-
Die Erfindung betrifft ein Auswringverfahren und
einen Fußbodenwischmopp.
-
Technisches
Gebiet und Stand der Technik
-
Die Erfindung betriff einen verbesserten
Fußbodenwischmopp.
Die bisher bekannten Fußbodenwischmopps
umfassen einen Stiel, einen Moppkopf mit einem Moppgewebe und einen
unteren Griff. Der untere Griff ist relativ zu dem Stiel verdrehbar,
darauf in Längsrichtung
verschiebbar und an einem Ende des Moppgewebes des Moppkopfes befestigt.
Das andere Ende des Moppgewebes ist unverdrehbar am unteren Ende
des Stiels befestigt. Das Moppgewebe besteht aus Strängen oder
Streifen aus einem saugfähigen
Textilmaterial. Die bekannten Mopps umfassen ferner einen oberen
Griff, der dem Moppstiel zugeordnet ist, so dass der obere Griff
reaktiv zu dem unteren Griff drehbar ist, um durch eine Relativverdrehung
das Moppgewebe des Moppkopfes auswringen zu können. Ein solcher Fußbodenwischmopp wird üblicher
Weise als Twistmopp bezeichnet und in großen Mengen unter der Marke
SMARTMOP und unter anderen Marken sehr erfolgreich verkauft. Bei einer
Verwendung dieser Mopps zum Reinigen wird der untere Griff abgesenkt,
so dass sich das Moppgewebe des Moppkopfes rosettenartig ausbreitet.
Zum späteren
Reinigen des Moppkopfes wird dieser mit den Moppsträngen in
eine Flüssigkeit
oder in Spülwasser
eingetaucht und wieder daraus entnommen. Um die Flüssigkeit
dann auszuwringen, wird das Moppgewebe des Moppkopfes gestreckt,
in dem der untere Griff auf dem Stiel aufwärts verschoben wird, bis sich
das Moppgewebe im wesentlichen parallel zu dem Stiel erstreckt.
Der untere Griff und der obere Griff werden dann in entgegengesetzten
Richtungen um die Achse des Stiels verdreht. Das Ergebnis dieser
relativen Verdrehung besteht darin, dass die Moppstränge bei
der Verdrehung an den Stiel angepresst werden, wobei sie leicht
verdreht werden und den Stiel schraubengangartig umschließen. Das Spülen und
Auswringen des Moppkopfes mit dem Moppgewebe kann je nach Bedarf
oder Wunsch wiederholt durchgeführt
werden.
-
Diese Mopps nach dem Stand der Technik haben
den Nachteil, dass das Auswringen schwierig ist, vor allem für Verwender,
die nicht so kräftige
Hände haben.
Außerdem
ist die Methode zum Auswringen des Mopps lästig und zeitraubend. Die Methode erfordert
schrittweise aufeinander folgend ein koordiniertes Festhalten des
Mopps an unterschiedlichen Stellen. Während der Griff von einer Stelle
zu der anderen verlagert wird, ist es schwierig, eine bereits erzielte
Teilauswringung stabil zu überbrücken.
-
Ein anderes Problem der bekannten
Mopps, das in der Patentliteratur beschrieben wird, besteht darin,
dass die Verdrehung des Moppgewebes oftmals schon eingeleitet wird,
bevor das Moppgewebe gestreckt ist. Der erzielbare Auswringeffekt
wird dadurch verschlechtert.
-
Aus der US 1.170.190 ist ein Mopphalter
und ein Wringer bekannt. Der Mopphalter umfasst einen Stiel, an
dessen unterem Ende eine Moppklammer befestigt ist. Auf dem Stiel
ist eine Muffe verschiebbar gelagert mit einem schlaufenförmigen Mopphalter am
unteren Ende. Ferner ist in den Griff eine schraubengangförmige Nut
eingeformt, die sich im wesentlichen vom oberen Ende zu der Muffe
erstreckt. Diese schraubengangförmige
Nut in Verbindung mit einem darin eingreifenden Vorsprung der Muffe
bewirkt eine Drehbewegung der Muffe relativ zum Stiel beim Auswringen
des Mopps, während
die Muffe von einer oberen in eine untere Position gezogen wird.
