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Gebiet der
Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Magnetschriftzeichenlesesystem
zum Lesen von Magnetschriftzeichen, die auf Papierbögen und
dergleichen aufgezeichnet sind, beispielsweise auf Schecks, Sicherheits-
und sonstige Karten, Karteikarten oder einen Aufzeichnungsbogen,
einschließlich
Karten sowie Bögen
aus Papier, Kunststoff und dergleichen, auf denen Information magnetisch
aufgezeichnet ist, die in Form visuell lesbarer Zeichen, beispielsweise
MICR, also Magnetschriftzeichen vorliegen kann. Außerdem bezieht
sich die vorliegende Erfindung auf einen Drucker, der mit dem Magnetschriftzeichenleser
versehen ist.
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Hintergrund
der Erfindung
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Neuerdings
werden für
Handelsgeschäfte und
zum Einkaufen in Läden
persönlich
ausgestellte Schecks, auf die Informationen, wie Banknummern, Kontonummern
und dergleichen mit Magnetschriftzeichen aufgedruckt sind, viel
verwendet. Folglich sind Lesegeräte
vorgeschlagen worden, um die auf Schecks aufgedruckten Magnetschriftzeichen
zu lesen. Solche bekannten Lesegeräte haben einen zusammengesetzten
Aufbau, wie folgt: Magnetköpfe werden
veranlaßt,
mit den auf die Oberfläche
eines Schecks aufgedruckten Magnetschriftzeichen in Berührung zu
gelangen, so daß die
Magnetschriftzeichen gelesen werden können, und gleichzeitig wird die
Rückseite
des Schecks mit einem Druckkopf entsprechend dem gelesenen Inhalt
bedruckt. Ein solches bekanntes Lesegerät und die mit ihm auftretenden
Schwierigkeiten werden in der nachfolgenden detaillierten Beschreibung
erläutert.
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Ein
Drucker mit einem Magnetschriftzeichenlesesystem gemäß dem Oberbegriff
von Anspruch 1 ist in
EP
0 707 971 A2 offenbart. Hier ist der Trägermechanismusabschnitt in
der Richtung, in der der Aufzeichnungsbogen durch die Lesereinheit
getragen wird, vor und hinter dem Leseabschnitt der Lesereinheit
angeordnet.
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Zusammenfassung
der Erfindung
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Angesichts
der obigen Umstände
ist die vorliegende Erfindung gemacht worden. Ziel der vorliegenden
Erfindung ist es, einen Magnetschriftzeichenleser zu schaffen, dessen
Größe dadurch
verkleinert ist, daß die
Strecke, über
die ein Aufzeichnungsbogen transportiert wird, verkürzt ist,
und der in Richtung des Transportes eines Aufzeichnungsbogens aufgezeichnete
Informationen bis zum Äußersten
lesen kann.
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Die
Aufgabe wird gelöst
durch das Magnetschriftzeichenlesesystem, wie in Anspruch 1 beansprucht.
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Eine
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es auch, einen Drucker zu
schaffen, in den der Magnetschriftzeichenleser eingebaut ist. Diese
Aufgabe wird von dem Drucker gemäß Anspruch
10 gelöst.
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Eine
weitere Aufgabe des bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden
Erfindung besteht darin, einen Magnetschriftzeichenleser zu schaffen,
der einen Aufzeichnungsbogen unabhängig von seiner Größe stabil
transportieren kann und außerdem
auf einen Scheck oder ein sonstiges Blatt oder einen Aufzeichnungsbogen
aufgedruckte Magnetschriftzeichen ausgezeichnet lesen kann.
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Das
bevorzugte Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung bietet einen Magnetschriftzeichenleser
zum Lesen von auf einen Aufzeichnungsbogen aufgezeichneten magnetischen
Informationen, der folgendes aufweist: einen Erfassungskopf für magnetische
Information, der auf einen Aufzeichnungsbogen aufgezeichnete, magnetische
Information erfaßt,
wenn der Erfassungskopf für
magnetische Information mit dem Aufzeichnungsbogen in Berührung gelangt;
eine Lesereinheit mit einem Erfassungskopf für magnetische Information zum
Erfassen der auf den Aufzeichnungsbogen aufgezeichneten, magnetischen
Information, wenn der Erfassungskopf für magnetische Information mit
dem Aufzeichnungsbogen in Berührung
gelangt, und ein Leserandrückglied,
welches den Aufzeichnungsbogen gegen den Erfassungskopf für magnetische
Information drückt;
und einen Transportmechanismusabschnitt mit mindestens einem Transportglied
zum Transportieren des Aufzeichnungsbogens und auch mit mindestens
einem Transportandrückglied,
welches den Aufzeichnungsbogen gegen das Transportglied drückt, wobei
der Transportmechanismusabschnitt an einem dem Erfassungskopf für magnetische
Information benachbarten Ort auf einer Bezugslinie angeordnet ist,
die sich von einem Leseabschnitt der Lesereinheit in einer Richtung
im wesentlichen rechtwinklig zur Transportrichtung des Aufzeichnungsbogens
erstreckt.
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Ferner
bietet das bevorzugte Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung einen Drucker zum Bedrucken eines Aufzeichnungsbogens,
auf den magnetische Information aufgezeichnet ist, der folgendes
aufweist: einen Erfassungskopf für
magnetische Information, der auf den Aufzeichnungsbogen aufgezeichnete
magnetische Information erfaßt, wenn
der Erfassungskopf für
magnetische Information mit dem Aufzeichnungsbogen in Berührung gelangt;
eine Lesereinheit mit einem Erfassungskopf für magnetische Information,
der auf den Aufzeichnungsbogen aufgezeichnete, magnetische Information
erfaßt,
wenn der Erfassungskopf für
magnetische Information mit dem Aufzeichnungsbogen in Berührung gelangt,
und mit einem Leserandrückglied,
welches den Aufzeichnungsbogen gegen den Erfassungskopf für magnetische
Information drückt;
einen Transportmechanismusabschnitt mit mindestens einem Transportglied
zum Transportieren des Aufzeichnungsbogens und auch mit mindestens
einem Transportandrückglied,
welches den Aufzeichnungsbogen gegen das Transportglied drückt, wobei
der Transportmechanismusabschnitt an einem dem Erfassungskopf für magnetische
Information benachbarten Ort auf einer Bezugslinie angeordnet ist,
die sich von einem Leseabschnitt der Lesereinheit in einer Richtung
im wesentlichen rechtwinklig zur Transportrichtung des Aufzeichnungsbogens
erstreckt; und einen Druckermechanismusabschnitt in dem der vom
Transportmechanismusabschnitt getragene Aufzeichnungsbogen entsprechend
dem Leseergebnis bedruckt wird, welches der Erfassungskopf für magnetische
Information erhalten hat.
