DE69927326T2

DE69927326T2 - Hubbegrenzungsvorrichtung für Plattenbearbeitungsmaschine

Info

Publication number: DE69927326T2
Application number: DE69927326T
Authority: DE
Inventors: Aureliano Pucci
Original assignee: SCM Group SpA
Current assignee: SCM Group SpA
Priority date: 1998-07-31
Filing date: 1999-07-19
Publication date: 2006-06-29
Anticipated expiration: 2019-07-20
Also published as: ATE304924T1; DE69927326D1; ITBO980479A1; EP0976512A2; EP0976512B1; ES2249878T3; IT1306276B1; EP0976512A3

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zur Bearbeitung von Platten, insbesondere Holzplatten, die mit einem dünnen Laminat zur äusseren Beschichtung oder Abdeckung versehen sind, vorzugsweise hergestellt aus synthetischem Material.
Die Maschinen von besonderem Interesse für die vorliegende Beschreibung sind jene, die im Fachjargon als „Abkantsägen" bezeichnet werden und eine Basis enthalten, die einen Schlitten trägt, welcher von Hand und horizontal in beiden Richtungen beweglich ist, und der in der Lage ist, die zu bearbeitende Platte zu tragen; die Basis weist eine feststehende Fläche auf, die seitlich des Schlittens verläuft, und an welcher wenigstens ein kreisförmiges Schneidwerkzeug mit feststehender horizontaler Achse und einer Drehrichtung vorhanden ist, die nicht mit dem Vorschub der Platte übereinstimmt, und ein kreisförmiges Kerbwerkzeug, angeordnet stromaufwärts des Schneidwerkzeugs im Verhältnis zu der betrieblichen Vorschubrichtung des Schlittens, und mit einer Drehrichtung entgegengesetzt zu der Drehrichtung des Werkzeugs.
Das Kerbwerkzeug führt an der Platte eine Kerbe aus, die in der Lage ist, jedes sichtbare Absplittern zu verhindern, welches durch das Werkzeug an der Beschichtung hervorgerufen werden kann, wenn es aus der Platte austritt.
Dieses an die Basis angelenkte Kerbwerkzeug ist in der Höhe beweglich, und zwar durch eine Umdrehung um seinen Anlenkpunkt, zwischen mehreren Positionen, die durch entsprechende Betätigungsmittel festgelegt werden: einer ersten, nicht operativen Position, in welcher das Werkzeug sich unterhalb der Fläche der Basis befindet, einer zweiten, zwischenliegenden Kerbposition, in welcher das Kerbwerkzeug teilweise aus der Fläche herausragt, um die Platte abzufangen und von unten her einzuschneiden, und schliesslich einer operativen angehobenen Position, in welcher das Kerbwerkzeug weiter angehoben ist, um ein tieferes Einschneiden in der Nähe des hinteren Endes der Platte zu ermöglichen und es somit dem Schneidwerkzeug zu erlauben, am Ende der Platte auszutreten (welche unterschiedliche Profile haben kann), und zwar in Überlagerung mit dem darunter liegenden Einschnitt durch das Kerbwerkzeug, um das vorgenannte sichtbare Absplittern zu verhindern. Diese Technik wird umfassend angewandt.
Die Aktivierung des Kerbwerkzeuges in dieser dritten operativen Position wird normalerweise durch Nockenmittel bestimmt, bestehend aus einer Führung mit einem trapezförmigen Profil, angeordnet an dem Schlitten, und einem Mikro schalter, der an Mittel zum Betätigen des Kerbwerkzeuges angeschlossen und an der Basis positioniert ist: praktisch positioniert der Bediener das hintere Ende der Platte an einem bestimmten Punkt des Schlittens (an dem Schlitten markiert und durch den Hersteller der Maschine festgelegt), so dass das Kerbwerkzeug in dem Augenblick, in dem das Nockenprofil auf den Mikroschalter trifft, in der Nähe des Ankunftspunktes des hinteren Endes der Platte angehoben wird. Das bisher offengelegte Sägeverfahren ist in der Anmeldung EP-A-0,395,617 beschrieben. Dieser Typ von Verfahren vermeidet nicht vollständig die Gefahr des Absplittern am hinteren Ende der Platte seitens des Schneidwerkzeugs oder des Kerbwerkzeugs. Dieser Nachteil kann der Tatsache zugeschrieben werden, dass, während die Geschwindigkeit, mit welcher das Kerbwerkzeug angehoben wird, festgelegt ist, das durch das Kerbwerkzeug verliehene Schneidprofil in der Platte durch die Vorschubgeschwindigkeit des Schlittens bestimmt wird (zum Beispiel durch den Schub seitens des Bedieners): bei hoher Geschwindigkeit ist das Schneidprofil oder die Kurve des Kerbwerkzeugs verhältnismässig eben und zu niedrig an der Platte auslaufend, und zwar mit dem Risiko, dass es nicht durch das Schneidwerkzeug erfasst werden könnte, welches dann das Laminat absplittert; bei niedriger Geschwindigkeit ist das Schneidprofil oder die Kurve steil, wobei das Kerbwerkzeug am oberen Teil der Platte austritt, vor der Ankunft des Werkzeugs, und zwar mit entsprechendem Absplittern des Laminates am selben oberen Teil der Platte.
Um solche Risiken zu verringern, muss der Bediener bei jedem Formatwechsel (Dicke der Platte) eine geeignete Vorschubgeschwindigkeit ausprobieren, welche ein Kompromiss zwischen den beiden vorgenannten Extremen ist. Es ist jedoch offensichtlich, dass die Genauigkeit des Schnittes immer von Geschicklichkeit des Bedieners abhängig bleibt.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist daher, den vorgenannten Nachteil zu vermeiden, und zwar durch die Realisierung einer Hubbegrenzungsvorrichtung, die es immer ermöglicht, stets eine korrekte und präzise Einkerbung an der Platte zu erhalten, ungeachtet der Vorlaufgeschwindigkeit des Schlittens. Die technischen Merkmale der Erfindung können klar dem Inhalt der nachstehend aufgeführten Ansprüche entnommen werden, und ihre Vorteile gehen deutlicher aus der nachstehenden detaillierten Beschreibung hervor, ausgeführt unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen, welche eine Ausführung darstellen, die rein als ein nicht begrenzendes Beispiel vorgesehen ist, und von welchen:
1 eine Maschine zur Bearbeitung von Platten zeigt, ausgestattet mit der Vorrichtung zur Hubbegrenzung eines Werkzeugs in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung, und zwar in einer schematischen Planansicht von oben;
2 zeigt ein Kerbwerkzeug, montiert an der Maschine aus 1, versehen mit der betreffenden Hubbegrenzungsvorrichtung und in einer ersten Betriebskonfiguration, wobei die Abbildung eine Ansicht aus C bezogen auf die 1 zeigt;
3 zeigt das Kerbwerkzeug aus 2 in einer zweiten Betriebskonfiguration, wobei die Abbildung eine Ansicht aus C bezogen auf die 1 zeigt.
In Übereinstimmung mit den Abbildungen der beiliegenden Zeichnungen, und unter besonderer Bezugnahme auf die 1, kann die Hubbegrenzungsvorrichtung eines Werkzeugs an Maschinen zur Bearbeitung von Platten 1 mit vorgegebener Stärke S angebracht werden, und insbesondere von Holzplatten, die mit einer dünnen äusseren Laminatbeschichtung versehen sind, vorzugsweise hergestellt aus synthetischem Material.
Diese Maschine enthält eine erste horizontale Fläche 2 oder Schlitten, beweglich in beiden Richtungen und die zu bearbeitende Platte 1 tragend. An der Seite der ersten beweglichen Fläche 2 ist eine zweite feststehende Fläche 3 angeordnet, welche zusammen mit einer Basis 4 ein erstes Kerbwerkzeug 5 und ein zweites Werkzeug 6 zum Schneiden der Platte 1 trägt, angeordnet eins hinter dem anderen im Verhältnis zu einer betrieblichen Vorschubrichtung V der ersten Fläche 2 und in der Lage, die betreffende, auf der ersten Fläche selbst vorlaufende Platte abzufangen.
Wie besser in den 2 und 3 gezeigt ist, ist das Kerbwerkzeug 5 an eine Antriebsvorrichtung M angeschlossen, ist schwenkbar an der Basis 4 befestigt und kann bewegt werden durch entsprechende Mittel 7 (in dem gezeigten Falle ein Kolben 7p) zwischen wenigstens einer ersten operativen Position, in welcher das Kerbwerkzeug 5 auf einer minimalen Arbeitshöhe Z1 im Verhältnis zu der zweiten Fläche 3 (s. 2) positioniert ist, und einer zweiten, durch entsprechende Aktiviermittel 8 gesteuerten operativen Position, in welcher das Kerbwerkzeug 5 auf einer maximalen Arbeitshöhe Z2 im Verhältnis zu der zweiten Fläche 3 und entsprechend dem Durchlauf des hinteren Endes 1b der Platte 1 positioniert ist.
Wie 1 schematisch zeigt, enthalten die vorgenannten Mittel 8 zur Aktivierung des Kolbens 7p (von bekanntem Typ) ein an dem Schlitten 2 angeordnetes Nockenprofil 8p, welches Profil 8p auf einen Mikroschalter 8m trifft, der an der Basis 4 positioniert ist, und der mit dem Kolben 7p verbunden ist und direkt auf diesen wirkt.
Im Inneren der Basis 4 (s. 2 und 3) sind Mittel 9 zur Bestimmung des Hubes des Kerbwerkzeuges 5 angeordnet, welche auf das Werkzeug selbst wirken, so dass es diesem erlaubt ist, die maximale Arbeitshöhe Z2 je nach der Stärke S der zu bearbeitenden Platte 1 zu erreichen.
Auf diese Mittel 9 zur Bestimmung des Hubes wirken Antriebs- und Einstellmittel 10, angeordnet an der Maschine und in der Lage, die Veränderung der Position der Begrenzungsmittel selbst im Verhältnis zu der zweiten feststehenden Fläche 3 zu erlauben, ebenfalls je nach der maximalen Höhe Z2, die durch das Kerbwerkzeug 5 selbst zu erreichen ist.
Genauer genommen, s. 2 und 3, ist das Kerbwerkzeug 5 mit einer Trägerwelle 11 versehen, deren horizontale Achse schwenkbar an einen Verbindungspunkt A angelenkt ist, und mit Hilfe einer ersten Pleuelstange 20 an die Basis 4, während der vorgenannte Kolben 7p mit seinem Schaft an dem Ende einer zweiten Pleuelstange 21 wirkt, die koaxial an der Welle 11 auf solche Weise verkeilt ist, dass sie die vorgenannten beiden operativen Positionen auf den Höhen Z1 und Z2 erlaubt.
Vertieft man sich mehr in die Konstruktionsdetails, so sind die vorgenannten Mittel 9 zur Hubbegrenzung aus einem Kipphebel 12 gebildet, der einen gebogenen Verlauf hat und mit einem seiner Enden 12a drehbar an dem genannten Verbindungspunkt A der Trägerwelle 11 befestigt ist. Dieser Kipphebel weist einen solchen gebogenen Verlauf auf, dass er oben die Welle selbst umfasst, und ist mit seinem anderen Ende 12b an die Antriebs- und Einstellmittel 10 angeschlossen.
Diese Antriebs- und Einstellmittel 10 sind aus einer Gewindewelle 13 gebildet, die einen vertikalen Verlauf hat und in aufgeschraubter Weise mit einer Leitspindel 14 verbunden ist, zugeordnet dem Ende 12b des Kippehebels 12. Die Gewindewelle 13 ist drehbar in B und an ihren unteren Ende 13a an der Basis 4 befestigt und an eine kinematische Antriebsgruppe 15 angeschlossen, in der Lage, von ausserhalb der Basis 4 aktiviert zu werden, wodurch ihre Umdrehung in zwei Richtungen möglich ist (s. Pfeil F1 in den 2 und 3) und somit das Anheben und beziehungsweise das Senken des Kipphebels 12 erreicht wird (s. Pfeil F2 in den 2 und 3).
Die kinematische Gruppe 15 wird aus einer flexiblen Welle 16 gebildet, angeschlossen durch einen entsprechenden Verbindungskeil 17 an die Gewindewelle 13 an dem Drehpunkt B auf solche Weise, dass auf einen Befehl von aussen eine Umdrehung übertragen wird, welche die Umdrehung der vorgenannten Gewindewelle 13 erlaubt.
Die flexible Welle 16 kann mit ihrem freien Ende an ein Handrad 18 ausserhalb der Maschine angeschlossen und von Hand durch einen Bediener betätigt werden, um die Einstellung des Kipphebels 12 zu erhalten. Alternativ könnte ein Motorantrieb direkt an einen numerisch gesteuerten Antrieb angeschlossen sein, welcher die kinematische Gruppe direkt aktiviert.
In der Nähe des vorgenannten Handrades 18 könnten Mittel 19 (zum Beispiel ein digitales Display) zum Anzeigen der durch den Kipphebel 12 erreichten Höhe positioniert sein, um eine vollständige Kontrolle durch den Bediener der Maschine zu erlauben.
Der Einstellvorgang ist einfach und schnell, da der Bediener lediglich das Handrad in der einen Richtung oder der anderen auf solche Weise betätigen muss, dass eine Umdrehung der flexiblen Welle 16 erhalten wird, welche wiederum die Umdrehungsbewegung auf die Gewindewelle 13 überträgt, um den Kipphebel 12 dichter an die zweite feststehende Fläche 3 heran oder weiter von dieser fort zu bewegen, je nach der einzustellenden Höhe Z2. Der Bediener kann auf den Anzeigemitteln 19 kontrollieren, ob die gewünschte Höhe erreicht worden ist.
Mit solch einer Vorrichtung werden daher die gewünschten Zwecke erreicht dank einer Struktur, die ausgesprochen einfach und schnell ausgeführt ist und an den Platten Schneidergebnisse von hoher Qualität liefert, und zwar dank der Sicherheit, die durch die Hubbegrenzungsvorrichtung gegeben ist, welche das Kerbwerkzeug daran hindert, um mehr als die gewünschte Menge angehoben zu werden, wobei das Splittern durch das Schneidwerkzeug wie auch durch das Kerbwerkzeug vermieden wird.
Die Struktur der Begrenzungsvorrichtung ist ausserdem sol che, dass keine Änderungen an der herkömmlichen konstruktiven Auslegung der Maschine zur Bearbeitung von Platten erforderlich sind.
Die so ausgelegte Erfindung kann zahlreichen Änderungen und Varianten unterliegen, ohne dabei von dem Zweck des erfinderischen Konzeptes, wie in den anhängenden Ansprüchen festgelegt, abzuweichen. Ausserdem können alle Bestandteile gegen technisch gleichwertige Elemente ausgetauscht werden.

Claims

Maschine zur Bearbeitung von Platten (1) mit vorgegebenen Stärken (S), enthaltend eine erste horizontale Fläche (2), die in zwei Richtungen beweglich ist, und welche die genannte zu bearbeitende Platte (1) trägt; eine zweite, feststehende Fläche (3), positioniert seitlich der genannten beweglichen Fläche (2) und zusammen mit einer Basis (4) ein erstes Kerbwerkzeug (5) tragend, sowie ein zweites Werkzeug (6) zum Schneiden der genannten Platte (1), die im Verhältnis zu einer operativen Vorschubrichtung (V) der genannten ersten Fläche (2) eins hinter dem anderen angeordnet und in der Lage sind, die Platte selbst abzufangen; wobei das genannte Kerbwerkzeug (5) schwenkbar an der genannten Basis (4) befestigt und durch entsprechende Mittel (7) beweglich ist, und zwar zwischen einer ersten Betriebsposition, in welcher das genannte Kerbwerkzeug (5) im Verhältnis zu der genannten zweiten Fläche (3) auf einer minimalen Arbeitshöhe (Z1) positioniert ist, und einer zweiten Betriebsposition, gesteuert durch entsprechende Aktiviermittel (8), in welcher das genannte Kerbwerkzeug im Verhältnis zu der genannten zweiten Fläche (3) auf einer maximalen Arbeitshöhe (Z2) angeordnet ist, und zwar entsprechend dem Durchlauf des hinteren Endes (1b) der genannten Platte (1), dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Vorrichtung ausserdem Mittel (9) zur Hubbegrenzung des genannten Kerbwerkzeugs (5) enthält, die in der genannten Basis (4) angeordnet sind, welche folglich die genannte maximale Arbeitshöhe (Z2) je nach der genannten Stärke (S) der genannten Platte (1) einstellen; wobei Mittel (10) an der genannten Maschine vorgesehen sind, um die Position der genannten Mittel (9) zur Hubbegrenzung im Verhältnis zu der genannten zweiten feststehenden Fläche (3) zu regulieren.
Maschine nach Patentanspruch 1, bei welcher das genannte Kerbwerkzeug (5) eine Trägerwelle (11) mit horizontaler Achse aufweist, angelenkt in (A) an die genannte Basis (4), dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Mittel (9) zur Hubbegrenzung einen Kipphebel (12) enthalten, der einen gebogenen Verlauf hat und mit einem seiner Enden (12a) drehbar an dem genannten Verbindungspunkt (A) der genannten Trägerwelle (11) befestigt ist und oben die Welle selbst umfasst; wobei der genannte Kipphebel (12) mit seinem anderen Ende (12b) an die genannten Antriebs- und Einstellmittel (10) angeschlossen ist.
Maschine nach den Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Antriebs- und Einstellmittel (10) eine Gewindewelle (13) enthalten, die in aufgeschraubter Weise mit einer Leitspindel (14) verbun den ist, zugeordnet dem Ende des genannten Kipphebels (12); wobei die genannte Gewindewelle (13) drehbar in (B) und mit ihrem unteren Ende (13a) an der genannten Basis (4) befestigt und die genannte Gewindewelle (13) an eine kinematische Antriebsgruppe (15) angeschlossen ist, in der Lage, von ausserhalb der genannten Basis (4) auf solche Weise aktiviert zu werden, dass deren Umdrehung in zwei Richtungen erlaubt und bewirkt wird, dass der genannte Kipphebel (12) angehoben beziehungsweise gesenkt werden kann.
Maschine nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte kinematische Gruppe (15) aus einer flexiblen Welle (16) gebildet wird, die durch einen entsprechenden Verbindungskeil (17) an die genannte Gewindewelle (13) angeschlossen ist, und zwar an dem genannten Drehpunkt (B) auf solche Weise, dass eine Umdrehung übertragen wird, die das Drehen der genannten Gewindewelle (13) erlaubt.
Maschine nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte flexible Welle (16) an ein Handrad (18) ausserhalb der Maschine angeschlossen und geeignet ist, von Hand betätigt zu werden.
Maschine nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Antriebs- und Einstellmittel (10) ein Mittel (19) zum Anzeigen der Höhe enthalten, welche von den genannten Mitteln (9) zur Hubbegrenzung erreicht worden ist, angeordnet ausserhalb der genannten Basis (4).