DE69830982T2

DE69830982T2 - Schaltungsplatte für stromschienen und herstellungsverfahren

Info

Publication number: DE69830982T2
Application number: DE69830982T
Authority: DE
Inventors: Kazuo Chiyoda-ku MIYAJIMA; Shin Chiyoda-ku HASEGAWA; Yoshiaki Chiyoda-ku SAWAKI
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1997-12-18
Filing date: 1998-12-04
Publication date: 2006-06-01
Anticipated expiration: 2018-12-05
Also published as: EP0963021A1; JPH11187542A; WO1999031777A1; EP0963021B1; US6748651B2; DE69830982D1; US20010012736A1; US6433281B1; EP0963021A4

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Sammelschienen-Verdrahtungsplatte, die in einem elektrischen Anschlusskasten, usw. montiert ist, der in einem Kraftfahrzeug oder einem anderen Fahrzeug eingebaut ist.
STAND DER TECHNIK
Eine Sammelschienen-Verdrahtungsplatte, die in einem elektrischen Anschlusskasten, usw. montiert ist, der in einem Kraftfahrzeug oder einem anderen Fahrzeug eingebaut ist, wurde herkömmlicherweise durch Ausstanzen eines Sammelschienenmusters zur Verwendung als elektrische Verdrahtung aus einem leitfähigen Metallblech durch eine Vorwärtspresse in einzelnen Mustern hergestellt. Zum Beispiel wird, wie in 1 dargestellt, ein in einer vorbestimmten Form gestaltetes Sammelschienenmuster 2 aus einem leitfähigen Metallblech 1 mit einer Breite W ausgestanzt.
Das Sammelschienenmuster 2 enthält Sammelschienen für mehrere Schaltungen und wird in einem durch Brücken 3 an unterschiedlichen Positionen verbundenen Zustand ausgestanzt, sodass die mehreren Schaltungen nach dem Ausstanzen nicht auseinander gehen. Die Brücken 3 werden geschnitten, nachdem das Sammelschienenmuster 2 auf einer Isolierplatte gestapelt ist, um so das Sammelschienenmuster 2 in die Sammelschienen der jeweiligen Schaltungen zu trennen. Die Abschnitte der Flachstecker 4 werden an den Stellen der gestrichelten Linien senkrecht gebogen, um aufrecht zu stehen, bevor das Muster auf die Isolierplatte gestapelt wird.
Das obige Sammelschienenmuster 2 wird normalerweise in eine Kontur geformt, um in die umlaufenden Wände eines Gehäuses des elektrischen Anschlusskastens zu passen, aber im Fall einer Erdschaltung, usw. ist zum Erden des Gehäuses in manchen Fällen ein vorstehendes Anschlussstück von den umlaufenden Wänden des Gehäuses des elektrischen Anschlusskastens nach außen vorstehend vorgesehen.
Bei einem solchen Fall gab es in der Vergangenheit, da das vorstehende Anschlussstück 5 und das Sammelschienenmuster 2 als ein Stück aus dem leitfähigen Metallblech 1 ausgestanzt wurden, wie in 1 dargestellt, das Problem, dass große Materialabfälle 6 (schraffierter Bereich) aus dem leitfähigen Metallblech 1 erzeugt wurden und das leitfähige Metallblech nicht effektiv genutzt werden konnte.
Die US-A-5,530,625 ist ebenfalls relevant, da sie eine Sammelschienen-Verdrahtungsplatte in der Form einer elektrischen Schnittstellenplatte mit einem Sammelschienenleiter oder -muster, der/das in eine vorbestimmte Form geformt ist, und einem Sammelschienenleiter, der als ein separates Stück von dem Sammelschienenmuster geformt und mit dem Sammelschienenmuster durch einen in eine Buchsenausnehmung passenden Steckervorsprung mit dem Sammelschienenmuster elektrisch verbunden und befestigt ist, offenbart.
Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Sammelschienen-Verdrahtungsplatte mit einem Sammelschienenmuster und wenigstens einem Sammelschienenstück vorgesehen, wobei das Muster und das Stück ein Blech aufweisen und wobei das Muster und das Stück wenigstens einen Vorsprung aus einer Ebene des Blechs und wenigstens eine Vertiefung aus der Ebene des Blechs enthalten, wobei der Vorsprung und die Vertiefung zusammengepasst sind, um das Stück an dem Muster zu befestigen, dadurch gekennzeichnet, dass das Muster einen Musteraußenumfang, der in einer im Wesentlichen rechteckigen ersten Kontur liegt, wobei die erste Kontur eine Musterbreite W besitzt, und wenigstens einen freien Raum in dem Muster, wobei der freie Raum eine Raumbreite geringer als die Musterbreite W besitzt, aufweist; dass das Stück einen Stückaußenumfang aufweist, der in einer zweiten Kontur liegt, und die zweite Kontur deckungsgleich zu dem freien Raum ist; und dass die Befestigungskombination außerhalb der ersten Kontur verläuft.
Der freie Raum in dem Muster kann in einer Ecke der ersten Kontur eine Kerbe aufweisen.
Es können mehrere Vertiefungen und Eckenkerben vorgesehen sein.
Das Sammelschienenstück kann an dem Sammelschienenmuster durch eine mechanische Presspassung befestigt sein.
Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen einer Sammelschienen-Verdrahtungsplatte vorgesehen, mit einem Sammelschienenmuster-Stanzschritt zum Ausstanzen eines Sammelschienenmusters für eine elektrische Verdrahtung, die in eine vorbestimmte Form gestaltet ist, aus einem leitfähigen Blech; einem Sammelschienenstück-Stanzschritt zum Ausstanzen eines Sammelschienenstücks, das in einem übrigen Raum des leitfähigen Blechs in eine vorbestimmte Form gestaltet ist; und einem Verbindungsschritt zum elektrischen Verbinden und Befestigen des durch den Sammelschienenmuster-Stanzschritt ausgestanzten Sammelschienenmusters und des durch den Sammelschienenstück-Stanzschritt ausgestanzten Sammelschienenstücks, wobei der Sammelschienenstück-Stanzschritt gleichzeitig mit dem Sammelschienenmuster-Stanzschritt ausgeführt wird; wobei das Verfahren ferner aufweist: einen ersten Passabschnitt-Bildungsschritt zum Bilden eines männlichen Vorsprungabschnitts oder eines weiblichen Vertiefungsabschnitts als einen ersten Passabschnitt an dem Sammelschienenmuster sowie einen zweiten Passabschnitt-Bildungsschritt zum Bilden des anderen des männlichen Vorsprungabschnitts oder des weiblichen Vertiefungsabschnitts als einen zweiten Passabschnitt, der komplementär zu dem ersten Passabschnitt passt, in dem Sammelschienenstück; dadurch gekennzeichnet, dass das Sammelschienenmuster so gebildet wird, dass es einen Musteraußenumfang aufweist, der in einer im Wesentlichen rechteckigen ersten Kontur liegt, wobei die erste Kontur eine Musterbreite W besitzt, und mit wenigstens einem freien Raum in dem Muster gebildet wird, wobei der freie Raum eine Raumbreite geringer als die Musterbreite W besitzt; und dass das Sammelschienenstück so gebildet wird, dass es einen Stückaußenumfang aufweist, der in einer zweiten Kontur liegt, wobei die zweite Kontur deckungsgleich zu dem freien Raum ist, und die Befestigungskombination so gebildet wird, dass sie außerhalb der ersten Kontur verläuft.
Der erste und der zweite Passabschnitt können durch Presspassung durch eine Presse in dem Verbindungsschritt verbunden und befestigt werden.
Der erste Passabschnitt-Bildungsschritt kann gleichzeitig mit dem Sammelschienenmuster-Stanzschritt ausgeführt werden, und der zweite Passabschnitt-Bildungsschritt kann gleichzeitig mit dem Sammelschienenstück-Stanzschritt ausgeführt werden.
In dem Verbindungsschritt können das Sammelschienenmuster und das Sammelschienenstück aufeinander gelegt werden und die Vertiefungsabschnitte integral durch eine Pressbearbeitung geformt werden, um die zwei zu verbinden und zu befestigen.
Der freie Raum kann so bildet werden, dass er in einer Ecke der ersten Kontur eine Kerbe bildet.
