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Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
flexiblen Druckplatten, ausgehend von einer fotopolymeren Platte,
wobei die Druckplatten zur Herstellung von Druckerzeugnissen durch
Flexodruck-, Typographie- oder Trockenoffsetverfahren einsetzbar
sind, und insbesondere den Schritt des Bürstens der fotopolymeren Platte,
die die Herstellung dieser Druckplatten ermöglicht.
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Die
vorliegende Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung, die die Durchführung des
Verfahrens nach der Erfindung ermöglicht.
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Die
Herstellung derartiger Druckplatten wird gewöhnlich durch Aussetzen einer
empfindlichen fotopolymeren Platte einer ultravioletten Strahlung
und unter Zwischenschaltung eines Negativfilms durchgeführt, der
die Bereiche der Strahlung aussetzt, die auf der fertigen Druckplatte
erhaben sein sollen. Durch die Strahlung werden diese Bereiche gehärtet, wobei
das Material von der geschützten
Oberfläche anschließend durch
Bürsten
mittels ebener oder sich drehender Bürsten und entsprechend dem
Typ der Druckplatte mittels eines Lösungsmittels oder einer wasserhaltigen
Base entfernt wird.
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Bei
dem erfindungsgemäßen verfahren
wird das Bürsten
der der Strahlung ausgesetzten Fläche der genannten Platte mittels
einer Bürstenanordnung durchgeführt, die
durch eine Reihenanordnung von ebenen Bürsten mit im wesentlichen rechteckigen Bürstflächen gebildet
ist, wobei jede der genannten Bürsten
eine horizontale Drehbewegung ausführt und die genannte Bürstenanordnung
außerdem
mindestens eine horizontale translatorische Wechselbewegung ausführt.
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Aus
dem Stand der Technik sind bereits verfahren zur Herstellung von
Druckplatten bekannt, wobei insbesondere die europäische Patentanmeldung Nr.
0 592 343, auf die hier Bezug genommen wird und deren Anmelder der
Patentinhaber ist, ein automatisiertes Verfahren zur Herstellung
von Druckplatten, ausgehend von einer Platte, die mit ihrer nach oben
gewandten empfindlichen Fläche
eingeführt wird,
sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vorschlägt.
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Die
vorliegende Erfindung stellt eine Verbesserung dieser vorhergehenden
Anmeldung dar.
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Der
Stand der Technik kennt auch aus den Darstellungen, die das US-Patent
5 436 105 veranschaulichen, ein Verfahren zum Bürsten, das gleichzeitig ein
horizontales Hin- und Herbürsten
in einer zur Vorschubrichtung der fotopolymeren Platte senkrechten
Richtung und ein rotierendes Bürsten
mit Hilfe von Bürsten
mit kreisförmigen
Oberflächen
kombiniert; diese Art des Bürstens
weist jedoch einen großen
Nachteil auf: Die bei den verschiedenen Bewegungen auf die fotopolymere
Platte einwirkenden mechanischen Spannungen wirken einer gleichmäßigen und
genauen Vorwärtsbewegung
der fotopolymeren Platte im Bürstbereich
entgegen.
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Die
vorliegende Erfindung beabsichtigt, die Nachteile des bekannten
Standes der Technik zu eliminieren und schlägt vor, dass jede Bürste während ihrer
horizontalen Drehbewegung gegenüber
der in der Reihenanordnung unmittelbar benachbarten Bürste oder
zwei unmittelbar benachbarten Bürsten um
180° versetzt
angeordnet ist.
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Auf
diese Art bewirkt die Drehung der Bürste oder der zwei unmittelbar
benachbarten Bürsten
ein Aufheben der Spannungen, die durch die Drehung dieser Bürste auf
der fotopolymeren Platte verursacht werden, so dass die fotopolymere
Platte im Bürstbereich
mit der erforderlichen Genauigkeit vorwärts bewegt werden kann.
