DE69916938T2

DE69916938T2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Luftreifen

Info

Publication number: DE69916938T2
Application number: DE69916938T
Authority: DE
Inventors: Dave Oplika Bailey; Marc Greer Evangelista; William Steiner
Original assignee: Michelin Recherche et Technique SA Switzerland; Societe de Technologie Michelin SAS
Current assignee: Michelin Recherche et Technique SA Switzerland; Societe de Technologie Michelin SAS
Priority date: 1998-07-23
Filing date: 1999-07-14
Publication date: 2005-05-04
Anticipated expiration: 2019-07-15
Also published as: EP0974448B1; KR100641591B1; BR9902890A; EP0974448A1; CN1193871C; CN1249236A; FR2781412A1; ES2219955T3; CA2278412A1; KR20000011923A; DE69916938D1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Reifen sowie Aufbautrommeln, die die Durchführung des Verfahrens erlauben.
Die Erfindung betrifft mehr im einzelnen die Herstellung von Luftreifen bzw. Reifen, die eine Karkassenbewehrung und in den Wülsten mindestens einen Verstärkungs-Wulstkern aufweisen, um den die Karkassenbewehrung herumgeschlagen ist, wobei sie auf eine solche Weise einen Umschlag bildet, daß im Gegensatz zu dem, was im allgemeinen ausgeführt wird, der Umschlag der Karkassenbewehrung zwischen dem Wulstkern und der Karkassenbewehrung selbst angeordnet ist.
Bestimmte Herstellungsverfahren benutzen Aufbautrommeln, die insbesondere Schultern besitzen, gegen welche der Wulstkern herangebracht wird, indem er eine axiale Bewegung beschreibt. Der Wulstkern wird gegen die Schulter durch einfache Verklebung der Produkte miteinander oder durch eine Zusatzvorrichtung angehalten. Solche Trommeln können unmittelbar Wulstkerne oder Halbendprodukte verwenden, die teilweise hergestellt sind und vom Wulstkern gebildet sind, radial über dem ein Profil aus kautschukhaltiger Mischung bzw. Kautschukmischung angebracht ist. In der Folge wird man mit "Komplexwulstkern" einen Wulstkern allein oder einen Wulstkern bezeichnen, über dem ein Profil aus Kautschukmischung angebracht ist, der außerdem gegebenenfalls ein Produkt zur Umhüllung des Wulstkerns aufweist, wie ein anderes Profil aus Kautschukmischung oder eine Lage aus Kautschuk, die Seile aufweist.
Als Beispiel kann man die Veröffentlichung FR-1 397 751 benennen, die eine solche Aufbautrommel mit Schultern beschreibt, die eine einzige, nicht ausweitbare Arbeitslage besitzt, um die Karkasse umzuschlagen, sowie eine (radial) zurückfahrbare Lage, um axial die Karkasse des hergestellten Reifens herauszuziehen. Die Komplexwülste werden während der Herstellung der Karkasse jeweils auf jeder Schulter niedergelegt und werden durch eine Zusatzvorrichtung an Ort und Stelle gehalten, die axial umsetzbar ist.
Diese Trommeln gestatten die Herstellung von Reifen in Verfahrensschritten, die, wenn die Karkassenbewehrung erst einmal auf der Trommel angeordnet ist, wobei ihre Enden axial über die Oberfläche der Trommel hinausstehen, darin bestehen, daß:

– man diese Enden gegen die Schultern der Trommeln anlegt, und zwar im allgemeinen mit Hilfe von Klappfingern, die axial versetzt werden,
– man dann die Komplexwulstkerne gegen die Schultern der Trommel anordnet, und
– man schließlich Aufstülpvorrichtungen aktiviert, die im allgemeinen durch aufpumpbare Blasen gebildet werden, um die Enden der Karkassenbewehrung über die Komplexwülste anzuheben und so einen Umschlag der Karkassenbewehrung rund um die genannten Komplexwülste herzustellen, ohne ihre Lage zu modifizieren.

Es ist demnach mit solchen Trommeln nicht möglich, den Umschlag der Karkassenbewehrung zwischen dem Wulstkern und der Karkassenbewehrung selbst anzuordnen. Tatsächlich ist dieses Verfahren nicht dazu geeignet, die Enden der Karkassenbewehrung unter die Komplexwülste zurückzuschlagen, wenn diese bereits gegen die Karkasse angelegt sind.
Die Erfindung hat demnach die Herstellung eines Reifens zum Gegenstand, der Komplexwülste benutzt und in dem der Umschlag der Kar kassenbewehrung zwischen dem Wulstkern und der genannten Karkassenbewehrung angeordnet ist. Die Patentanmeldung EP 99/107552 , die am 15. April 1999 hinterlegt wurde und ein älteres europäisches Recht bildet, beschreibt eine Trommel, die zwei Auskehlungen für die Anordnung eines Wulstkerns aufweist und für die Herstellung eines solchen Reifens konzipiert ist, sowie ein geeignetes Verfahren. Diese Trommel erscheint in der Kategorie der Trommeln, die manchmal flache Trommeln genannt werden. Die europäische Patentanmeldung EP 99/107551 , die am 15. April 1999 hinterlegt wurde und ein älteres europäisches Recht bildet, beschreibt eine Trommel, die der vorhergehenden ähnelt, ausgenommen, daß sie speziell für die Herstellung eines Reifens konzipiert ist, dessen Wulstkerne unterschiedliche Durchmesser in dem einen und dem anderen der Wülste aufweisen.
Die Erfindung hat zum Ziel, Aufbautrommeln der Art, die "Halbkern" genannt ist, die auch noch "mit Schultern" genannt werden, das heißt Trommeln ohne Positionierungsauskehlungen für die Wulstkerne vorzuschlagen, immer für die Herstellung eines Reifens, der Komplexwulstkerne verwendet und in dem der Umschlag der Karkassenbewehrung zwischen dem Wulstkern und der genannten Bewehrung angeordnet ist. Die Erfindung schlägt auch geeignete Verfahren für diese Trommeln mit Schultern vor.
Erfindungsgemäß weist das Herstellungsverfahren eines Reifens die folgenden Schritte auf:

– Auflegen einer Karkassenbewehrung auf eine im allgemeinen zylindrische Haupt-Aufnahmeoberfläche, wobei mindestens eine der seitlichen Enden der Karkassenbewehrung senkrecht zu einer ersten, zylindri schen Auflageoberfläche aufgelegt wird, die koaxial zur Haupt-Aufnahmeoberfläche ist,
– Aufbringen des Endes der Karkassenbewehrung auf die erste Auflageoberfläche,
– Auflegen eines Profils aus Kautschukmischung auf dieses Ende der Karkassenbewehrung,
– Umschlagen des genannten, seitlichen Endes um das Profil aus Kautschukmischung, während man das genannte Profil im wesentlichen unbewegt hält, und
– Auflegen eines Komplexwulstkerns auf den so hergestellten Umschlag und axial im Inneren der Stelle des Auflegens des Profils.

Praktisch werden die beiden Seiten der Trommel in der selben Weise konzipiert, so daß auch das andere der seitlichen Enden der Karkassenbewehrung in gleicher Weise senkrecht zu einer ersten, zylindrischen Aufnahmeoberfläche aufgelegt wird, die axial zur anderen Seite angeordnet ist, ebenfalls koaxial ist und einen kleineren Durchmesser aufweist als die Haupt-Aufnahmeoberfläche.
Vorteilhafterweise wird der Umschlag des Endes der Karkassenbewehrung um das Profil aus Kautschukmischung hergestellt:

– indem man radial das genannte Ende derart anhebt, daß es im wesentlichen radial ausgerichtet ist,
– indem man dann axial den Komplexwulstkern gegen die Mitte der Karkassenbewehrung bis zur Auflage des Endes auf dem Komplexwulstkern annähert, und
– indem man die axiale Annäherung des Komplexwulstkerns fortsetzt, der über das Profil aus Kautschukmischung hinwegläuft.

Man hebt, mehr in einzelnen, das Ende der Karkassenbewehrung radial an, indem man radial nach außen in einer Zone des genannten Endes abstützt, das axial außerhalb des Profils aus Kautschukmischung liegt.
Wie oben erwähnt, bilden in der Praxis die beiden seitlichen Enden der Karkassenbewehrung Gegenstand von Manipulationen nicht nur in allen identischen Punkten (denn es kann sich darum handeln, Reifen herzustellen, deren Wulstkerndurchmesser in jedem der Wülste nicht der selbe ist), sondern Punkten, die wenigstens in ihrem Prinzip vergleichbar sind.