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Wenn
gemäß dem bevorzugten
Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung mit dem oben beschriebenen Aufbau die
Lesereinheit und der Transportmechanismusabschnitt auf einer Bezugslinie
angeordnet sind, die sich in Richtung im wesentlichen rechtwinklig
zur Transportrichtung des Aufzeichnungsbogens erstreckt, kann die
Strecke des Transportweges, die zum Lesen der auf den Aufzeichnungsbogen
aufgezeichneten Information nötig ist,
auf das Minimum verkürzt
werden. Anders als im Stand der Technik entsteht außerdem keine
Zone, in der auf den Aufzeichnungsbogen aufgezeichnete Information
nicht gelesen werden kann. Deshalb ist es möglich, auf den Aufzeichnungsbogen
aufgezeichnete Information bis zum Äußersten in Transportrichtung
des Aufzeichnungsbogens zu lesen. Gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung kann eine Vielzahl von Transportandrückgliedern
in einem Bereich vorgesehen werden, in dem ein Aufzeichnungsbogen
minimaler Standardbreite geführt
wird.
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Mit
der vorstehend beschriebenen Anordnung kann sogar ein Aufzeichnungsbogen
minimaler Standardbreite transportiert werden, wenn er vom Transportglied
und dem Transportandrückglied
positiv gehalten wird. In diesem Fall kann die Vielzahl der Transportandrückglieder
so zusammengesetzt sein, daß die
entsprechenden Transportglieder jeweils unabhängig angedrückt werden können.
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Mit
der vorstehenden Anordnung gelangt jedes Transportandrückglied
gleichmäßig in Berührung mit
dem Aufzeichnungsbogen. Aufgrund dessen ist es möglich, einen einseitigen Berührungszustand des
Transportandrückgliedes
gegenüber
einem Aufzeichnungsbogen unterschiedlicher Dicke zu vermeiden.
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Beim
bevorzugten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ist es möglich, einen ersten Transportmechanismusabschnitt
aus einer Vielzahl von Transportandrückgliedern zusammenzusetzen, die
an Orten, zwischen denen eine Mittellinie der Transportrichtung
verläuft,
in einem Bereich angeordnet sind, in dem ein Aufzeichnungsbogen
der Mindeststandardbreite geführt
wird. Aufgrund dieser Anordnung kann dem Aufzeichnungsbogen eine
im wesentlichen gleichmäßige Stärke an Transportkraft vermittelt
werden.
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Ferner
sieht das bevorzugte Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung einen Drucker vor, der außerdem einen
zweiten Transportmechanismusabschnitt aufweist, der ein Transportglied
zum Transportieren eines Aufzeichnungsbogens, welcher außerhalb
eines Bereichs angeordnet ist, in dem ein Aufzeichnungsbogen der
Mindeststandardbreite geführt
wird, und auch ein Transportandrückglied
umfaßt,
mit dem der Aufzeichnungsbogen gegen das Transportglied gedrückt wird,
wobei die Stärke
der Andrückkraft
im zweiten Transportmechanismusabschnitt geringer ist als die Stärke der
Andrückkraft
im ersten Transportmechanismusabschnitt.
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Mit
der vorstehend beschriebenen Anordnung ist es möglich, eine primäre Transportkraft
in der Mindeststandardbreite des Aufzeichnungsbogens zu gewährleisten,
während
eine Hilfstransportkraft vom zweiten Transportmechanismusabschnitt geboten
wird, der außerhalb
der Mindeststandardbreite des Aufzeichnungsbogens liegt. Aufgrund
dessen können
Aufzeichnungsbögen
unterschiedli cher Breiten stabil gestützt und in einem guten Zustand gelesen
und bedruckt werden.
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Wenn
eine Transportoberfläche
des Transportgliedes aufgerauht ist, kann der Reibungskoeffizient
zwischen der Transportoberfläche
des Transportgliedes und dem Aufzeichnungsbogen erhöht werden.
Damit ist es möglich,
die Stärke
der Transportkraft zum Transportieren des Aufzeichnungsbogens zu
erhöhen
ohne die Stärke
der Andrückkraft
zu erhöhen.
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Andererseits
kann im bevorzugten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung das Leserandrückglied ein elastisches Teil
sein, dessen Berührungsfläche mit
dem Aufzeichnungsbogen in Transportrichtung des Aufzeichnungsbogens
gekrümmt
ist.
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Aufgrund
dieser Anordnung kann die Berührungsfläche des
Aufzeichnungsbogens mit dem Leserandrückglied auf ein Minimum verkleinert
und Widerstand gegen den Transport des Aufzeichnungsbogens verringert
werden. Anders als in dem Fall, in dem eine Walze als Leserandrückglied
verwendet wird, ist die Position der Kontaktfläche gegenüber dem Erfassungskopf für magnetische
Information gleichbleibend. Selbst wenn sich also Eisenpulver auf
der Kontaktfläche
ansammelt, bleibt das Niveau des vom angesammelten Eisenpulver erzeugten Rauschens
im wesentlichen konstant. Das angesammelte Eisenpulver kann also
leicht entfernt werden. Beim bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung umfaßt
das Leserandrückglied
ferner ein blattförmiges
Teil, dessen Reibungskoeffizient niedriger ist als der des elastischen
Gliedes und das längs
einer gekrümmten
Oberfläche
des elastischen Gliedes angeordnet ist. Und dieses blattförmige Teil kann
mit dem Aufzeichnungsbogen in Berührung gebracht werden.
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Wenn
dann der Aufzeichnungsbogen zwischen dem Erfassungskopf für magnetische
Information und dem Leserandrückglied
hindurchläuft,
mag der Reibungskoeffizient zwischen dem blattförmigen Teil und dem Aufzeichnungsbogen
nicht mehr als 0,2 betragen.
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Aufgrund
dieser Anordnung kann die Reibung zwischen dem Aufzeichnungsbogen
und dem Leserandrückglied
mit Hilfe eines blattförmigen
Teils verringert werden, welches einen niedrigen Reibungskoeffizienten
hat. Damit kann die Zuverlässigkeit
der Vorrichtung weiter verbessert werden.
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Kurzbeschreibung
der Zeichnungen
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Es
zeigt:
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1 eine
Gesamtansicht des inneren Aufbaus eines Ausführungsbeispiels eines zusammengesetzten
Prozessors 1, der mit einem Magnetschriftzeichenleser und
einem Drucker des bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden
Erfindung versehen ist;
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2 eine
Stirnansicht eines Umrisses eines primären Abschnitts eines Magnetschriftzeichenlesers
des Ausführungsbeispiels
in Richtung quer zu einem Transportweg gesehen;
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3 eine
Draufsicht auf einen Umriß eines primären Abschnitts
des Magnetschriftzeichenlesers gemäß 2, in Richtung
von oben auf einen Transportweg gesehen;
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4 eine
teilweise im Querschnitt gezeigte Ansicht, in der ein Teil in der
Nähe eines
Kopfandrückgliedes
dieses Ausführungsbeispiels
vergrößert ist
und die Figur einen Zustand zeigt, bei dem das Kopfandrückglied
in einem Halteabschnitt eines Stützarms
abgestützt
ist;
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5A eine
perspektivische Ansicht eines Umrisses der Anordnung eines bekannten
Magnetschriftzeichenlesers; und
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5B eine
Stirnansicht eines Umrisses der Anordnung eines bekannten Magnetschriftzeichenlesers.