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Es
ist die Hauptaufgabe der Erfindung, den Schritt des Bürstens,
der in der europäischen
Patentanmeldung Nr. 0 592 343 offenbart ist, zu verbessern und eine
noch schnellere Durchführung
dieses Schrittes zu ermöglichen,
indem dieser Schritt kontinuierlich ausgeführt wird.
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Es
ist vorteilhaft, dass der Bürstbereich,
der durch die Endpositionen der Bürsten während des Bürstens begrenzt ist, ein Bürsten der
fotopolymeren Platten über
ihre Breite sowie entlang ihrer Länge ermöglicht.
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Es
ist auch vorteilhaft, dass, wenn die horizontale translatorische
Wechselbewegung der Bürstenanordnung
in einer zur Vorschubrichtung der fotopolymeren Platte im Bürstbereich
senkrechten Richtung stattfindet, die gesamte Oberfläche der
fotopolymeren Platte durch mindestens zwei benachbarte Bürsten gebürstet wird.
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Bezüglich der Übertragung
der Drehbewegung wird erfindungsgemäß empfohlen, dass an jedem
Ende der Bürsten
mindestens eine Antriebswelle vom Kurbeltyp angeordnet ist, und
dass die Kurbeln mittels eines einzigen Motors in Drehbewegung versetzt
werden.
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Die
Erfindung wird anhand der nachfolgenden, lediglich erläuternden
Beschreibung der Erfindung im Zusammenhang mit den beiliegenden
Zeichnungen besser verstanden:
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1 zeigt
eine Perspektivdarstellung des Bürstbereichs,
in dem das erfindungsgemäße Verfahren
durchgeführt
wird;
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2 zeigt
eine Bürste
gemäß der Erfindung,
die mit zwei Kurbeln ausgestattet ist; und
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3 zeigt
die Analyse der horizontalen Drehbewegung der Bürsten jeweils bei 0°, 90°, 180° und 270° gegenüber einer
Ausgangslage.
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Das
erfindungsgemäße verfahren
gemäß 1 ist
ein Verfahren zur Herstellung von Druckplatten, ausgehend von einer
zuvor einer ultravioletten Strahlung ausgesetzten fotopolymeren
Platte (1), um die Platte in eine Druckplatte für den Flexodruck, die
Typographie oder den Trockenoffsetdruck umzuwandeln, wobei das Verfahren
einen Schritt des Bürstens
der der Strahlung ausgesetzten Fläche der genannten Platte (1)
mittels einer Bürstenanordnung (10)
umfasst, die durch eine Reihenanordnung (2) von ebenen
Bürsten
(11, 12, 13, 14) mit im wesentlichen
rechteckigen Bürstflächen gebildet
ist, wobei jede der genannten Bürsten
(11, 12, 13, 14) eine horizontale
Drehbewegung (40) ausführt
und die genannte Bürstenanordnung
(10) außerdem
mindestens eine horizontale translatorische Wechselbewegung (20)
ausführt.
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Das
erfindungsgemäße Verfahren
ist dadurch gekennzeichnet, dass jede Bürste (11, 12, 13, 14)
während
ihrer horizontalen Drehbewegung (40) gegenüber der
unmittelbar benachbarten Bürste
oder zwei unmittelbar benachbarten Bürsten in der genannten Reihenanordnung
(2) von Bürsten
um 180° versetzt
angeordnet ist.
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Auf
diese Art werden die Spannungen, die in der Platte (1)
durch die Drehung jeder Bürste
verursacht werden, durch die Spannungen aufgehoben, die im entgegengesetzten
Sinne in der Platte (1) durch die Drehung der unmittelbar
benachbarten Bürste
oder zwei in der genannten Reihenanordnung (2) von Bürsten unmittelbar
benachbarten Bürsten verursacht
werden.
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Das
erfindungsgemäße Verfahren
ist außerdem
dadurch gekennzeichnet, dass der Bürstvorgang in einem Bürstbereich
(50) durch Vorschub (60) der Platte (1)
mit konstanter Geschwindigkeit im genannten Bürstbereich (50) fortgesetzt
wird.