Der wichtigste Nachteil dieser Ausführung besteht darin, dass das
Auswringen des Mopps schwierig und ungenügend ist. Das Verdrehen der
Moppstränge
wird vorzeitig beendet wegen zu großer Drehmoment- und Zugspannungsprobleme,
die vor allem beim Strecken des Moppgewebes in Längsrichtung während des
Auswringprozesses auftreten.
-
Ein Verfahren zum Auswringen und
ein Fußbodenwischmopp
nach dem Oberbegriff der unabhängigen
Ansprüche
1 und 16 ist aus der DE-A 29.520.612 bekannt.
-
Darstellung
der Erfindung
-
Ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist
darauf gerichtet, ein verbessertes Verfahren zum Auswringen und
einen verbesserten Fußbodenwischmopp
zu zeigen, der leicht zu handhaben ist und sich besser auswringen
lässt.
-
Zur Lösung dieses Problems wird erfindungsgemäß eine Ausbildung
nach den Ansprüchen 1
und 16 vorgeschlagen. Die Unteransprüche beschreiben bevorzugte
Ausgestaltungen der Erfindung.
-
Ein erfindungsgemäßer Fußbodenwischmopp wird im unabhängigen Anspruch
16 gezeigt. Vorteilhafter Weise umfasst der Umwandlungsmechanismus
ein erstes und ein zweites Umwandlungsglied, wobei das erste Umwandlungsglied dem
Stiel und das zweite Umwandlungsglied dem oberen Griff zugeordnet
ist. Das erste und das zweite Umwandlungsglied bilden gemeinsam
eine Funktionseinheit. Das erste und das zweite Umwandlungsglied
sind schraubengangförmige
Glieder. Das erste Umwandlungselement kann beispielsweise eine schraubengangförmige Nut
sein, die in den Stiel des Mops eingreift und mit dem oberen Griff
zusammenwirkt. Das erste Umwandlungsglied, z. B. eine schraubengangförmige Nut,
wird entweder direkt in dem Stiel angebracht oder in einem dem Stiel
zugeordneten Teil, wie beispielsweise einem Rohr oder einer Verlängerung, die
am oberen Ende des Stiels angebracht ist. Das schraubengangförmige Glied
in dem Stiel des Mopps oder des Zusatzteils des Stiels ermöglicht eine
Drehbewegung des Stiels relativ zu dem unteren Griff, wenn der obere
Griff über
das schraubengangförmige
Glied geschoben wird, um das Moppgewebe des Moppkopfes auszuwringen.
-
Insbesondere kann der obere Griff
einen Vorsprung haben, der an die schraubengangförmige Nut angepasst ist, um
den Moppstiel in eine Drehbewegung zu versetzen, wenn der Griff
von dem Moppgewebe weggezogen wird, die noch vor dem Auswringen
parallel zu dem Moppstiel gestreckt werden. Mit anderen Worten,
die schraubengangförmige
Nut wandelt die Längsbewegung
des oberen Griffes beim Verschieben in Längsrichtung in eine Drehbewegung des
Moppstiels um.
-
Bezogen auf die vorliegende Erfindung
wird die aufwärtsgerichtete
Längsbewegung
des oberen Griffes benutzt, um das Moppgewebe auszuwringen. Die
neue Methode der Aufwärtsbwegung
eines verschiebbaren Griffes an einem Fußbodenwischmopp bewirkt ein
wesentlich einfacheres und effektiveres Auswringen, verglichen mit
den bekannten Auswringmethoden.
-
Die Nuten der Erfindung sind nicht
notwendiger Weise in dem Moppstiel selbst angebracht. Das hat viele
bewerkenswerte Vorteile. Beispielsweise ein Zusatzteil kann an einem
schon vorhandenen Mopp der üblichen
Ausführungen
angebracht werden und ist als solches unabhängig von der Gestaltung des
Mopps in bezug auf den Moppkopf und die Zuordnung des Moppkopfes
zum Rest des Mopps, soweit die Grundprinzipien der Funktion des
Mopps mit den vorstehend beschriebenen übereinstimmen. Ein wesentlicher
hygienischer und funktioneller Vorteil ist die Positionierung des
Auswringmechanismus, weil das Spülwasser
niemals mit dem Auswringmechnismus in Berührung kommt.
