DE69911934T2

DE69911934T2 - Verwendung einer platte, insbesondere einer vakuumgeformten platte

Info

Publication number: DE69911934T2
Application number: DE69911934T
Authority: DE
Inventors: Finn Johnsen
Original assignee: Isola AS
Current assignee: Isola AS
Priority date: 1998-04-08
Filing date: 1999-04-07
Publication date: 2004-06-03
Anticipated expiration: 2019-04-08
Also published as: DE29924526U1; DE1068413T1; EP1068413B1; NO313942B1; CZ20003662A3; CA2327701A1; PL196678B1; HUP0102252A3; HUP0102252A2; CA2327701C; PL343358A1; EP1068413A1; DK1068413T3; CZ16423U1; HU225178B1; WO1999055985A1; ES2209449T3; NO981622L; CZ296458B6; NO981622D0

Description

Gebiet der Erfindung
Die Erfindung bezieht sich auf die Verwendung einer Platte, insbesondere einer vakuumgeformten Platte, welche hohle Vorwölbungen oder Buckel in einer wirksamen und zweckmäßigen Weise nutzt.
Hintergrund der Erfindung
Eine der größten Beschränkungen im Hinblick auf das Vakuumformen von Platten, insbesondere bezüglich des Spritzgießens, liegt in der Formung von Details, die einen Hinterschnitt oder eine Überkragung aufweisen. Bezüglich des Vakuumformens ist es ausschlaggebend, dass alle Einzelheiten mit einem gewissen Freigabewinkel geformt sind, d. h., dass Aufmerksamkeit auf die Freigabe des Werkzeugs gerichtet wird, welches das Material formt, wodurch die Möglichkeit gegeben wird, das Werkzeug nach beendetem Formvorgang zurückziehen zu können.
Stand der Technik
Platten mit umgekehrten Profilen, die Ankerpunkte für den auf die Platte aufgegebenen Mörtel, bilden sind im Stand der Technik bekannt. Eine Platte dieser Art wird von der deutschen Gesellschaft Schlüter vermarktet und von Ewald Dörken produziert. Ein gemeinsames Merkmal der Platten dieser Art mit umgekehrten trapezuidalen Profilen ist darin zu sehen, dass die Profile in der senkrechten Richtung der Platten verbunden sind.
Die rechtwinklige Verbindung der Profile der bekannten Platten ist ein Ergebnis der angewendeten Produktionsmethode, wobei diese Methode relativ große Einschränkungen aufweist. Das größte Problem liegt in der Freigabe der Profile, die mit Hinterschnitten geformt sind, wobei dieses lediglich in einem begrenzten Grad mit Profilen möglich ist, die in der longitudinalen Richtung des Produktionsgangs verbunden sind. Vakuumformen erlaubt normalerweise nicht einen großen Grad von Hinterschneidung ohne spezielle Vorrichtungen, dies insbesondere, wenn eine Platte produziert wird, die runde oder quadratische Buckel mit Hinterschneidungen aufweist.
DE 1 929 878 (Farbwerke Hoechst AG/Breitwieser) zeigt ein Formwerkzeug mit einer Cavität mit inneren Wänden, wobei das Formwerkzeug gleichzeitig ein relativ weiches, vorstehendes Kernstück am Eingang des Hohlraums aufweist, und die Form eine Hinterschneidung bzw. einen halsförmigen Bereich während des Formvorgangs des Materials in der besagten Cavität des Formwerks formt. Das geformte Material wird nach dem Formvorgang aus der Cavität herausgezogen. Allerdings sind die besagten Kernstücke mit Trennrillenschlitzen wie in 2 der besagten Veröffentlichung versehen, um, da die Bereiche in der Cavität einen größeren Durchmesser als der besagte halsförmige Bereich aufweisen, die besagten vorstehenden quadratischen Kernteile passieren zu lassen.
Mit anderen Worten beschreibt dieses Dokument, wie individuelle Gegenstände mittels einer inneren Form hergestellt werden, beispielsweise Lampenbefestigungen für Deckenbeleuchtung mit einer kantenprismatischen Basisstruktur. Eine derartige Innenform mit kantenförmiger Basisstruktur und prismatischer Struktur zur Erzeugung von individuellen Gegenständen kann nicht automatisch zur Herstellung von beispielsweise Grundmauern mit mehreren kreisförmigen, pyramiden- oder konusförmigen Vorwölbungen mit oberen Hinterschneidungen verwendet werden oder für die laufende Produktion von Fundamentplatten, in denen mehrere Hinterschnittformen auf einer Produktionswalze vorgesehen sind.