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Detaillierte
Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele
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Ehe
das bevorzugte Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung beschrieben wird, soll auf den oben erwähnten und
in 5A und 5B gezeigten,
bekannten, zusammengesetzten Aufbau eingegangen werden. Dieser Magnetschriftzeichenleser 100 umfaßt einen
Transportmechanismusabschnitt 102, der einen persönlichen
Scheck oder sonstigen Bogen, wie den Gegenstand P, nachfolgend in
dieser Beschreibung nur als Scheck bezeichnet, längs eines Transportweges hin-
und herbewegt, sowie eine Lesereinheit 105, die auf der
Oberfläche des
Schecks P aufgezeichnete Magnetschriftzeichen 101 liest,
wobei die Lesereinheit 105 in einem Transportweg des Schecks
P in der Nähe
des Transportmechanismusabschnitts 102 angeordnet ist.
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Der
Transportmechanismusabschnitt 102 umfaßt eine drehbar angetriebene
Transportwalze 103 und eine Bogenandrückwalze 104, die den Scheck
P gegen die Transportwalze 103 drückt. Andererseits gehört zur Lesereinheit 105 ein
Magnetkopf 106, der an einer Stelle angeordnet ist, wo
der Magnetkopf 106 mit den auf den Scheck P aufgedruckten
Magnetschriftzeichen 101 in Berührung gelangen kann, sowie
eine Kopfandrückwalze 107,
die den Scheck P gegen den Magnetkopf 106 drückt.
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Um
eine Störung
zwischen dem Transportmechanismusabschnitt 102 und der
Lesereinheit 105 zu vermeiden, hat der Transportabschnitt
des Transportmechanismusabschnitts 102 von der Lesereinheit 105 einen
vorherbestimmten Abstand. Von dem genannten Magnetschriftzeichenleser 100 können die
Magnetschriftzeichen 101 auf dem Scheck P gelesen werden,
indem der Scheck P von der Kopfandrückwalze 107 in enge
Berührung
mit dem Magnetkopf 106 gebracht wird, während der Scheck P vom Transportmechanismusabschnitt 102 mit
einer vorherbestimmten Geschwindigkeit in Richtung eines Pfeiles
A geführt
wird.
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Mit
dem bekannten Magnetschriftzeichenleser 100 können allerdings
folgende Probleme auftreten.
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Wie 5A zeigt,
erfordert die bekannte Anordnung einen Durchlaß einer bestimmten Entfernung zwischen
dem Transportmechanismus 102 und der Lesereinheit 105.
Das verlängert
den Transportweg zum Hindurchführen
des Aufzeichnungsbogens, mit anderen Worten es wird schwierig, die
Größe des Magnetschriftzeichenlesers
zu verkleinern. Außerdem
ist es bei der bekannten Anordnung nicht möglich, Magnetschriftzeichen
auf einem Scheck in einer Zone zu lesen, die einem Abstand zwischen
dem Transportmechanismusabschnitt 102 und der Lesereinheit 105 entspricht.
Folglich ist der Raum, innerhalb dessen die Magnetschriftzeichen
MICR gelesen werden können,
begrenzt.
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Beim
Lesen der Magnetschriftzeichen 101 werden bei der bekannten
Anordnung außerdem Randbereiche
des Schecks P von der Kopfandrückwalze 107 gegen
den Magnetkopf 106 gedrückt. Dementsprechend
wird von der Lesereinheit 105 eine Rückwärtsvorspannung gegenüber der
Transportkraft des Transportmechanismusabschnitts 102 erzeugt.
Folglich besteht die Möglichkeit,
daß der Scheck
P, wenn er geführt
wird, schräg
läuft.
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Darüber hinaus
können
bei der bekannten Anordnung folgende Probleme auftauchen. Wenn ein Aufzeichnungsbogen,
beispielsweise ein Scheck P oder ein Zuschnitt von anderer Breite
zwischen die Transportwalze 103 und die Bogenandrückwalze 104 gedrückt wird,
wie in 5B gezeigt, entsteht eine Abstufung
zwischen einem Teil, wo ein Papierbogen besteht, und einem Teil,
wo kein Papierbogen vorhanden ist. Wegen dieser Abstufung gelangt
die Bogenandrückwalze 104 teilweise
in Berührung
mit einem Aufzeichnungsbogen, beispielsweise einem Scheck P. Die
Bogenandrückwalze 104 ist
also gegenüber
der Transportwalze 103 geneigt. Mit anderen Worten, es
entsteht ein Zustand mit versetztem Kontakt. Aus den genannten Gründen ist
es möglich, daß der Scheck
P während
des Transportverfahrens versetzt wird.
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Ein
bevorzugtes Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung soll nun unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen
beschrieben werden.
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1 ist
eine Gesamtansicht, die den Innenaufbau eines Ausführungsbeispiels
eines zusammengesetzten Prozessors 1 zeigt, der mit einem
Magnetschriftzeichenleser und Drucker dieses Ausführungsbeispiels
ausgestattet ist. Bei dieser Erfindung umfaßt der Aufzeichnungsbogen auch
Bögen mit magnetischen
Aufzeichnungen, auf die der Druckvorgang nicht angewandt werden
konnte.
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Der
zusammengesetzte Prozessor 1 hat zwei Funktionen. Die eine
ist eine Lesefunktion und betrifft das Lesen von Magnetschriftzeichen,
die beispielsweise auf einen Scheck aufgezeichnet sind, und die
andere ist eine Druckfunktion, mit der ein Aufzeichnungsbogen, beispielsweise
ein Scheck bedruckt wird.
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Wie 1 zeigt,
ist im zusammengesetzten Prozessor 1 eine Papierrolle R
hinten in einer beispielsweise aus Harz gemachten Gehäuseabdeckung 2 vorgesehen.
An der Vorderseite der Papierrolle R ist ein Papiertransportabschnitt 3 für den Transport
der Papierrolle R vorgesehen. An der Vorderseite des Papiertransportabschnitts 3 ist
außerdem
ein Druckabschnitt 4 vorgesehen, in dem das Bedrucken der
Papierrolle R durchgeführt
wird, und dieser Druckabschnitt 4 ist dem Papiertransportabschnitt 3 benachbart
angeordnet. Der Druckabschnitt 4 ist mit einer vorderen
Gehäuseab deckung 5 aus Harz
abgedeckt.
