CN110242799B - 一种应用于非开挖钻机拖拉管的维修施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非开挖钻机拖拉管及其维修施工方法，涉及管道工程领域，旨在解决现有的拖拉管损坏位置不便确定，维修更换不便，影响使用效果的问题，其技术方案要点是：包括内管和包覆固定于内管外的外管，所述内管和外管之间设置有多根用于判定管道损坏位置的导电丝，多根所述导电丝环绕内管壁面周向分布，且端部分别固定有接头。本发明的非开挖钻机拖拉管及其维修施工方法，其可相对方便工作人员对其损坏位置为定位，以便做更换，从而使用效果更佳。

Description

一种应用于非开挖钻机拖拉管的维修施工方法

技术领域

本发明涉及管道工程领域，更具体地说，它涉及一种应用于非开挖钻机拖拉管的维修施工方法。

背景技术

非开挖是指利用各种岩土钻掘设备和技术手段，通过导向、定向钻进等方式在地表极小部分开挖的情况下（一般指入口和出口小面积开挖），敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，不会阻碍交通，不会破坏绿地、植被，不会影响商店，医院，学校和居民的正常生活和工作秩序，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰，对交通，环境，周边建筑物基础的破坏和不良影响，因此具有较高的社会经济效果。

在应用非开挖技术时，其铺设的管道可称为拖拉管。拖拉管在使用过程中，由于地下环境变化、人为损伤、管道老化等问题不可避免的出现损坏。为保证拖拉管的原有使用效果，相关工作人员需要对旧管道做更换等。由于拖拉管置于土层内，且土层不便挖开，为此工作人员很难判断拖拉管的具体损坏位置，导致维修使用效果不便，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种应用于非开挖钻机拖拉管的维修施工方法，其可相对方便工作人员对其损坏位置为定位，以便做更换，从而使用效果更佳。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于非开挖钻机拖拉管的维修施工方法，包括：

步骤一、获取地下管路损坏信息，划定预计损坏点所在区域，在施工区域安装防护围栏和安全标识，并将施工机械、工具、材料移动到施工区域内；

步骤二、根据原管道布设图纸确定损坏管道的前后端头位置，作为一号坑和二号坑并开挖；

步骤三、工作人员进入一号坑或二号坑，转动拆卸下固定螺栓，使得另一个拖拉管的内管和外管不再被所需要维修的拖拉管端部的内端头连管和外端头连管夹持固定，随后分离待维修拖拉管和另一个拖拉管；

步骤四、继续转动拆卸下固定螺栓，直到将内端头连管和外端头连管拆卸分离，并暴露出接头；

步骤五、在同一导电丝的一个接头通入电源，并在另一个接头检测电流，若能检测到电流，则对相邻的另一导电丝继续通电检测电流，直到在某一导电丝的接头上检测不到电流，此时记录下其损坏点所处线，再记录其相邻两侧的导电丝端部的识别块，并计算出差值，差值为损坏点所处的管道上的位置，管道上的位置从拖拉管远离接头的一端开始计算；

步骤六、将管道损坏点上方的土层挖开直接维修更换损坏点的拖拉管。

通过采用上述技术方案，工作人员可以相对方便的判断出管道的损坏点，以进行后续的维修更换工作。

综上所述，本发明具有以下有益效果：拖拉管包括内管和外管，在两者之间设置有导电丝，工作人员可以通过对导电丝一端通电检测另一端的电流来判断管道损坏点，从而本发明可以方便工作人员对损坏的管道做维修更换工作，进而使用效果更佳。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，用以展示整体结构；

图2为本发明的局部爆炸视图，主要用以展示内管和外管的结构；

图3为本发明内管的展开示意图，主要用以展示导电丝和次级导电丝的结构；

图4为本发明的外管的结构视图，主要用以展示嵌入槽的结构；

图5为本发明的内管的结构视图，主要用以展示测试导电线和增强丝的结构。

图中：11、内管；111、增强丝；12、外管；121、嵌入槽；13、绝缘阻断层；2、导电丝；3、接头；4、识别块；5、次级导电丝；6、测试导电线；71、内端头连管；72、外端头连管；73、固定螺栓；74、阻断环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