Die französische Patentveröffentlichung Nr. 1 444 070 (Societe VALFOR) bezieht sich auf eine bekannte Technik, bei der eine thermoplastische Platte auf einer Anzahl von inversen konischen Formen aus flexiblem Material, beispielsweise Rohgummi, geformt wird.
4 der besagten französichen Veröffentlichung zeigt, dass die Form als eine eben abgestumpfte Pyramide oder Konus mit dem Kopf nach unten geformt sein kann, wobei gleichzeitig jede individuelle Form auf einer Befestigungsplatte 8 mittels eines hohlen ringförmigen Befestigungsorgans befestigt ist.
Hierbei sind sowohl eine Platte, die mehrere hohle Vorsprünge mit einem oder mehreren inneren Hinterschneidungshohlräumen aufweist, ein Werkzeug zur Herstellung einer solchen Platte und ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Platte bekannt. Allerdings scheint der Bereich der Anwendbarkeit für Platten, die gemäß der französischen Veröffentlichung Nr. 1 444 070 hergestellt sind, unterschiedlich von dem zu sein, was in der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen wird, da die französische Veröffentlichung beschreibt, wie derartige Platten oder Paare von Platten mit hohlen Vorsprüngen von etwas unterschiedlichen Größen zusammen „geknöpft" werden, mit speziellem Bezug auf 7, 8 und 9.
13 und 14 der französichen Veröffentlichung zeigen ein Beispiel einer Buchhülle, die knopfartige Vorsprünge aufweist und wie sie bei geeigneter Positionierung zusammengeknöpft werden, um die Hülle um das Buch herum zu schließen.
Besagte französische Veröffentlichung zeigt nicht, dass die heißgeformten Platten gemäß Stand der Technik auch als Verputzplatten verwendet, werden können, wobei das Verputzmaterial in den hohlen Bereichen der Vorsprünge verankert wird, oder als Rohr- oder Kabelplatte für Fußbodenheizungen, oder zusammen mit einem Gitter auf den oberen Bereichen der Wölbungen, alternativ mit einem Gitter an der gegenüberliegenden Seite der Platte.
DE 29 47 499 B1 (Dörken AG/Agethen) betrifft ein System für das Zusammen"knöpfen" von zwei „Buckelplatten". Es wird kein Hinweis gegeben im Hinblick auf Platten mit Hinterschneidungen und insbesondere kein Hinweis auf Platten, die mittels Formen hergestellt werden, die Pyramidenstümpfe oder Konusstümpfe mit dem Kopf nach unten aufweisen.
DE 35 12 527 C1 (Klink) betrifft ein wasserdichtes Profil zur Abdichtung einer Wand. Die thermoplastische Dichtung kann an der Wand mittels Mörtel befestigt werden, und Anspruch 2 der besagten Veröffentlichung zeigt an, dass die T-förmigen Nuten der Profile wechselseitig und parallel angeordnet sind.
Allerdings sagt diese deutsche Veröffentlichung nichts über die eigentliche Herstellungsmethode aus und auch nichts über die Verwendung von mehreren hohlen Vorsprüngen, welche eine oder mehrere innere hohle Hinterschneidungscavitäten aufweisen.
Zweck der Erfindung
Der Zweck der Erfindung liegt darin, anzugeben, wie Platten mit hohlert Vorsprüngen besser verwendet werden können, wobei die Vorsprünge „Überhänge" bilden oder mit ihnen versehen sind oder Hinterschneidungen in geeigneten Bereichen der jeweiligen Vorsprünge.
