DE699080C - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zuendkerzensteinen - Google Patents

Description

• Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zündkerzensteinen

  Es ist bekannt, keramische Massen auf

  dickwandige Rohstränge zu verpressen. Die

  erhaltenen Rohpreßlinge müssen, wenn sie auf

  Zündkerzensteine weiterverarbeitet werden,

  durch anschließende Nacharbeit auf ihre

  profilierte horin gebracht werden, worauf sie

  gebrannt werden. Dieses bis jetzt fast aus-

  schließlich angewandte IIerstellungsverfahren

  für keramische Isolatoren ist nicht nur in

  einzelnen Arbeitsstufen sehr zeitraubend, son-

  dern führt auch bei (leg notwendigen Pro-

  filierungsarhciten an den Rohprul.ilingen zu

  relativ großen

  (la die keramische

  Zündkerzensteüiülasse a111-3C1-st stoß- und

  druckemplindlich ibt.

  Bei anderen stark tonhaltigen keramischen

  Massen ist ferner bereits vorgeschlagen wor-

  den, sie ähnlich wie beim Metallspritzver-

  fahren zu verpressen. Um dabei die notwen-

  dige Entlüftung des Preßstranges zu errei-

  chen, muß dieser nicht nur in Einzelsträn-

  gen aufgeteilt «erden, sondern die in ihnen

  enthaltene Luft muß außerdem auch noch

  in besonderen Vaknunikammern von der gan-

  zen Oberflache der Teilstränge abgesaugt

  werden, worauf sie vor dein Auspressen

  wicclcr zu einem Hauptstrang vereinigt

  werden.

  Die vorliegen(le Erfindun- bezieht sich

  auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur

  Herstellung von Zündkerzensteinen aus überwiegend Korund enthaltenden Massen durch Spritzen, wodurch es möglich ist, Formlinge äußerst bleichmäßiger Beschaffenheit sowohl in bezog auf ihre Zusammensetzung als auch in physikalischer Hinsicht zu erhalten.
• Gemäß der Erfindung wird eine für Zünclkerzensteine geeignete und zweckmäßig durch Zusatz von organischen Bindemitteln spritzbar gemachte keramische Masse aus einem auf konstanter Temperatur gehaltenen Zylinder mit Hilfe eines Preßstempels, vorzugsweise vom Steinfußende her über eine Nadel, welche gleichzeitig die Innenbohrung und das Gewinde im Steinkopf formt, in die kühlbare Form .gespritzt und der geformte, abgekühlte Körper vom Kopfende her ausgestoßen. Es wurde gefunden, daß das Einspritzen der keramischen Masse vom Steinfußende her das Auspressen des Gewindes begünstigt, da sich das Gewinde an der dem Steinfußende abgewandten Seite befindet und sich der Strang infolgedessen um das Gewinde herumlegt im Gegensatz zum Einspritzen vom Kopfende her, bei dem gegebenenfalls über das Gewinde hinweggespritzt -werden muß. Gemäß einem weiteren- Merkmal des Verfahrens -wird das Fußende erst nach dein Trocknen undloder Verglühen der Formlinge bearbeitet, dann der Körper gebrannt und nach dem Überziehen mit Glasur fertiggemacht oder nach der Bearbeitung des Fußendes ohne vorherigen Scharfbrand mit Glasur überzogen und im Scharfbrand zu einem glasierten Körper in einem Brennvorgang dicht versintert.
• Ein -weiteres Kennzeichen der Erfindung bildet die Führung des spritzfähig gemachten Massestranges in der Vorrichtung, die dergestalt ist, daß sich der durch den Preßdruck erzeugte Hauptmassestrang in mehrere Einzelstninge aufteilt, die sich dann in der sich stetig weiterverengenden Spritzdüse wieder vereinigen, bevor der schlauchartige Massestrang von- kleinsten Durchmesser aus der Düse austritt.
• Weitere :Merkmale oder Einzelheiten der Erfindung werden an den entsprechenden Stellen der iiäclifol#enden Vorrichtungsbeschreibun; noch erwähnt.
• Abb. i zeigt einen Mittelliingsschnitt durch die Spritzvorrichtung, Ab11. 2 die Spritzdüse finit beispielsweise stufenförmig ausgebildeten Rillen, Abb. 3 die Vorderführung; für die .Tadel, Abb. .l den Aufriß einer ztts@ttiltneilgeliautetl Sprit-rvorrichtung, die voll lland betrieben iver:leil kann, ttnd _'1b11. 5 den Seitenriß zum Teil geschnitten hierzu.
• In der :11b. i ist ein 1leizniantel i titn den S1lritzzylittiler 2 itttd nm den Sllritzl:o1lf 3 gelegt. Die Heizung der Masse in dem Zylinder a und clarüber hinaus bis zur Austrittsiiffnung ist deshalb notwendig, weil nicht nur die durch den Zusatz von organischen Bindemittelr .spritzfähig gemachte Masse auf eine oberhalb der Zimmertemperatur liegende Verformungstemperatur gebracht werden muß, sondern weil auch gefunden wurde, claß es äußerst vorteilhaft ist, eitle *eitgehende Temperaturkonstanz der spritzfähigen Masse aufrechtzuerhalten, wenn man Körper mit sehr gleichmäßigen physikalischen Eigenschaften erzeugen will. Die Heizung selbst kann in bekannter Weise durchgeführt werden z. B. mit ü1, elektrisch usw. In dem Spritzkopf 3 befindet sich eine eingekittete Spritzdüse 4.. Erfindungsgemäß wird sie aus gebrannten keramischen Massen, insbesondere solchen für Zündkerzensteine brauchbare Massen, hergestellt und gegebenenfalls auch innen mit eingestochenen Rillen 5 versehen, wie es in Abb. z dargestellt ist. Letztere können vorteilhaft so ausgebildet werden, daß sie dem Strang eine Drehbewegung geben und gleichzeitig damit auch eine innige Durchmischung der Masse vor dem Austritt aus der Spritzöffnung bewirken. In dem Spritzkopf 3 befindet sich außerdem eine Vorderführung G, die in Abb. 3 noch gesondert dargestellt ist, für die Nadel ;, -die ihrerseits im Auswerfer Sa geführt -wird. Letzterer ist zusallimenbebaut mit dein Auswerfer S, der beim Auswerfen zunächst den FornikÖrper etwas abliegt, -vorauf das vollständige Ausbringen desselben mit dem Auswerfer 811 erfolgt. Die Vorderführung G ist nach allen Seiten stromlinienförmig ausgebildet, uin dein Massestrang den geringsten Widerstand entg;egetizusetzen. Die die Innenbohrung und das im Steinkopf notwendige Gewinde forinende Nadel j wird von dein eigentlichen Formhohlraum 9 umschlossen, der durch die aus den Teilen io und ii bestehenden und zweckmäßig über den Bund geteilten Spritzformen io und i i gebildet -wird. Der Formhohlraum 9 ist im Kopf mit den notwendigen Auschräbungen versehen, so daß der Kopfteil des Ziindkerzensteins vollkoninien fertiggespritzt werden kann. Die eigentliche Spritzform ii ist finit einem Kiihlinantel 12 umgeben, zu dem durch eine ZuleitUng 13, (las Kühlmittel ein- und nach der Kühlung durch die Ableitung 14. -wieder ab-ITießt. Die Kühlung der Form 12 ist bei dem neuen Verfahren sehr wesentlich, cla nicht nur <lic vorher zur Verformung notwendige zu-eführte Wärme wider abgeleitet werden inuß, sondern auch noch die: durch die Verformung zusätzlich entstehende :ltiflieiztiiig. Eine teinperaturkonatante Wasserkühlung der Fortnett wirkt sich vorteilhaft in Richtung voll