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Im
Druckabschnitt 4 wird mittels Tintenstrahl gedruckt. Der
Druckabschnitt 4 ist frei beweglich zwischen beiden Seitenabschnitten
eines nicht gezeigten Gehäuserahmens,
in der Zeichnung längs
Führungsschienen 7,
die am Gehäuserahmen
befestigt sind. Da dieser zusammengesetzte Prozessor 1 den oben
beschriebenen Aufbau hat, kann das Drucken sowohl in Richtung der
Zufuhr von Papier als auch in Richtung rechtwinklig dazu erfolgen.
Wie 1 zeigt, ist in diesem Druckabschnitt 4 ein
Druckkopf 4a in einem Bereich vorgesehen, der einer im
Papiertransportabschnitt 3 angeordneten Druckwalze 8 gegenüber liegt.
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Die
Papierrolle ihrerseits ist von einem Paar Stützwalzen 10, 11 drehbar
abgestützt,
die zu einem Kernabschnitt 9 parallel angeordnet sind.
Ein vorderer Endbereich der Papierrolle kann von der Unterseite
des Vorrichtungsgehäuses
zur Oberseite hin herausgezogen werden.
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Im
Papiertransportabschnitt 3 ist ein Transportweg gebildet,
um die Papierrolle R zu transportieren. Der Papiertransportabschnitt 3 kehrt
die Zufuhrrichtung der Papierrolle R mittels einer Papierführung 12 und
Transportwalze 13 um, und die Papierrolle R, die bedruckt
wurde, wird aus einer in der Gehäuseabdeckung 15 ausgebildeten
Abgabeöffnung 16 abgegeben.
Wie aus 1 hervorgeht, ist die Gehäuseabdeckung 15 schwenkbar
angebracht, so daß sie um
eine Stützwelle 17 geschwenkt
werden kann. Aufgrund dessen kann die Gehäuseabdeckung 15 die Papierrolle
R bedecken.
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In
der Mitte des oberen Abschnitts des Gehäuses ist eine Abgabeöffnung 18 für die Abgabe
eines Schecks P von der oberen Gehäuseabdeckung 15 und
der vorderen Gehäuseabdeckung 5 gebildet. In
der Nähe
dieser Abgabeöffnung 18 ist
ein Paar oberer Walzen 19, 20 vorgesehen. Zwischen
dem Papiertransportabschnitt 3 und dem Druckabschnitt 4 sind,
einander gegenüber,
eine Transportwalze 21 und eine Papierandrückwalze 22 angeordnet.
Ein Paar Einführwalzen 23, 24,
die miteinander in Berührung
kommen und sich voneinander trennen können, ist in der Nähe einer
Papiereinführöffnung 27 vorgesehen.
Ferner ist ein Paar Führungsglieder 25, 26 vorgesehen,
die sich vom vorderen Teil der Vorrichtung über die Einführwalzen 23, 24,
Transportwalze 21 und Papierandrückwalze 22 zu den
oberen Walzen 19, 20 erstrecken. Auf diese Weise
ist die Papiereinführöffnung 27 und
der Transportweg zur Beförderung
des Schecks P gebildet.
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2 ist
eine Stirnansicht und zeigt einen Umriß eines primären Abschnitts
eines Magnetschriftzeichenlesers des Ausführungsbeispiels und ist in
Richtung quer zum Transportweg gesehen. 3 ist eine
Draufsicht, die einen Umriß eines
primären
Abschnitts des Magnetschriftzeichenlesers gemäß 2 zeigt
und in Richtung von der Oberseite des Transportwegs gesehen ist.
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Der
Magnetschriftzeichenleser 50 dieses Ausführungsbeispiels
umfaßt
eine Transportwalze (Transportglied) 21, welches in dem
in 1 gezeigten zusammengesetzten Prozessor 1 angeordnet
ist, und eine Lesereinheit 35, die in der Nähe der Papierandrückwalze
(Papierandrückglied) 22 angeordnet ist.
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Wie
in 2 und 3 zu erkennen, ist in einem
Endbereich (dem rechten Endbereich in der Zeichnung) des Führungsgliedes 25 ein
Bezugsabschnitt 25a vorgesehen, um eine Bezugsendkante P1
auf einer Seite zu führen,
auf der Magnetschriftzeichen (nicht gezeigt) auf den Scheck P aufgezeichnet
sind.
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In
der Nähe
dieses Positionierabschnitts 25a ist ein Leseabschnitt 35 vorgesehen,
der einen Magnetkopf (Erfassungskopf für magnetische Information) 33 zum
Lesen von Magnetschriftzeichen und ein Kopfandrückglied (Leserandrückglied) 34 umfaßt, welches
den Scheck P gegen den Magnetkopf 33 drückt, so daß der Scheck P mit dem Magnetkopf 33 in
enge Berührung
gelangen kann. Hier ist der Magnetkopf 33 und das Kopfandrückglied 34 zu
beiden Seiten des Transportweges und einander gegenüberliegend
angeordnet.
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Wie 2 zeigt,
ist auf Seiten des Führungsgliedes 25 in
Bezug auf den Transportweg der Magnetkopf 33 an einem Stützglied 29 befestigt,
und eine Leserfläche 33a zum
Lesen der Magnetschriftzeichen ist zur Seite des Führungsgliedes 26 hin
gerichtet. Das Kopfandrückglied 34 ist
so angeordnet, daß die
Kontaktfläche 34a der
Leserfläche 33a des
Magnetkopfes 33 gegenüberliegt.
Das Kopfandrückglied 34 ist
an einem Stützarm
befestigt, der an einem hier nicht gezeigten Solenoid angebracht
ist. Wenn der Stützarm
durch die Tätigkeit
des Solenoids auf- und abbewegt wird, gelangt das Kopfandrückglied 34 mit der
Leserfläche 33a des
Magnetkopfes 33 in Berührung
und wird von ihr getrennt. Wenn bei diesem Ausführungsbeispiel die Kraft einer
nicht gezeigten Feder entsprechend eingestellt ist, kann die Andrückkraft
des Magnetkopfes 33 gegen die Leserfläche 33a ordnungsgemäß eingestellt
werden. Eine geeignete Andrückkraft
für den
Magnetkopf 33 gegen die Leserfläche 33a ist in diesem
Fall 120 bis 180 gf.
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4 ist
ein Teilquerschnitt, in dem ein Bereich in der Nähe eines Kopfandrückgliedes
dieses Ausführungsbeispiels
vergrößert ist,
wobei 4 einen Zustand zeigt, bei dem das Kopfandrückglied
in einem Halteabschnitt eines Stützarms
abgestützt
ist.
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Wie
aus 2 und 4 hervorgeht, ist das Kopfandrückglied 34 mit
einem Befestigungsstift 37 fixiert, der in den im Stützarm ausgebildeten
Halteabschnitt 36a eingesetzt ist und sich durch das Kopfandrückglied 34 und
den Halteabschnitt 36a erstreckt.
