DE2322085A1 - Fluidgefuelltes elektrisches kabel - Google Patents
Fluidgefuelltes elektrisches kabelInfo
- Publication number
- DE2322085A1 DE2322085A1 DE2322085A DE2322085A DE2322085A1 DE 2322085 A1 DE2322085 A1 DE 2322085A1 DE 2322085 A DE2322085 A DE 2322085A DE 2322085 A DE2322085 A DE 2322085A DE 2322085 A1 DE2322085 A1 DE 2322085A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cable
- lines
- pressure
- fluid
- measured
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/16—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means
- G01M3/18—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
- G01M3/181—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for cables
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
- G01M3/2838—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B9/00—Power cables
- H01B9/06—Gas-pressure cables; Oil-pressure cables; Cables for use in conduits under fluid pressure
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Communication Cables (AREA)
- Gas Or Oil Filled Cable Accessories (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Description
Dlpl.-Ino. R. Π ~l-T Z ββη.
^ PtCCHi1
ar.-u-n. η. ο t-1: r ζ jr.
• MQncbon 22, Stainsdorfotr. 10
41-20.652P(20.
2. Mai 1973
THE POST OFFICE
London (Großbritannien)
London (Großbritannien)
FluidgefUlltes elektrisches Kabel
Die Erfindung bezieht sich auf fluidgefüllte elektrische Kabel, insbesondere- auf druckgasgefüllte Fernmeldekabel.
Der Begriff "Druck" soll sowohl positive als auch negative Druckunterschiede bezüglich eines festgesetzten
Drucks, z.B. atmosphärischen Drucks bedeuten.
Fernmebekaific werden oft gegen die Einwirkung äußerer Beschädigungen
durch ein Drucksystem geschützt, bei dem trockene Luft in den Kabelkern gepumpt und dauernd auf
einem Druck oberhalb des Atmosphärendrucks gehalten wird,
309846/095 1
Hierdurch wird die Wahrscheinlichkeit des Eindringens von Wasser durch den beschädigten Kabelmantel sehr stark verringert.
Wenn ein solcher Schaden auftritt, kann der Ort der beschädigten Stelle im Kabelmantel durch Messen des
inneren Drucks an einer Anzahl bestimmter Punkte erfaßt werden, um den Fehlerort durch ein graphisches Verfahren
bestimmen zu können. Die Genauigkeit dieses Verfahrens zur Fehlerortung ist in weitem Maße von der Anzahl der Punkte
abhängig, an denen der Druck gemessen werden kann, und praktisch ist es üblich, die Verbindungsstellen oder Verstärkerstellen,
an denen das Kabel leicht zugänglich ist, als die Meßpunkte für die Innendruckmessungen zu wählen.
Da bei diesem Verfahren die Druckmessungen allgemein aufgrund der örtlichen Entfernungen der Druckmeßstellen untereinander
zu verschiedenen Zeiten vorgenommen werden, können sich Irrtümer durch Unterschiede des örtlichen Atmosphärendrucks
ergeben.
Bei vielen Kabelstrecken sind die Verbindungsstellen im Erdboden und daher nicht bequem zugänglich. Bei solchen
Strecken ist die Zugangsmöglichkeit nur.an den Verstärkerstellen praktisch zu nutzen, und die Abstände zwischen
diesen Verstärkern sind oft zu groß, um eine genaue Fehlerortung unter Anwendung des graphischen Verfahrens zu ermöglichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein fluidgefülltes elektrisches Kabel zu schaffen, bei dem nur ein Zugangspunkt
erforderlich ist, um Druckmeßergebnisse von untereinander entfernten Stellen innerhalb des Kabels zu erhalten, die
sonst unzugänglich sein können.