Andere Merkmale und Vorzüge der Erfindung werden aus der Lektüre der verschiedenen Ausführungsvarianten der Erfindung ersichtlich, wobei auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen wird, in der:
1 ein Axial-Teilschnitt einer Einrichtung für die Herstellung des Reifens nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist,
2 ein Axialschnitt in der Ebene P der Trommel der Einrichtung ist, die in 1 dargestellt ist,
3 ein Axial-Teilschnitt einer Einrichtung nach einer Variante der ersten Ausführungsform der Erfindung ist,
4A bis 4J schematische Darstellungen im Axial-Teilschnitt sind, die die verschiedenen Phasen der Herstellung eines Reifens mit der Einrichtung nach der ersten Ausführungsform der Erfindung abbilden,
5 ein Axial-Teilschnitt einer Einrichtung für die Herstellung eines Reifens nach einer zweiten Ausführungsform der Erfindung ist,
6 ein Axial-Teilschnitt einer Einrichtung für die Herstellung eines Reifens nach einer dritten Ausführungsform der Erfindung ist,
7 ein Axial-Teilschnitt einer Einrichtung für die Herstellung eines Reifens nach einer vierten Ausführungsform der Erfindung ist,
8 ein Querschnitt der Einrichtung ist, die in 5 dargestellt ist, längs der Linie VIII der genannten 5,
9 ein Axial-Teilschnitt der Einrichtung ist, die in 6 dargestellt ist, erstellt an einer unterschiedlichen Ausbildung,
10A bis 10G schematische Darstellungen im Axial-Teilschnitt sind, die die unterschiedlichen Phasen der Herstellung eines Reifens mit der Einrichtung nach der zweiten Ausführungsform abbilden,
11A bis 11G schematische Darstellungen im Axial-Teilschnitt sind, die die unterschiedlichen Phasen der Herstellung eines Reifens mit der Einrichtung nach der dritten Ausführungsform abbilden, und
12A bis 12F schematische Darstellungen im Axial-Teilschnitt sind, die die unterschiedlichen Phasen der Herstellung eines Reifens mit der Einrichtung nach der vierten Ausführungsform abbilden.
Man schlägt unten verschiedene Arten von Einrichtungen vor, um die Erfindung durchzuführen. In der gesamten Beschreibung wird man mit den selben Bezugszeichen die Elemente bezeichnen, die den verschiedenen Varianten gemeinsam sind. Im Lichte der vorliegenden Erfindung wird der Fachmann sehr leicht die symmetrische oder nicht-symmetrische Einrichtungen ausführen können. Es genügt, um das Konzept der Erfindung darzustellen, eine einzige, axiale Hälfte im einzelnen zu erläutern. Man wird sich demnach in der Folge auf die Beschreibung des Teils der Einrichtung beschränken, der in den verschiedenen Figuren rechts von der Ebene CP liegt.
Wie angesprochen, findet übrigens die Erfindung bei der Benutzung gleiches Interesse, ob Wülste des Reifens symmetrisch sind oder unterschiedliche Durchmesser haben.
Die Einrichtung 1 weist eine Konfektionierungstrommel 10, die auf einer Welle 11 angebracht ist, eine Aufkrempelvorrichtung 12, und eine Vorrichtung (nicht dargestellt) zum Heranbringen eines Komplexwulstkerns auf, der axial zur Trommel 10 hin oder von dieser weg versetzbar ist, wobei das Volumen im Inneren des Komplexwulstkerns freigelassen wird. Die Vorrichtung zum Heranbringen des Komplexwulstkerns kann die Form zum Beispiel eines Ringes annehmen, der Finger zum Verankern des Komplexwulstkerns aufweist, oder eines Ringes mit magnetischer Verriegelung, oder auch eines Kranzes. Die Einrichtung weist auch eine Vorrichtung auf, die Anhebefinger 13 aufweist, die schematisch in 4B dargestellt sind. Diese letztgenannte kann in die Vorrichtung zum Heranführen des Komplexwulstkerns integriert werden.
Die Aufkrempelvorrichtung 12, die axial außerhalb der Trommel 10 angeordnet ist, weist eine Unterlage 122 auf, die zur möglichen Gleitbewegung auf der Welle 11 angeordnet ist. Die Aufkrempelvorrichtung 12 weist auch aufpumpbare Membranen 121 auf, die von der genannten Unterlage 122 getragen sind. Man kann auch ins Auge fassen, an Stelle der Membranen eine Aufkrempelvorrichtung zu verwenden, die im wesentlichen Anhebefinger aufweist. Eine solche Vorrichtung wird genauer in der Folge der Beschreibung unter Bezugnahme auf die 5 und 6 beschrieben.
Die Konfektionierungstrommel 10 weist eine insgesamt zylindrische Haupt-Aufnahmeoberfläche 101 auf und weist mindestens eine Schulter 102 auf. Die Haupt-Aufnahmeoberfläche 101 wird durch Segmente 103 gebildet, die in Umfangsrichtung in der Arbeitsposition der Trommel nebeneinanderliegen und mittels Lenkern 105 zur radialen Versetzung bezüglich Trägern 104 angebracht sind, die an der Welle 11 angebracht sind. Die Segmente 103 gestatten es, die Trommel 10 zum (axialen) Abziehen der auf der genannten Trommel hergestellten Karkassen radial zusammenzuziehen. So bilden die Segmente 103 ein System aus mehreren, im Umfangsrichtung nebeneinanderliegenden Segmenten, wobei die in Umfangsrichtung seitlichen Flächen bestimmter (B) im Inneren der Trommel konvergieren (wir nennen sie herkömmlicherweise "die Kalotten"), und die in Umfangsrichtung seitlichen Flächen der anderen (A) konvergieren auf der Außenseite der Trommel (wir nennen sie herkömmlicherweise "die Keilsteine"). Dies gestattet es, zunächst die Kalotten ra dial nach innen zu versetzen, wie es 2 zeigt. In dieser 2 sind ausgezogen die Segmente 103 in der Arbeitslage der Trommel 10 dargestellt, wobei die aufeinanderfolgenden Segmente A und B eine durchgehende zylindrische Oberfläche bilden, und strichpunktiert sind die selben Segmente A und B in der eingezogenen Lage dargestellt, wobei die Umhüllung, die von den Oberflächen der Segmente B gebildet wird, einen kleineren Durchmesser als die hat, die von den Oberflächen der Segmente A gebildet wird.
Diese Trommel 10 besitzt demnach nur eine einzige radiale Arbeitsposition, die für den Aufbau einer Karkasse eines Reifens genutzt wird, und eine einzige eingezogene Lage zum Abziehen der Karkasse.
Die Trommel 10 besitzt außerdem eine seitliche Ausstülpung 106, die einstückig mit der genannten Trommel 10 und an dieser befestigt ist, die eine insgesamt zylindrische Auflageoberfläche 107 mit einem Durchmesser aufweist, der kleiner als der der Haupt-Aufnahmeoberfläche 101 ist, so daß die Schulter 102 außer Eingriff bleibt, um es zu gestatten, das Verlegen des Komplexwulstkerns auf der genannten Schulter durch eine seitliche Annäherung zu bewirken.
Es soll vermerkt werden, daß das Aussehen des Radialschnitts der Segmente 103, das heißt, die Form der Außenoberfläche, die von der Haupt-Aufnahmeoberfläche 101 gebildet ist, die durch die Schultern 102 verlängert ist, sich ein wenig ändern kann. Zum Beispiel kann sie an den Schultern weniger kantig sein, wie dies zum Beispiel aus dem US-Patent 1 911 594 ersichtlich wird. Dies heißt, daß die Schultern ein wenig bezüglich der Axialrichtung geneigt sein können, ohne einen Teil aufzuweisen, der in einer Ebene senkrecht zur Achse liegt. Im Radialschnitt gese hen, sind die Schultern dann recht schräg, wobei sie noch immer abgerundete Verbindungen bewahren.
Wie dies die 1 und 3 zeigen, weist die Einrichtung 1 auch einen seitlichen Kranz 14 (14') auf, der zur genannten Trommel 10 koaxial ist und eine insgesamt zylindrische Auflageoberfläche 141 (141') mit einem Durchmesser aufweist, der kleiner als der der seitlichen Ausstülpung 106 ist. Dieser seitliche Kranz 14 (14') ist auf der Welle 11 angebracht und ist axial bezüglich der Trommel 10 beweglich, wie nachfolgend erläutert wird.
Nach der in 1 dargestellten Variante ist der seitliche Kranz 14 auf der Aufkrempelvorrichtung 12 axial innen bezüglich der Mitte der Einrichtung 1 angebracht und ist zur axialen Translation fest mit der genannten Vorrichtung verbunden. Der Durchmesser der Auflageoberfläche 141 des seitlichen Kranzes 14 ist kleiner als der Innendurchmesser der Segmente 103 in ihrer Arbeitsposition, um ihr Einziehen unter die genannten Segmente zu gestatten. Die axiale Verlagerung der Aufkrempelvorrichtung 12 gestattet es in der Wirkung, den seitlichen Kranz 14 zwischen einer in Querrichtung voranbewegten Lage, die in 1 dargestellt ist, wo dieser axial an der Trommel 10 vorbeiläuft, und einer eingezogenen Lage zu betätigen, in der der seitliche Kranz 14 von der Trommel 10 abgedeckt wird.