Ein weiterer Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, anzugeben, wie Platten, die mit derartigen Vorsprüngen versehen sind, eine allgemeinere Anwendbarkeit gewinnen können Noch ein weiterer Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, insbesondere eine Wand-/Fußboden-Pflaster/Verputzplatte mit mehreren umgekehrten Buckeln oder Profilen anzugeben, die als Verankerung für den auf die Platte applizierten Mörtel wirken, wobei die Platte zusätzlich mit einem geeignet eingearbeiteten Gitter versehen ist, beispielsweise auf einer Seite mehrerer Buckel.
Kurze Beschreibung der Erfindung
Die Ziele werden erreicht mittels einer Platte, wie sie in den beiliegenden Ansprüchen 1 bis 3 angezeigt sind.
Eine Platte, die mit Vorsprüngen geformt ist, die Überhänge oder Hinterschneidungen aufweist, wird sehr gut als Verputzplatte dienen, in der die Verankerung des Verputzmaterials durch die Hinterschneidungen verstärkt wird, und derartige Platten können darüber hinaus vorteilhafterweise als eine Basisplatte zur Verlegung von Rohren und Kabel bei Fußbodenheizungen verwendet werden.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen sowie die beigefügten Ansprüche deutlich.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 zeigt einen Abschnitt einer ersten Ausführungsform eines Formbuckels innerhalb der Herstellung einer Platte wobei die Figur einen Schritt des Formprozesses darstellt.
2 zeigt einen Schnitt der gleichen Ausführungsform wie in 1, in der der Prozess den Freigabeschritt erreicht hat.
3 zeigt eine Draufsicht eines Ausschnitts einer kompletten Platte, beispielsweise erzeugt mittels der Vakuumformen, wie sie in 1 und 2 dargestellt sind, wobei die Platte als Verputzplatte benutzt wird.
4 ist ein Schnitt entlang IV–IV in 3 und zeigt ein Beispiel der Positionierung eines Gitters auf der Platte.
5 ist eine Draufsicht eines Ausschnitts einer weiteren Ausführungsform einer fertigen Platte, welche Formbuckel aufweist.
6 ist ein Schnitt entlang VI–VI in 5, die zeigt, wie Verputzmaterial mittels der Hinterschnitt-Buckelteile der Platte verankert ist.
Beschreibung der Ausführungsformen
1 und 2 zeigen eine erste Ausführungsform eines Formbuckels, der zum Formen einer Platte gemäß der vorliegenden Erfindung benutzt werden kann. Die Figuren zeigen einen Schnitt einer Platte 1 aus duktilem Material, insbesondere hitzeduktilem Material, in die ein oder mehrere hohle Vorsprünge 3 in der Hauptebene 2 durch Vakuumformen auf korrespondierend geformten Formbuckeln 4 geformt sind.
In dem in den 1 und 2 gezeigten Beispiel ist der Formbuckel 4 als invers abgestumpfter Konus geformt, jedoch ist jede andere Form wie z. B. eine invers abgeflachte Pyramide ebenfalls möglich.
Zunächst einmal gibt der abgestumpfte Konus einen geeigneten Freigabewinkel im Hinblick auf das Vakuumformen, wobei der Formbuckel 4 einen Formbereich 5 aufweist, der steif genug ist, um dem Druck während des Formens der besagten Vorwölbung 3, wie in 1 gezeigt, wiedersteht, aber gleichzeitig eine Ausgestaltung aufweist oder solche Materialien aufweist, die den Formbereich 5 weich genug macht, um von dem korrespondierenden geformten Bereich 6 auf der Vorwölbung 3 befreit zu werden, was in 2 angezeigt wird, die den Freigabeschritt während der Herstellung der Platte oder des Netzes 1 darstellt.
Mit anderen Worten wird ein Formbereich 5 angezeigt, der allgemein genügend Steifheit besitzt, um das Plattenmaterial 1 während des Formprozesses zu formen (siehe 1), der aber Freilass-Eigenschaften während des Freigebens der geformten Cavität, die den Formbereich umgibt, entfaltet, (siehe 2) .