-
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung
des erfindungsgemäßen Bodenwischmopps
ist es vorgesehen, dass der Auswringmechanismus einem Zusatzteil
zugeordnet ist und einen von dem oberen Griff radial nach innen
weisenden Vorsprung aufweist, der mit der schraubengangförmigen Nut
des Zusatzteils funktionell in Eingriff steht, um eine Drehbewegung
des Moppstiels bei einer Aufwärtsbewegung
des oberen Griffes auf dem Zusatzteil zu bewirken. Wenn die Erfindung
als Auswringeinrichtung an einem bekannten Mopp zur Anwendung gelangt, dann
umfasst die Auswringeinrichtung das Zusatzteil und den oberen Griff
mit dem nach innen weisenden Vorsprung, der mit der schraubengangförmigen Nut des
Zusatzteils in funktionellem Eingriff steht.
-
Wenn es erwünscht ist, den Mopp auszuwringen,
dann wird der untere Griff aufwärts
geschoben, um das Moppgewebe parallel zu dem Moppstiel auszurichten
und zu strecken. Der obere Griff wird dann von dem unteren Griff
wegbewegt, so dass der Moppstiel mit dem unteren Ende des Moppgewebes verdreht
wird, während
der obere Griff in der schraubengangförmigen Nut aufwärtsbewegt
wird. Auf diese Weise rotiert der Moppstiel relativ zu dem Moppgewebe
des Moppkopfes, der am unteren Griff befestigt ist. Das Ergebnis
ist ein automatischer Auswringprozess, während beide Griffe voneinander
weg bewegt werden. Noch mehr Wasser wird ausgewrungen aus dem Moppgewebe
durch Ziehen des oberen Griffs, nachdem er die höchstmögliche Position bereits erreicht
hat in Folge der weiter aufrechterhaltenen Spannung.
-
Diese weiter aufrechterhaltene Zugspannung
führt dazu,
dass das Moppgewebe zusammen gepresst wird mit der Folge, dass sich
eine sehr effektive Endauspressung in dem Moppgewebe ergibt. Diese
Zusammenpressung des Moppgewebes in Längsrichtung des Moppstiels
wird bei der erfindungsgemäßen Ausbildung
als ein selbsttätig
eintretender Effekt der anfänglichen
Auswringprozedur erhalten.
-
Kurzbeschreibung
der Zeichnung und bevorzugte Ausführungsbeispiele
-
1 zeigt
eine perspektivische Ansicht einer Ausbildung des erfindungsgemäßen Mopps
in verwendungsbereitem Zustand;
-
2 zeigt
einen Abschnitt des Mopps nach 1,
bei der sich das Moppgewebe in gestreckter Anordnung befindet;
-
3 gibt
eine perspektivische Ansicht wieder, in der das Moppgewebe um den
Moppstiel verdreht ist;
-
4 gibt
einen Querschnitt entlang der Linie 4-4 der 1 wieder.
-
5 gibt
eine perspektivische Ansicht des Mopps wieder, in der das Moppgewebe
sowohl um den Moppstiel verdreht als auch in Längsrichtung zusammengepresst
ist.
-
6 zeigt
eine alternative Ausbildung der vorliegenden Erfindung;
-
7 gibt
den Querschnitt entlang der Linie 7-7 der Ausführung nach 6 wieder;
-
8 zeigt
in perspektivischer Ansicht eine alternative Ausbildung der Erfindung,
bei der die schraubenförmige
Nut über
ihren Verlauf eine zunehmende Steigung hat;
-
9 zeigt
in perspektivischer Ansicht eine weitere alternative Ausführung der
vorliegenden Erfindung;
-
10 zeigt
in einer Prinzipdarstellung eine alternative Ausbildung des oberen
Teils des Auswringmechanismus;
-
11 zeigt
in einer Prinzipdarstellung das obere Teil des Auswringmechanismus
in einer weiteren, alternativen Ausbildung;
-
12 zeigt
eine Prinzipdarstellung des oberen Teils des Auswringmechanismus
nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung.
-
Ausführung der
Erfindung
-
Bei der Ausführung nach den 1 bis 5 umfasst
der Fußbodenwischmopp 8 nach
der Erfindung einen länglichen
Stiel 10. Ein Moppkopf 11 ist am unteren Ende
des Stiels 10 befestigt. Ein hochsaugfähiges Moppgewebe 12 ist
mit einem Ende 7 am unteren Ende des Stiels 10 befestigt
und mit dem anderen Ende an der Muffe oder dem Griff 13.