Nach einer zweiten Ausführungsvariante der in 3 dargestellten Einrichtung ist der seitliche Kranz 14' auf der Konfektionstrommel 10 radial unter der seitlichen Ausstülpung 106 angebracht und zur axialen Translationsbewegung eingerichtet, die bezüglich der Segmente 103 möglich ist, und zwar zwischen einer vorgefahrenen Position, in der er axial be züglich der seitlichen Ausstülpung 106 über die Aufkrempelvorrichtung 12 vorsteht, und einer unter die seitliche Ausstülpung 106 eingezogenen Lage. Diese Anordnung gestattet es, die Länge der Membran anzupassen, die wirksam für ein Aufkrempeln verwendet wird, wobei der seitliche Kranz 14' während der axialen Gleitbewegung imstande ist, teilweise die Aufkrempelvorrichtung abzudecken. Tatsächlich wirken, wenn während einer Aufweitung der Aufkrempelmembranen 121, wenn sich der seitliche Kranz 14' in ausgefahrener Lage befindet, die Membranen nicht auf die Produkte ein, die auf der seitlichen Ausstülpung 106 aufgelegt sind, wie man in Einzelheiten in der Beschreibung des Herstellungsverfahrens noch sehen wird.
Es soll vermerkt werden, daß, wenn man wünscht, einen Reifen mit zwei Wülsten mit unterschiedlichen Durchmessern herzustellen, mit einem Umschlag der Karkassenbewehrung für jeden Wulst zwischen dem Wulstkern und der Bewehrung selbst, man eine Einrichtung vorsehen kann, die bezüglich der Ebene P derart asymmetrisch ist, daß die Kränze und entsprechend die seitlichen Ausstülpungen, die beiderseits der Ebene P angeordnet sind, Auflageoberflächen mit unterschiedlichen Durchmessern darbieten, wobei man, worauf ausdrücklich hingewiesen wird, die relative Anordnung des Kranzes und der seitlichen Ausstülpung beachtet, wie sie vorher beschrieben wurden.
Die unterschiedlichen Mittel, die eingesetzt werden, um die Umdrehung um die Drehachse der verschiedenen Elemente der Einrichtung zu steuern, erfordern keine detaillierten Erläuterungen. Es soll einfach darauf hingewiesen werden, daß es zweckmäßig ist, zur Drehung nicht nur die Trommel 10, sondern auch bevorzugt die Aufkrempelvorrichtung 12 anzusteuern, denn sie dient ihr auch als Oberfläche zum Verlegen der ver schiedenen Produkte, die den herzustellenden Reifen bilden. Die Drehsteuerung der Aufkrempelvorrichtung 12 kann unmittelbar von der Welle 11 her erfolgen, oder die Aufkrempelvorrichtung kann auch auf Anforderung auf der Trommel 10 eingerückt werden, zum Beispiel durch eine rohrförmige, aufpumpbare Kammer 109, die auf der Auflageoberfläche 141 eingesetzt ist, und zwar auf deren axial innerer Seite. Das Einrücken der Aufkrempelvorrichtung 12 erfolgt dann durch Aufpumpen.
Man wird in der Folge, für diese erste Ausführungsform der Erfindung, unter Bezugnahme auf die 4A bis 4J, das Verfahren der Herstellung eines Pkw-Reifens mit radialer Karkassenbewehrung beschreiben, der eine Karkassenbewehrung und mindestens einen Verstärkungswulstkern in jedem der Wülste des genannten Reifens aufweist, und besonders die Herstellung eines dieser Wülste, in welchem die Karkassenbewehrung einen Umschlag bildet, der zwischen dem Wulstkern und der Karkassenbewehrung selbst angeordnet ist.
Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, daß das Herstellungsverfahren ohne Unterschied die Herstellung eines Reifens mit nur einem einzigen Wulst der beschriebenen Art oder zwei Wülsten dieser Art gestattet, und das gewählte Beispiel eines Pkw-Reifens soll die Erfindung nicht auf diesen einzigen Reifentyp beschränken.
Die 4A bis 4J stellen schematisch dieses Verfahren in der ersten Ausführungsform der Erfindung nach der ersten Variante der Einrichtung 1 dar, die in 1 dargestellt ist, wobei sich die Ausführung des Verfahrens mit der zweiten Variante der Einrichtung 1 leicht aus dieser ableitet.
Nach 4A, wenn sich die Trommel 10 in der Arbeitslage und der seitliche Kranz 14 in ausgefahrener Lage befinden, das heißt, axial abgespreizt, legt man auf der Haupt-Aufnahmeoberfläche 101 eine Kautschuklage NI auf, die "innere Lage" genannt wird, dann eine Lage aus Textilseilen NC, die "Karkassenlage" genannt wird. Die Anordnung dieser Lagen NI und NC bildet das, was man hier kollektiv "Karkassenbewehrung" A nennt. Das Ende A' der Karkassenbewehrung A geht axial über die Haupt-Aufnahmeoberfläche 101 hinaus und überragt die seitliche Ausstülpung 106 und den seitlichen Kranz 14 sowie einen Teil der Aufkrempelmembranen.
Man schlägt dann das Ende A' der Karkassenbewehrung A radial nach innen über jeweils die Auflageoberfläche 107 der seitlichen Ausstülpung 106, die Auflageoberfläche 141 des seitlichen Kranzes 14 und teilweise über die Membranen 121 mit Hilfe von Anhebefingern 13 um, wie dies die 4B zeigt.
Nach einer Variante kann man auch die Karkassenlage in leichter Spannung verlegen. Die Neigung zum Zusammenziehen, die sich daraus ergibt, führt spontan zu einer diametralen Einschnürung der Enden A', die man durch Zurückschlagen vervollständigen kann, wie oben beschrieben, oder zu einem Einrollen, um die genannte Karkassenbewehrung korrekt auf den Aufnahme- und Auflageoberflächen aufzubringen.
Man legt dann, wie in 4C dargestellt, ein Profil aus Kautschukmischung P1 auf die Zone des Endes A' der Karkassenbewehrung A auf, das auf der Aufnahmeoberfläche 141 des seitlichen Kranzes 14 angeordnet wird. Dieses Profil P1 besitzt im beschriebenen Beispiel einen Querschnitt, der die Form eines Vierecks hat, aber man kann auch auf ande re Querschnittformen abzielen. Zur Herstellung des Profils P1 wird man vorteilhafterweise eine Kautschukmischung wählen, die eine Mooney-Viskosität ML (1 + 4) bei 100°C, gemessen nach der Norm ASTM:D-1646, hat, die größer oder gleich 70 ist, damit das Profil P1 ausreichend hart ist und die Drehung des Endes A' um das genannte Profil P1 leicht erfolgt.
Man pumpt nun die Aufkrempelmembranen auf, die das Ende A', das außerhalb des seitlichen Kranzes 14 und demnach auch des Profils P1 gelegen ist, radial anheben. So macht die angehobene Zone des Endes A' derart eine Drehung um das Profil P1, daß diese im wesentlichen radial ausgerichtet wird, wie dies die 4D und 4E zeigen. Es soll anbei vermerkt werden, daß mindestens der Teil der Membranen 121, der in Berührung mit der Karkassenbewehrung A steht, so gewählt und/oder behandelt ist, daß die Karkassenbewehrung A nicht auf dem genannten Teil anklebt (zum Beispiel, weil ihre Oberfläche von einem geeigneten, textilen Tuch abgedeckt ist).
In Übereinstimmung mit 4F läßt man dann die Aufkrempelmembranen 121 ab, das Ende A' hebt sich jetzt in seine im wesentlichen radial ausgerichtete Lage, und man bringt axial dank der Vorrichtung zum Heranbringen des Komplexwulstkerns einen Komplexwulstkern CT näher. Der Komplexwulstkern CT ist in diesem Beispiel von einem Wulstkern T mit quadratischem Querschnitt gebildet, der aus Drähten oder Seilen hergestellt ist und über dem radial ein Profil aus Kautschukmischung P2 angebracht ist.
Man nähert axial den Komplexwulstkern CT bis zur Auflage des Endes A' auf diesem an. Man fährt dann mit der axialen Annäherung des Kom plexwulstkerns CT fort, wobei er so das Ende A' mit sich nimmt, das umgeschlagen ist, und läuft über das Profil P1 hinweg, das von einem Teil des Endes A' abgedeckt wird. Der Komplexwulstkern CT wird so bis zu seiner Berührung mit der Schulter 102 mittels des umgeschlagenen Endes A' angenähert, das sich so zwischen den Wulstkern T und der Karkassenbewehrung A befindet, wie man das in 4G sieht.
Das Ablegen des Komplexwulstkerns CT auf dem Umschlag des Endes A' der Karkassenbewehrung A wird so senkrecht zur zweiten, zylindrischen, koaxialen Auflagefläche 107 bewirkt, die zwischen der Haupt-Aufnahmeoberfläche 101 und der ersten Auflagefläche 141 (oder 141') angeordnet ist, wobei der Durchmesser der Haupt-Aufnahmeoberfläche 101 größer ist als der der zweiten Auflagefläche, der seinerseits größer ist als der Durchmesser der ersten Auflageoberfläche (siehe auch 741, 711, 751 unten).
Der seitliche Kranz 14 wird dann axial zur Mitte hin (Ebene CP) verlagert, was die erste Auflageoberfläche 141 (141' in der in 3 dargestellten Variante) unter die seitliche Ausstülpung 106 derart einzieht, daß das Profil P1, das von der Karkassenbewehrung A umgeben ist, von nun an über den Aufkrempelmembranen 121 (4H) sitzt.