Gegenstand der Erfindung, womit diese Aufgabe gelöst wird, ist ein fluidgefülltes elektrisches Kabel mit einem ein
Fluid enthaltenden Mantel, mit dem Kennzeichen, daß innerhalb
309346/0951
des Kabelmantels an in Axialrichtung des Kabels getrennten Punkten eine Mehrzahl von Druckübertragungs-Strömungskanal-Öffnungen
angeordnet ist, deren jede mit einer gesonderten Druckübertragungsleitung mit fluidundurchlässiger Wand verbunden
ist, und daß jede Druckübertragungsleitung ein von außen zugängliches Ende an einer allen diesen Enden dieser
Leitungen gemeinsamen Stelle aufweist.
Vorzugsweise sind diese Druckübertragungsleitungen ebenfalls innerhalb des das Fluid enthaltenden Kabelmantels angeordnet.
Erfindungsgemäß kennzeichnet sich das Verfahren zur Erfassung
und Ortung von Leckfehlern in einem Druckkabel, bei dem sich an einem zu bestimmenden Ort eine örtliche Leckstelle befindet,
dadurch, daß der Druck an wenigstens zwei in Axialrichtung des Kabels getrennten Stellen von von diesen beiden
entfernten Orten aus gemessen und die Lage der Leckstelle aus den gemessenen Werten dieser Drücke bestimmt wird.
Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung veranschaulichten
Ausführungsbeispiels näher erläutertj darin zeigen:
Fig. 1 schematisch eine erfindungsgemäß aufgebaute Kabellänge und
Fig. 2 einen Querschnitt eines Fernmeldekabels mit koaxialen Leitern, in den Zwischenräumen angeordneten Vierern
und Drucküberwachungsleitungen gemäß der Erfindung.
Nach Fig. 2 besteht das Kabel aus einem äußeren Mantel 1 aus Polyäthylen, innerhalb dessen zwei konzentrische Ringgruppen
von Koaxialkabeln 2 liegen, die um einen inneren porösen Papierkern 5 herum angeordnet sind, der Leitungen 4
309846/0951
mit kleiner Bohrung enthält. Eine Anzahl von Vieraderleitungen, sogenannten Vierern 5 ist in den Zwischenräumen
des äußeren Ringes 6 von Koaxialkabeln 2 angeordnet. Es sind sieben Koaxialkabel 2 vorgesehen, die den inneren Ring
bilden und um den Kern J5 mit einem geringen Schlag entgegengesetzter
Richtung zu den dreizehn Koaxialkabeln 2 aufgebracht sind, die den äußeren Ring 6 bilden.
Der Kabelmantel 1 dient als Druckaufrechterhaltungsmantel,
dessen Beschädigung mit Hilfe der Leitungen 4 kleiner Bohrung überwacht werden kann. Diese Leitungen 4 können aus Kunststoff mit ausreichender Steifheit zum Aushalten des Drucks
im Kabel, jedoch gleichzeitig ausreichender Flexibilität bestehen, um gegenüber einer Beschädigung beständig zu sein,
wenn das Kabel auf- bzw. abgetrommelt wird. Ein geeignetes Material für die Leitungen 4 ist Polyäthylen oder Polypropylen
oder auch Kupferrohr. Im Fall der Verwendung von Kupferrohrleitungen
können diese untereinander isoliert sein, damit sie als Stromleiter verwendbar sind.
In Fig. 1 ist das in Fig. 2 dargestellte Kabel nur schematisch angedeutet, wobei lediglich der Kabelmantel 1 und die Leitungen
4 kleiner Bohrung, nicht aber die Koaxialkabel und die Vierer dargestellt Bind. Wie man in Fig. 1 erkennt,
weisen die Leitungen 4 Druckübertragungs-Strömungskanalöffnungen, die zum Eindringen des Fluids geöffnet sind,
•innerhalb des Kabelmantels an einer ersten Verstärkerstelle 8, einer ersten Kabelverbindungsstelle 9* einer zweiten Kabelverbindungsstelle
10 und einer zweiten Verstärkerstelle 11 auf. Die Leitungen zum Messen des Drucks an den Stellen
8, 9, 10 und 11 sind im einzelnen mit den Bezugszeichen 4a, 4b, 4c und 4d bezeichnet. Die Leitungen 4a bis 4d
sind vom Ende der Kabellänge an der Verstärkerstelle 8 herausgeführt und enden in Manometern 12a bzw. 12b bzw. 12c
309846/0951
- 5 - bzw. 12d, wo man die verschiedenen Druckmeßwerte P^,
,, P1, ablesen kann.
