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TECHNISCHES GEBIET
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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Verarbeitungsvorrichtung für Verpackungsmaterial
und ein Verfahren zur Herstellung von Verpackungsbehältern.
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HINTERGRUND DER ERFINDUNG
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Herkömmliche
Verpackungsbehälter
haben eine Tülle,
um im Behälter
enthaltene flüssige
Nahrungsmittel auszugießen.
Zur Bildung einer solchen Tülle
wird ein als Tülle
dienendes gestanztes Loch im Verpackungsmaterial, das zur Herstellung
des Verpackungsbehälters
verwendet wird, gebildet; eine Innenfolie wird von hinten mit dem
Verpackungsmaterial verbunden, um die Stanzöffnung zu bedecken; eine Aufreißlaschen-Versiegelung
wird mit dem Verpackungsmaterial von vorne verbunden; und die Innenfolie
und die Aufreißlaschen-Versiegelung
werden durch Anwendung von Wärme
miteinander verschweißt.
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Wenn
die Aufreißlaschen-Versiegelung
zum Öffnen
des Verpackungsbehälters
abgezogen wird, bricht die Innenfolie zusammen mit der Aufreißlaschen-Versiegelung.
Die Tülle
ist somit geöffnet.
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Bei
herkömmlichen
Verpackungsbehältern wird
jedoch die abgezogene Aufreißlaschen-Versiegelung
weggeworfen, was zu Umweltverschmutzung führt.
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Um
dieses Problem zu lösen,
kann ein Verpackungsbehälter
verwendet werden, bei dem ein aus einem dünnen Wandabschnitt bestehender
Zerreißbereich
an einem Tüllenabschnitt
des Verpackungsmaterials, der zur Tülle wird, definiert ist. Das Verpackungsmaterial
kann leicht abgerissen werden und zwar durch Aufbringen einer äußeren Kraft
auf den Zerreißbereich,
um die Tülle
zu öffnen.
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Das
oben beschriebene Verpackungsmaterial hat jedoch eine Schichtstruktur,
bei der eine Papiersubstratschicht, eine Gassperrschicht und ähnliches
zwischen einer äußersten
und einer innersten Schicht eingelegt sind, die aus Harzfolie, beispielsweise
einer Polyethylenfolie, bestehen. Wird die Tülle durch Aufbringen einer äußeren Kraft
geöffnet, dehnt
sich manchmal die Harzfolie mit dem Ergebnis, dass bei der Harzfolie
zerrissene Bereiche und gedehnte Bereiche gemischt auftreten und
der Zerreißbereich
des Verpackungsmaterials aufgeraut ist.
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Eine
Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die oben genannten
Probleme bei herkömmlichen
Verpackungsbehältern
zu lösen
und eine Verarbeitungsvorrichtung für Verpackungsmaterial und ein
Verfahren zum Herstellen von Verpackungsbehältern anzugeben, wobei die
Vorrichtung und das Verfahren das Aufrauen einer Zerreißfläche eines
Verpackungsmaterials verhindern, das beim Öffnen einer Tülle durch
Aufbringen einer äußeren Kraft
entsteht.
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OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
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Um
das obige Ziel zu erreichen, umfasst eine Verarbeitungsvorrichtung
für Verpackungsmaterial der
vorliegenden Erfindung: Beförderungsmittel
zum Befördern
eines Schichtverpackungsmaterials, das aus einem Papiersubstrat
und Harzfolien besteht und das einen Zerreißbereich an einer Stelle hat,
die der der Öffnungsmittel
entspricht; eine Versiegelungseinheit zum Versiegeln des Verpackungsmaterials;
und Heizmittel, die auf der vorgeordneten Seite der Versiegelungseinheit
in Beförderungsrichtung
des Verpackungsmaterials angeordnet sind, so dass die Heizmittel
einer innersten Schicht des Verpackungsmaterials gegenüber liegen,
um das Verpackungsmaterial zu erwärmen.
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In
diesem Fall wird die Harzfolie des Verpackungsmaterials, nachdem
sie erwärmt
und geschmolzen wurde, allmählich
abgekühlt.
Dies führt dazu,
dass der Thermoplast, der die Harzfolie bildet, kristallisiert und
spröde
wird.