Man pumpt ein neues Mal die Aufkrempelmembranen 121 auf, die dieses Mal eine Schwenkbewegung des Profils P1 (4I) gegen den Komplexwulstkern bewirken, oder die es zumindest radial ein wenig bezüglich des Komplexwulstkern CT anheben und dazu beitragen, es seitlich gegen den Komplexwulstkern CT anzudrücken.
Wenn dieser Schritt fertiggestellt ist, läßt man die Aufkrempelmembranen 121 ab. Der rohe Wulst der Karkasse bewahrt seine Form (4J).
Man legt nun die anderen Produkte auf, die den Reifen bilden, und man fährt mit dessen Vulkanisierung fort. Die Erfindung betrifft nicht diesen Teil der Herstellung. Zahlreiche Methoden stehen dem Fachmann zur Verfügung, und aus diesem Grund ist es auch nutzlos, diesen Aspekt der Herstellung im Rahmen der vorliegenden Erfindung anzusprechen.
Im folgenden wird man identische Bezugszeichen für die gemeinsamen Bestandteile einer Reifenkarkasse verwenden, die durch irgendeine der erfindungsgemäßen Einrichtungen hergestellt wird.
Man kann auch darauf abzielen, das erfindungsgemäße Verfahren mit Einrichtungen durchzuführen, die radial bezüglich einer ersten Arbeitslage aufweitbare Trommeln aufweisen und Schultern besitzen, damit die Verwendung von Komplexwulstkernen gestattet wird, die auf den genannten Schultern aufgelegt werden.
Solche Einrichtungen sind in den 5, 6 und 7 dargestellt. Man wird diese Einrichtungen jeweils durch Bezugszeichen bezeichnen, die mit 5, 6 oder 7 beginnen.
Die Einrichtungen 5, 6, 7 weisen jeweils eine Konfektionstrommel 50, 60, 70 auf, die radial aufweitbar ist, die einen mittigen Körper 51, 61, 71 aufweist, der auf einer Welle 52, 62, 72 angebracht ist, mit einer Aufnahmeoberfläche 511, 611, 711 für zu konfektionierende Produkte, und mit Schultern 514, 614, 714.
Diese Einrichtungen 5, 6, 7 weisen ebenfalls ein System zum Heranbringen eines Komplexwulstkerns (nicht dargestellt) auf, das axial zur Trommel 50, 60, 70 hin versetzbar ist, wobei der Innendurchmesser des Komplexwulstkerns freigelassen wird, wie es für das vorausgehende Beispiel beschrieben wurde. Aber im Gegensatz zum vorausgehenden Beispiel werden die Einrichtungen 5, 6, 7 hier ohne Anhebefinger verwendet, wie man aus der Lektüre des Herstellungsverfahrens verstehen wird, das diese Einrichtungen einsetzt.
Da die in diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung beschriebenen Trommeln 50, 60, 70 bezüglich einer Ebene P symmetrisch sind, die in den 5, 6, 7 dargestellt ist, werden in der Folge der Beschreibung nur die Halbtrommeln beschrieben, die rechts von der Ebene P in den genannten Figuren liegen. Die Wahl der hier beschriebenen Trommeln begrenzt nicht den Umfang der Erfindung auf symmetrische Trommeln.
Der mittige Körper 51 (61, 71) weist einen Halbkörper 512 (612, 712) auf, der axial um die Welle 52 (62, 72) versetzbar ist, um die Abspreizung der Wulstkerne des herzustellenden Reifens einzustellen, sowie einen mittigen Kranz 513 (613, 713), der bezüglich der Welle 52 (62, 72) festliegt.
Der Halbkörper 512 (612, 712) und der mittige Kranz 513 (613, 713) sind von einer Vielzahl seitlicher Segmente 522 (622, 722) und mittiger Segmente 523 (623, 723) gebildet, die einander jeweils gegenüberliegen. Die seitlichen Segmente 522 (622, 722) liegen in Umfangsrichtung rund um die Welle 52 (62, 72) nebeneinander, und genauso liegen die mittigen Segmente 523 (623, 723) im Umfangsrichtung rund um die Welle 52 (62, 72) nebeneinander. Um die Verbindung der verschiedenen Elemente des Körpers 51 (61, 71) sicherzustellen, ist jedes seitliche Element 522 (622, 722) bezüglich des mittigen Segments 523 (623, 723), diesem gegenüberliegend, durch eine Stange 515 (615, 715) geführt, deren eines Ende das mittige Segment 523 (623, 723) durchsetzt und deren anderes Ende gleitbeweglich in einer Bohrung 516 (616, 716) angebracht ist, die vom seitlichen Segment 522 (622, 722) gegenüberliegend getragen wird.
Um es der Trommel 50 (60, 70) zu gestatten, ihre aufgeweitete Lage einzunehmen, sind die Segmente 522 (622, 722) radial unter Wirkung einer aufpumpbaren Aufweitkammer 517 (617, 717) beweglich, die unter den genannten, seitlichen Segmenten 522 (622, 722) angeordnet sind. Die seitlichen Segmente 522 (622, 722) treiben in ihrer radialen Bewegung die mittigen Segmente 523 (623, 723) des mittigen Kranzes 513 (613, 713) an, die bei der radialen Verlagerung fest mit den seitlichen Segmenten 522 (622, 722) mittels der Stangen 515 (615, 715) verbunden sind.
Platten 518 (618, 718) sind mit Schrauben auf den Segmenten 523 (623, 723) des mittigen Kranzes 513 (613, 713) befestigt. Diese Platten 518 (618, 718) decken mindestens teilweise die Segmente 522 (622, 722) des Halbkörpers 512 (612, 712) ab, um die Kontinuität zwischen dem mittigen Kranz 513 (613, 713) und dem genannten Halbkörper 512 (612, 712) für die zusammenzufügenden Produkte sicherzustellen, gleichgültig, wie die axiale Lage des Halbkörpers 512 (612, 712) auch sein mag. Der mittige Kranz 513 (613, 713) gestattet es außerdem, einen axialen Halt der Platten 518 (618, 718) während der radialen Aufweitung der Trommel 50 (60, 70) sicherzustellen. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, daß man auch auf andere Elemente abzielen kann als auf Expansionskammern, um eine radiale Aufweitung der Trommel herbeizuführen.
Die Aufnahmeoberfläche 511 (611, 711) der zu konfektionierenden Produkte ist so durch die Gesamtheit der Außenoberflächen der Platten 518 (618, 718) und der Zonen der Segmente 522 (622, 722) gebildet, die nicht von den genannten Platten 518 (618, 718) abgedeckt sind.
Man wird im folgenden in einem ersten Abschnitt die Elemente beschreiben, die den Einrichtungen 5 und 6 gemeinsam sind, und zwar unter Bezugnahme auf die 5 und 6, und dann ihre spezifischen Eigenschaften, und in einem zweiten Abschnitt die Einrichtung 7 (unter Bezugnahme auf 7).
Die Trommel 50 (60) weist eine seitliche Ausstülpung 54 (64) auf, die radial aufweitbar ist, fest mit dem Körper 51 (61) verbunden ist und eine Auflageoberfläche 541 (641) für die zu konfektionierenden Produkte aufweist. Die seitliche Ausstülpung 54 (64) liegt koaxial neben der Schulter 514 (614) des Körpers 51 (61) und bildet eine Auflageoberfläche 541 (641) mit einem Durchmesser, der kleiner ist als der der genannten Haupt-Aufnahmeoberfläche 511 (611). Eine mögliche Verwirklichung der seitlichen Ausstülpung 54 (64) besteht darin, sie in der Form von Segmenten zu formen, die jeweils der Verlängerung der Segmente 522 (622) des Halbkörpers 512 (612) entstammen. Man kann auch, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen, darauf abzielen, daß die seitliche Ausstülpung 54 (64) ein Element sein kann, das bezüglich des Körpers 51 (61) angesetzt ist.
Die Einrichtung 5 (6) weist eine Aufkrempelvorrichtung 55 (65) auf, die auf der Welle 52 (62) axial außerhalb der seitlichen Ausstülpung 54 (64) angebracht ist. Diese Aufkrempelvorrichtung 55 (65) kann, wie im Beispiel der Einrichtung 1, von Aufkrempelmembranen gebildet sein. Man hat für dieses Beispiel eine Aufkrempelvorrichtung 55 (65) gewählt, die Anhebefinger aufweist; man versteht unter dem Ausdruck "Finger" ein Profil mit geringem Querschnitt.
In den 5 und 6 ist die Aufkrempelvorrichtung 55 (65) unabhängig von der Trommel 50 (60) und kann axial versetzt werden, während man auch darauf abzielen kann, daß die Vorrichtung mit der Trommel 50 (60) fest verbunden sein soll; in diesem Fall ist es von Interesse, die Segmente 522 (622) des Halbkörpers (512, 612) als jeweilige Träger der Anhebefinger zu benutzen.
Die Aufkrempelvorrichtung 55 (65) weist demnach eine Vielzahl von Anhebefingern 551 (651) mit rechteckigem Querschnitt (wenn radial gesehen) auf, die kreisförmig um die Welle 52 (62) verteilt sind und sich in radialen Richtungen erstrecken.
Diese Anhebefinger 551 (651) sind axial außerhalb angeordnet, bezogen auf die Mitte der Trommel 50 (60), und zwar in einem geringen Abstand vom freien Ende der seitlichen Ausstülpung 54 (64), und sie weisen jeweils eine Berührungsoberfläche 552 (652) für die zu konfektionierenden Produkte auf. Die Anhebefinger 551 (651) sind zur möglichen, radialen Versetzung jeweils auf einem zylindrischen Träger 553 (653) angebracht, der zur axialen Translationsbewegung auf der Welle 52 (62) mittels Hubeinrichtungen 554 (654) angebracht ist.
Tatsächlich trägt das radial innere Ende am Körper 51 eines jeden Anhebefingers 551 (651) eine axiale Verlängerung 558 (658), auf der mittels Schrauben der entsprechende Hubantrieb bzw. Zylinder 554 (654) befe stigt ist, der radial in einem Sitz 555 (655) gleitet, der vom zylindrischen Träger 553 (653) getragen ist.
So sind die Anhebefinger 551 (651) radial zur Außenseite der Trommel 50 (60) aus einer Ruhelage in eine ausgefahrene Lage ausfahrbar. Und schließlich umgibt zur Sicherstellung der Rückkehr in die Ruhelage der Anhebefinger 551 (651) ein elastischer Rückstellgürtel 559 (659) die Gesamtheit der axialen Verlängerungen 558 (658).
Diese Anhebefinger 551 (651) bieten so den zu konfektionierenden Produkten eine Vielzahl von nicht-durchgehenden und in Umfangsrichtung verteilten Berührungsoberflächen 552 (652).
Vorteilhafterweise sind die freien Enden der Anhebefinger 551 (651), das heißt, die zur Trommel 50 (60) radial äußeren Enden, von einer Rolle 557 (657) gebildet, die zur freien Drehung um eine Achse angebracht ist und so die Berührungsfläche 552 (652) trägt. Diese Rolle 557 (657) gestattet es, zu vermeiden, daß Spannungen auf Höhe der angehobenen Produkte während des Ausfahrens der Anhebefinger 551 (651) erzeugt werden, indem sie in dieser Phase eine "rollende" Berührung zwischen den Fingern und den Produkten sicherstellen.
Gemäß 5 trägt die Trommel 50 Aufweitungsmittel 57, die besonders Aufweitungskammern 517 aufweisen, die nach zwei unterschiedlichen Positionen ausgefahren werden und die ihr es gestatten, ihre beiden Lagen aufeinanderfolgend zu erreichen. Auf diese Weise kann die Trommel drei getrennte, stabile Lagen einnehmen, die gekennzeichnet sind durch drei Umfangsabwicklungen, die ein Seil aufweist, das um die Haupt-Aufnahmeoberfläche herumgewickelt ist.
Unterschiedliche Lösungen können ins Auge gefaßt werden, um diese beiden, aufeinanderfolgenden Aufweitungen der Trommel 50 zu erreichen. Im gewählten Beispiel weisen die Aufweitungsmittel 57 einen Steuerring 572 auf, der auf einem Trägerring 573 angebracht ist, die beiden Ringe sind auf der Welle 52 angebracht und sie sind axial außerhalb des Körpers 51 in Nähe des freien Endes der seitlichen Ausstülpung 54 angeordnet. Aus Gründen einer größeren Kompaktheit trägt der Trägerring 573 eine innere, zylindrische Schulter 573', die mit dem Steuerring 572 zusammenwirkt.
Der Steuerring 572 ist, bezüglich des Körpers 51 der Trommel 50, drehbar angebracht und der Trägerring 573 ist drehfest mit dem genannten Körper 51 verbunden.
Wie dies die 5 und 8 zeigen, trägt die seitliche Ausstülpung 54 mindestens einen Stein 542 zum Eingriff in eine Kurve 574, die vom Steuerring 572 getragen wird, und gleichzeitig eine Aussparung 575, die in einer radialen Richtung ausgerichtet ist und vom Trägerring 573 getragen wird. Im gewählten Beispiel trägt jedes der Segmente, die die seitliche Ausstülpung 54 bilden, einen Stein zum Eingriff in eine Kurve und eine entsprechende Aussparung.
Die aufgeweitete Lage, die für die Trommel 51 erreichbar ist, ist abhängig von der Winkellage des Steuerringes 572. Tatsächlich haben, in Abhängigkeit von der Drehung des Steuerringes 572 und demnach seiner Winkellage und der der Kurven 574, die Eingriffssteine 542 einen unterschiedlichen Bereich der radialen Positionierung, was demnach die ra diale Aufweitung der Trommel 50 beschränkt, während die Aussparungen 575 die radiale Führung der Eingriffssteine 542 sicherstellen.
Die Winkeldrehung des Steuerringes 572 wird durch Verwendung eines nicht dargestellten Betätigungsantriebs erhalten. Gemäß 8 weist jede Kurve 574 eine Form auf, die einem Z ähnelt, wobei die möglichen Positionen des Eingriffssteines 542 in jeder Seite des Z drei Positionen der Trommel 50 entsprechen, das heißt, einer zurückgezogenen Position, einer ausgefahrenen Zwischenposition und einer ausgefahrenen Maximalposition.
Ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen, kann man auch auf andere Elemente als Aufweitungskammern 517 abzielen, um eine radiale Aufweitung der Trommel 50 herzustellen. Das System der Festlegung der radialen Positionierung der Trommel 50 auf die Umfangspositionierung des Steuerringes 572 ist nicht mit der Wahl von Aufweitungskammern 517 verbunden.
Man kann darauf abzielen, eine einzige Gruppe aus Steuerring/ringförmigem Träger zu verwenden. Man wird jedoch vorziehen, zwei zu verwenden, und zwar eine an jedem Ende des Körpers der Trommel, um eine gute, synchrone Aufweitung zwischen den beiden Enden der Trommel sicherzustellen.
Wie man es bei der Lektüre der Funktion dieser Einrichtung 5 besser verstehen wird, ist die Aufkrempelvorrichtung 55 derart ausgeführt, daß die Berührungsoberflächen 552 der Anhebefinger 551 im wesentlichen eine zylindrische, koaxiale Oberfläche zur Welle 52 bilden, deren Durchmesser:

– in der Ruhelage der genannten Finger kleiner oder gleich dem Durchmesser der Auflageoberfläche 541 der seitlichen Ausstülpung 54 in der aufgeweiteten Zwischenposition der Trommel 50 ist, und
– in der ausgefahrenen Lage größer ist als der Durchmesser der Auflageoberfläche 541 der seitlichen Ausstülpung 54 in der aufgeweiteten Zwischenposition der Trommel 50.

Die 10A bis 10G stellen schematisch dieses Verfahren in der zweiten Ausführungsform der Erfindung unter Benutzung der Einrichtung 5 dar.
Nach 10A, während sich die Trommel 50 in eingefahrener Lage befindet, legt man auf der Aufnahmeoberfläche 511 Lagen NI und NC auf, die die Karkassenbewehrung A bilden. Das Ende A' der Karkassenbewehrung geht axial über die Aufnahmeoberfläche 511 hinaus und deckt die seitliche Ausstülpung 54 sowie die Anhebefinger 551 der Aufkrempelvorrichtung 55 ab.
Nach 10B schlägt man dann das Ende A' der Karkassenbewehrung A auf jeweils der Auflageoberfläche 541 der seitlichen Ausstülpung 54 an, indem man eine erste Aufweitung der Trommel 50 dank der Steuer- 572 und Trägerringe 573 durchführt. Die Aufweitung der Trommel 50 in die Zwischenposition gestattet es, das Ende A' auf die Auflageoberfläche 541 und diese anzudrücken, die durch die Berührungsoberflächen 552 der Aufkrempelvorrichtung 55 gebildet ist.
Man legt nachfolgend, wie in 10C dargestellt, das Profil aus Kautschukmischung P1 auf der Zone des Endes A' der Karkassenbewehrung A auf, die auf der Auflageoberfläche 541 der seitlichen Ausstülpung 54 angeordnet ist.
Man fährt nun radial die Anhebefinger 551 bis in die ausgefahrene Lage aus, in der die Berührungsoberflächen 552 in wesentlichen eine zylindrische Oberfläche mit einem Durchmesser bilden, der größer ist als der Durchmesser der Auflageoberfläche 541, so daß die Finger 551 radial das Ende A' anheben, das axial außerhalb der seitlichen Ausstülpung 54 und demnach auch des Profils P1 liegt. So führt die angehobene Endzone A' eine Drehung um das Profil P1 derart durch, daß diese im wesentlichen radial ausgerichtet ist, wie dies die 10D zeigt.
Gemäß 10E, während sich die Anhebefinger 551 noch immer in ausgefahrener Lage befinden, nähert man axial dank der Vorrichtung zum Heranführen des Komplexwulstkerns den Komplexwulstkern CT bis zur Auflage des Endes A' auf diese letztgenannte an.