  gleichmäßigen Eigenschaften der hergestellten

  Formkörper aus.

  Die Handspr itzmaschine gemäß Abb. .4

  und 5 besteht aus der Grundplatte 15, auf der

  ein Lagerbock 16 ruht. Letzterer besitzt in

  seinem verbreiterten oberen Ende 17 edle

  mittlere Aussparung für den Preßsteinpel iS.

  Zu beiden Seiten des Preßstempels befinden

  sich in dem verbreiterten Ende 17 des

  Lagerbocks 16 zwei Bohrungen für die

  Längsstreben i9 und 2o, die durch zwei Tra-

  versen 21, 22 starr miteinander verbunden

  sind und bei 23 und 24. Anschlagstücke zur

  Hubbegrenzung haben. Der Preßstempel 18,

  der nochmals in der oberen Traverse 21 ge-

  führt wii'cl, kann für sich und zusammen mit

  dem auf der unteren Traverse 22 fest ver-

  bundenen Spritzzylinder 2 und Spritzkopf 3

  in senkrechter Richtung durch ein Hand-

  rad 25 auf und ab bewegt werden. Der Spritz-

  kopf 3 kann auf diese Weise auf den Spritz-

  formteil i i mit der vorstehenden Spritz-

  nadel ? aufgesetzt werden.

  Vor Beginn eines Spritzvorganges nehmen

  die einzelnen Teile die in Abb. 4. veranschau-

  lichte Stellung ein, d. 1i. Spritzkopf 3 und

  Spritzzylinder 2 sind abgesetzt von der

  Formhälfte io, und der Preßstempel iS ist in

  seine äußere Endlage zurückgezogen. Dann

  wird zunächst der Spritzzylinder 2 mit dein

  Spritzkopf 3 durch Betätigen des Handrades

  auf den oberen Spritzformteil io zu be-

  wegt und schließlich auch dort aufgesetzt.

  ach dem Füllen des Spritzzylinders 2 mit

  der zu verpressenden keramischen -lasse wird

  letztere auf Preßternperatur gebracht. Dann

  fährt durch weiteres Drehen des Schwung-

  rades 25 der Preßstempel 18 mit seinem ab-

  l;esetzten Ende ein und drückt die spritzbare

  hasse vom Steinfußende leer Tiber die Nadel ;

  in die gekühlte Forin io und i i.