Das Verfahren kann auch das Bilden mehrerer Vertiefungen und mehrerer Eckenkerben aufweisen.
Für ein besseres Verständnis der Erfindung und um zu zeigen, wie diese umgesetzt werden kann, wird nun beispielhaft auf die beiliegenden Zeichnungen Bezug genommen. Darin zeigen:
1 eine Draufsicht eines Layouts beim Ausstanzen eines Sammelschienenmusters aus einem leitfähigen Blech durch ein herkömmliches Herstellungsverfahren;
2 eine Perspektivansicht eines Ausführungsbeispiels einer Sammelschienen-Verdrahtungsplatte der vorliegenden Erfindung;
3 eine Schnittansicht entlang der Linie E1-E1 in 2;
4 eine Draufsicht eines Ausführungsbeispiels des Herstellungsverfahrens einer Sammelschienen-Verdrahtungsplatte gemäß der vorliegenden Erfindung, die ein Layout beim Ausstanzen eines Sammelschienenmusters und eines Sammelschienenstücks aus einem leitfähigen Blech zeigt;
5 eine Vorderansicht eines in einem Kraftfahrzeug montierten elektrischen Anschlusskastens;
6 eine vergrößerte Teilvorderansicht eines Teils eines geerdeten Anschlussabschnitts des in 5 dargestellten elektrischen Anschlusskastens;
7 eine Unteransicht des in 6 dargestellten Masseanschlussabschnitts;
8 eine Schnittansicht entlang der Linie E2-E2 in 6;
9 eine Draufsicht des Zustandes des an einer Isolierplatte befestigten Sammelschienenmusters; und
10 eine Schnittansicht eines Verfahrens zum Befestigen eines Sammelschienenmusters an einer Isolierplatte.
BESTER AUSFÜHRUNGSMODUS DER ERFINDUNG
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung basierend auf den Zeichnungen erläutert.
2 und 3 sind eine Teilperspektivansicht bzw. eine Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels einer Sammelschienen-Verdrahtungsplatte gemäß der vorliegenden Erfindung. Eine Sammelschienen-Verdrahtungsplatte 10 gemäß der vorliegenden Erfindung weist als ihre Basiskonstruktion, wie in 2 dargestellt, ein in eine vorbestimmte Form für eine elektrische Verdrahtung gebildetes Sammelschienenmuster 12 und ein Sammelschienenstück, zum Beispiel ein Sammelschienen-Anschlussstück 15, das separat von dem Sammelschienenmuster 12 gebildet und mit dem Sammelschienenmuster 12 elektrisch verbunden und befestigt wird, auf.
Hierbei kann das Sammelschienenmuster 12 als ein einziges Stück gebildet sein, um eine vorbestimmte elektrische Schaltung zu bilden, oder es kann aus mehreren elektrischen Schaltungen, d.h. mehreren Sammelschienen, die durch Brücken 13 zu einem Stück geformt sind und nach dem Schneiden der Brücken 13 verwendet werden, gebildet sein. Ferner ist das Sammelschienenmuster 12 mit aufrecht stehenden Flachsteckern 14 ausgebildet.
Wie in 3 dargestellt, hat das Sammelschienenmuster 12 einen integral ausgebildeten männlichen Vorsprungabschnitt 17 als einen ersten Passabschnitt, während das Sammelschienen-Anschlussstück 15 einen integral ausgebildeten weiblichen Vertiefungsabschnitt 18 als einen zweiten Passabschnitt einer Form, die komplementär zu dem an dem Sammelschienenmuster 12 ausgebildeten männlichen Vorsprungabschnitt 17 passt, hat. Das Sammelschienen-Anschlussstück 15 wird mit dem Sammelschienenmuster 12 durch Presspassung des männlichen Vorsprungabschnitts 17 in den weiblichen Vertiefungsabschnitt 18 durch eine Presse und dergleichen elektrisch verbunden und mechanisch befestigt. Insbesondere wird das Sammelschienenanschlussstück 15 mit dem Sammelschienenmuster 12 durch eine TOX-Verbindung verbunden.