Am oberen Ende des Stiels 10 kann ein Zusatzteil 16 festgelegt
sein. Es ist jedoch nicht unverzichtbar, ein Zusatzteil 16 im
Rahmen der Erfindung zu verwenden, was nachfolgend im Detail erläutert werden wird.
-
Die Nut des Zusatzteils 16 kann
auch durch einen Vorsprung gebildet sein, der der Länge nach
an dem Stiel 10 befestigt ist oder einen Bestandteil des Moppstiels
an sich bildet. Der Griff 13 ist in Längsrichtung frei verschiebbar
und relativ verdrehbar auf dem Moppstiel 10 gelagert. Bei
einer Ausführung
nach dem Stand der Technik war der obere Griff in einem Abstand
von etwa 35 cm von dem oberen Ende starr mit dem Moppstiel 10 verbunden.
Bezug nehmend auf eine bevorzugte Ausführung der Erfindung kann der
obere Griff ersetzt werden durch einen oberen Griff 19,
der so angepasst ist, dass sich ein funktionelles Zusammenwirken
mit der schraubengangförmigen
Nut 17 oder einer entsprechenden Ausbildung des Moppstiels 10 oder
eines eine Verlängerung
bildenden Zusatzteils oder Rohres 16 ergibt, das mit dem
Moppstiel verbunden ist, wie nachfolgend im Detail beschrieben.
-
Bei einer bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung hat das Zusatzteil 16 oder der Moppstiel selbst
eine darin angebrachte, schraubengangförmige Nut 17, die
sich vom oberen Ende 62 des Zusatzteils 16 oder
des entsprechenden Abschnitts des Moppstiels 10 erstreckt.
Eine Besonderheit des Zusatzteils 16 in einer Funktionseinheit
mit dem oberen Griff 19 besteht darin, dass eine solche
Funktionseinheit an dem Stiel bekannter Twistmopp als separates Zubehör angebracht
werden kann (beispielsweise an demjenigen des Smart Mopps). Das
Zusatzteil 16 sollte zu diesem Zweck lang genug sein, um
die Schraubenlöcher
zu überdecken,
durch die der bisher daran verwendete Griff befestigt wurde, um
diese schon vorhandenen Löcher
zur Befestigung des Zusatzteils 16 ebenfalls verwenden
zu können.
Das Zusatzteil 16 kann aus vielfältigen Materialien hergestellt
werden, die konventionell form- und verarbeitbare Kunststoffe einschließen. Es
kann beispielsweise für
die Herstellung des Zusatzteils 16 ein Kunststoffmaterial
mit niedrigem Reibungskoeffizienten verwendet werden, um eine besonders
leichte Verschiebbarkeit des oberen Griffs 19 auf dem Zusatzteil 16 zu
gewährleisten.
Dies ist einer der vielen Vorteile, die sich ergeben, wenn die Nut
in dem Zusatzteil angebracht ist und nicht in dem Moppstiel an sich.
Es ist oft nicht günstig,
den Moppstiel insgesamt aus Kunststoff zu formen. Durch die Verwendung
eines Zusatzteils 16, das an dem Moppstiel befestigt wird,
ist es möglich,
die Materialien, die für
die Herstellung des Wringmechanismus verwendet werden, auszuwählen, ohne
andere Eigenschaften mit berücksichtigen
zu müssen.
Ein relativ dickes Zusatzteil verbessert die mechanische Festigkeit
des Zusatzteils 16. Ein anderer Vorteil der Anbringung
der schraubengangförmigen
Nut in dem Zusatzteil 16 (im Gegensatz zu der Anbringung
der Nut direkt in dem Stiel an sich) besteht darin, dass der Durchmesser des
Zusatzteils 16 angepasst werden kann, ohne den Moppstiel
insgesamt dicker zu machen. Ein dickerer Stiel ist nicht nur teurer
herzustellen sondern auch schwerer.
-
Außerdem kann das Zusatzteil 16 im
Falle einer Beschädigung
leichter ausgetauscht werden als der ganze Moppstiel.
-
Obwohl es in vielen Fällen vorteilhaft
ist, die schraubengangförmige
Nut in dem Zusatzteil 16 anzubringen, ist die vorliegende
Erfindung nicht auf diese Ausbildung beschränkt. Die schraubengangförmige Nut
kann auch direkt in oder auf dem oberen Ende des Moppstiels 10 angebracht
sein, was gleichfalls Vorteile hat.