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Das
Kopfandrückglied 34 umfaßt eine
Basishalterung 40, ein elastisches Glied 41, welches
in einem Teil der Basishalterung 40 auf Seiten des Magnetkopfes 33 angeordnet
ist, sowie ein blattförmiges Teil 42,
das am elastischen Glied 41 angebracht ist. Hierbei ist
der Abschnitt der Basishalterung 40 auf der Seite des Magnetkopfes
längs der
Transportrichtung des Schecks P gekrümmt, und das elastische Glied 41 haftet
an der gekrümmten
Oberfläche.
Das blattförmige
Teil 42 ist längs
einer Oberfläche
des elastischen Gliedes 41 angeordnet. Der zu führende Scheck
P kommt also direkt in Berührung
mit der Oberfläche
dieses blattförmigen
Teils 42, und die Oberfläche des elastischen Gliedes 41 ist
in Transportrichtung des Schecks P gekrümmt.
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Durch
die Wirkung des elastischen Gliedes 41 kann eine Kontaktfläche 34a des
Kopfandrückgliedes 34 so
verformt werden, daß der
Scheck P, wenn er gegen den Magnetkopf 33 gedrückt wird, sich
längs des
Magnetkopfes 33 biegen kann.
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Wenn
das blattförmige
Teil 42 nicht gegen den Magnetkopf 33 gedrückt wird,
krümmt
sich die Oberfläche
des blattförmigen
Teils 42 längs
der gekrümmten
Oberfläche
des elastischen Gliedes 41; aber wenn der zu transportierende
Scheck an die Magnetkopfseite angedrückt wird, gelangt die Oberfläche des
blattförmigen
Teils 42 mit dem Scheck P in Berührung, weil das elastische
Glied 41 durch eine Andrückkraft zwischen dem Magnetkopf 33 und
dem Kopfandrückglied 34 verformt
wird. Folglich gelangt der Scheck P in enge Berührung mit der Leserfläche 33a des
Magnetkopfes 33. Damit kann beim Lesen auf der Leserfläche 33a die
Genauigkeit des Lesens der Magnetschriftzeichen verbessert werden.
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Beispiele
verwendbarer Werkstoffe für
das elastische Glied 41 dieses Ausführungsbeispiels sind Kautschuk,
beispielsweise Acrylnitrilbutadien-Kautschuk (NBR), Styrolbutadien-Kautschuk
(SBR), Polyurethan-Kautschuk und fluorhaltiger Kautschuk sowie Harz,
beispielsweise ein thermoplastisches Elastomer. Ein spezielles Beispiel
eines thermoplastischen Elastomeren ist "Santoplane" (Markenname der Mitsubishi Monsanto
Kasei K. K.), dessen Härte 55 ist.
Dieses thermoplastische Elastomer ist zu einer Folie geformt, deren
Dicke etwa 1 mm beträgt,
so daß es
als elastisches Glied verwendbar ist.
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Ein
Werkstoff mit einem Reibungskoeffizienten, der niedriger ist als
der des elastischen Gliedes 41, wird für das blattförmige Teil 42 gewählt. Der
Reibungskoeffizient eines üblichen
elastischen Körpers ist
nicht weniger als 0,8. Deshalb wird vorgezogen, ein Material zu
verwenden, dessen Reibungskoeffizient nicht höher ist als dieser Wert. Noch
mehr bevorzugt für
diese Folie wird ein Material, dessen Reibungskoeffizient nicht
höher ist
als 0,2. Insbesondere ist es möglich,
einen Film aus Tetrafluorethylen oder hochpolymerem Polyethylen
zu benutzen. So kann zum Beispiel "Ultra-High Polymer Polyethylene Tape" (Markenname der
Daikyo Giken Kogyo K. K.) verwendet werden, dessen Dicke 0,1 mm
beträgt,
und dessen Reibungskoeffizient 0,16 ist.
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Bei
diesem Ausführungsbeispiel
wird das blattförmige
Teil 42 an der Oberfläche
des elastischen Gliedes 41 mit einem Klebstoff angeheftet, dessen
Klebekraft gering ist, so daß sie
sich leicht abziehen läßt, was
bedeutet, daß das
blattförmige Teil 42 auf
der Oberfläche
des elastischen Gliedes 41 nicht vollkommen befestigt ist.
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Da
aber das Kopfandrückglied 34 in
dem Halteabschnitt 36a eines in der Zeichnung nicht gezeigten
Stützarmes
im Preßsitz
angebracht ist, wird das blattförmige
Teil 42 gegen eine Innenwand des Halteabschnitts 36a gepreßt. Deshalb
kann das blattförmige
Teil 42 mit dem elastischen Glied 41 in enge Berührung gelangen.
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In
dem blattförmigen
Teil 42 ist ein nicht gezeigtes Loch ausgebildet, in das
ein auf der Basishalterung 40 an der stromaufwärts liegenden
Seite in Transportrichtung des Schecks P vorgesehener Vorsprung 43 eingreift.
Da das blattförmige
Teil 42, wie aus 4 hervorgeht,
mit dem Scheck P in unmittelbare Berührung gelangt, wird es durch
die Reibung, die zwischen dem blattförmigen Teil 42 und
dem Scheck P verursacht wird, zur stromabwärts liegenden Seite in Transportrichtung
gezogen. Da der Vorsprung 43 an der Basishalterung 40 mit
dem Loch in des blattförmigen
Teils 42 in Eingriff steht, kann verhindert werden, daß das blattförmige Teil 42 völlig abrutscht,
wenn bei der Weiterbeförderung
des Schecks P an ihr gezogen wird.
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Selbst
wenn die Oberfläche
des blattförmigen
Teils 42, die mit dem Scheck P in Berührung gelangt, bei längerfristiger
Benutzung plastisch verlängert
wird, wird andererseits, da das blattförmige Teil 42 nicht
vollständig
am elastischen Glied 41 fixiert ist, diese in dem blattförmigen Teil
erzeugte Verlängerung
an der stromabwärts
liegenden Seite freigesetzt. Das elastische Glied 41 und
das blattförmige Teil 42 können also
in der Nähe
der Leserfläche 33a eng
miteinander in Berührung
gebracht werden.
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Bei
dem Ausführungsbeispiel
mit dieser Konstruktion des Kopfandrückgliedes 34 kann
die Kontaktoberfläche
zwischen dem Scheck P und dem Kopfandrückglied 34 auf ein
Minimum verkleinert werden. Dadurch kann der Widerstand gegen die
Beförderung
des Schecks P verringert und die Genauigkeit beim Befördern des
Schecks P verbessert werden.