In der Sammelschienen-Verdrahtungsplatte 10 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wurde ein männlicher Vorsprungabschnitt 17 an dem Sammelschienenmuster 10 gebildet, und ein weiblicher Vertiefungsabschnitt 18 wurde an dem Sammelschienen-Anschlussstück 15 gebildet, es ist jedoch auch möglich, eine Konfiguration anzuwenden, bei der umgekehrt der weibliche Vertiefungsabschnitt an dem Sammelschienenmuster 12 gebildet ist und der männliche Vorsprungabschnitt an dem Sammelschienen-Anschlussstück 15 gebildet ist.
Auch sind der männliche Vorsprungabschnitt 17 und der weibliche Vertiefungsabschnitt 18 durch die Pressbearbeitung so geformt, dass sie kreisförmige Querschnitte besitzen. Die Querschnittsformen sind jedoch nicht auf die kreisförmigen Formen beschränkt. Die Abschnitte können in andere Querschnittsformen als die Kreisformen geformt werden, wie beispielsweise im Wesentlichen rechtwinklige oder im Wesentlichen dreieckige Formen.
Bei Verwendung anderer Querschnittsformen als den Kreisformen auf diese Weise ist es allein durch Vorsehen einer aus TOX-Verbindung möglich, eine Drehung des Sammelschienen-Anschlussstücks 15 entlang der Verbindungsfläche des Sammelschienenmusters 12 zuverlässig zu verhindern und das Sammelschienen-Anschlussstück 15 in einer vorbestimmten Richtung zuverlässig zu verbinden und zu befestigen.
Als nächstes wird ein Verfahren zum Herstellen der Sammelschienen-Verdrahtungsplatte der vorliegenden Erfindung erläutert.
Zuerst wird, wie in 4 dargestellt, ein Sammelschienenmuster 12 einer vorbestimmten Form auf einem leitfähigen Metallblech 11 zum Beispiel aus Kupfer oder einer Kupferlegierung, das eine im Wesentlichen rechteckige Kontur bildet, gestaltet. Ein Sammelschienen-Anschlussstück 15 einer vorbestimmten Form, zum Beispiel einer länglichen Form, wird in dem übrigen freien Raum gestaltet.
Als nächstes wird das leitfähige Blech 11, auf dem das obige Layout durchgeführt wurde, durch eine Presse ausgestanzt, um ein Sammelschienenmuster 12 auszustanzen (Sammelschienenmuster-Ausstanzschritt) oder ein Sammelschienen-Anschlussstück 15 auszustanzen (Sammelschienenstück-Ausstanzschritt), und das Sammelschienenmuster 12 und das Sammelschienen-Anschlussstück 15 werden entnommen.
Das obige Ausstanzen des Sammelschienenmusters 12 und das Ausstanzen des Sammelschienen-Anschlussstücks 15 werden durch gleichzeitiges Ausstanzen der beiden in einem einzigen Schritt ausgeführt.
Gemäß diesem Herstellungsverfahren kann durch Gestalten der Stücke derart, dass das Sammelschienen-Anschlussstück 15 im Stanzprozess nicht aus dem Sammelschienenmuster 12 ragt, ein leitfähiges Blech 11 mit einer engeren Breite W als in der Vergangenheit benutzt werden und es wird weniger Materialabfall erzeugt, sodass eine Produktion mit geringeren Kosten und wirtschaftlich möglich ist.
Anschließend wird ein als erster Passabschnitt dienender männlicher Vorsprungabschnitt 17 durch eine Pressbearbeitung an dem durch den obigen Stanzprozess entnommenen Sammelschienenmuster 12 geformt (erster Passabschnitt-Bildungsschritt) oder ein als ein zweiter Passabschnitt dienender weiblicher Vertiefungsabschnitt 18 wird durch eine Pressbearbeitung an den aus dem obigen Stanzprozess entnommenen Sammelschienen-Anschlussstück 15 geformt (zweiter Passabschnitt-Bildungsschritt). Man beachte, dass entgegen dem vorliegenden Ausführungsbeispiel der als der erste Passabschnitt dienende weibliche Vertiefungsabschnitt in dem Sammelschienenmuster 12 gebildet werden kann, während der als der zweite Passabschnitt dienende männliche Vorsprungabschnitt in dem Sammelschienen-Anschlussstück 15 gebildet werden kann.