非开挖钻机拖拉管，参照图1和图2，包括内管11和包覆固定于内管11外的外管12，在内管11和外管12之间设置有多根导电丝2，多根导电丝2环绕内管11周向环绕分布。之所以在内管11和外管12之间设置导电丝2，是因为需要在导电丝2上通电流，借助电流来判断拖拉管的损坏位置。

内管11采用绝缘的橡胶制成，在其成型前于其管壁内埋设固定多根增强丝111（标示于图5）；多根增强丝111周向环绕内管11均匀分布，且可选择金属丝。

外管12为耐磨管，其可选择FEP塑胶制成，以便具有较强的耐腐蚀和耐磨性能对内管11做防护，同时其摩擦系数较低，更适合作为拖拉管。

参照图3（为便于展示后续结构，将内管展为长方形），导电丝2以其中点对折，使两端对齐，并分别焊接金属薄片制成的接头3。

导电丝2的两端靠近内管11的同一端，而对折端朝向内管11的另一端延伸。多根导电丝2的长度不同，且相邻导电丝2的长度依次递减或依次增加。例如：第一根长度为20m、第二根长度为18m、第三根长度为16m。多根导电丝2的对折端朝向内管11的同一端延伸。

为方便区别，在同一导电丝2的两端分别捆绑塑料制成的识别块4。将内管11靠近有识别块4的一端称为A端，另一端为B端。在识别块4上标示其所处导电丝2的对折端距离内管B端的间距，且可标号、染色用作区分。

根据上述设置，多根对折后的导电丝2环绕内管11以顺时针或逆时针为排列方向，其长度依次递减，且连接有识别块4的一端相互平齐，而对折端参差。

当需要判断管道损坏点时，工作人员先挑选一根导电丝2，在其一个接头3通入电源，并在另一个接头3检测电流，若能检测到电流，则对相邻的另一导电丝2（长度更小的一根）继续通电检测电流，直到在某一导电丝2的接头3上检测不到电流，此时记录下其为损坏点所处线，再记录其相邻两侧的导电丝2端部的识别块4，并计算出差值，差值为损坏点所处的管道上的位置，管道上的位置从拖拉管远离接头3的一端开始计算。

参照图3，由于在导电丝2的对折端和内管11端部之间存在一定的空白区无导电丝2，为了避免损坏点处于该位置时无法被检测到，本发明设置有补全导电网。

相邻的两个导电丝2分别称为前级丝和后级丝，前级丝的长度大于后级丝的长度，且两者的长度为所有导电丝中长度最为靠近的两根；其中前级丝的对折端串联有补全导电网，补全导电网包覆于后级丝的对折端和内管11的B端之间，补全导电网包括一根次级导电丝5，以S状多次弯折，且互不干涉。

此时若管道损坏点落在补全导电网范围内，则次级导电丝5损坏，使得工作人员检测不到电流，从而工作人员可以进行损坏点判断。

参照图4，导电丝2实际落在外管12的内壁上，在外管12的内壁开设有多个适配导电丝2和次级导电丝5的嵌入槽121（为方便展示，将外管展开，且内壁作为展示面），嵌入槽121朝向内管11的一侧呈开口结构；导电丝2卡接于嵌入槽121，以实现安装固定。

参照图2，为对导电丝2做防护，且防止导电介质连通各个导电丝2，在外管12的内壁涂覆有一层绝缘胶作为绝缘阻断层13，绝缘阻断层13闭合嵌入槽121。

参照图2和图5，有时工作人员需要判断管道的损坏程度，为方便其操作，在内管11和绝缘阻断层13之间固定多根测试导电线6，多根测试导电线6环绕内管11设置，且其长度契合内管11的长度。测试导电线6的两端分别伸出内管11。