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Auf
diese Art fügt
sich das fortlaufende Bürsten
der fotopolymeren Platte nach der Erfindung hervorragend in das
Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Druckplatten ein.
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Der
Bürstbereich
(50) wird durch Endpositionen der Bürsten definiert, d. h., einerseits
durch die vordersten und die hintersten Positionen in der Vorschubrichtung
(60) und andererseits durch die vordersten und die hintersten
Positionen in einer zum Vorschub (60) senkrechten Richtung.
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Die
fotopolymere Platte (1) wird vorzugsweise in den Bürstbereich
(50) senkrecht zur Breite der Bürsten (11, 12, 13, 14)
eingeführt,
d. h., in der Längsrichtung
der Bürsten
(11, 12, 13, 14), damit das Bürsten effizienter
ist.
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Der
Bürstbereich
(50) deckt nicht unbedingt die gesamte Länge der
fotopolymeren Platte (1), deckt jedoch mindestens die Breite
der Platte (1) bezüglich
der Vorschubrichtung (60). Auf diese Weise ermöglicht das
Ver fahren die Herstellung von Druckplatten großer Länge, die bisher nicht hergestellt
werden konnten.
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Die
Geschwindigkeit der horizontalen Drehbewegung (40) jeder
Bürste
(11, 12, 13, 14) ist vorzugsweise
konstant und identisch mit der der anderen Bürsten sowohl im Drehsinn als
auch im Betrag.
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Das
System der horizontalen Drehbewegungen (40) wird auch vorzugsweise
durch ein einziges motorartiges Drehantriebsmittel realisiert.
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Es
ist wichtig anzumerken, dass die Geschwindigkeit der translatorischen
horizontalen Wechselbewegung (20) im Gegensatz zur Geschwindigkeit
der horizontalen Drehbewegung bei der Durchführung des Bürstens in mehreren Richtungen keine
Rolle spielt, die zur Bildung des idealen Reliefs erforderlich ist.
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Die
translatorische horizontale Wechselbewegung (20) wird lediglich
zum Vergleichmäßigen des
Bürstens
auf der gesamten zu bürstenden
Oberfläche
verwendet.
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Sie
kann bei einer niedrigen Geschwindigkeit durchgeführt werden,
um die Risiken der Bewegung der fotopolymeren Platte (1)
während
des Bürstens zu
minimieren.
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Auf
diese Weise werden sämtliche
Teile der Platte (1), die gebürstet werden sollen, vollkommen und
schnell gebürstet.
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Die
Vorrichtung zur Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens
weist eine Bürstenanordnung
(10) auf, die durch eine Reihenanordnung (2) von
ebenen Bürsten
(11, 12, 13, 14) mit im wesentlichen
rechteckigen Bürstflächen gebildet
ist, wobei jede der genannten Bürsten
(11, 12, 13, 14) eine horizontale
Drehbewegung (40) ausführt
und die genannte Bürstenanordnung
(10) außerdem
mindestens eine horizontale translatorische Wechselbewegung (20)
ausführt.
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Die
Vorrichtung nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass
jede Bürste
(11, 12, 13, 14) mittels mindestens
einer Kurbel (110, 110'', 120, 120'', 130, 130'', 140, 140'') in eine horizontale Drehbewegung
(40) versetzt wird, wie in 2 dargestellt wird.
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Jede
Bürste
(11, 12, 13, 14) wird vorzugsweise
mittels jeweils zweier Kurbeln (110, 110''), (120, 120''), (130, 130''), (140, 140'') in eine horizontale Drehbewegung
(40) versetzt.
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Jede
Kurbel weist eine Antriebsachse, die durch die Drehantriebsmittel
angetrieben wird, und eine Abtriebsachse auf, die unmittelbar mit
der Bürste
verbunden ist.
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Die
Antriebsachsen der Kurbel sind gegenüber den Abtriebsachsen versetzt
angeordnet, wobei jedoch die Antriebsachsen jedes Kurbelpaares gemeinsam
in Drehbewegung versetzt werden und sich mit der gleichen Geschwindigkeit
drehen, vorzugsweise mittels eines einzigen Drehantriebsmittels
und mittels gegenläufig
wirkender Übertragungsmittel
einer in der Reihenanordnung (2) benachbarten Bürste.