Man kann die Anhebefinger 551 dank des elastischen Gürtels 559 wieder in die Ruhelage zurückstellen und man fährt mit der axialen Annäherung des Komplexwulstkerns CT fort, der so mit sich das Ende A' mitnimmt, das umgeschlagen ist, und über das Profil P1 hinwegläuft, das durch einen Teil des Endes A' abgedeckt ist, wie man es in 10F sieht. Man wird indessen vermerken, daß man die Finger 551 auch vor der Auflage des Endes A' auf den Komplexwulstkern zurückstellen kann.
Man betätigt nun gleichzeitig mit dem Vorschub des Komplexwulstkerns CT den Steuerring 572, um die Trommel 50 in ihre maximale Aufweitungslage zu verbringen. Die radiale Aufweitung der Auflageoberfläche 541, die sich daraus ergibt, hebt das Profil P1 radial bezüglich des Komplexwulstkerns CT an (siehe 10G).
Was die Einrichtung 6 angeht, weist sie zusätzlich zu den bereits beschriebenen Elementen (nämlich der Trommel 60, der Welle 62, der seitlichen Ausstülpung 64, die fest mit der Trommel 60 verbunden ist, und der Aufkrempelvorrichtung 65) einen axial beweglichen Ring 66 auf, der zum Beispiel an der Welle 62 angebracht ist.
Dieser Ring 66 besitzt einen Durchmesser, der im wesentlichen identisch mit dem der Aufnahmeoberfläche 611 ist und der bezüglich der Welle 62 verschieblich zwischen einer eingefahrenen Lage und einer Lage zur Abdeckung der Oberfläche 641 der seitlichen Ausstülpung 64 angebracht ist, in der der Ring 66 die genannte Oberfläche 641 abdeckt, wie dies die 6 zeigt. Wie man genauer in der Beschreibung der Wirkungsweise der Einrichtung 6 sehen wird, stellt die Anwesenheit des Ringes 66 eine dichte Abstützung für das Verlegen eines Profils aus Kautschukmischung sicher.
Der Ring 66 ist von einem Träger 67 getragen, der auf der Welle 62 angebracht ist. Der Träger 67 weist einen äußeren Ring 671 auf, der zur Welle 62 konzentrisch ist und den Ring 66 in der dessen eingezogener Lage abdeckt. Der Durchmesser des äußeren Ringes 671 ist so gewählt, daß er dem des Ringes 66 so nahe wie möglich kommt, um den Durchgang des Komplexwulstkerns über den äußeren Ring zu ermöglichen. Der Träger 67 ist axial versetzbar an der Welle 62 angebracht, um besonders Vorgänge des Zerlegens oder des Zugangs zur Trommel 60 zu erleichtern.
An seinem seitlichen Ende, der Trommel 60 gegenüberliegend, trägt der Träger 67 eine ringförmige Kammer 672, die zur Welle 62 konzentrisch ist und in deren Inneren axial ein Kolben 673 zur Betätigung des Rings 66 gleitet, der mit diesem durch einen Lenker 674 verbunden ist, der um die Achse 674A drehbar angebracht ist, die ihrerseits auf dem Träger 67 angebracht ist. Die Verbindung des Lenkers 674 mit dem Ring 66 wird durch die Anbringung einer Achse durchgeführt, die fest mit einem Lager 675 verbunden ist, wobei die genannte Achse in eine längliche Öffnung 674B eindringt, die an einem der Enden der Stange 674 eingebracht ist. Das Lager 675 kann im übrigen bezüglich des äußeren Ringes 671 gleiten, was die Führung bei der Translationsbewegung des Ringes 66 sicherstellt. Das andere Ende des Lenkers 674 wirkt mit dem Kolben 673 zusammen, was die Steuerung der Schwenkbewegung des Lenkers sicherstellt (zum Beispiel durch eine Rolle, die in eine Kurve eingreift, die fest mit dem Kolben 673 verbunden ist). Der Leser ist aufgefordert, die 9 zu Rate zu ziehen, die in ihrem oberen Teil den Ring in der selben Position zeigt, die er in 6 einnimmt, und die in ihrem unteren Teil den geschwenkten Lenker 674 und den Ring 66 zeigt, wie er unter den äußeren Ring 671 eingezogen ist.
Die Trommel 60 besitzt in diesem Beispiel nur zwei Arbeitspositionen: eine zurückgezogene Position, die der abgelassenen Position der Aufpumpblasen 671 der Aufweitungskammer entspricht, und eine aufgeweitete Position in der aufgeweiteten Position der Aufweitungskammer 617. Es soll indessen vermerkt werden, daß es in einer asymmetrischen Ausführung der Einrichtung zum Zweck der Herstellung eines Reifens mit zwei Wülsten mit unterschiedlichem Durchmesser und demzufolge mit eine Einrichtung mit zwei Kränzen mit unterschiedlichen Durchmesser, die fest mit der Trommel verbunden sind, zweckmäßig ist, auf der Trommel eine Aufweitvorrichtung vorzusehen, die es gestattet, zwei aufeinanderfolgende Aufweitungslagen einzunehmen, die es gestatten, bei der Herstellung diesen Durchmesserunterschied zu erzeugen.
In dieser Ausführung zieht man es vor, eine Aufkrempelvorrichtung zu benutzen, die Anhebefinger 651 verwendet, wie schon vorher beschrieben, statt Aufkrempelmembranen. Tatsächlich, wie dies mehr im einzelnen die Beschreibung des Verfahrens zeigen wird, muß die Aufkrempelvorrichtung zu einer beträchtlichen radialen Versetzung in der Lage sein, was mit Anhebefingern leichter zu verwirklichen ist.
Diese Aufkrempelvorrichtung 65 wird derart hergestellt, daß die Berührungsoberflächen 652 der Anhebefinger 651 im wesentlichen eine zur Welle 62 koaxiale, zylindrische Fläche bilden, deren Durchmesser:

– in Ruhelage der genannten Finger kleiner als der der Aufnahmeoberfläche 611 in der eingezogenen Lage der Trommel 61 ist, um das Ausfahren des Ringes 66 zu ermöglichen, und
– in vorangefahrener Lage größer als der der Aufnahmeoberfläche 611 in eingezogener Lage der Trommel 61 ist.

Die 11A bis 11G stellen schematisch dieses Verfahren in der dritten Ausführungsform der Erfindung unter Verwendung der Einrichtung 6 dar.
Gemäß 11A, während sich die Trommel 60 in der eingezogenen Lage und der Ring 66 in der in Querrichtung vorangefahrenen Lage befindet und die seitliche Ausstülpung 64 abdeckt, legt man auf die Aufnahmeoberfläche 611 die Lagen NI und NC auf, die die Bewehrung der Karkasse A bilden, wobei das Ende A' der Karkassenbewehrung A auf dem Ring 66 ruht. In diesem Stadium ist der Ring 66 für das Verlegen der Karkassenbewehrung A nicht unverzichtbar, wie es die vorausgehenden Beispiele gezeigt haben.
Nach 11B legt man dann das Profil aus Kautschukmischung P1 auf die Endzone A' der Karkassenbewehrung A auf, die auf dem Ring 66 angeordnet ist. Für dieses Auflegen ist es sehr vorteilhaft, eine Unterlage unter dem Ende A' der Karkassenbewehrung A zu haben.
Dann fährt man den Ring 66 unter den äußeren Ring 67, und das Ende A' trägt das Profil P1, das sich alleine in der Position hält, die 11C zeigt.
Dann fährt man radial die Anhebefinger 651 aus, die radial das Ende A' anheben, das sich axial außerhalb der seitlichen Ausstülpung 64 und demnach des Profils P1 befindet. So führt die hochgehobene Endzone A' eine Drehung um das Profil P1 derart aus, daß diese im wesentlichen radial ausgerichtet ist, wie dies 11D zeigt.
In Übereinstimmung mit 11E nähert man, während sich die Anhebefinger 651 noch immer in ausgefahrener Lage befinden, dank der Vorrichtung zum Heranführen des Komplexwulstkerns den Komplexwulstkern CT axial bis zur Anlage des Endes A' auf diesem an.
Man kann die Anhebefinger 651 dank des elastischen Gürtels 659 in die Ruhelage zurückstellen, und man setzt nun die axiale Annäherung des Komplexwulstkerns CT fort, der so das Ende A' mit sich nimmt, das so umgeschlagen wird, und fährt über dem Profil P1 hinweg, das durch einen Teil des Endes A' abgedeckt ist, wie man es in 11F sieht.
Man synchronisiert nun die axiale Annäherung des Komplexwulstkerns CT und das Aufpumpen der Aufweitungskammer 617, um die Trommel 60 in ihre maximal aufgeweitete Lage zu verbringen, was radial die zweite Auflageoberfläche 641 anhebt und das Profil P1 bezüglich des Komplexwulstkerns CT aufweitet (siehe 11G).
Man wird schließlich im folgenden in Bezug auf 7 die spezifischen Eigenschaften beschreiben, die die Einrichtung 7 betreffen, wobei der mittige Körper 71 der Trommel 70 schon vorher beschrieben wurde.