Das Kabel ist vorzugsweise mit trockener Luft eines höheren Drucks als dem Atmosphärendruck gefüllt. Der
Druck an den Stellen 8, 9, 10 und 11 kann an der Stelle 8
genau erfaßt werden, solange die Leitungen bei einem dem Druck der Luft im Kabel gleichen Druck nicht völlig zusammenfallen.
Die Erfindung ermöglicht, was wesentlich ist, gleichzeitige Messungen des Drucks an den über die Länge des Kabels
getrennten Stellen ohne die Verwendung eines komplizierten Meßwertwandlers und elektrischen Uberwachungssystems, wodurch
die Fehlerortung im Kabelmantel sehr erleichtert wird.
Wenn man annimmt, daß eine Beschädigung des Kabelmantels 1 an einem Punkt 13 zwischen den Stellen 10 und 11 erfolgt, die
das Austreten des Gases aus dem Druckkabel ermöglicht, dann tritt ein Druckabfall auf, der an jeder der Drucküberwachungsstellen
längs des Kabels erfaßbar ist. Jedoch unterscheiden sich aufgrund des Druckabfalls längs des Kabels die an den
verschiedenen Stellen erfaßten Drücke voneinander, und durch eine Ablesung der Druckmeßgeräte 12a, 12b, 12c und 12d
läßt sich bestimmen, zwischen welchen Drucküberwachungsstellen der Fehler aufgetreten ist, und nach einem bekannten
graphischen Verfahren kann man dann die exakte Stelle genau genug ableiten.
Obwohl in Fig. 1 die Leitungen 4 als an den Stellen 8, 9,
10 und 11 endend dargestellt sind, versteht sich ohne weiteres, daß in der Praxis, wenn das Kabel hergestellt wird, die
Leitungen innerhalb des Kerns 3 (s. Fig. 2) über die Kabellänge
durchlaufend sind und an den zu überwachenden Stellen mit den Meßöffnungen versehen werden können. Obwohl also
309846/0951
allgemein die Leitungen für das Fluid zunächst nur am Ende einer Herstellänge des Kabels geöffnet sind, ist ohne weiteres
einzusehen, daß im erforderlichen Umfang die Leitungen an
längs des Kabels getrennten Stellen geöffnet werden können.
Es sei darauf hingewiesen, daß die Erfindung auch auf Starkstromkabel anwendbar ist und daß der überwachte
Druck auch erst durch den Fehler erzeugt werden kann. Das Kabel kann nämlich auoh bezüglich des atmosphärischen Drucks
unter negativem Druck stehen, oder im Fall von Starkstromkabeln kann eine Anordnung getroffen sein, bei der eine örtliche
Überhitzung des Kabels an einer bestimmten Stelle ein Gas freimacht, das einen ausreichenden Druck erzeugt, um an
den Überwachungsgeräten an einer entfernten Stelle das gewünschte Meßergebnis zu liefern.
Für eine normale Störung längs eines Kabels ist der pneumatische Widerstand über die Länge gleichmäßig, und die Strömungslinien liegen zur Achse des Kabels parallel. So wäre es für
einen vollständigen Schnitt im Kabel tatsächlich gültig, die gemessenen Punkte durch gerade Linien zu verbinden.