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Demnach
dehnt sich die Harzfolie nicht, wenn eine äußere Kraft zum Öffnen der
Tülle auf
die Zerreißfläche durch
Gebrauch der Öffnungsmittel aufgebracht
wird. Infolgedessen kann das Verpackungsmaterial leicht reißen und
das Aufrauen der Zerreißfläche des
Verpackungsmaterials wird verhindert, weil in der Harzfolie gerissene
und gedehnte Abschnitte nicht gemischt auftreten.
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Bei
einer weiteren Verarbeitungsvorrichtung für Verpackungsmaterial der vorliegenden
Erfindung weisen die Heizmittel eine Vielzahl von Heißluftstrahlöffnungen
in einer dem Verpackungsmaterial zugewandten Fläche auf.
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Ein
Verfahren zur Herstellung von Verpackungsbehältern gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst
die Schritte: Zuführen
eines Schichtverpackungsmaterials, das aus einem Papiersubstrat
und aus amorphen Harzfolien besteht und das einen Zerreißbereich
an einer Stelle aufweist, die der der Öffnungsmittel entspricht; Versiegeln
des Verpackungsmaterials in Längsrichtung,
um ein schlauchförmiges Verpackungsmaterial
zu bilden; Einfüllen
von Inhalten in das schlauchförmige
Verpackungsmaterial; Versiegeln des schlauchförmigen Verpackungsmaterials
in Querrichtung an vorbestimmten Abständen und Schneiden des schlauchförmigen Verpackungsmaterials
an quergesiegelten Abschnitten, um einen Behälter zu bilden, der eine vorläufige Form
aufweist; Falzen des Behälters
mit vorläufigen
Form entlang von Falzlinien zu einem Behälter mit endgültiger Form;
und Anbringen eines Deckels am Zerreißbereich.
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Des
Weiteren umfasst das Verfahren die Schritte des Erwärmens eines
mindestens den Zerreißbereich
enthaltenden Abschnitts der Harzfolie des Verpackungsmaterials mithilfe
von Heizmitteln an einer vorgeordneten Stelle in einer vorbestimmten Verarbeitungszone;
und allmähliches
Abkühlen
des Abschnitts der Harzfolie, der durch die Heizmittel erwärmt wurde,
an einer nachgeordneten Stelle in der Verarbeitungszone, um diesen
Abschnitt in einen kristallinen Zustand zu bringen.
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Bei
einem weiteren Verfahren zur Herstellung von Verpackungsbehältern gemäß der vorliegenden
Erfindung besteht wenigstens eine der Harzfolien, die das Schichtverpackungsmaterial
bilden, aus einem thermoplastischen Harz, das umkehrbar zwischen
einem amorphen Zustand und einem kristallinen Zustand wechselt.
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Bei
noch einem weiteren Verfahren zur Herstellung von Verpackungsbehältern gemäß der vorliegenden
Erfindung erfolgt die oben genannte Abkühlung durch natürliche Wärmestrahlung
in einer Kammer einer Befüllungsvorrichtung.
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Bei
noch einem weiteren Verfahren zur Herstellung von Verpackungsbehältern gemäß der vorliegenden
Erfindung erwärmen
die oben genannten Heizmittel kontinuierlich einen streifenförmigen Abschnitt
des Verpackungsmaterials einschließlich des Zerreißbereichs.
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Bei
noch einem weiteren Verfahren zur Herstellung von Verpackungsbehältern gemäß der vorliegenden
Erfindung wählen
die oben genannten Heizmittel den Zerreißbereich des Verpackungsmaterials
aus und erwärmen
ihn intervallweise.
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KURZE BESCHREIBUNG DER
ZEICHNUNGEN
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1 ist
eine Ansicht, die die Anordnung eines Heizers gemäß der ersten
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zeigt; 2 ist eine
schematische Darstellung einer Befüllungsvorrichtung gemäß der ersten
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung; 3 ist eine
schematische Darstellung eines Verpackungsbehälters gemäß der ersten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung; 4 ist eine
perspektivische Ansicht eines Abreißdeckels gemäß der ersten
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung; 5 ist eine
Ansicht zur Beschreibung des Abreißvorgangs des Abreißdeckels
gemäß der ersten
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung; 6 ist eine
Ansicht, die den Verpackungsbehälter gemäß der ersten
Ausfüh rungsform
der vorliegenden Erfindung im geöffneten
Zustand zeigt; 7 ist ein Querschnitt durch
eine Düse
des Heizers gemäß der ersten
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung; 8 ist eine
Draufsicht auf die Düse
des Heizers gemäß der ersten
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung; und 9 ist eine
Ansicht, die die Anordnung eines Heizers gemäß der zweiten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zeigt.