Die Trommel 70 weist ebenfalls einen ersten Kranz und einen Zwischenkranz 75 bzw. 74 auf, die an der Welle 72 angebracht sind, wobei der Zwischenkranz 74 zwischen einer der Schultern 714 des Körpers 71 (was in der aufgeweiteten Lage des mittigen Körpers 71 deutlich wird) und dem ersten Kranz 75 angeordnet ist. Von erstem Kranz 75 und Zwischenkranz 74 besitzt jeder für zu konfektionierende Produkte eine Auflageoberfläche, die man in Bezug auf die Kränze erste Auflageoberfläche 751 für den ersten Kranz und zweite Auflageoberfläche 741 für den Zwischenkranz 74 benennt.
Die beiden Kränze 74, 75 sind zur axialen Translationsbewegung fest mit dem mittigen Körper 71 verbunden sowie radial individuell und vom genannten Körper unabhängig aufweitbar, und zwar dank jeweils einer Aufweitungskammer 742 und 752. Man kann darauf abzielen, auch andere Aufweitungsmittel als die oben genannten Kammern zu verwenden.
Die Außendurchmesser des ersten Kranzes und des Zwischenkranzes 75, 74, das heißt, die Durchmesser der ersten und zweiten Auflageober fläche 751, 741, in der eingezogenen Lage der Kränze 75, 74 sind im wesentlichen identisch mit dem Durchmesser der Aufnahmeoberfläche 711 in der zurückgezogenen Lage des mittigen Körpers 71, und der Durchmesser der ersten Auflageoberfläche 751 in der aufgeweiteten Lage des Kranzes 75 ist kleiner als der Durchmesser der zweiten Auflageoberfläche 741, ebenfalls in der aufgeweiteten Lage des Zwischenkranzes 74, der seinerseits kleiner ist als der Durchmesser der Aufnahmeoberfläche 711 in der aufgeweiteten Lage des mittigen Körpers 71.
Es soll vermerkt werden, daß in einer asymmetrischen Ausführung der Einrichtung 7 zum Zweck der Herstellung eines Reifens mit zwei Wülsten mit unterschiedlichen Durchmessern die Außendurchmesser des ersten Kranzes und des Zwischenkranzes rechts und links der Ebene P unterschiedlich sind.
Die Einrichtung 7 weist eine Aufkrempelvorrichtung 76 auf, die auf der Welle 72 axial außerhalb des ersten Kranzes 75 angebracht ist. Diese Aufkrempelvorrichtung 76 kann, wie in den vorangehenden Beispielen, durch Aufkrempelmembranen oder Anhebefinger gebildet sein. Man hat für dieses Beispiel Aufkrempelmembranen 761 gebildet, die von einem Träger 762 getragen werden, der zur axialen Translationsbewegung an der Welle 72 angebracht ist.
Die 12A bis 12F stellen schematisch dieses Verfahren in der vierten Ausführungsform der Erfindung dar, die die Einrichtung 7 verwendet.
Nach 12A legt man, während sich der mittige Körper 71 und die beiden Kränze 75 und 74 in eingefahrener Lage befinden, auf der Aufnahmeoberfläche 711 Lagen NI und NC auf, die die Karkassenbewehrung A bilden, und das Ende A' der Karkassenbewehrung A ruht auf der ersten und zweiten Auflageoberfläche 751 und 741 der Kränze 75 und 74 und läuft axial über diese nach außen.
Nach 12B führt man die Aufweitung des mittigen Körpers 71 und des Zwischenkranzes 74 aufeinanderfolgend derart durch, daß man für die Karkassenbewehrung A zwei "Treppenstufen" erzeugt, auf die sie aufgebracht wird.
Man legt dann das Profil aus Kautschukmischung P1 auf die Zone des Endes A' der Karkassenbewehrung A auf, die auf der ersten Auflageoberfläche 751 angeordnet ist, wie es 12C zeigt.
Dann fährt man radial die Aufkrempelmembranen 761 aus, die das Ende A', das axial außerhalb des ersten Kranzes 75 und demnach des Profils P1 liegt, radial anheben. So vollführt die angehobene Zone des Endes A' derart eine Drehung um das Profil P1, daß dieses im wesentlichen radial angeordnet ist, wie dies 12D zeigt.
Man läßt nun die Aufkrempelmembranen 761 ab und man nähert dank der Vorrichtung zum Heranführen des Komplexwulstkerns den Komplexwulstkern CT bis zur Auflage des Endes A' auf diesem an. Man fährt nun mit der axialen Annäherung des Komplexwulstkerns CT fort, der so das Ende A' mit sich mitnimmt, das umgeschlagen wird, und über dem Profil P1 vorbeiläuft, das von einem Teil des Endes A' abgedeckt wird. Der Komplexwulstkern CT wird so bis zu seiner Berührung mit der Schulter 714 mittels des umgeschlagenen Endes A' angenähert, das sich so zwischen den Wulstkern T und der Karkassenbewehrung A befindet, wie man es im 12E sieht.
Man pumpt nun die Aufweitkammer 752 auf, um die erste Auflageoberfläche 751, die das Profil P1 trägt, auf den selben Durchmesser wie den der zweiten Auflageoberfläche 741 zu verbringen, die den Komplexwulstkern CT trägt, was das Profil P1 bezüglich des Komplexwulstkerns CT radial anhebt (siehe 12F).

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Reifens mit den folgenden Schritten: – Auflegen einer Karkassenbewehrung (A) auf eine im allgemeinen zylindrische Haupt-Aufnahmeoberfläche (101, 511, 611, 711), wobei mindestens eine der seitlichen Enden (A') der Karkassenbewehrung (A) senkrecht zu einer ersten, zylindrischen Auflageoberfläche (141, 141', 541, 66, 751) aufgelegt wird, die koaxial zur Haupt-Aufnahmeoberfläche ist (101, 511, 611, 711), – Aufbringen des Endes (A') der Karkassenbewehrung (A) auf die erste Auflageoberfläche (141, 141', 541, 66, 751), – Auflegen eines Profils aus Kautschukmischung (P1) auf dieses Ende (A') der Karkassenbewehrung (A), – Umschlagen des genannten, seitlichen Endes (A') um das Profil aus Kautschukmischung (P1), während man das genannte Profil im wesentlichen unbewegt hält, und – Auflegen eines Komplexwulstkerns (CT) auf den so herbestellten Umschlag und axial im Inneren der Stelle des Auflegens des Profils.
Verfahren nach Anspruch 1, in welchem das andere der seitlichen Enden der Karkassenbewehrung (A) ebenfalls senkrecht zu einer zylindrischen Auflageoberfläche aufgelegt wird, die axial auf der anderen, ebenfalls koaxialen Seite an der Haupt-Aufnahmenoberfläche (101, 511, 611, 711) angeordnet ist.
Verfahren nach Anspruch 1, mit einem Schritt, der darin besteht, das genannte, seitliche Ende (A') der Karkassenbewehrung (A) radial nach innen umzuschlagen.
Verfahren nach Anspruch 1, in welchem der Umschlag des Endes (A') der Karkassenbewehrung (A) um das Profil aus Kautschukmischung (P1) hergestellt wird: – indem man radial das genannte Ende (A') derart anhebt, daß es im wesentlichen radial ausgerichtet ist, – indem man dann axial den Komplexwulstkern (CT) gegen die Mitte der Karkassenbewehrung (A) bis zur Auflage des Endes (A') auf dem Komplexwulstkern (CT) annähert, und – indem man die axiale Annäherung des Komplexwulstkerns (CT) fortsetzt, der über das Profil aus Kautschukmischung (P1) hinwegläuft.
Verfahren nach Anspruch 4, worin man radial das Ende (A') der Karkassenbewehrung (A) anhebt, indem man radial nach außen in einer Zone des genannten Endes (A') abstützt, die axial außerhalb des Profils aus Kautschukmischung (P1) gelegen ist.
Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, worin die erste Auflageoberfläche (141, 141', 541, 751) bei einem Durchmesser angeordnet ist, der kleiner ist als die Haupt-Aufnahmeoberfläche (101, 511, 711), und zwar während des Auflegens des Profils aus Kautschukmischung (P1) auf dem Ende der Karkassenbewehrung.
Verfahren nach Anspruch 6, worin die Auflage des Komplexwulstkerns (CT) auf dem Umschlag des Endes (A') der Karkassenbewehrung (A) senkrecht zu einer zweiten, zylindrischen, koaxialen Auflageoberfläche (107, 741) bewirkt wird, die zwischen der Haupt-Aufnahmeoberfläche (101, 711) und der ersten Auflageoberfläche (141, 141', 751) angeordnet ist, wobei der Durchmesser der Haupt-Aufnahmeoberfläche (101, 711) größer ist als der der zweiten Auflageoberfläche (107, 741), der seinerseits größer ist als der Durchmesser der ersten Auflageoberfläche (141, 141', 751).
Verfahren nach Anspruch 6, vervollständigt durch den folgenden, anschließenden Schritt: – radiales Aufweiten des Profils der Kautschukmischung (P1), das durch den Umschlag der Karkassenbewehrung (A) bezüglich des Komplexwulstkerns (CT) abgedeckt ist, indem man die erste Auflageoberfläche (141, 141') einzieht und indem man eine Aufkrempelvorrichtung (12) betätigt, die unter dem Profil aus Kautschukmischung (P1) angeordnet ist, das vom Umschlag der Karkassenbewehrung (A) abgedeckt ist.