Doch ist bei einem kleinen Kabelmantelfehler, ob es sich um einen Umfangriß oder einen kleinen Bruch an einem Punkt
handelt, die Luftströmung nahe der Fehlerstelle nicht länger völlig parallel zur Achse des Kabels, und daher macht sich
der pneumatische Widerstand unter rechten Winkeln zur Achse bemerkbar. Allgemein ist unter Berücksichtigung des Aufbaues
eines typischen Koaxialkabels der pneumatische Widerstand unter rechten Winkeln zur Achse größer als der längs der
Achse. So ist es für eine genauere Ortung erforderlich, die Abmessung des Fehlers durch Messen der Leckgeschwindigkeit
der Luft zu erfassen. Für einen besonderen Kabeltyp ist es möglich, experimentell eine Gruppe von Druckkurven zu bestimmen,
die einen ganzen Bereich von Kabelmantelabmessungen
309846/0951
und Fehlerstellen Überdecken. Wenn diese in transparenter Form hergestellt werden, lassen sie sich als Auflagen
für das bei einer gegebenen Feldsituation gemessene Druckdiagramm verwenden. Die Druckkurve, die am besten zu dem
gemessenen Druckdiagramm paßt, wird dann zur Fehlerortung verwendet.
309846/0951
Claims (1)
- Patentansprüche\.J Pluidgefülltes elektrisches Kabel mit einem ein Fluid enthaltenden Mantel, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Kabelmantels (1) an in Axialrichtung des Kabels getrennten Punkten eine Mehrzahl von Druckübertragungs-Stromungskanalöffnungen angeordnet sind, deren jede mit einer gesonderten Druckübertragungsleitung (4) mit fluidundurchlässiger Wand verbunden ist, und daß jede Druckübertragungsleitung (4) ein von außen zugängliches Ende an einer allen diesen Enden dieser Leitungen gemeinsamen Stelle (8) aufweist.2. Kabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Druckübertragungsleitungen (4) innerhalb des das Fluid enthaltenden Kabelmantels (1) angeordnet s ind.3- Kabel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungen (4) einen elektrisch leitenden Pfad zwischen den Enden des Kabels bilden.4. Kabel nach Anspruch j5, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungen (4) Kupferrohre sind.5. Kabel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungen (4) aus Polyäthylen oder Polypropylen bestehen.6. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 5* dadurch gekennzeichnet, daß die fluideinlassenden Strömungskanalöffnungen unter gleichen Abständen angeordnet sind.309846/0851_ CJ -7. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens vier Leitungen (4a, 4b, 4c, 4d) vorgesehen sind.8. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das B1IuId ein trockenes Gas mit einem höheren Druck als Atmosphärendruck ist.9- Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mit Leckortungssystem, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungen (4) mit je einem Manometer (z.3. 12a, 12b, 12c, 12d) verbunden s ind.10. Verfahren zur Erfassung und Ortung von Leckfehlern in einem Druckkabel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, in dem an einer zu bestimmenden Stelle eine örtliche Leckstelle vorliegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Drücke an zwei Stellen im Kabel, die unter Abständen längs des Kabels angeordnet sind, von von diesen beiden entfernten Orten aus gemessen werden und man die Lage der Leckstelle aus den Meßwerten dieser Drücke bestimmt.11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Drücke an vier Stellen im Kabel, die unter Abständen längs des Kabels angeordnet sind, gemessen werden.12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die vier Stellen untereinander gleiche Abstände aufweisen.