-
Die Ausbildung der schraubengangförmigen Nut
kann variiert werden. Sie kann z. B. einen wellenförmigen Boden
haben, durch einen durchgehenden Scheitel gebildet sein oder durch
eine aufeinander folgende Serie von Löchern, Ausnehmungen oder Erhebungen.
Wenn die schraubengangförmige
Nut im Moppstiel selbst angeordnet ist, dann ist es möglich, eine
Serie von Löchern
im Zuge eines Schraubenganges anzuordnen, die mit einem Zahnrad
in Eingriff stehen. Ferner ist es möglich, auf einem Moppstiel
eine Rippe oder eine Serie von Erhebungen anzubringen, die im Zuge
eines Schraubenganges angebracht sind. Die Rippe oder die Erhebungen können einstückig mit
dem Moppstiel ausgebildet oder daran befestigt sein. Eine derart
vorstehende Rippe kann beispielsweise durch eine Spirale gebildet
sein, vorzugsweise aus Metall, wie z. B. aus Eisen oder Aluminium,
und direkt an dem Moppstiel oder einem separaten Befestigungselement
angebracht sein. Eine solche Spirale kann mit dem Moppstiel verbunden
werden, in dem ihre nach innen gebogenen Enden in Löcher des
Moppstiels eingehakt werden.
-
Ein Vorsprung 18 (siehe 4) ist auf der Innenseite
des oberen Griffes 19 derart angebracht und ausgebildet,
dass er während
der bestimmungsgemäßen Verwendung
mit der schraubengangförmigen
Nut 17 in der äußeren Oberfläche des
Zusatzteils 16 oder des Moppstiels 10 so zusammenwirkt,
dass der Moppstiel in eine Drehbewegung versetzt wird, wenn der
obere Griff 19 in Längsrichtung
des Moppstiels über
die schraubengangförmige
Nut verschoben wird.
-
Die Neigung der schraubengangförmigen Nut
kann über
die Länge
variiert sein. Wie am besten in 8 zu
sehen, ist in einem Zusatzteil 64 eine schraubengangförmige Nut 66 angebracht.
Das Zusatzteil 64 hat einen oberen Abschnitt 68 und
einen unteren Abschnitt 70. Die Neigung der Nut hat den Winkel
alpha im unteren Abschnitt 70 von etwa 45°, bezogen
auf die Längsrichtung
des Zusatzteils 64. Es ist natürlich nicht ausgeschlossen,
dass der Winkel alpha größer oder
kleiner ist als 45°.
Der Winkel alpha der schraubengangförmigen Nut 66 kann
zunehmend vermindert sein in Richtung vom unteren Abschnitt 70 zum
oberen Abschnitt 68. Das Moppgewebe entwickelt beim Auswringen
einen zunehmenden Verformungswiderstand, wenn der obere Griff in Längsrichtung
aufwärts
bewegt wird, um das Moppgewebe auszuwringen. Die zunehmende Verminderung
des Neigungswinkels der schraubengangfömigen Nut 66 vermindert
den Kraftaufwand, der nötig ist,
um das Moppgewebe zunehmend auszuwringen. Wenn der obere Griff 19 den
Endabschnitt 72 erreicht, dann wird er durch den Widerstand
des aufgedrehten Moppgewebes gestoppt (oder dadurch, dass der Griff
das obere Ende der schraubengangförmigen Nut 66 erreicht
hat). Ein noch weitergehendes Fortsetzen des Ziehens an dem oberen
Griff 19 bewirkt, dass der untere Griff 13 sich
dem unteren Ende des Moppstiels 10 annähert. Das führt dazu, dass die Enden des
aufgedrehten Moppgewebes zusammengepresst werden. Dies kann als
zweite Stufe des Auswringprozesses begrüßt werden, verursacht durch
eine einzige Zugbewegung des oberen Griffes 19 nach oben.