Die Pressbearbeitung des obigen männlichen Vorsprungabschnitts 17 kann gleichzeitig mit dem Stanzprozess des Sammelschienenmusters 12 ausgeführt werden, und die Pressbearbeitung des weiblichen Vertiefungsabschnitts 18 kann gleichzeitig mit dem Stanzprozess des Sammelschienen-Anschlussstücks 15 ausgeführt werden.
Anschließend werden, wie in 2 und 3 dargestellt, das mit dem männlichen Vorsprungabschnitt 17 ausgebildete Sammelschienenmuster 12 und das mit dem weiblichen Vertiefungsabschnitt 18 ausgebildete Sammelschienen-Anschlussstück 15 durch eine so genannte TOX-Verbindung elektrisch verbunden und befestigt (Verbindungsschritt).
Bei der obigen TOX-Verbindung werden, wie in 3 dargestellt, durch eine Presspassung des integral an dem Sammelschienenmuster 12 ausgebildeten männlichen Vorsprungabschnitts 17 in das Innere des integral an dem Sammelschienen-Anschlussstück 15 ausgebildeten weiblichen Vertiefungsabschnitt 18 durch eine Presse das Sammelschienenmuster 12 und das Sammelschienen-Anschlussstück 15 verbunden, sodass sie mechanisch befestigt und elektrisch verbunden sind. Weiter wird das Sammelschienen-Anschlussstück 15 mit dem Sammelschienenmuster 12 durch die obige Verbindung in einem von einer vorbestimmten Position davon vorstehenden Zustand verbunden.
Gemäß diesem Herstellungsverfahren ist, da das Sammelschienenmuster 12 und das Sammelschienen-Anschlussstück 15 durch Presspassung durch eine Presse verbunden werden, die Produktivität hoch und die Herstellungskosten können im Vergleich zu einer Verbindung durch Löten oder Verschrauben und dergleichen reduziert werden. Auch kann durch Ausführen des Verbindungsschritts gleichzeitig mit der Biegebearbeitung der Flachstecker 14, usw. die Gesamtzeit für die Herstellung verringert werden.
Das obige Ausführungsbeispiel wurde konstruiert, um den Schritt des Bildens des als den ersten Passabschnitt dienenden männlichen Vorsprungabschnitt und den Schritt des separaten Formens des als den zweiten Passabschnitt dienenden weiblichen Vertiefungsabschnitts 18 durchzuführen, aber die Erfindung ist nicht hierauf beschränkt. Es ist auch möglich, in dem Schritt des Verbindens des Sammelschienenmusters 12 und des Sammelschienen-Anschlussstücks 15 die Technik des Übereinanderlegens des Sammelschienenmusters 12 und des Sammelschienen-Anschlussstücks 15, die von den Stanzprozessen entnommen wurden, und des Bildens der Vertiefungsabschnitte integral durch eine Pressbearbeitung, d.h. des gleichzeitigen Formens des männlichen Vorsprungabschnitts 17 und des weiblichen Vertiefungsabschnitts 18, um die beiden so zu verbinden und zu befestigen, anzuwenden.
Gemäß dieser Technik kann das Problem zum separaten Bilden der Passabschnitte beseitigt werden, der Gesamtprozess kann vereinfacht werden, und die beiden können fester verbunden werden.
In dem obigen Ausführungsbeispiel wurde ein Fall des Verbindens des Sammelschienenmusters 12 und des Sammelschienen-Anschlussstücks 15 für eine externe Verbindung gezeigt, es ist jedoch auch möglich, andere Sammelschienenstücke als das Sammelschienen-Anschlussstück separat zu nehmen und die Sammelschienenstücke mit dem Sammelschienenmuster durch eine TOX-Verbindung zu verbinden.