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Anders
als im Fall der Benutzung einer Walze als Leserandrückglied
ist die Position der Kontaktfläche 34a gegenüber dem
Magnetkopf 33 konstant. Selbst wenn sich Eisenpulver auf
der Kontaktfläche ansammelt,
ist deshalb der Pegel des vom angesammelten Eisenpulver erzeugten
Rauschens im wesentlichen konstant. Dementsprechend kann das angesammelte
Eisenpulver leicht entfernt werden.
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Wenn
der Reibungskoeffizient zwischen dem blattförmigen Teil 42 und
dem Scheck P bei der Beförderung
des Schecks P zwischen dem Magnetkopf 33 und dem Kopfandrückglied 34 so
gehalten wird, daß er
nicht höher
als 0,2 ist, kann die Reibung zwischen dem Scheck P und dem Kopfandrückglied 34 verringert
und die Zuverlässigkeit
der Vorrichtung weiter verbessert werden.
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Wie
die 2 und 3 zeigen, ist ein Transportmechanismusabschnitt 30 bei
diesem Ausführungsbeispiel
in einem benachbarten Abschnitt am anderen Ende (dem linken Endbereich
in der Zeichnung) der Führungsglieder 25, 26 in
Bezug auf die Lesereinheit 35 vorgesehen. Der Transportmechanismusabschnitt 30 ist
aus einer Transportwalze 21 und Papierandrückabschnitten 22A, 22B, 22C zusammengesetzt.
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Hierbei
ist die Transportwalze 21 sowie die Papierandrückabschnitte 22A, 22B, 22C längs einer Bezugslinie
L angeordnet, die auf der Leserfläche 33a des Magnetkopfes 33 verläuft und
sich in Richtung im wesentlichen rechtwinklig zur Transportrichtung
des Aufzeichnungsbogens (Richtung des Pfeiles A) erstreckt. Zu dem
Transportmechanismusabschnitt 30 gehören bei diesem Ausführungsbeispiel erste
Transportmechanismusabschnitte 30A, 30B mit Papierandrückabschnitten 22A, 22B und
ein zweiter Transportmechanismusabschnitt 30C mit einem
Papierandrückabschnitt 22C.
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Wie
aus 2 hervorgeht, umfaßt die Transportwalze 21 des
Transportmechanismusabschnitts 30 eine Walzenwelle 21b aus
Metall, wie rostfreiem Stahl, sowie drei Transportabschnitte 21a1, 21a2, 21a3,
wobei diese Glieder zu einem Körper
integriert sind. Die Transportwalze 21 umfaßt drei
Transportabschnitte 21a1, 21a2, 21a3,
die in vorherbestimmten Intervallen auf der Walzenwelle 21b angeordnet
sind, die sich längs
einer Geraden N erstreckt, die zur Bezugslinie L parallel verläuft. Die
Durchmesser der Transportabschnitte 21a1, 21a2, 21a3 der
Transportwalze 21 sind größer als der Außendurchmesser
der Walzenwelle 21b und einander gleich.
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Die
Vorrichtung ist ferner aus folgendem zusammengesetzt: Kontaktstellen 211, 212, 213 der Transportabschnitte 21a1, 21a2, 21a3 der
Transportwalze 21 mit dem Scheck P befinden sich auf der
Bezugslinie L. Das bedeutet, daß die
Kontaktstellen 211, 212, 213 sich an
den gleichen Orten befinden wie die der Leserfläche 33a des Magnetkopfes 33 in Bezug
auf die Transportrichtung.
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Die
beiden Endabschnitte der Walzenwelle 21b der Transportwalze 21 sind
in Lagern 21d, 21e drehbar abgestützt. Ferner
wird die Antriebskraft eines nicht gezeigten Antriebsmotors an ein
auf der Walzenwelle 21b in der Nähe des Transportabschnitts 21a3 sitzendes
Zahnrad 21c übertragen. Wie 2 und 3 zeigen,
stehen die Transportabschnitte 21a1, 21a2, 21a3 der
Transportwalze 21 aus im Führungsglied 25 ausgebildeten
Löchern 25a1 bis 25a3 teilweise
zum Führungsglied 26 vor.
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Die
Außenumfangsflächen der
Transportabschnitte 21a1, 21a2, 21a3 der
Transportwalze 21 sind beispielsweise durch thermisches
Aufsprühen von
Plasma aufgerauht. Beispiele für
die Thermospraystoffe sind Aluminiumoxid, rostfreier Stahl, Oxid,
wie Chromoxid, und Carbid, wie Wolframcarbid und Chromcarbid. Wenn
die äußeren Umfangsflächen der
Transportabschnitte wie beschrieben aufgerauht werden, kann der
Reibungskoeffizient in Bezug auf einen Scheck P vergrößert werden,
und es ist möglich,
eine starke Transportkraft zu erhalten und die Transportgenauigkeit
zu verbessern.
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Wie 2 zeigt,
sind andererseits eine Vielzahl von Papierandrückabschnitten 22A, 22B, 22C an
Orten angeordnet, die den Transportabschnitten 21a1, 21a2, 21a3 der
Transportwalze 21 entsprechen. Hierbei gehören zu den
Papierandrückabschniten 22A, 22B, 22C jeweils
Papierandrückwalzen 22a1, 22a2, 22a3 aus
einem elastischen Werkstoff, wie Gummi, die frei drehbar sind. Walzenwellen 22b1, 22b2, 22b3 der
Papierandrückwalzen 22a1, 22a2, 22a3 sind
beispielsweise in nicht gezeigten Langlöchern des Halteabschnitts 28 zum
Fixieren der Walze abgestützt.
Damit können
die Papierandrückwalzen 22a1, 22a2, 22a3 mit
den Transporabschnitten 21a1, 21a2, 21a3 der
Transportwalze 21 frei in Berührung gebracht und von ihnen
getrennt werden. Die Durchmesser der Papierandrückwalzen 22a1, 22a2, 22a3 sind
gleich. Wie 2 zeigt, sind die Walzenwellen 22b1, 22b2, 22b3 in
einer Reihe parallel zur Bezugslinie L angeordnet.
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Walzenanpreßglieder 22c1, 22c2 und 22c3, die
mit den Walzenwellen 22b1, 22b2, 22b3 an
der entgegengesetzten Seite der Transportwalze 21 in Berührung kommen,
sind in den oberen Bereichen der Papierandrückwalzen 22a1, 22a2, 22a3 angeordnet.
Auf die Walzenandrückglieder 22c1, 22c2 und 22c3 wirken
Spiraldruckfedern 31A, 31B, 31C, so daß die Papierandrückwalzen 22a1, 22a2, 22a3 jeweils
unabhängig
in Richtung zu den Transportabschnitten 21a1, 21a2, 21a3 der
Transportwalze 21 gedrückt
werden.