Bei der Ausführungsform gemäß den 1 und 2 kann der Formbereich 5 geeignetermaßen die Form einer Scheibe aufweisen, die aus flexiblem Material besteht, wie z. B. ein Gummi- oder Kunststoffmaterial, wobei der Formbereich 5 an einem Befestigungsorgan 7 befestigt ist und zwar mittels eines geeigneten oberen konusförmigen Bereichs 7 mit einem geringeren Durchmesser und einem unteren kragenförmigen Bereich 7b mit einem größeren Durchmesser. Das Befestigungsorgan 7 ist an dem Mantel 8 des Formwerkzeugs befestigt.
3 und 4 zeigen eine Draufsicht und einen Schnitt jeweils einer kleinen Platte und einen Ausschnitt einer Platte 201, die mit hohlen Vorsprüngen 203 aus der Hauptebene 202 der Platte geformt ist, wobei die Vorsprünge hohle Hinterschneidungsbereiche 206 aufweisen, bestehend aus äußeren Überhängen oder Hinterschneidungen 206a.
Die Ausführungsform der Platte 201, wie sie in den 3 und 4 dargestellt ist, kann als sogenannte Verputzplatte verwendet werden, wobei der hinterschnittene hohle Bereich 206 oder der äußere Überhang oder Hinterschnitt 206a für das Verankern des Verputzmaterials 210 benutzt wird.
Die Platte 201,die in den 3 und 4 dargestellt ist, kann geeignetermaßen mit einem Gitter 212 auf einer geeigneten Seite der Platte versehen sein, wobei das Gitter an der Hauptebene 202 der Platte befestigt ist.
Alternativ kann besagtes Gitter 212 an der Spitze des hohlen Vorsprungs 203 befestigt sein.
5 und 6 zeigen eine Draufsicht und einen Schnitt jeweils von einer kleinen Platte und einen Ausschnitt einer Platte 401, die ein anderes Buckelprofil aufweist. Die Platte 401 ist mit hohlen Vorsprüngen 403 auf der Hauptebene 402 geformt, wobei die Vorsprünge jeweils an ihren oberen und unteren Teilen innere hohle Hinterschneidungscavitäten 406 aufweisen, die dann wiederum äußere Überhänge oder Hinterschneidungen 406 aufweisen. Im Hinblick auf die Ausführungsformen aus 5 und 6 wird die Platte 401 geeignetermaßen als sogenannte Verputzplatte benutzt, wobei die besagten hohlen Hinterschneidungscavitäten 406 besonders vorteilhaft für die Verankerung des Verputzmaterials 410 sind.
Es versteht sich, dass die Platte gemäß den 5 und 6 Vorsprünge 403 mit im wesentlichen flachen oberen Bereichen 403a aufweist, wobei die flachen oberen Bereiche 403a mit Überhängen oder Hinterschneidungen 406a versehen sind. Es versteht sich weiterhin, dass diese Platte 401 in der Lage ist, Drücke aufzunehmen, nicht nur in der Hauptebene 402 sondern auch an den äußeren Bereichen 403a, was zu vielseitiger Anwendung der fertigen Platten führt.
Zusätzlich zur Verwendung als Verputzplatte, wie bezüglich der 3, 4, 5, 6 beschrieben, kann eine Platte dieser Art vorteilhafterweise als eine Basis verwendet werden, wenn Rohre und/oder Kabel für Fußbodenheizungen gelegt werden, wobei der Raum zwischen den jeweiligen Vorsprüngen vorteilhafte Führungspfade für Rohrführungen und/oder Kabelführungen bildet.

Claims

Verwendung einer Platte als Verputzplatte (201; 401), wobei die Platte aus einem flexiblen Kunststoffplattenteil gebildet ist und mehrere hohle runde Vorsprünge (3) aufweist, die mit einer oder mehreren inneren Hinterschneidungs-Cavitäten geformt sind, wobei das Verputzmaterial (210;410), auf der Aussenseite der Platte aufgetragen ist, d. h. auf den Bereich, auf den die Platte montiert ist, zur gleichen Zeit, in welcher sich das Verputzmaterial in den Cavitäten der Vorsprünge verankert.
Verwendung einer Platte nach Anspruch 1, als eine Rohrplatte oder eine Kabelplatte für Fußbodenheizungen, wobei ein Abstand zwischen den jeweiligen Vorsprüngen geeignete Führungswege für Rohrführungen und/oder Kabelführungen ergibt.
Verwendung einer Platte nach Anspruch 1 oder 2, bei der ein oberer Bereich der Vorsprünge ein Gitter (202) aufweist, wobei das Gitter (212) alternativ auf der gegenüberliegenden Seite der Platte vorgesehen ist.