Publication number Publication date
DE69929905D1 (de) 2006-04-20
CN1170907C (zh) 2004-10-13
CN1374994A (zh) 2002-10-16
EP1242554B1 (de) 2006-02-15
KR20020075366A (ko) 2002-10-04
AU2587300A (en) 2001-06-06
KR100654267B1 (ko) 2006-12-21
WO2001034716A1 (en) 2001-05-17
EP1242554A1 (de) 2002-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69433554T2 (de) Klebriggemachtes druckempfindliches Klebemittel
DE69131820T2 (de) Druckempfindlicher klebstoff auf basis interpenetrierender polymernetzwerke
DE69403012T2 (de) Klebstofffolie
DE3015463C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Haftschmelzkleberbeschichtungen auf Substraten
DE2751644C2 (de)
DE69332400T2 (de) Heisschmelzklebemasse
DE69024678T2 (de) Druckempfindliche, thermohärtende Klebstoffe aus einer Epoxid-acrylester-Mischung
EP2782969B1 (de) Psa enthaltend olefinblockcopolymere und styrolblockcopolymere
DE69929905T2 (de) Hitzeaktivierbarer klebstoff
DE3544882C2 (de)
DE10310722A1 (de) Elektrisch erwärmbare Haftklebemasse
DE60117560T2 (de) Polycaprolacton-klebemittelzusammensetzung
DE69917071T2 (de) Klebstoffzusammensetzungen und klebebahnen
WO2009144305A1 (de) Klebeband mit viskoelastischem polyolefinträger
EP0874035B1 (de) Mehrlagiges Klebeband
EP2895571B1 (de) Reaktiver polyolefin-schmelzklebstoff zur verwendung als reaktivierbare vorbeschichtung
EP1776746B1 (de) Verwendung von vernetzter kautschukmasse
WO2007073827A1 (de) Strukturklebstoff mit erhöhter elastizität
DE69313981T2 (de) Zusammensetzung einer kationischen mikroemulsion und verfahren zu ihrer herstellung
DE60120794T2 (de) Wärmeaktiviertes klebeband mit einem acrylschaumstoffartigen träger
DE69821688T2 (de) Druckempfindliche Acrylklebemittel-Zusammensetzung
DE69129564T2 (de) Mit Klebstoff beschichteter Kompositfilm, der mit einem plastifizierten Substrat dauernd verbunden werden kann
EP1223204B1 (de) Klebebänder
DE69931668T2 (de) Druckempfindlicher Klebstoff und Oberflächenschutz
DE68903936T2 (de) Klebeemulsion-zusammensetzung und dazugehoerige beschichtete gegenstaende wie vorbestrichene tapeten.

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition