DE69922555T2

DE69922555T2 - Thermographische kabelprüfung

Info

Publication number: DE69922555T2
Application number: DE69922555T
Authority: DE
Inventors: John S. Balderstone TULLOCH; Mark Christopher Preston JENNINGS
Original assignee: BAE Systems PLC
Current assignee: Airbus Operations Ltd
Priority date: 1998-08-01
Filing date: 1999-08-03
Publication date: 2005-11-24
Anticipated expiration: 2019-08-04
Also published as: JP2001509903A; WO2000011484A1; EP1315976A1; DE69922555D1; AU5183899A; EP1315976B1; ATE284539T1; ES2230874T3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der zerstörungsfreien Prüfung, und insbesondere bezieht sich die Erfindung auf die Benutzung der Infrarot-Thermographie bei der zerstörungsfreien Prüfung von Drähten und Kabeln.
Bei Drähten und Kabeln die elektrische Ströme führen sollen ist es gewöhnlich erwünscht zu wissen, ob die den Draht oder das Kabel umgebende Isolation irgendwelche Beschädigungen, beispielsweise Spalte oder Einschnitte, aufweist, bevor eine derartige Beschädigung weiter fortschreiten kann. Eine Beschädigung der die Drähte umgebenden Isolation kann schließlich dazu führen, dass der Draht gegenüber der Umgebung freiliegt, was zu einem Kurzschluß führen kann, der wiederum einen Ausfall des Drahtes oder ein Feuer verursachen kann. Diese potentiellen Gefahren sind natürlich unannehmbar, insbesondere wenn der Draht Strom nach kritischen Teilen einer Ausrüstung führt, wo ein Feuer schwierig festzustellen und zu löschen ist, beispielsweise in einem Flugzeug.
Es ist eine übliche Praxis Kabel oder Drähte, insbesondere solche die neu installiert werden, dadurch zu prüfen, dass sie an die Spannungsquelle angeschlossen werden, und dass man überprüft ob die Einrichtung an die sie angeschlossen sind ordnungsgemäß funktioniert. Dies liefert zwar eine Anzeige ob der Draht oder das Kabel in der Lage ist Strom zu führen, aber es wird keine Anzeige über das Ausmaß irgendeiner Beschädigung des Drahtes oder der Isolation geliefert, die schließlich einen Ausfall des Kabels verursachen könnte.
Visuelle Überprüfungen der Drähte oder Kabel sind in der Flugzeug-Industrie üblich, insbesondere bei der planmäßigen Wartung oder dann wenn eine Beschädigung der Isolation des Kabels oder des Drahtes beispielsweise dann zu erwarten ist, wenn das Kabel oder der Draht einer höheren Temperatur ausgesetzt war als üblich. Visuelle Überprüfungen können nur Beschädigungen an den äußeren Oberflächen der Isolation eines Drahtes oder eines Kabels zeigen, und es ist schwierig das wahre Ausmaß einer Beschädigung vorauszusagen ohne die Isolation vom Draht oder Kabel zu entfernen. Auch dann wenn mehrere Kabel zu einem Kabelbaum zusammengefaßt sind kann es sehr schwierig sein, eine Beschädigung der Isolation eines Kabels festzustellen, das von anderen Kabeln umschlossen ist.
Die JP-A-58216968 beschreibt die Qualitätsprüfung einer Kabelisolation durch Messung der Potentialdifferenz zwischen Innen- und Außenleiter eines Koaxialkabels, das an eine Bezugselektrode in einem Elektrolyten angeschlossen ist.
Die Überprüfung vorinstallierter Drähte und Kabel einschließlich ihren Anschlüssen unter Benutzung zerstörungsfreier Infrarot-Thermographie-Techniken ist bis zu einem begrenzten Ausmaß in verschiedenen Industrien bekannt. Ein bekanntes Verfahren welches in der GB-A-2174803 beschrieben ist besteht darin, einen Strom durch einen vorinstallierten Draht oder ein Kabel zu schicken, und den Infrarotdetektor zu benutzen, um die thermische Energie zu bestimmen, die aus dem Draht oder dem Kabel über dessen Länge austritt. In Bereichen wo die Isolation des Drahtes intakt ist, sind die thermischen Emissionen niedriger als in Bereichen wo die Isolation beschädigt ist. Das Ausmaß der Wärme die vom Draht abgestrahlt und vom Detektor empfangen wird ist proportional der Dicke des Isolators, und so wird es möglich zu bestimmen inwieweit die Drahtisolation in einem Bereich beschädigt ist, indem die Wärmemenge die von jenem Bereich abgestrahlt wird mit jener Wärmemenge verglichen wird, die von dem übrigen Draht abgestrahlt wird. Auf diese Weise können teilweise beschädigte Isolationen bei Drähten festgestellt und im Betrieb überwacht werden, um zu sehen ob die Beschädigung schlimmer wird, und es kann die Isolation geändert oder repariert werden bevor der Draht ausfällt.
Wenn ein Detektor nur auf den Draht gerichtet wird so kann er leicht die Wärme feststellen die aus jenem Teil des Umfangs austritt, auf den hin eine direkte Sichtlinie besteht, aber irgendeine Beschädigung auf einem anderen Teil des Umfangs könnte nicht so leicht festgestellt werden. Deshalb benutzen bekannte Techniken allgemein eine Positionierung eines Infrarot-Detektors rings um den zu prüfenden Draht und eine Bewegung des Detektors über die Länge des Drahtes. Indem der Detektor rings um den äußeren Umfang des Drahtes angeordnet wird kann thermische Energie, die aus irgendeiner Stelle des Umfangs austritt, festgestellt werden.
Diese Technik hat jedoch verschiedene Nachteile. Beispielsweise ist es nicht immer möglich einen Detektor um einen Draht herumzulegen, nämlich beispielsweise dann wenn die Drähte oder Kabel festgelegt sind und längs einer Wand laufen oder wenn nur ein kleiner Raum für den Detektor oder seine Installation zur Verfügung steht, beispielsweise in der Avionik-Zelle eines Flugzeugs. Weiter kann es schwierig sein den Detektor zu benutzen, um eine Beschädigung der Drähte in der Mitte eines Bündels zu lokalisieren, da die umgebenden Drähte als Abschirmung wirken können und Temperaturveränderungen an dieser Stelle verhindern.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde diese Probleme zu überwinden und ein genaueres Verfahren zur Bestimmung des Ausmaßes einer Beschädigung der Isolation von Drähten oder Kabeln zu schaffen als dies bisher möglich war.
Gemäß der vorliegenden Erfindung betrifft diese ein Verfahren zur Prüfung der Unversehrtheit der Isolation eines Drahtes oder eines Kabels mit den folgenden Schritten:
es wird ein Strom durch den Draht oder das Kabel geschickt;
es wird auf den Draht oder das Kabel ein Fluid aufgetragen, das elektrolytische Eigenschaften besitzt und so beschaffen ist, dass es keine wesentliche Verschlechterung der elastomeren, polymeren Isolation um die Drähte oder Kabel herum bewirkt, und
es wird ein thermisches Abbildungssystem benutzt, um die Wärmeintensität die aus dem Draht oder Kabel austritt zu detektieren und darzustellen.
Jene Bereiche des Drahtes oder des Kabels, die eine beträchtlich größere austretende Wärmeintensität haben als benachbarte Bereiche des Drahtes oder Kabels, werden dadurch in vorteilhafter Weise identifiziert.
Das thermische Abbildungssystem weist vorteilhafterweise einen Infrarot-Detektor und einen Anzeige-Monitor auf, der in der Lage ist Bilder aufzuzeichnen.
Das thermische Abbildungssystem kann weiter Aufzeichnungsmittel aufweisen um die dargestellten Bilder aufzuzeichnen.
Der Infrarot-Detektor ist vorzugsweise eine thermische Bildkamera. Der Infrarot-Detektor kann ein tragbarer Hand-Dektor sein oder stattdessen kann er auf einem Stativ aufgestellt werden. Der Infrarot-Detektor ist vorzugsweise in der Lage Temperaturänderungen von weniger als 0,5°C festzustellen.
Die Aufzeichnungsmittel können so ausgebildet sein, dass Bilder auf Computer-Disks gespeichert werden. Stattdessen können die Aufzeichnungsmittel so ausgebildet sein, dass Bilder auf einem Video-Band gespeichert werden.
Die Bilder können als kalibrierte räumliche Wärmebilder dargestellt werden. Um die verschiedenen Temperaturen auf den dargestellten Bildern zu repräsentieren wird eine Falsch-Farbskala benutzt.
Das auf die Isolation aufgebrachte Fluid ist vorzugsweise in der Lage einen Leckstrom zwischen den Stellen zu leiten, wo sich eine Beschädigung der Isolation ergibt. Es können Leckstrom-Meßeinrichtungen, beispielsweise ein Amperemeter oder ein Oszilloskop, benutzt werden, um diesen Strom zu messen. Die Wärme wird vorteilhafterweise bei der Leitung des Leckstroms durch das Fluid verteilt, so dass dort, wo der Draht eine beschädigte Isolation aufweist, eine höhere Temperatur in dem Bereich der Beschädigung festgestellt wird.
Vorteilhafterweise können Beschädigungsstellen innerhalb eines Bündels von Drähten oder an einem im wesentlichen unzugänglichen Teil des Drahtes oder Kabels festgestellt werden, weil der Leckstrom durch das Fluid von einer unmittelbar beschädigten Stelle weggeleitet wird.
Das Fluid kann eine wäßrige Salzlösung sein, vorzugsweise eine Lösung die Natriumchlorid in einem Bereich zwischen 1 bis 3 Massen-% aufweist. Das Fluid kann stattdessen Ammoniumchlorid in einem Bereich zwischen 1 und 3 Massen-% aufweisen.
Vorteilhafterweise enthält das Fluid 2 Massen-% Natriumchlorid.
Das Fluid kann auf die Drähte, Kabel oder Drahtbündel, die inspiziert werden sollen, aufgetropft oder aufgesprüht werden. Das Fluid enthält vorzugsweise ein Netzmittel, beispielsweise "Triton X100", zur Verminderung der Oberflächenspannung des Fluid, wodurch die Bildung großer Tropfen verhindert wird, so dass das Fluid in der Lage ist, sich über eine Oberfläche auszubreiten, auf der es aufgebracht wird. Das Netzmittel schafft dadurch die Möglichkeit das Fluid in vorteilhafter Weise um den zu inspizierenden Draht oder das Kabel herum auszubreiten, und bei Kabelbündeln kann das Fluid durch das Bündel hindurchtreten, so dass das Isolationsmaterial um die einzelnen Drähte innerhalb des Bündels benetzt wird.
Das Fluid ist vorzugsweise nicht-korrodierend.
Vorteilhafterweise wird das thermische Abbildungssystem benutzt um die Wärmeintensität zu detektieren und darzustellen, die aus dem Draht oder dem Kabel austritt bevor das Fluid aufgebracht wird, um Bezugswerte der Wärmeemission zu schaffen. Vorzugsweise ist die benutzte Fluidmenge dann abhängig von diesen Bezugswerten und dem Abstand zwischen den vermuteten Beschädigungsstellen. Das Fluid kann graduell zugesetzt werden, da zuviel Fluid zu einem Kurzschluß führen kann, der zu einer Beschädigung der Anlage führen kann.
Nach Aufbringen des Fluid auf die Isolation eines Drahtbündels, beispielsweise eines Kabelbaums innerhalb eines Flugzeugs zum Beispiel, kann das Wärmebild während mehrerer Minuten überwacht werden. Wenn das Fluid trocknet kann die Wärme die aus der beschädigten Stelle austritt beträchtlich abfallen, da das Fluid für einen Leckstrom weniger leitend wird. Das Fluid führt zweckmäßigerweise einen Leckstrom zwischen benachbarten Beschädigungsstellen und verbessert dadurch die Wärmeintensität die aus einem Draht austritt der einen beschädigten Isolator aufweist, und auf diese Weise kann eine Beschädigung der Isolation leichter festgestellt werden.
Dieses Verfahren kann in vorteilhafter Weise auf die Inspektion installierter Bündel isolierter Drähte bei Flugzeugen angewandt werden, die als Kabelbäume bekannt sind. Beschädigte Isolationsstellen können in vorteilhafter Weise festgestellt werden bevor ein kritischer Fehler auftritt, und die Bereiche die für Fehler anfällig sind können überwacht werden, und die Ergebnisse können regelmäßig bewertet werden, um das Auftreten einer Beschädigung oder die Entwicklung einer bekannten Beschädigung zu überwachen.
Es ist für den Fachmann klar, dass dieses Verfahren zur Prüfung der Unversehrtheit der Installation von Drähten und Kabeln nicht auf die Anwendung bei einem Flugzeug beschränkt ist.
Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben; in der Zeichnung zeigen:
1a und 1b zeigen schematische Ansichten eines benutzten Geräts bei zwei Schritten des erfindungsgemäßen Verfahrens;
2 ist eine Ansicht eines Kabelbaum-Leitstroms und eine entsprechende Darstellung der Wärme die aus dem Draht austritt, und zwar mit beziehungsweise ohne Elektrolytfluidauftrag.
3 ist ein Ablaufdiagramm eines bevorzugten Verfahrens gemäß der Erfindung.
1a zeigt einen Kabelbaum 1 der aus mehreren Kabeln 2 besteht, die Teil des Avionik-Systems eines nicht dargestellten Flugzeugs sind. Der Kabelbaum ist an einen Teil einer elektrischen Schaltung 3 angeschlossen, die entweder einen Wechselstrom oder einen Gleichstrom durch die Kabel 2 schickt. Es ist ein thermisches Infrarot-Abbildungssystem 4 dargestellt das aus einer thermischen Infrarot-Bildkamera 5, einem Anzeigemonitor 6 und einem Videorecorder 7 besteht. Die Kamera 5 ist an den Anzeigemonitor 6 über Kabel 8 angeschlossen. Der Monitor 6 liefert thermische Bilder die von der Kamera 5 aufgenommen wurden, und diese Bilder können dann durch den Videorecorder 7 aufgezeichnet werden der mit dem Monitor 6 über Kabel 9 verbunden ist.
Im Betrieb wird der Kabelbaum an eine elektrische Schaltung angeschlossen, die dann angeschaltet wird. Wenn durch den Kabelbaum 1 Strom fließt wird durch die Kabel 2 Wärme abgegeben, und dies wird durch die Kamera 5 festgestellt und auf dem Monitor 6 als Wärmebild dargestellt. Die Kamera 5 wird langsam am Kabelbaum 1 entlanggeführt um die Wärmeintensität festzustellen, die aus den Kabeln 2 längs des Kabelbaums 1 austritt. Auf dem Monitor 6 wird die Intensität der aus dem Draht über die Länge des Drahtes austretenden Wärme als graphisches Bild dargestellt, wodurch Bezugswerte geschaffen werden.
Der nächste Schritt des Verfahrens ist in 1b dargestellt; und dieser ist vorteilhaft zur Feststellung von Bereichen eines Kabelbaums die beschädigt sein können, wobei die Beschädigungen jedoch tief innerhalb des Kabelbaums liegen oder an einer Struktur beispielsweise einer Wand eines Flugzeugrumpfes anliegen.
1b zeigt die gleiche Vorrichtung wie in 1a, wobei zusätzlich ein eine Sprühvorrichtung 10, eine Strommeßzange 23 und ein Oszilloskop 24 vorgesehen sind. Die Sprühvorrichtung 10 enthält ein elektrolytisches Fluid 11 mit 2 Vol.-% Natriumchlorid und einem Benetzungsmittel das unter der Bezeichnung "Triton X100" bekannt ist. Dieses Fluid 11 wird auf die Kabel 2 des Kabelbaums 1 gesprüht, wo es rund herum verteilt wird und ihre äußere Isolation benetzt. Die Strommeßzange 23 steht in Verbindung mit dem Kabelbaum 1 und dem Oszilloskop 24. Das Oszilloskop 24 dient der Darstellung der Leckstromwerte.
Wenn ein elektrischer Strom durch den Kabelbaum 1 geschickt wird nachdem das Fluid 11 aufgebracht wurde, dann wird der Leckstrom der an irgendwelchen beschädigten Stellen längs des Kabelbaums 1 austritt, durch das Fluid 11 um die Kabel 2 und den Kabelbaum 1 herum nach einer benachbarten beschädigten Stelle geleitet, so dass der Leckstrom über den Umfang des Kabelbaums durch die Infrarot-Wärmekamera oder durch die Amperemeßzange 23 festgestellt wird. Der Leckstrom kann auch an Stellen benachbart zur beschädigten Stelle detektiert werden, wie dies in 2 dargestellt ist.
2 zeigt einen Kabelbaum 27 der aus isolierten Drähten 12, 26 besteht, die zwischen zwei Verbindern 25 angeordnet sind und einen Strom dazwischen leiten. Ein Teil der Isolation des Drahtes 12 ist an einer Stelle 13 seines Umfangs beschädigt, was möglicherweise dadurch verursacht wurde, dass der Draht 12 abgeschnürt oder an anderen Drähten abgeschert oder durch eine (nicht dargestellte) Struktur an dieser Stelle beschädigt wurde. Der Draht 26 hat einen radialen Riß 14 in seiner Isolation, der möglicherweise durch einen Stoß durch einen (nicht dargestelltes) Werkzeug während der Installation des Drahtes verursacht wurde.
Eine Graphik 15 der Wärme-Intensität in Abhängigkeit von der Entfernung längs des Kabelbaums 27, vor Zusatz des Elektrolyten, zeigt wie dies auf dem Darstellungsgerät erscheinen würde. Wenn die Isolation des Drahtes 12 unbeschädigt ist, dann befindet sich die Wärme-Intensität auf einem Bezugspegel 16. Wenn die Isolation der Drähte 12, 26 bei 13 und 14 beschädigt ist, können kleine Spitzen 17, 18 dargestellt werden und dies entspricht dem Wärmeaustritt aus den Drähten 12, 26 infolge der beschädigten Isolation. Wenn die Beschädigung gegenüber einer direkten Sicht der Kamera verborgen ist, dann können keine Spitzen auftreten.
Die Graphik 19 zeigt die Wärmeintensität in Abhängigkeit von der Entfernung längs des Kabelbaums 27 nach Auftragen eines Elektrolyten (wie in 1 dargestellt), wie dies auf dem Darstellungsmonitor erscheinen würde. Wenn die Isolation der Drähte 12, 26 unbeschädigt ist, dann befindet sich die Wärme-Intensität auf einem Bezugspegel 16. Wenn die Isolation der Drähte 12, 26 bei 14 beschädigt ist, dann wird eine schnelle Temperaturerhöhung dargestellt, und es wird ein höheres Temperaturniveau 21 zwischen den beschädigten Stellen 13 und 14 erreicht, entsprechend dem Wärmeaustritt aus den Drähten 12, 26, infolge der beschädigten Isolation und der Leitung des Leckstroms von der beschädigten Stelle 13 zu der benachbarten beschädigten Stelle 14, über den Elektrolyten. Insbesondere wenn die Beschädigung außerhalb der Sichtlinie des Detektors befindlich ist, dann ermöglicht der Zusatz des Elektrolyten dass der Leckstrom um die isolierten Drähte zwischen den beschädigten Stellen fließt und so verborgene beschädigte Stellen aufdeckt.
3 zeigt die Folge der Bearbeitungsschritte bei dem bevorzugten Verfahren zur Feststellung von Isolationsschäden bei Drähten. Die Folge schreitet in Richtung der Pfeile fort.
Zunächst wird ein Draht wie in 1 dargestellt verbunden und es wird ein Strom hindurchgeschickt (Schritte 1 und 2). Eine Kamera, die in der Lage ist Infrarot zu detektieren (wie in 1 dargestellt), wird über die Länge des Drahtes geführt, und es wird eine Graphik der Wärmeintensität in Abhängigkeit zur Entfernung längs des Drahtes (gemäß 2) auf dem Monitor dargestellt (Schritt 3).
Im Schritt 4 wird die Darstellung benutzt um Bezugswerte der Wärmeemission aus dem Draht zu erhalten, und es wird auch eine Anzeige des Ausmaßes jeder Beschädigung gegeben. Die auf den Draht aufzusprühende Elektrolytmenge hängt von den Bezugswerten der Wärmeemission ab und von der Nähe zwischen benachbarten Beschädigungsstellen, da zu viel Elektrolyt einen Kurzschluß verursachen könnte und zu wenig Elektrolyt keinen Leckstrom zwischen benachbarten Beschädigungsstellen ermöglichen könnte, so dass eine Beschädigung in Bereichen des Drahtes nicht festgestellt würde, wenn diese gegenüber einer direkten Betrachtung verborgen sind.
Im Schritt 5 wird dann der Elektrolyt auf den Draht derart aufgesprüht, dass die Isolation über den Umfang des Drahtes benetzt wird. Die Kamera läuft wiederum über die Länge des Drahtes oder wird an speziell interessierenden Bereichen fokussiert, je nachdem was erforderlich ist, und das Ergebnis wird auf dem Monitor dargestellt (Schritt 6).
Durch Zusatz des Elektrolyten kann ein Leckstrom zwischen benachbarten beschädigten Stellen fließen und so die Feststellung des Wärmeaustritts aus den beschädigten Stellen verbessern, und es können beschädigten Stellen festgestellt werden, die ohne den Elektrolyten nicht erkannt werden könnten (Schritt 7). Jene Stellen, die als Beschädigung der Isolation identifiziert wurden, können dann zum Zweck einer zukünftigen Reparatur gekennzeichnet werden, oder sie können überwacht werden um zu sehen, ob die Beschädigung schlimmer wird.

Claims

Verfahren zur Prüfung der Unversehrtheit der Isolation eines Drahtes oder eines Kabels mit den folgenden Schritten: es wird ein Strom durch den Draht oder das Kabel geschickt; es wird auf den Draht oder das Kabel ein Fluid aufgetragen, das elektrolytische Eigenschaften besitzt und so beschaffen ist, dass es keine wesentliche Verschlechterung der elastomeren polymeren Isolation um die Drähte oder Kabel herum bewirkt, und es wird ein thermisches Abbildungssystem benutzt, um die Wärmeintensität, die aus dem Draht oder Kabel austritt, zu detektieren und darzustellen.
Verfahren zur Prüfung der Unversehrtheit der Isolation eines Drahtes oder Kabels nach Anspruch 1, bei welchem das thermische Abbildungssystem einen Infrarotdetektor und einen Anzeigemonitor aufweist.
Verfahren zur Prüfung der Unversehrtheit der Isolation eines Drahtes oder Kabels nach den Ansprüchen 1 oder 2, bei welchem Aufzeichnungsmittel vorgesehen sind, um Bilder aufzuzeichnen, die durch das thermische Abbildungssystem dargestellt werden.
Verfahren zur Prüfung der Unversehrtheit der Isolation eines Drahtes oder Kabels nach Anspruch 2, bei welchem der Infrarotdetektor eine thermische Bildkamera ist.
Verfahren zur Prüfung der Unversehrtheit der Isolation eines Drahtes oder Kabels nach den Ansprüchen 2 oder 4, bei welchem der Infrarotdetektor ein tragbarer Handdetektor ist.
Verfahren zur Prüfung der Unversehrtheit der Isolation eines Drahtes oder Kabels nach den Ansprüchen 2 oder 4, bei welchem der Infrarotdetektor ein Stativapparat ist.
Verfahren zur Prüfung der Unversehrtheit der Isolation eines Drahtes oder Kabels nach Anspruch 2 oder nach einem der Ansprüche 4 bis 6, bei welchem der Infrarotdetektor in der Lage ist, Temperaturänderungen von weniger als 0,5°C festzustellen.
Verfahren zur Prüfung der Unversehrtheit der Isolation eines Drahtes oder Kabels nach Anspruch 3, bei welchem die Aufzeichnungsmittel die Speicherung der dargestellten Bilder auf Computerdisks ermöglichen.
Verfahren zur Prüfung der Unversehrtheit der Isolation eines Drahtes oder Kabels nach Anspruch 3, bei welchem die Aufzeichnungsmittel die Speicherung der Bilder auf Videoband ermöglichen.
Verfahren zur Prüfung der Unversehrtheit der Isolation eines Drahtes oder Kabels nach Anspruch 3, bei welchem die Bilder als kalibrierte räumliche Wärmebilder dargestellt werden.
Verfahren zur Prüfung der Unversehrtheit der Isolation eines Drahtes oder Kabels nach Anspruch 3, bei welchem eine Falschfarbskala benutzt wird, um die verschiedenen Temperaturen auf den dargestellten Bildern zu repräsentieren.
Verfahren zur Prüfung der Unversehrtheit der Isolation eines Drahtes oder Kabels nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem das Fluid in der Lage ist, einen Leckstrom zu leiten.
Verfahren zur Prüfung der Unversehrtheit der Isolation eines Drahtes oder Kabels nach Anspruch 12, bei welchem eine Leckstrom-Messeinrichtung vorgesehen ist, um den Leckstrom zu messen.
Verfahren zur Prüfung der Unversehrtheit der Isolation eines Drahtes oder Kabels nach Anspruch 13, bei welchem die Leckstrom-Messeinrichtung aus einem Amperemeter besteht.
Verfahren zur Prüfung der Unversehrtheit der Isolation eines Drahtes oder Kabels nach Anspruch 13, bei welchem die Leckstrom-Messeinrichtung aus einem Oszilloskop besteht.
Verfahren zur Prüfung der Unversehrtheit der Isolation eines Drahtes oder Kabels nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem das Fluid eine wässrige Salzlösung ist.
Verfahren zur Prüfung der Unversehrtheit der Isolation eines Drahtes oder Kabels nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem das Fluid Natriumchlorid in einem Bereich zwischen 1 bis 3 Massenprozent aufweist.
Verfahren zur Prüfung der Unversehrtheit der Isolation eines Drahtes oder Kabels nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem das Fluid 2 Massenprozent Natriumchlorid enthält.
Verfahren zur Prüfung der Unversehrtheit der Isolation eines Drahtes oder Kabels nach einem der Ansprüche 1 bis 15, bei welchem das Fluid Ammoniumchlorid in einem Bereich zwischen 1 bis 3 Massenprozent aufweist.
Verfahren zur Prüfung der Unversehrtheit der Isolation eines Drahtes oder Kabels nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem das Fluid auf den Draht oder das Kabel geträufelt wird.
Verfahren zur Prüfung der Unversehrtheit der Isolation eines Drahtes oder Kabels nach einem der Ansprüche 1 bis 19, bei welchem das Fluid aufgesprüht wird.
Verfahren zur Prüfung der Unversehrtheit der Isolation eines Drahtes oder Kabels nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem das Fluid ein Netzmittel enthält und das Netzmittel in der Lage ist, die Oberflächenspannung des Fluids zu vermindern und dadurch die Bildung großer Tropfen verhindert.
Verfahren zur Prüfung der Unversehrtheit der Isolation eines Drahtes oder Kabels nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem das Fluid nicht korrodierend ist.
Verfahren zur Prüfung der Unversehrtheit der Isolation eines Drahtes oder Kabels nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem das thermische Abbildungssystem benutzt wird, um die Wärmeintensität zu detektieren und darzustellen, die aus dem Draht oder dem Kabel austritt, bevor das Fluid aufgebracht wird, um Bezugswerte der Wärmeemission zu schaffen.
Verfahren zur Prüfung der Unversehrtheit der Isolation eines Drahtes oder Kabels nach Anspruch 24, bei welchem die benutzte Fluidmenge abhängig ist von den Bezugswerten.