Aus Gründen
der Klarheit, wird diese zweite Auswring-/Ausquetschphase nachfolgend
oftmals damit umschrieben, dass der Benutzer den unteren Griff 73 gegen
das Moppgewebe 75 presst, während der obere Griff 19 in
seiner obersten Position festgehalten wird, um eine weiteres Auswringen des
Wassers aus dem Moppgewebe 75 zu bewirken, wie am besten
in 5 erkennbar. Es muss
jedoch betont werden, dass es ein besonderer Vorzug der Erfindung
ist, den der Benutzer schnell herausfindet, dass es nur einer einzigen
Aufwärtsbewegung
des oberen Griffes bedarf, um einen sehr intensiven Auswringprozess
in zwei Auswringphasen zu erzielen. Die erste Auswringphase besteht
in dem Aufdrehen des Moppgewebes auf dem Moppstiel. Die zweite Auswringphase
in dem Zusammendrücken
der Enden des aufgedrehten Moppgewebes. Dieser „Zwei-in-Eins" Effekt ist einer der größten Vorteile
der vorliegenden Erfindung.
-
Nach einer weiteren Ausgestaltung
der Erfindung ist es vorgesehen, dass sich die schraubengangförmige Nut 17 entlang
des Moppstiels 10 oder des Zusatzteils 16 erstreckt
und radial nach außen vorspringt.
Wenn eine schraubengangförmige
Rippe zur Anwendung gelangt, dann kann der obere Griff 19 entweder
eine relativ kurze, gerade Nut 17 haben oder eine kurze,
schraubengangförmige
Nut 17, die während
der Verwendung im Eingriff mit der Rippe steht. Ausbildungen unter
Verwendung von einer oder mehreren Rollen sind gleichfalls möglich. Der Fußbodenwischmopp
kann auch eine Einrastvorrichtung am oberen Griff 19 haben,
um den Griff 19 vorübergehend
in einer gewünschten
Position auf dem Moppstiel 10 festzustellen.
-
Bei der Benutzung des erfindungsgemäßen Fußbodenwischmopps
zur Reinigung sind die verschiedenen Komponenten vorzugsweise so
positioniert, wie in 1 gezeigt.
Es ist jedoch nicht erforderlich, dass sich der obere Griff 19 in
der untersten Position befindet, denn der obere Griff kann entlang der
schraubengangförmigen
Nut verschoben und mittels der Einrastvorrichtung in einer oberen
Position festgestellt werden. Wenn der Mopp ausgewrungen werden
soll, befindet sich der obere Griff gewöhnlich in der untersten Position.
Wenn das nicht der Fall ist, dann wird der obere Griff in die unterste Position
bewegt (1). Der untere
Griff 13 wird dann angehoben, so dass sich das Moppgewebe
des Moppkopfes entlang des Moppstiels erstreckt (2). Wenn der obere Griff 19 aufwärts bewegt wird,
wirkt er mit der schraubengangförmigen
Nut zusammen und dreht den Moppstiel um seine Achse, bis das Moppgewebe
vollständig
aufgewunden ist (oder bis das obere Ende der schraubengangförmigen Nut
erreicht ist, wie am besten in 3 zu
erkennen). Der fortgesetzte Zug an dem in dieser Position festgehaltenen,
oberen Griff 19 verursacht, dass die Enden des Moppgewebes
zusammengedrückt
werden, wobei noch mehr Wasser aus dem Moppgewebe ausgepresst und
ein ausgezeichnetes Wringresultat erzielt wird, wie am besten in 5 zu erkennen.
-
Eine ausgezeichnete Methode zum Spülen des
Fußbodenwischmopps
besteht darin, den Moppkopf in Wasser einzutauchen, wonach der obere
Griff 19 erfasst und von seiner unteren in eine obere Position
verschoben wird. Bei dieser aufwärtsgerichteten Relativbewegung
des oberen Griffs 19 wird der Moppkopf und das Moppgewebe
gedreht und ausgebreitet. Die Drehbewegung erleichtert das Spülen und
die Entfernung von Schmutz aus dem Moppgewebe. Nachdem es dem oberen
Griff 19 erlaubt worden ist, in seine unterste Position
zu fallen, wird der untere Griff 13 erfasst und hochgezogen,
um das Moppgewebe zu strecken. Der nächste Schritt besteht darin,
den oberen Griff 19 zu erfassen und von dem Griff 13 wegzuziehen.
Dies führt
zum Auswringen, das betrachtet werden kann als in zwei Phasen zerfallend.