Auch kann, wie in 5 bis 8 dargestellt, in einem elektrischen Anschlusskasten 20 mit Montagevorsprüngen 20a und 20b, die an den zwei Enden in einer Richtung verlängert sind, die obige TOX-Verbindung selbst in einem Fall des Verbindens eines Sammelschienenmusters 22 und eines Masseanschlussstücks 25, das innen aufzunehmen ist, angewendet werden. In diesem Fall wird beim Ausstanzen des Sammelschienenmusters 22 und des Masseanschlussstücks 25 aus dem leitfähigen Blech, wie in 8 dargestellt, das Masseanschlussstück 25 so ausgestanzt, dass es mehrere Kerben 25a am Umfang des Masseanschlussstücks 25 gibt. Dann wird das Masseanschlussstück 25 so angeordnet, dass die an der Innenseite eines aus dem Gehäuse 21 des elektrischen Anschlusskastens 20 heraus ragenden Deckelabschnitts 21a gebildeten Rippen 21b in die Kerben 25a eindringen. Hierdurch kann ein Klappern des Masseanschlussstücks kontrolliert werden.
Beim Stapeln und Befestigen des obigen Sammelschienenmusters 12 (22) auf der Isolierplatte werden, wie in 9 und 10 dargestellt, mehrere Wärmebindungsstangen 31 vorgesehen, die aus der Isolierplatte 30 so herausragen, dass sie in einer Reihe in der senkrechten Richtung zur Längsrichtung der das Sammelschienenmuster 12 (22) bildenden Sammelschienen 12a (22a) enger Breite angeordnet sind. Dann wird, wie in 10 dargestellt, ein einziger Ultraschallgenerator 32 zur Wärmebindung für alle auf einmal benutzt, sodass die Köpfe der Wärmebindungsstangen 31 breit gedrückt werden, wie in 10 dargestellt.
Hierdurch kann der Fertigungsprozess vereinfacht werden und die Herstellungskosten können reduziert werden. Weiter kann das Sammelschienenmuster 12 (22) in einem stabileren Zustand an der Isolierplatte 30 befestigt werden.
Wie oben erläutert, kann gemäß der Sammelschienen-Verdrahtungsplatte und ihrem Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung, da das Sammelschienenstück zum Zeitpunkt des Ausstanzens des Sammelschienenmusters aus dem leitfähigen Blech in dem übrigen freien Raum gestaltet ist und das Sammelschienenmuster und das Sammelschienenstück separat entnommen werden können, ein leitfähiges Blech einer engeren Breite als in der Vergangenheit benutzt werden, und es wird weniger Materialabfall erzeugt.
Als Ergebnis ist es möglich, das Material so weit wie möglich zu reduzieren und die Herstellungskosten zu verringern. Ferner können beim Verbinden des Sammelschienenmusters und des Sammelschienenstücks, die separat entnommen wurden, die für die Verbindung erforderlichen Kosten durch Verwenden einer TOX-Verbindung, um sie in einem Stück zu verbinden, ohne Verwendung von Nieten, Schrauben oder anderen getrennten Verbindungseinrichtungen, reduziert werden. Weiter kann durch Ausführen der obigen TOX-Verbindung gleichzeitig mit dem Biegen der Flachstecker, usw. der gesamte Fertigungsprozess vereinfacht werden, und die Herstellungskosten können reduziert werden.
INDUSTRIELLE ANWENDBARKEIT
Wie oben erläutert, resultieren eine Sammelschienen-Verdrahtungsplatte und ihr Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung in geringeren Kosten und dergleichen des Produkts, und sie sind besonders effektiv zur Verwendung für einen elektrischen Anschlusskasten, der in einem Kraftfahrzeug oder einem anderen Fahrzeug montiert ist.

Claims

Sammelschienen-Verdrahtungsplatte mit einem Sammelschienenmuster (12) und wenigstens einem Sammelschienenstück (151, wobei das Muster und das Stück ein Blech aufweisen und wobei das Muster und das Stück wenigstens einen Vorsprung (17) aus einer Ebene des Blechs und wenigstens eine Vertiefung (18) aus der Ebene des Blechs enthalten, wobei der Vorsprung und die Vertiefung zusammengepasst sind, um das Stück an dem Muster zu befestigen, dadurch gekennzeichnet, dass das Muster (12) einen Musteraußenumfang, der in einer im Wesentlichen rechteckigen ersten Kontur liegt, wobei die erste Kontur eine Musterbreite W besitzt, und wenigstens einen freien Raum in dem Muster, wobei der freie Raum eine Raumbreite geringer als die Musterbreite W besitzt, aufweist; dass das Stück (15) einen Stückaußenumfang aufweist, der in einer zweiten Kontur liegt, wobei die zweite Kontur deckungsgleich zu dem freien Raum ist; und dass die Befestigungskombination außerhalb der ersten Kontur verläuft.