  Der Rückhub der Maschinenteile nach Be-

  en:ligung des Spritzvorganges spielt sich in

  umgekehrter Reihenfolge ab. Nach vollen-

  cleter Verdichtung des Formkörpers wird zu-

  nächst der Preßstempel 18 in seine äußere

  Endlage zurückgezogen und dann zusammen

  mit dem S1)i-itzzvlinder 2 von der Spritzfarin

  To 1111d ii al)gesetzt. Das Ausbringen des

  gespritzten Ziindkerzenstehis erfolgt iliit der

  N ad (l 7 und dein oheren Formteil 1 o zii-

  saniinen (Furch die beiden atiswerfer 8 tin,l S°,

  und zwar lieht der Auswerfer S den Forni-

  körper et@@'as a1), und der :\iisi@-crfcr S^ 1)e-

  sorgt das vollstündige Ausbringen des Zünd-

  kerzensteins, der auf diese Weise ohne ine-

  clianische I3escli;icligtiiigcti erhalten wird.

  lach (lcin Ausdrelicn der `pritznadel7 aus

  dem Foi'ililcüi-1)er wird dieser getrocktict und

  gegebenenfalls verglüht. Nach ll(2;trl)eiteii

  des Steinftll.ies k211111 der ruhe I)zw. getrockilete

  o:ler verglühte Ziindkerzenkörper fertigge-

  brannt werden.

  Ar Stelle des Handantriebes kann auch eine

  andere I`raftcluelle benutzt werden, wobei es

  aber meistens zweckniüßi"er ist, die gesamte

  Spritzvorrichtung in automatische Spritz-

  inaschinen einzubatieli, und zwar vorteilhaft

  in solche, die für die Herstellung von Form-

  körpern aus Ktu)stharzprel.imassen geeignet

  sind.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von mit Innenbohrung versehenen Zündkerzenstei- nen von gleichmäßiger physikalischer Be- schaffenheit durch Spritzen einer kerami- schen Masse mit Zusatz von organischen Bindemitteln, dadurch gekennzeichnet, daß der durch den Preßdruck erzeugte Haupt- massestrang im Spritzkopf in mehrere Teilstränge aufgeteilt wird, die vor dem Austritt des schlauchartigen Massestrangs aus der Spritzdüse wieder vereinigt wer- den und das Einspritzen der keramischen Masse in Richtung der Innenbohrung, vor- zugsweise vom Steinfußende, das Aus- stoßen der gespritzten Körper dagegen von der entgegengesetzten Seite, vorzugs- weise vom Kopfende her, erfolgt. 2. Verfahren gemäß Anspruch i, da- durch gekennzeichnet, daß die zu sprit- zende -lasse auf Temperaturkonstanz ge- bracht wird. 3. Verfahren gemäß Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem in die Spritzform eintretenden Massestrang eine Drehbewehtin" erteilt wird. --erfahren gemäß Anspruch i bis 3, dadurch gekelinzeichnet, daß die -lasse in eine auf Temperaturkonstanz gehaltene Form gespritzt wird. 5. Verfahren gemäß Anspruch i bis 4., dadurch gekennzeichnet, daß die finit In- renbolirung gespritzten Steine gleichzeitig das Gewinde und die Abschrägung im Steinkopfteil enthalten. 6. '\'erfahren gemäß Anspruch i bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Fußende der gespritzten Steile erst nach deal Trocknen t1,1(1 oder Verglühen fertigbear- beitet wird. 7. Spritzvorrichtung zur Ausübung des Verfahrens gemäß Anspruch 1 bis 6, da- durch gekeimzeichnet, daß die in Stahl eingekittete Spritzdüse aus einer gebrann- ten keramischen lasse, v01'"/.t@gS@@'e15e Zündicerzeiisteininas:e, besteht. B. Vorrichtung gemäß :Anspruch 7, ( ltt- durcll gcl:eiirizeicliiiet, daß die Spritzdüse 1)i'oliliert ist. (g. Vorrichttuig geill:ill :@iispruch 1 1):s 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzform über den Bund geteilt und mit einem Kühlmantel umgeben ist. io. Vorrichtung gemäß Anspruch i bis g, gekennzeichnet durch eine in dein gespritzten Körper enthaltene Nadel zum Ausstoßen des Körpers. ii. Vorrichtung gemäß Anspruch i bis io, dadurch gekennzeichnet, daß die die Innenbohrung und das Gewinde forinende Nadel im Auswerfer geführt ist, bis über die obere Kante der Form reicht und in der Spritzdüse eine stromlinienförmig ausgebildete Vorderführung besitzt. 12. Vorrichtung gemäß Anspruch r bis Ir, dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzzylinder und gegebenenfalls die Spritzdüse mit einem Heizmantel umgeben sind.