\J>. Verfahren nach den Ansprüchen 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage der Leckstelle nach einem graphischen Verfahren bestimmt wird,309846/095114. Verfahren nach den Ansprüchen 10 bis Ij5, dadurch gekennzeichnet, daß die Drücke mit je einem U-Rohrmanometer gemessen werden.15. Verfahren nach den Ansprüchen 10 bis Ij5* dadurch gekennzeichnet, daß die Drücke mit einem Bourdon-Druckmesser gemessen werden.30 9 8 46/0951ffLeerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB2113172A GB1387279A (en) | 1972-05-05 | 1972-05-05 | Fluid filled cable |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2322085A1 true DE2322085A1 (de) | 1973-11-15 |
Family
ID=10157730
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2322085A Pending DE2322085A1 (de) | 1972-05-05 | 1973-05-02 | Fluidgefuelltes elektrisches kabel |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3865967A (de) |
JP (1) | JPS5335263B2 (de) |
AU (1) | AU467015B2 (de) |
BE (1) | BE798962A (de) |
CA (1) | CA973265A (de) |
DE (1) | DE2322085A1 (de) |
ES (1) | ES414267A1 (de) |
FR (1) | FR2183832B1 (de) |
GB (1) | GB1387279A (de) |
IT (1) | IT985852B (de) |
NL (1) | NL7306203A (de) |
NO (1) | NO136772C (de) |
SE (1) | SE390071B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015017248B4 (de) | 2015-11-19 | 2023-10-05 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Elektrisches Ladekabel für ein Kraftfahrzeug |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE4472T1 (de) * | 1978-06-20 | 1983-09-15 | Bicc Public Limited Company | Optisches kabel. |
JPS61174433A (ja) * | 1985-01-25 | 1986-08-06 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 紡機のロ−ラパ−ト清掃装置 |
EP0233302B1 (de) * | 1986-02-17 | 1990-08-08 | Hydrotechnik GmbH | Fluidisches System mit Messvorrichtung |
US4764232A (en) * | 1986-09-26 | 1988-08-16 | Raychem Corporation | Method of protecting a cable splice with a splice closure having pressure measuring means |
US4859024A (en) * | 1988-03-10 | 1989-08-22 | Pirelli Cable Corporation | Optical fiber cable with tampering detecting means |
US5604298A (en) * | 1995-12-07 | 1997-02-18 | In Usa, Inc. | Gas measurement system |
WO2014127839A1 (en) * | 2013-02-25 | 2014-08-28 | Prysmian S.P.A. | Fire resistant and flame retardant cable system |
US20140298894A1 (en) * | 2013-04-09 | 2014-10-09 | Schlumberger Technology Corporation | Line pressure testing technique |
US11728633B2 (en) | 2015-02-20 | 2023-08-15 | Clifton Royston | Ignition suppression circuiting technology |
BR112017017602B1 (pt) * | 2015-02-20 | 2023-04-04 | Clifton Royston | Sistema de cabo de circuitos de supressão de ignição |
CN110242799B (zh) * | 2019-05-05 | 2020-12-04 | 上海信立生态环境工程有限公司 | 一种应用于非开挖钻机拖拉管的维修施工方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2803692A (en) * | 1957-08-20 | Fluid | ||
US2255832A (en) * | 1939-08-02 | 1941-09-16 | Anaconda Wire & Cable Co | Impregnated electric cable |
US2326557A (en) * | 1941-09-13 | 1943-08-10 | American Steel & Wire Co | Electric cable |
US2433505A (en) * | 1944-09-21 | 1947-12-30 | Okonite Callender Cable Co Inc | Means for locating electrical faults in electric cable systems |
US3086069A (en) * | 1960-04-01 | 1963-04-16 | Anaconda Wire & Cable Co | Leakage monitoring means for electric power cables |
-
1972
- 1972-05-05 GB GB2113172A patent/GB1387279A/en not_active Expired
-
1973
- 1973-04-23 US US353425A patent/US3865967A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-04-24 CA CA170,054A patent/CA973265A/en not_active Expired
- 1973-04-30 BE BE130629A patent/BE798962A/xx unknown
- 1973-05-01 AU AU55036/73A patent/AU467015B2/en not_active Expired
- 1973-05-02 DE DE2322085A patent/DE2322085A1/de active Pending