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Als
nächstes
sollen die Lagebeziehungen zwischen den Transportabschnitten 21a1, 21a2, 21a3 der
Transportwalze 21 und den Papierandrückabschnitten 22A, 22B, 22C der
Papierandrückwalze im Magnetschriftzeichenleser 50 gemäß diesem
Ausführungsbeispiel
beschrieben werden. 3 zeigt eine die Führungsfläche 250 des
Bezugsabschnitts 25a des Führungsgliedes 24 enthaltende
Linie als Bezugslinie L1. Eine Linie, die sich in Transportrichtung
des Aufzeichnungsbogens an einer um 68 mm von der Bezugslinie L1
entfernten Stelle in Richtung rechtwinklig zur Transportrichtung
des Aufzeichnungsbogens erstreckt (Richtung des Pfeiles A), ist als
Bezugslinie L2 bezeichnet, wobei der Abstand von 68 mm der genormten
Mindestbreite eines Schecks P entspricht. Ferner ist eine Linie,
die sich in Transportrichtung des Aufzeichnungsbogens an einem Ort
erstreckt, der um eine Strecke entfernt ist, die der maximalen Breite
des vom zusammengesetzten Prozessor 1 zu verarbeitenden
Schecks P entspricht, als Bezugslinie L3 bezeichnet.
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Der
Magnetschriftzeichenleser 50 dieses Ausführungsbeispiels
weist, wie 2 und 3 zeigen,
folgendes auf: einen Magnetkopf 33 und ein Kopfandrückglied 34,
einen Transportabschnitt 21a1 der Transportwalze 21 und
eine Papierandrückwalze 22a1,
sowie einen Transportabschnitt 21a2 der Transportwalze 21 und
eine Papierandrückwalze 22a2,
die in dieser Reihenfolge zwischen den Bezugslinien L1 und L2 angeordnet
sind. Eine Gerade, die sich in Schlittentransportrichtung mitten
zwischen den Bezugslinien L1 und L2 erstreckt, ist als Linie M bezeichnet,
wie 3 zeigt. Der Transportabschnitt 21a1 der
Transportwalze 21 und die Papierandrückwalze 22a1 sind
in einem Bereich zwischen der Bezugslinie L1 und der Geraden M angeordnet,
während
der Transportabschnitt 21a2 und die Papierandrückwalze 22a2 in
einem Bereich zwischen der Bezugslinie L2 und der Geraden M angeordnet
sind. In dem Bereich zwischen den Bezugslinien L2 und L3 befindet
sich hingegen der Transportabschnitt 21a3 der Transportwalze 21 und
die Papierandrückwalze 22a3.
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Bei
diesem Ausführungsbeispiel
ist folgender Ausdruck (1) erfüllt: f < F3 < F1, F2 (1)wobei F1,
F2 und F3 Kräfte
sind, mit denen die Papierandrückwalzen 22a1 bis 22a3 auf
die Transporwalze 21 drücken
und diese Schubkräfte
von den Spiraldruckfedern 31A bis 31C erzeugt
werden. f ist eine Kraft, mit der das Kopfandrückglied 34 auf den Magnetkopf 33 wirkt.
Dabei sind die von den Papierandrückwalzen 22a1, 22a2 auf
die Transportwalze 21 wirkenden Schubkräfte F1 und F1 einander im wesentlichen
gleich.
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Wenn
ein Scheck P einer zusammengesetzten Verarbeitung im genannten,
zusammengesetzten Prozessor 1 unterworfen wird, fällt, wie 1 und 3 zeigen,
die Bezugsendkante P1 des Schecks P mit einer Führungsfläche 250 des Bezugsabschnitts 25a des
Führungsgliedes 25 zusammen,
um die Positionierung durchzuführen.
Der Scheck P wird bei diesem Zustand in die Papiereinführöffnung 27 eingeführt. Dabei
befinden sich die auf dem Scheck P aufgezeichneten Magnetschriftzeichen
an dem Magnetkopf 33 gegenüberliegenden Stellen.
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Wenn
ein in der Zeichnung nicht dargestellter Papierdetektor einen Scheck
P wahrnimmt, halten die Einführwalzen 23, 24,
die voneinander getrennt sind, den Scheck P und tragen ihn zur Transportwalze 21 und
zur Papierandrückwalze 22 des
Magnetschriftzeichenlesers 50. Wenn ein Endabschnitt des Schecks
P an den Kontaktstellen 211, 212 mit dem Scheck
P ankommt, werden Trans portwalze 23 und Einführwalze
angehalten und die Einführwalze
in isolierte Stellung gebracht und der Stützarm bewegt, so daß das Kopfandrückglied 34 mit
der Leserfläche 33a des
Magnetkopfes 33 über
den Scheck P hinweg in Druckberührung
gelangt. Danach werden, während die
Transportwalze 23 reversiert und der Scheck P zur Papiereinführöffnung 27 hin
geführt
wird, die auf dem Scheck P aufgezeichneten Magnetschriftzeichen
vom Magnetschriftzeichenleser 50 gelesen. Dieses Lesen
wird solange fortgesetzt, bis ein vorderer Endbereich des Schecks
P an den Kontaktstellen 211, 212 der Transportwalze 23 mit
dem Scheck P ankommt. Danach wird der Stützarm bewegt und das Kopfandrückglied 34 vom
Magnetkopf 33 getrennt und die Transportwalze für den Druckkontakt
in normaler Richtung gedreht.
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Der
Scheck P wird von der Transportwalze 21 und der Papierandrückwalze 22 zum
Druckabschnitt 4 befördert.
Dann wird der Scheck P bedruckt. Wenn das Drucken fertig ist, wird
der Scheck P aus der Abgabeöffnung 18 abgegeben.
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Bei
diesem Ausführungsbeispiel
liegt die Lesereinheit 35 und der Transportmechanismusabschnitt 30 auf
der Bezugslinie L, die sich in Richtung im wesentlichen rechtwinklig
zur Transportrichtung des Aufzeichnungsbogens erstreckt. Deshalb
ist es möglich,
die Länge
des Transportweges, die zum Lesen des Aufzeichnungsbogens nötig ist,
auf ein Minimum einzuschränken.
Anders als im Stand der Technik, bei dem ein Teil der aufgezeichneten
Information nicht gelesen werden kann, kann hier gleichzeitig die aufgezeichnete
Information in größtmöglichem
Ausmaß in
Transportrichtung des Aufzeichnungsbogens gelesen werden.
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Wenn
zum Beispiel ein 68 mm breiter Scheck P, der die Mindestbreite der
Norm besitzt, in den Aufzeichnungsbogenleser eingeführt wird,
wie in 2 gezeigt, wird dieser Scheck P bei diesem Ausführungsbeispiel,
zwischen den beiden Transportabschnitten 21a1, 21a2 der
Transportwalze 21 und auch zwischen den beiden Papierandrückwalzen 21a1, 21a2 gehalten,
weiterbefördert.