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DIE BESTE ART, DIE ERFINDUNG
AUSZUFÜHREN
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Die
Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung werden nun unter Bezugnahme auf die Zeichnungen
beschrieben.
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2 ist
eine schematische Ansicht einer Befüllungsvorrichtung gemäß der ersten
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung.
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In 2 bezeichnet
die Bezugszahl 12 ein bahnförmiges Verpackungsmaterial,
das aus einem biegsamen Laminat besteht. Das Verpackungsmaterial 12 hat
eine Schichtstruktur und besteht aus einem nicht dargestellten Papiersubstrat,
einer Harzfolie (Harzschicht), die die Außenseite des Papiersubstrats
bedeckt und als äußerste Schicht
dient, sowie aus einer Harzfolie, die die innere Fläche des
Papiersubstrats bedeckt und als innerste Schicht dient, und ähnliches.
Falls erforderlich befindet sich eine Gassperrschicht bestehend
aus Aluminiumfolie, eine Harzfolie mit einer Gassperreigenschaft
oder ähnliches
zwischen dem Papiersubstrat und der innersten Schicht.
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Bei
der vorliegenden Erfindung besteht zumindest eine der Harzfolien,
die das Verpackungsmaterial 12 bildet, d.h. die die innerste
Schicht bildende Harzfolie aus einem thermopla stischen Harz, das umkehrbar
zwischen einem amorphen Zustand und einem kristallinen Zustand wechselt.
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Ein
Beispiel für
ein solches thermoplastisches Harz ist Polyolefinharz wie beispielsweise
Polyethylen, Polypropylen oder Ethylen-Copolymer. Genauer gesagt
besteht die Harzfolie aus einem Polyethylenharz wie Polyethylen
niedriger Dichte (LDPE), das leicht kristallisiert, lineares Polyethylen
niedriger Dichte (LLDPE) mit einer Beständigkeit gegenüber flüssiger Nahrung
(z.B. Ölbeständigkeit,
Säurebeständigkeit
und Durchdringungsbeständigkeit),
Metallocenepolyethylen oder Polyethylen mittlerer Dichte, oder die
Harzfolie ist eine koextrudierte Folie, die diese Harze enthält.
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Die
Harzfolie mit Gassperreigenschaft besteht aus mindestens einer Ablagerungsfolie
aus einem anorganischen Oxid, Ethylenvinylalkohol-Copolymer (EVOH),
Nylonfolie (Handelsname), Polyvinylidenchloridfolie und mit Polyvinylidenchloridfolie
beschichteter Folie. Die anorganische Oxidablagerungsfolie ist so
gebildet, dass eine dünne
Schicht aus anorganischem Oxid wie z. B. Siliziumoxid, Zinnoxid,
Zinkoxid, Indiumoxid, Titanoxid oder Aluminiumoxid auf einer Folie
aus thermoplastischem Harz wie beispielsweise Polyolefin, Nylon,
Polyester, Polyvinylalkohol oder ähnlichem durch Vakuumbedampfung,
Zersprühen,
chemische Bedampfung oder chemische Plasmabedampfung (PCVD) gebildet
ist.
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Das
Verpackungsmaterial 12 wird durch Verwendung einer Herstellungsvorrichtung
für nicht
dargestelltes Verpackungsmaterial hergestellt und wird in Form einer
Rolle 32 auf die Befüllungsvorrichtung gesetzt.
Das Verpackungsmaterial 12 wird durch eine Zuführeinheit 33 abgerollt
und durch die Befül lungsvorrichtung
befördert,
wenn ein nicht dargestellter Transportarm, der als Beförderungsmittel
dient, betätigt
wird. An vorbestimmten Stellen auf dem Verpackungsmaterial 12 werden
im voraus Faltlinien gebildet. Des Weiteren wird im voraus ein Zerreißbereich an
einem Abschnitt definiert, an dem ein nicht dargestellter Deckel
anzubringen ist. Eine Harzfolie, die die innerste Schicht des Verpackungsmaterials 12 darstellt,
befindet sich in einem amorphen Zustand.
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Anschließend wird
das Verpackungsmaterial 12 einer Vorbehandlung in einer
Verarbeitungszone unterzogen, die im Voraus innerhalb der Befüllungsvorrichtung
festgelegt wird. Das heißt,
an einer vorgeordneten Stelle innerhalb der Verarbeitungszone wird
ein Abschnitt, einschließlich
wenigstens des Zerreißbereichs,
der Harzfolie, die die innerste Schicht des Verpackungsmaterials 12 bildet,
durch einen als Heizmittel dienenden Heizer 41 erwärmt und
geschmolzen. Danach wird an einer nachgeordneten Stelle innerhalb
der Verarbeitungszone, d.h. auf der nachgeordneten Seite des Heizers 41 in
Beförderungsrichtung
des Verpackungsmaterials, die Harzfolie durch natürliche Wärmestrahlung
innerhalb einer nicht dargestellten Kammer der Befüllungsvorrichtung
allmählich
abgekühlt,
während
das Verpackungsmaterial 12 befördert wird. Zu diesem Zeitpunkt
wird das thermoplastische Harz der Harzfolie kristallisiert, um
so in einen kristallinen Zustand gebracht zu werden.
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In
der Kammer befindet sich ein nicht abgebildeter Streifenapplikator
auf der nachgeordneten Seite des Heizers 41 in Beförderungsrichtung
des Verpackungsmaterials 12. Wenn das Verpackungsmaterial 12 in
Längsrichtung
versiegelt wird, sprüht der
Streifenapplikator Heißluft
in Richtung auf den Kantenabschnitt des Verpackungsmaterials 12 und bindet
einen Abreißstreifen 61 an
den Kantenabschnitt des Verpackungsmaterials 12. Es befindet sich
auch ein Wasserstoffperoxydtank 62 an der nachgeordneten
Seite des Streifenapplikators in Beförderungsrichtung des Verpackungsmaterials 12. Zur
Sterilisierung wird das Verpackungsmaterial in Wasserstoffperoxyd
eingetaucht, das sich in dem Wasserstoffperoxydtank 62 befindet,
und auf etwa 60°C
erwärmt.
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Des
Weiteren befindet sich ein Luftmesser 63 auf der nachgeordneten
Seite des Wasserstoffperoxydtanks 62 in Beförderungsrichtung
des Verpackungsmaterials 12. Heißluft wird von dem Luftmesser 63 zum
Verpackungsmaterial 12 ausgestoßen, um am Verpackungsmaterial 12 haftendes
Wasserstoffperoxyd zu entfernen.
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Somit
wird auf der nachgeordneten Seite des Heizers 41 in Beförderungsrichtung
des Verpackungsmaterials 12 die Atmosphäre innerhalb der Kammer in
einem relativ warmen Zustand gehalten, der dazu geeignet ist, die
erwärmte
Harzfolie allmählich
abzukühlen.
Die oben genannte Verarbeitungszone befindet sich in der Kammer,
die zwischen der Zuführeinheit 33 und
einer Längssiegelungseinheit 66 anzuordnen
ist, und die Harzfolie wird allmählich auf
der nachgeordneten Seite des Heizers 41 abgekühlt.
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Das
Verpackungsmaterial 12, dessen innerste Schicht auf die
oben genannte Art und Weise teilweise kristallisiert wurde, wird
durch Kammerführungen 35 und
Formringe 64 und 65 geführt. Zwischen den Formringen 64 und 65 wird
das Verpackungsmaterial 12 durch die vertikale Versiegelungseinheit 66 in
Längsrichtung
in eine Schlauchform gesiegelt.
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Während das
schlauchförmige
Verpackungsmaterial 12 nach unten befördert wird, wird ein flüssiges Nahrungsmittel,
das als Befüllungsinhalt dient,
zugeführt
und in das Verpackungsmaterial 12 von oben über eine
Dosierungsleitung 36 eingefüllt. Anschließend wird
das Verpackungsmaterial 12 von beiden Seiten durch nicht
dargestellte Versiegelungsbacken zusammengedrückt, um so an vorbestimmten
Abständen
quer gesiegelt zu werden.
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Anschließend werden
die quer gesiegelten Abschnitte, d.h. Querversiegelungsabschnitte,
abgeschnitten, um einen Behälter 38 mit
einer vorläufigen Form
zu bilden. Der Behälter 38 wird
dann entlang der oben beschriebenen Falzlinien gefalzt, um einen Behälter 39 mit
einer vorbestimmten Endform zu erhalten. Anschließend wird
ein nicht dargestellter Deckel an dem Behälter 39 befestigt.
Auf diese Weise wird eine Vielzahl von ziegelsteinförmigen Verpackungsbehältern, von
denen jeder eine gleich bleibende Nahrungsmittelmenge enthält, fertig
gestellt.
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3 ist
eine schematische Ansicht eines Verpackungsbehälters gemäß der ersten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung; 4 ist eine perspektivische
Ansicht eines Abziehdeckels gemäß der ersten
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung; 5 ist eine
Ansicht zur Beschreibung der Betätigung
des Abziehdeckels gemäß der ersten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung; und 6 ist eine
Ansicht, die den Verpackungsbehälter gemäß der ersten
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung im geöffneten
Zustand zeigt.
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In
diesen Zeichnungen bezeichnet die Bezugszahl 11 einen Verpackungsbehälter, der
durch Formen des Verpackungsmaterials 12 eine ziegelartige
Form erhält.
Das nicht dargestellte flüssige
Nahrungsmittel ist in dem Verpackungsbehälter 11 enthalten.
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Das
Bezugszeichen S1 bezeichnet einen Längsversiegelungsabschnitt,
während
das Bezugszeichen S2 einen Querversiegelungsabschnitt bezeichnet.
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Ein
Deckel 14 wird an einen vorbestimmten Deckelbefestigungsabschnitt
geschweißt,
zum Beispiel einen Eckabschnitt der oberen Wand 13 des Verpackungsbehälters 11.
Der Deckel 14 ist einstückig
aus einem Harz wie beispielsweise Polyethylenharz gebildet. Der
Deckel 14 besitzt einen Körper 15 mit einer „U-Form", eine Aufreißlasche 17,
die um ein Gelenk 16 schwenkbar gestützt ist, und eine Öffnungsklappe 18,
die um das Gelenk 16 schwenkbar gestützt ist und sich durch Ineinandergreifen
dreht, wenn sich die Aufreißlasche 18 dreht.
Die Öffnungsklappe 18 dient
als Öffnungsmittel.
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Wenn
die Aufreißlasche 17 abgezogen
und gedreht wird, dreht sich, wie in den 5 und 6 dargestellt,
die Öffnungsklappe 18 durch
Ineinandergreifen, wenn sich die Aufreißlasche 17 dreht.
Demzufolge wirkt eine äußere Kraft
auf das Verpackungsmaterial 12 des Verpackungsbehälters 11,
so dass das Verpackungsmaterial 12 aufgerissen wird, um eine
Tülle 21 zu öffnen.
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Zu
diesem Zweck wird ein Zerreißbereich
mit einem Profil, das in etwa der Form der Öffnungsklappe 18 entspricht,
in dem Verpackungsmaterial 12 an einem Abschnitt gebildet,
der der Öffnungsklappe 18 entspricht.
Wird der Zerreißbereich
bei der Drehung der Öffnungsklappe 18 eingedrückt, zerreißt der Zerreißbereich,
um die Tülle 21 zu öffnen. Der
Zerreißbereich
wird beispielsweise durch Schneiden des Papiersubstrats und der äußersten
Schicht entlang der Form der Tülle 21 gebildet,
wobei die innerste Schicht ungeschnitten bleibt.
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Wenn
das Verpackungsmaterial 12 durch Drehung der Öffnungsklappe 18 reißt, dehnt
sich die Harzfolie, wenn der Zerreißbereich durch Drehen der Öffnungsklappe 18 eingedrückt wird,
weil die die innerste Schicht bildende Harzfolie dehnbar ist. Demzufolge
können
zerrissene Abschnitte und gedehnte Abschnitte in der Harzfolie gemischt
auftreten, so dass der Zerreißbereich
des Verpackungsmaterials 12, d.h. die innere Umfangskante
der Tülle 21 aufgeraut
wird, oder eine dünne
Folie an der inneren Umfangskante zurückbleibt, was ein gleichmäßiges Ausgießen des
flüssigen
Nahrungsmittels verhindert.
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Um
die oben genannte Aufgabe zu lösen, wird
bei der vorliegenden Ausführungsform
ein zumindest den Zerreißbereich
enthaltender Abschnitt der Harzfolie des Verpackungsmaterials 12,
das von der Zuführeinheit
(2) zugeführt
wird, von der innersten Schichtseite durch den Heizer 41 erwärmt und
dadurch geschmolzen. Anschließend
wird dieser Abschnitt der Harzfolie in der Kammer abgekühlt, so dass
das thermoplastische Harz kristallisiert wird.
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1 zeigt
die Anordnung eines Heizers 41 gemäß der ersten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung; 7 ist ein
Querschnitt einer Düse
des Heizers gemäß der ersten
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung; und 8 ist eine
Draufsicht auf die Düse
gemäß der ersten
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung.
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In
diesen Zeichnungen bezeichnet die Bezugszahl 12 ein bahnförmiges Verpackungsmaterial (teilweise
dargestellt), das in Richtung des Pfeils A befördert wird. Die Bezugszahl 41 bezeichnet
einen Heizer, der der innersten Schicht des Ver packungsmaterials 12 gegenüber liegt
und die Bezugszahlen 43 und 44 bezeichnen Führungswalzen.
Der Heizer 41 enthält
einen Wärmequellenabschnitt 45,
der ein nicht dargestelltes Heizelement beherbergt, Kanäle 46 und 47,
um am Wärmequellenabschnitt 45 erzeugte
Heißluft
zuzuleiten und eine Düse 48,
um über
die Kanäle 46 und 47 zugeleitete
Heißluft
auf das Verpackungsmaterial 12 zu blasen. Die Bezugszahl 51 bezeichnet
eine Falzlinie und die Bezugszahl 52 bezeichnet einen Zerreißbereich.
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Die
Düse 48 enthält einen
Block 55, in dem sich eine Luftkammer 54 befindet,
mit einem offenen Ende und einem geschlossenen Boden sowie eine Platte 56 zum
Verschließen
des offenen Endes des Blocks 55. Eine Öffnung 57, die mit
dem Kanal 47 verbunden ist, befindet sich in der Mitte
der einen Fläche 48a des
Blocks 55 und eine Vielzahl von Heißluftstrahlöffnungen 53 befinden
sich in der anderen Fläche 48b des
Blocks 55, der dem Zerreißbereich 52 gegenüber liegt.
Somit wird an dem Heißluftquellenabschnitt 45 erzeugte
Heißluft
durch die Kanäle 46 und 47 geleitet,
um in die Luftkammer 54 zu gelangen und wird von den Heißluftstrahlöffnungen 53 auf
den Zerreißbereich 52 geblasen.
Dies hat zur Folge, dass die als innerste Schicht dienende Harzfolie
erwärmt und
geschmolzen wird.
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Bei
der vorliegenden Ausführungsform
wird die Heißluft
kontinuierlich auf das Verpackungsmaterial 12 geblasen,
während
das Verpackungsmaterial 12 befördert wird. Somit erwärmt der
Heizer 41 kontinuierlich einen streifenförmigen Abschnitt
des Verpackungsmaterials 12, einschließlich des Zerreißbereichs 52.
Der Zerreißbereich 52 des
Verpackungsmaterials 12 kann ausgewählt werden und die Heißluft kann
intervallweise auf den Zerreißbereich 52 geblasen
werden, während
das Verpackungsmaterial 12 befördert wird. In diesem Fall
wählt und
inter vallweise erwärmt
der Heizer 41 den Zerreißbereich 52 des Verpackungsmaterials 12.
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Anschließend wird
das Verpackungsmaterial 12 in der Kammer der Befüllungsvorrichtung
allmählich
abgekühlt.
Dies hat zur Folge, dass das thermoplastische Harz kristallisiert
und somit spröde
wird.
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Die
Heißluftstrahlöffnungen 53 werden
in Gruppen zu je fünf
Heißluftstrahlöffnungen 53 eingeteilt.
Wie in 8 gezeigt, bilden die Heißluftstrahlöffnungen 53 sechs
Gruppen B1–B6,
die auf der anderen Fläche 48b in
axialer Richtung aufgereiht sind.