- 1973-05-02 ES ES414267A patent/ES414267A1/es not_active Expired
- 1973-05-03 NO NO1815/73A patent/NO136772C/no unknown
- 1973-05-04 SE SE7306279A patent/SE390071B/xx unknown
- 1973-05-04 IT IT68261/73A patent/IT985852B/it active
- 1973-05-04 NL NL7306203A patent/NL7306203A/xx unknown
- 1973-05-04 FR FR7316217A patent/FR2183832B1/fr not_active Expired
- 1973-05-07 JP JP5054373A patent/JPS5335263B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015017248B4 (de) | 2015-11-19 | 2023-10-05 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Elektrisches Ladekabel für ein Kraftfahrzeug |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES414267A1 (es) | 1976-05-01 |
BE798962A (fr) | 1973-08-16 |
IT985852B (it) | 1974-12-20 |
JPS5335263B2 (de) | 1978-09-26 |
CA973265A (en) | 1975-08-19 |
JPS4954876A (de) | 1974-05-28 |
US3865967A (en) | 1975-02-11 |
GB1387279A (en) | 1975-03-12 |
FR2183832B1 (de) | 1978-08-04 |
SE390071B (sv) | 1976-11-29 |
NO136772B (de) | 1977-07-25 |
NO136772C (no) | 1977-11-02 |
FR2183832A1 (de) | 1973-12-21 |
NL7306203A (de) | 1973-11-07 |
AU5503673A (en) | 1974-11-07 |
AU467015B2 (en) | 1975-11-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69300419T2 (de) | Vorrichtung zur leckdetektion in rohren. | |
DE69310244T2 (de) | Kabel zur Lecküberwachung von Flüssigkeit | |
EP0533960A1 (de) | Einrichtung und Verfahren zur Ermittlung von Undichtigkeiten an doppelwandigen Leitungsrohren für flüssige Medien | |
AT501758A4 (de) | Verfahren zur ortung von leckagen in rohren | |
DE2322085A1 (de) | Fluidgefuelltes elektrisches kabel | |
DE3930530C2 (de) | ||
DE4015075C2 (de) | Verfahren zur Ermittlung von Undichtigkeiten an Leitungsrohren für flüssige Medien | |
DE202018101539U1 (de) | Vorrichtung zur Ortung einer Leckage an einem fluidführenden Abschnitt | |
EP0018536B1 (de) | Rissanzeigeeinrichtung zur Überwachung der Isolierung von Flüssiggastanks | |
DE202018106981U1 (de) | Anordnung umfassend eine Rohrleitung sowie eine Einrichtung zu deren Überwachung | |
DE19519650A1 (de) | Verfahren zur Ortung undichter Stellen in Rohrleitungen und Rohrleitungssystem, insbesondere für die Übertragung von Fernwärme | |
DE1766570B1 (de) | Anordnung zur Messung von partiellen elektrischen Entladungen | |
DE2725224A1 (de) | Verfahren zur ununterbrochenen ueberwachung von unter druck stehenden rohrfernleitungen | |
DE19805263A1 (de) | Verfahren zur Detektion und Ortung von Fehlern oder Undichtigkeiten in Räumen, Behältern und/oder Rohrleitungssystemen | |
DE4239356C1 (de) | Einrichtung zur Leckageanzeige an einer Vielzahl von Flanschverbindungen | |
DE3232211C2 (de) | Mediumtransportleitung | |
DE3237895A1 (de) | Kabelfehler-ortungsverfahren fuer unterbrechungen mit feuchtigkeitskompensation | |
DE3305005A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung der temperaturverteilung laengs einer strecke | |
LU500589B1 (de) | Verfahren zur Detektion, Positionierung und Reparatur eines Ablationszustands einer injizierbaren Hochspannungskabel-Pufferschicht | |
DE3904577C2 (de) | Fehlerortungsvorrichtung an ummantelten Rohren | |
DE2550940B2 (de) | Einrichtung zum Feststellen von Feuchtigkeitsorten in wärmedämmenden Isolierungen von Rohrleitungen | |
DE10257330A1 (de) | Messverfahren zur Früherkennung von eingedrungener Flüssigkeit in lang gestreckten Betriebsmitteln | |
DE102005025824A1 (de) | Ein Überwachungsverfahren zum Feststellen einer Annährung eines leitfähigen Körpers an eine mit einem kathodischen Schutzstrom beaufschlagte Fluid-Transportpipeline | |
WO1983000226A1 (en) | Method and device for continuously monitoring an installation containing a fluid | |
DE3822123C1 (de) |