工作人员可以在测试导电线6的一端通电，另一端检测电流；多次重复上述步骤，将所有测试导电线6均测试一遍，以判断管道的损坏程度。

参照图1和图2，为了将各个拖拉管相互连接，在内管11一端端头内设置有契合的内端头连管71，且于外管12外包覆固定有外端头连管72；内端头连管71和外端头连管72的一端均延伸出内管11，且从外端头连管72上朝内螺纹连接有多个固定螺栓73对两者固定，固定螺栓73还穿设内管11和外管12，但不损坏导电丝2。接头3、识别块4均置于内端头连管71和外端头连管72之间。

连接拖拉管时，后一拖拉管不设内外端头连管的一端置于前一拖拉管的内端头连管71和外端头连管72之间被夹持固定，并同样穿设多个固定螺栓73，以做初步连接固定。

参照图2，为了对接头3和识别块4做保护，在内端头连管71延伸出内管11的一端外周向环绕固定有橡胶制成的阻断环74，阻断环74的内外环面分别抵接内端头连管71和外端头连管72；接头3和识别块4置于阻断环74朝向内管11的一侧。

根据上述内容，本发明的拖拉管可方便工作人员对其损坏位置为定位，从而方便维修工作。

应用于非开挖钻机拖拉管的维修施工方法，包括：

步骤一、获取地下管路损坏信息，划定预计损坏点所在区域，在施工区域安装防护围栏和安全标识，并将施工机械、工具、材料移动到施工区域内；

步骤二、根据原管道布设图纸确定损坏管道的前后端头位置，作为为一号坑和二号坑并开挖；

步骤三、工作人员进入一号坑或二号坑，转动拆卸下固定螺栓73，使得另一个拖拉管的内管11和外管12不再被所需要维修的拖拉管端部的内端头连管71和外端头连管72夹持固定，随后分离待维修拖拉管和另一个拖拉管；

步骤四、继续转动拆卸下固定螺栓73，直到将内端头连管71和外端头连管72拆卸分离，并暴露出接头3；

步骤五、在同一导电丝2的一个接头3通入电源，并在另一个接头3检测电流，若能检测到电流，则对相邻的另一导电丝2继续通电检测电流，直到在某一导电丝2的接头3上检测不到电流，此时记录下其损坏点所处线，再记录其相邻两侧的导电丝2端部的识别块4，并计算出差值，差值为损坏点所处的管道上的位置，管道上的位置从拖拉管远离接头3的一端开始计算；

步骤六、将管道损坏点上方的土层挖开直接维修更换损坏点的拖拉管。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种应用于非开挖钻机拖拉管的维修施工方法，其特征在于，包括：

步骤一、获取地下管路损坏信息，划定预计损坏点所在区域，在施工区域安装防护围栏和安全标识，并将施工机械、工具、材料移动到施工区域内；

步骤二、根据原管道布设图纸确定损坏管道的前后端头位置，作为一号坑和二号坑并开挖；

步骤三、工作人员进入一号坑或二号坑，转动拆卸下固定螺栓（73），使得另一个拖拉管的内管（11）和外管（12）不再被所需要维修的拖拉管端部的内端头连管（71）和外端头连管（72）夹持固定，随后分离待维修拖拉管和另一个拖拉管；

步骤四、继续转动拆卸下固定螺栓（73），直到将内端头连管（71）和外端头连管（72）拆卸分离，并暴露出接头（3）；

步骤五、在同一导电丝（2）的一个接头（3）通入电源，并在另一个接头（3）检测电流，若能检测到电流，则对相邻的另一导电丝（2）继续通电检测电流，直到在某一导电丝（2）的接头（3）上检测不到电流，此时记录下其损坏点所处线，再记录其相邻两侧的导电丝（2）端部的识别块（4），并计算出差值，差值为损坏点所处的管道上的位置，管道上的位置从拖拉管远离接头（3）的一端开始计算；

步骤六、将管道损坏点上方的土层挖开直接维修更换损坏点的拖拉管。

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