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Bei
der vorliegenden Ausführungsform
wird das Loch 57 in der Mitte der Fläche 48a gebildet.
Das Loch 57 kann jedoch am Endabschnitt nahe der Platte 56 gebildet
werden.
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Bei
der vorliegenden Erfindung besteht die Düse aus rostfreiem (SUS304)
und die andere, dem Zerreißbereich 52 zugewandte
Fläche 48b ist
mit Fluorharz beschichtet, um das Anhaften des Harzfolie, die die
innerste Schicht des Verpackungsmaterials 12 bildet, zu
verhindern.
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Wenn
das Verpackungsmaterial 12 mit einer Geschwindigkeit befördert wird,
die die Herstellung der Verpackungsbehälter 11 (3)
mit einer Geschwindigkeit von 6000 Verpackungen/Minute ermöglicht,
wird ferner Heißluft
von 210°–240°C am Wärmequellenabschnitt 45 erzeugt
und von den Heißluftstrahlöffnungen 53 ausgestoßen. Bei
der vorliegenden Ausführungsform
wird die Heißluft
unter einem Druck von 1,3–1,5
mPa und mit einer Strömungsgeschwindigkeit
von 15,5–16
Nm3/h ausgestoßen.
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Wie
oben beschrieben, wird das thermoplastische Harz, der die Harzfolie
der innersten Schicht des Verpackungsmaterials 12 bildet,
kristallisiert, so dass das thermoplastische Harz spröde wird.
Wirkt eine äußere Kraft
auf das Verpackungsmaterial 12 ein, indem die Öffnungsklappe 18 zum Öffnen der Tülle 21 (6)
betätigt
wird, dehnt sich somit die Harzfolie nicht. Folglich kann das Verpackungsmaterial 12 leicht
reißen
und ein gemeinsames Auftreten von gerissenen und gedehnten Abschnitten
in der Harzfolie kann verhindert werden und somit auch das Aufrauen
der inneren Umfangskante der Tülle 21.
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Wenn
das Verpackungsmaterial 12 nicht erwärmt wurde, ist eine Kraft von
22 N erforderlich, um das Verpackungsmaterial 12 einzureißen, eine
geringere Kraft von 20 N ist nötig,
um das Verpackungsmaterial 12 einzureißen, wenn das Verpackungsmaterial 12 erwärmt wurde.
Wie oben beschrieben, kann das Verpackungsmaterial 12 nach
dem Erwärmen leicht
eingerissen werden.
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Bei
der vorliegenden Erfindung besteht die Harzfolie, die die innerste
Schicht bildet, aus einem thermoplastischen Harz, dessen Zustand
zwischen einem amorphen und einem kristallinen Zustand wechselt,
Die Harzfolie, die die äußerste Schicht
bildet, die Harzfolie, die die Gassperrschicht bildet oder ähnliches
können
aus einem solchen thermoplastischen Harz bestehen. Ist das thermoplastische
Harz der Harzfolie, die die äußerste Schicht
bildet, die Harzfolie, die die Gassperrschicht bildet oder ähnliches
kristallisiert und wird spröde,
kann das Verpackungsmaterial 12 leicht eingerissen werden
und das Aufrauen der inneren Umfangskante der Tülle 21 wird verhindert.
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Als
nächstes
wird eine zweite Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung beschrieben.
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9 zeigt
die Anordnung eines Heizers gemäß der zweiten
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung.
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In 9 bezeichnet
die Bezugszahl 71 einen Punktheizer bestehend aus einem
rohrförmigen
Abschnitt 72, in dem ein nicht dargestellter Heizer angeordnet
ist, und einer Düse 73.
Durch den elektrischen Heizer erzeuge Heißluft wird von der Düse 73 in Richtung
auf einen nicht dargestellten Zerreißbereich des Verpackungsmaterials 12 ausgestoßen. Dies
hat zur Folge, dass die Harzfolie, die die innerste Schicht bildet,
erwärmt
und geschmolzen wird. Die Bezugszahl 44 bezeichnet eine
Führungswalze.
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INDUSTRIELLE ANWENDBARKEIT
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Die
vorliegende Erfindung ist auf eine Vorrichtung zur Herstellung eines
Verpackungsmaterials anwendbar, die zur Bildung von Verpackungsbehältern benutzt
wird.