In den Transportabschnitten 21a1, 21a2 der Transportwalze 21 erhält der Scheck
P Transportkräfte
Fa1, Fa2 entsprechend den Schubkräften F1, F2 der Papierandrückwalzen 22a1, 22a2 und
auch entsprechend dem Reibungskoeffizienten zwischen den Transportabschnitten 21a1, 21a2 und
dem Scheck P. Vom Magnetkopf 33 andererseits erhält der Scheck
P eine Schubkraft f und eine Haltekraft fa entsprechend dem Reibungskoeffizienten
zwischen dem Magnetkopf 33 und dem Scheck P. Die Schubkräfte F1 und
F2 der Papierandrückwalzen 22a1, 22a2 auf
die Transportwalze 21 sind bei diesem Ausführungsbeispiel
größer als
die Schubkraft f des Kopfandrückgliedes 34 auf
den Magnetkopf 33.
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Da,
wie gesagt, die äußeren Umfangsflächen (Transportflächen) der
Transportabschnitte 21a1 bis 21a3 der Transportwalze 21 aufgerauht sind,
sind ferner die von der Transportwalze 21 gelieferten Transportkräfte Fa1
und Fa2 erheblich größer als
die von dem Magnetkopf 33 ausgehende Anhaltekraft fa. Da
die Transportkraft Fa1 der an einer Stelle neben der Lesereinheit 35 angeordneten
Transportwalze 21 ausreichend groß ist, kann der Einfluß, den die
Anhaltekraft fa in der Lesereinheit 35 haben mag, vernachlässigt werden.
Wegen der beschriebenen Anordnung wird kein Papierbogen zum Schräglauf veranlaßt, wenn
er geführt
wird, und der Scheck P kann von den Transportabschnitten 21a1 bis 21a3 der
Transportwalze 21 glatt befördert werden.
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Wie 3 zeigt,
sind die Papierandrückwalzen 21a1, 21a2 jeweils
zu beiden Seiten einer Geraden M angeordnet, die sich in der Mitte
des Schecks P befindet, und der Scheck wird unter den genannten Bedingungen
geführt.
Folglich ist es möglich,
dem Scheck im wesentlichen gleiche Transportkräfte zu vermitteln und ihn stabil
zu transportieren.
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Da
bei diesem Ausführungsbeispiel
die beiden Papierandrückwalzen 22a1, 22a2 unabhängig auf
den Scheck P drücken,
kann der Scheck P durch gleichmäßige Transportkräfte befördert werden. Nicht
nur der Scheck P, sondern auch ein Aufzeichnungsbogen, beispielsweise
ein Papierbeleg, dessen Dicke im rechten Bereich und im linken Bereich
sich voneinander unterscheidet, kann in stabilem Zustand stabil
geführt
werden, ohne daß ein
abgestufter Kontakt entsteht. Wenn ein Scheck P, dessen Breite maximal
ist (nicht gezeigt) eingeführt
wird, erhält
dieser Scheck P die Transportkräfte
Fa1 und Fa2 der Transportabschnitte 21a1, 21a2 des
ersten Transportmechanismusabschnitts. Zusätzlich dazu erfährt dieser Scheck
P auch die Transportkraft Fa3 des Transportabschnitts 21a3 des
zweiten Transportmechanismusabschnitts. Diese Transportkraft Fa3
ist, wie der obige Ausdruck (1) zeigt, geringer als die
Transportkräfte
Fa1, Fa2 der Transportabschnitte 21a1, 21a2 der
Transportwalze 21 und größer als die Anhaltekraft fa
des Magnetkopfes 33. Bei diesem Ausführungsbeispiel mit dem obigen
Aufbau kann bei minimaler Standardbreite folglich eine primäre Transportkraft
von den Transportabschnitten 21a1, 21a2 der Transportwalze 21 gewährleistet
werden und ferner eine Hilfstransportkraft vom Transportabschnitt 21a3 der
Transportwalze 21, der außerhalb der Mindestbreite der
Norm liegt. Deshalb kann sogar ein Scheck P maximaler Breite stabil
geführt
werden, und es können
auch die auf einem Scheck maximaler Breite aufgezeichneten Magnetschriftzeichen
in gutem Zustand gelesen werden. Was einen Scheck betrifft, dessen
Breite im Bereich zwischen Maximum und Minimum liegt, werden die
primären
Transportkräfte Fa1
und Fa2 in der Mitte in Richtung der Papierbreite gewährleistet.
Daher kann ein Scheck P, dessen Breite im Bereich zwischen Maximum
und Minimum liegt, auf die gleiche Weise stabil geführt werden,
wie die Bögen
von Schecks P in maximaler und minimaler Breite.
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In
diesem Zusammenhang sei noch darauf hingewiesen, daß die vorliegende
Erfindung nicht auf das vorstehende spezifische Ausführungsbeispiel begrenzt
ist, sondern daß vom
Fachmann Abwandlungen vorgenommen werden können, ohne vom Umfang der Erfindung
abzuweichen.
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So
ist beim oben beschriebenen Ausführungsbeispiel
der bedruckbare Scheck ein Aufzeichnungsbogen und als Vorrichtung
ein Drucker vorgesehen. Es ist aber auch möglich, die gleiche Wirkung mit
einem Aufzeichnungsbogen zu erhalten, der nicht bedruckt werden
kann. Gleichfalls möglich
ist es, ein Lesegerät
für Magnetschriftzeichen
zu verwenden, mit dem auf einem Aufzeichnungsbogen aufgezeichnete
magnetische Information eingegeben wird. Beim hier beschriebenen
Ausführungsbeispiel
wird eine Transportwalze benutzt, deren Oberfläche durch thermisches Besprühen mit
Plasma aufgerauht ist. Es sei jedoch erwähnt, daß die Erfindung nicht auf dieses
spezifische Beispiel beschränkt
ist. Es ist zum Beispiel auch möglich,
eine Transportwalze zu verwenden, deren Oberfläche mit einem Aluminiumoxidpulver
oder rostfreiem Stahl beschichtet ist.
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Bei
dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel
sind außerdem
zwei Sätze
Papierandrückab schnitte
zum Andrücken
eines Papierbogens in der Richtung der Mindestbreite des genormten Schecks
angeordnet, und ein weiterer Satz eines Papierandrückabschnitts
liegt außerhalb
der Mindestbreite des Schecks. Es kann jedoch eine willkürliche Anzahl
von Papierandrückwalzen
innerhalb und außerhalb
der Mindestbreite des genormten Schecks vorgesehen sein, sofern
vom Anspruchsumfang der vorliegenden Erfindung nicht abgewichen
wird.
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Was
das elastische Glied betrifft, mit dem auf das Walzenandrückglied
eingewirkt wird, kann statt einer Spiraldruckfeder auch eine Torsionsschraubenfeder,
eine Zugfeder und eine Blattfeder verwendet werden.