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Auf
diese Weise befinden sich die Abtriebsachsen jedes Kurbelpaares
immer in der gleichen Winkelposition und bewirken immer die gleiche
horizontale Drehbewegung (40) der Bürsten (11, 12, 13, 14).
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Außerdem befinden
sich die Abtriebsachsen jedes Kurbelpaares immer in der gleichen
Winkelposition wie die Abtriebsachsen jedes Kurbelpaares der Bürste oder
der Bürsten,
die genau hinter der in der Reihenanordnung (2) unmittelbar
benachbarten Bürste
oder den Bürsten
angeordnet sind.
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Die
Anzahl der Bürsten
ist im wesentlichen eine Funktion der Breite des Bürstbereichs,
der abgedeckt werden soll.
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Die
Bürsten
(11, 12, 13, 14) sind vorzugsweise
paarweise vorgesehen.
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Wenn
der Vorschub (60) sehr schnell stattfindet, ist es selbstverständlich möglich, in
der Vorschubrichtung (60) mehrere Bürstbereiche (50) hintereinander
anzuordnen, um das Bürsten
zu vollenden.
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3 zeigt
ein Beispiel der Analyse der horizontalen Drehbewegung (40)
und des Versatzes zwischen zwei in der Reihenanordnung (2)
unmittelbar benachbarten Bürsten
um 180°.
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Aus
Klarheitsgründen
wird in dieser Figur die translatorische horizontale Wechselbewegung
(20) nicht dargestellt und die Kurbeln (110, 110', 120, 120', 130, 130', 140, 140') weisen rechteckige
und nicht kreisförmige
Achsversetzungsplatten auf, wie in 2 gezeigt
ist.
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Wenn
angenommen wird, dass das Bild A die Ausgangssituation bezüglich der
betrachteten Richtung der horizontalen Drehbewegung (40)
darstellt, zeigen das Bild B die Position der Bürsten nach einer Drehung um
90° gegenüber der
im Bild A gezeigten Situation, das Bild C die Position der Bürsten nach
einer Drehung um 180° gegenüber der
im Bild A gezeigten Situation und das Bild D die Position der Bürsten nach
einer Drehung um 270° gegenüber der im
Bild A gezeigten Situation.
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Wenn
als Beispiel die Bürste
(12) in der Situation A betrachtet wird, befindet sich
die Bürste
(12) bezüglich
der Vorschubrichtung (60) in der hintersten Position und
bezüglich
einer willkürlich
definierten Richtung (60')
in einer mittleren Position; in der Situation B befindet sich die
Bürste
(12) bezüglich
der Richtung (60')
in ihrer hintersten Position und bezüglich der Vorschubrichtung
(60) in einer mittleren Position; in der Situation C befindet
sich die Bürste
(12) bezüglich
der Vorschubrichtung (60) in ihrer vordersten Position
und bezüglich
der Richtung (60')
in einer mittleren Position; und in der Situation D befindet sich die
Bürste
(12) bezüglich
der Richtung (60')
in ihrer vordersten Position und bezüglich der Vorschubrichtung
(60) in einer mittleren Position.
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Somit
ist klar zu erkennen, dass die Bürste 12 in
allen Situationen A, B, C und D eine Position annimmt, die genau
um 180° gegenüber den
Positionen versetzt ist, die von den in der Reihenanordnung (2) unmittelbar
benachbarten Bürsten
(11; 13) angenommen werden.
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Außerdem zeigt 3,
dass der Abstand zwischen den Bürsten
(11, 12, 13, 14), die die Reihenanordnung
(2) bilden, veränderbar
ist, und dass der Abstand zwischen den Antriebsachsen der Kurbeln
(110, 120, 130, 140) einerseits
und zwischen den Antriebsachsen der Kurbeln (110', 120', 130'', 140') andererseits dank der jeweiligen
Haltestangen (21, 21') immer gleich ist.