Verdrahtungsplatte nach Anspruch 1, bei welcher der freie Raum eine Kerbe (25a) in einer Ecke der ersten Kontur aufweist.
Verdrahtungsplatte nach Anspruch 1, mit mehreren Vertiefungen (18) und mehreren Eckenkerben (25a).
Sammelschienen-Verdrahtungsplatte nach Anspruch 1, 2 oder 3, bei welcher das Sammelschienenstück an dem Sammelschienenmuster durch mechanische Presspassung befestigt ist.
Verfahren zum Herstellen einer Sammelschienen-Verdrahtungsplatte, mit einem Sammelschienenmuster-Stanzschritt zum Ausstanzen eines Sammel schienenmusters (12) für eine elektrische Verdrahtung, die zu einer bestimmten Form ausgelegt ist, aus einem leitfähigen Blech; einem Sammelschienenstück-Stanzschritt zum Ausstanzen eines Sammelschienenstücks (151, das in einem übrigen Raum des leitfähigen Blechs in eine bestimmte Form ausgelegt ist; und einem Verbindungsschritt zum elektrischen Verbinden und Befestigen des durch den Sammelschienenmuster-Stanzschritt ausgestanzten Sammelschienenmusters und des durch den Sammelschienenstück-Stanzschritt ausgestanzten Sammelschienenstücks, wobei der Sammelschienestück-Stanzschritt gleichzeitig mit dem Sammelschienenmuster-Stanzschritt ausgeführt wird, wobei das Verfahren ferner aufweist: einen ersten Passabschnitt-Bildungsschritt zum Bilden eines männlichen Vorsprungabschnitts (17) oder eines weiblichen Vertiefungsabschnitts (181 als einen ersten Passabschnitt in dem Sammelschienenmuster, und einen zweiten Passabschnitt-Bildungsschritt zum Bilden des anderen des männlichen Vorsprungabschnitts oder des weiblichen Vertiefungsabschnitts als einen zweiten Passabschnitt, der komplementär zu dem ersten Passabschnitt passt, in dem Sammelschienenstück, dadurch gekennzeichnet, dass das Sammelschienenmuster (12) so gebildet wird, dass es einen Musteraußenumfang aufweist, der in einer im Wesentlichen rechteckigen ersten Kontur liegt, wobei die erste Kontur eine Musterbreite W besitzt, und mit wenigstens einem freien Raum in dem Muster gebildet wird, wobei der freie Raum eine Raumbreite geringer als die Musterbreite W besitzt; und dass das Sammelschienenstück (15) so gebildet wird, dass es einen Stückaußenumfang aufweist, der in einer zweiten Kontur liegt, wobei die zweite Kontur deckungsgleich mit dem freien Raum ist, und die Befestigungskombination so geformt wird, dass sie außerhalb der ersten Kontur verläuft.
Verfahren nach Anspruch 5, bei welchem der erste Passabschnitt und der zweite Passabschnitt durch Presspassung durch eine Presse in dem Verbindungsschritt verbunden und befestigt werden.
Verfahren zur Herstellung einer Sammelschienen-Verdrahtungsplatte nach Anspruch 5 oder 6, bei welchem der erste Passabschnitt-Bildungsschritt gleichzeitig mit dem Sammelschienenmuster-Stanzschritt ausgeführt wird, und der zweite Passabschnitt-Bildungsschritt gleichzeitig mit dem Sammelschienenstück-Stanzschritt ausgeführt wird.
Verfahren zum Herstellen einer Sammelschienen-Verdrahtungsplatte nach Anspruch 5, 6 oder 7, bei welchem im Verbindungsschritt das Sammelschienenmuster (12) und das Sammelschienenstück (15) aufeinander gelegt werden und Vertiefungsabschnitte integral durch eine Pressbearbeitung geformt werden, um die zwei zu verbinden und zu befestigen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, bei welchem der freie Raum gebildet wird, um eine Kerbe (25a) in einer Ecke der ersten Kontur zu bilden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, mit dem Bilden mehrerer Vertiefungen (18) und mehrerer Eckenkerben (25a).