Verfahren nach Anspruch 7, vervollständigt durch den folgenden, anschließenden Schritt: – radiales Aufweiten des Profils der Kautschukmischung (P1), das durch den Umschlag der Karkassenbewehrung (A) bezüglich des Komplexwulstkerns (CT) abgedeckt ist, indem man eine Aufweitung der ersten Aufla geoberfläche (751) bis zum Durchmesser der zweiten Auflageoberfläche (741) bewirkt.
Verfahren nach Anspruch 6, vervollständigt durch den folgenden, anschließenden Schritt: – radiales Aufweiten des Profils der Kautschukmischung (P1), das durch den Umschlag der Karkassenbewehrung (A) bezüglich des Komplexwulstkerns (CT) abgedeckt ist, indem man eine Aufweitung der Aufnahmeoberfläche (511) herstellt, wobei die erste Auflageoberfläche (541) fest mit der Aufnahmeoberfläche (511) verbunden ist und einen Durchmesser aufweist, der kleiner ist als der der genannten Aufnahmeoberfläche.
Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, worin dem Umschlag des Endes (A') der Karkassenbewehrung (A) rund um das Profil aus Kautschukmischung (P1) ein Vorgang des Einziehens der ersten Auflageoberfläche (66) vorausgeht.
Verfahren nach Anspruch 11, vervollständigt durch den folgenden, anschließenden Schritt: – radiales Aufweiten des Profils der Kautschukmischung (P1), das durch den Umschlag der Karkassenbewehrung (A) bezüglich des Komplexwulstkerns (CT) abgedeckt ist, indem man eine Aufweitung der Aufnahmeoberfläche (611) gleichzeitig zu einer Aufweitung einer zweiten Auflageoberfläche (641) des Umschlags der Karkassenbewehrung (A) herstellt.
Einrichtung (1) zur Herstellung eines Reifens, wobei die genannte Einrichtung eine Trommel mit Schulter (10) aufweist, die eine insgesamt zylindrische Haupt-Aufnahmeoberfläche (101) zur Aufnahme der zu konfektionierenden Produkte darbietet, wobei die genannte Haupt-Aufnahmeoberfläche radial einziehbar ist, die genannte Trommel eine Schulter (102) axial an den beiden seitlichen Rändern der genannten Haupt-Aufnahmeoberfläche (101) aufweist, die genannte Trommel (10) auf einer Welle (11) montiert ist, die genannte Einrichtung außerdem mindestens einen seitlichen, zugeordneten Kranz (14, 14') aufweist, der axial beweglich ist und koaxial zur Trommel (10) angebracht ist, die genannte Trommel (10) eine seitliche Ausstülpung (106) aufweist, die koaxial neben mindestens einer ihrer Schultern (102) angeordnet ist, der genannte, seitliche Kranz (14, 14') axial mindestens teilweise unter die genannte, seitliche Ausstülpung gleiten kann, die genannte seitliche Ausstülpung (106) eine gewissermaßen zylindrische Auflageoberfläche (107) bildet, deren Außendurchmesser kleiner ist als der Durchmesser der Haupt-Aufnahmeoberfläche (101), und der genannte, seitliche Kranz (14, 14') eine im wesentlichen zylindrische Außenoberfläche (141, 141') aufweist, die in der Lage ist, axial außerhalb der seitlichen Ausstülpung (106) vorzuspringen.
Einrichtung nach Anspruch 13, worin die genannte Außenoberfläche (141, 141') zur Gänze unter die seitliche Ausstülpung (106) eingezogen werden kann.
Einrichtung nach Anspruch 13 oder 14, mit mindestens einer Aufkrempelvorrichtung (12), die axial außerhalb des seitlichen Kranzes (14) angeordnet ist, wobei die Aufkrempelvorrichtung (12) fest mit diesem zu axialer Translationsbewegung verbunden ist.
Einrichtung nach Anspruch 13, mit mindestens einer Aufkrempelvorrichtung (12), die axial außerhalb der Trommel (10) angeordnet ist, wobei der seitliche Kranz (14') von der genannten Trommel (10) getragen ist und imstande ist, während der genannten, axialen Gleitbewegung teilweise die Aufkrempelvorrichtung (12) abzudecken.
Einrichtung (6) zur Herstellung eines Reifens, wobei die genannte Einrichtung eine Trommel mit Schulter (60) aufweist, die eine insgesamt zylindrische Haupt-Aufnahmeoberfläche (611) zur Aufnahme der zu konfektionierenden Produkte darbietet, wobei die genannte Haupt-Aufnahmeoberfläche radial einziehbar ist, die genannte Trommel (60) auf einer Welle (62) angebracht ist und axial an den seitlichen Rändern der Haupt-Aufnahmeoberfläche eine Schulter (614) aufweist, die genannte Einrichtung außerdem mindestens einen axial beweglichen Ring (66) aufweist, der auf der Welle (62) angebracht ist, die genannte Trommel (60) mindestens eine seitliche Ausstülpung (64) aufweist, die neben mindestens einer der Schultern (614) liegt, die genannte seitliche Ausstülpung (64) eine gewissermaßen zylindrische Auflageoberfläche (641) bildet, deren Außendurchmesser kleiner ist als der Durchmesser der Haupt-Aufnahmeoberfläche (611), und der Ring (66) imstande ist, die Oberfläche (641) der seitlichen Ausstülpung (64) aufzunehmen.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17, worin die Schultern der genannten Trommel bezüglich der Radialrichtung geneigt sind, ohne einen Teil aufzuweisen, der in einer Ebene senkrecht zur Achse liegt.
Trommel mit Schulter (50) zur Herstellung eines Reifens, wobei die genannte Trommel einen mittigen Körper (51) aufweist, der eine insge samt zylindrische Haupt-Aufnahmeoberfläche (511) zur Aufnahme der zu konfektionierenden Produkte darbietet, die genannte Haupt-Aufnahmeoberfläche radial einziehbar ist, die genannte Trommel axial an den beiden seitlichen Rändern der genannten Haupt-Aufnahmeoberfläche (511) eine Schulter (514) aufweist, der genannte, mittige Körper (51) an einer Welle (52) angebracht ist, und die genannte Trommel Mittel (57) zur Aufweitung der Trommel (50) zu zwei unterschiedlichen, aufgeweiteten Lagen derart aufweist, daß die Trommel drei stabile Lagen einnehmen kann, die durch drei verschiedene Umfangsabwicklungen eines Seils unterschieden sind, das um die Haupt-Aufnahmeoberfläche herumgewickelt ist.
Trommel nach Anspruch 19, die eine seitliche Ausstülpung (54) aufweist, die koaxial neben mindestens einer ihrer Schultern (514) liegt, die fest mit dieser verbunden ist, wobei die genannte, seitliche Ausstülpung (54) einen Außendurchmesser aufweist, der kleiner ist als der der Aufnahmeoberfläche (511).
Trommel mit Schulter (70) zur Herstellung eines Reifens, wobei die genannte Trommel einen mittigen Körper (71) aufweist, der eine insgesamt zylindrische Haupt-Aufnahmeoberfläche (711) zur Aufnahme der zu konfektionierenden Produkte darbietet, die genannte Haupt-Aufnahmeoberfläche radial einziehbar ist, der genannte, mittige Körper (71) auf einer Welle (72) montiert ist, die genannte Trommel (70) mindestens einen seitlichen Kranz und einen Zwischenkranz (75, 74) aufweist, die auf der Welle (72) angebracht sind, der Zwischenkranz (74) zwischen einer der Schultern (714) des mittigen Körpers (71) und dem seitlichen Kranz (75) angeordnet ist, und der Zwischenkranz und der seitliche Kranz (74, 75) bei der axialen Translationsbewegung fest mit dem mittigen Körper (71) verbunden sind und radial individuell und unabhängig vom genannten, mittigen Körper (71) aufweitbar sind.
Trommel nach Anspruch 21, worin die Schultern (714) axial an den seitlichen Rändern der genannten Haupt-Aufnahmeoberfläche (711) angeordnet sind.
Trommel nach Anspruch 21 oder 22, worin die Außendurchmesser des seitlichen Kranzes und des Zwischenkranzes (75, 74) in deren eingefahrener Lage im wesentlichen identisch mit dem Durchmesser der Aufnahmeoberfläche (711) in zurückgezogener Lage des Körpers (71) sind, und daß der Außendurchmesser des seitlichen Kranzes (75) in dessen aufgeweiteter Lage kleiner ist als der Außendurchmesser des Zwischenkranzes (74), ebenfalls in dessen aufgeweiteter Lage, der seinerseits kleiner ist als der Durchmesser der Aufnahmeoberfläche (711) in der aufgeweiteten Lage des Körpers (71).
Trommel nach einem der Ansprüche 19 bis 23, worin die Schultern bezüglich der Radialrichtung geneigt sind, ohne einen Teil aufzuweisen, der in einer zur Achse senkrechten Ebene liegt.