Als erstes Ergebnis werden der Moppstiel 10 und das untere
Ende des Moppkopfes relativ zu dem unteren Griff 13 verdreht
und damit relativ zu dem oberen Ende des Moppkopfes. Das Moppgewebe
wird dabei schraubengangförmig
um den Moppstiel 10 gewunden, wobei die Streifen des Moppgewebes
in einer ersten Phase ausgewrungen werden (siehe 3). Der anschließend weiter fortgesetzte Zug
an dem oberen Griff 19, nach dem er auf seinem Weg entlang
der schraubengangförmigen
Nut angehalten worden ist, bewirkt automatisch und ohne gesonderten
Aufwand das Übergehen
in eine zweite Phase, in der die Moppenden zusammengepresst werden
mit einem sehr effektiven Auswringergebnis (siehe 5). Da das Auswringen durch den Vorsprung 18 und
die schraubengangförmige
Nut 17 bewirkt wird, in dem der Vorsprung 18 in
der schraubengangförmigen
Nut 17 entlanggeführt
wird, wie vorstehend beschrieben, und nicht durch manuelles Verdrehen
der Griffe 13 und 19 relativ zueinander, was ein
mehrfaches Verändern
des Griffs mit genauer Koordination erfordern würde (wie das bei den Twistmopps
erforderlich ist, die unter der Marke Smartmopp u. ä. vertrieben
werden) ist es mit der erfindungsgemäßen Ausführung viel leichter und schneller
möglich,
ein gutes Wringresultat zu erzielen. Ein Drehmopp, der nach der
hier vorgeschlagenen Methode ausgewrungen wird und die hier beschriebene Vorrichtung
ist daher viel praktischer und leichter zu verwenden als die bekannten
Twistmops. Um noch einige Tropfen Wasser mehr von dem Moppgewebe zu
entfernen, kann der untere Griff gegen das Moppgewebe gepresst werden,
während
der obere Griff in seiner obersten Position festgehalten wird.
-
Nach der vorstehenden Beschreibung
ist es offensichtlich, dass die Erfindung eine wesentliche Verbesserung
in Bezug auf die bekannten Mopps nach dem Stand der Technik darstellt.
Die Erfindung kann bereitgestellt werden als vollständig neuer
und vollständig
ausgestatteter Fußbodenwischmopp,
der den Auswringmechanismus umfasst oder als separates Auswringzubehör, das so angepasst
ist, dass es zu den Mopps nach dem Stand der Technik passt, die beispielsweise
unter der Smartmopp – Marke
oder ähnlich
verkauft werden.
-
Die Figuren zeigen nur Ausführungsbeispiele
für die
vorliegende Erfindung. Eine andere Ausgestaltung der Erfindung besteht
darin, die schraubengangförmige
Nut 17 und den Vorsprung 18 funktionell miteinander
zu vertauschen, derart, dass die schraubengangförmige Nut auf der Innenseite
des Teiles angeordnet ist, das den oberen Griff 19 trägt (der
für die
Ausbildung einer solchen Ausführung
verlängert werden
kann) wobei der Vorsprung 18 unmittelbar dem Moppgriff 10 zugeordnet
ist. Darüber
hinaus sind offensichtlich noch andere Ausbildungen innerhalb des
Gegenstandes der vorliegenden Erfindung möglich.
-
Bezugnehmend auf die vorstehend beschriebenen
Ausbildungen ist eine schraubengangförmige Nut und ein Vorsprung
verwendet worden, um eine Längsbewegung
in eine Drehbewegung umzuformen. Falls erwünscht, können auch andere mechanische
Hilfsmittel verwendet werden, um diese Umwandlung zu erzielen, obgleich
sich wenigstens eine schraubengangförmige Nut und ein Vorsprung
am einfachsten und billigsten erzeugen lassen.
-
Es ist möglich, den Moppstiel 10 oder
das Zusatzteil 16 so auszubilden, dass die Gestalt nicht rund
ist. Das Zusatzteil oder der Moppstiel können beispielsweise einen polygonförmigen Querschnitt haben,
der mit dem Griff funktionell so zusammenwirkt, dass eine Längsverschiebung
des Griffes im Sinne der obigen Ausführungen eine Drehbewegung des
Moppstiels 10 bewirkt.
-
Eine alternative Ausbildung des vorstehend beschriebenen
Querschnitts des Moppstiels 10 oder des Zusatzteils 16 zeigen
die 6 und 7. Bei der hier gezeigten
Ausführung
ist wenigstens ein Nocken 22 an einem Bauteil wie z. B
einem Zusatzteil 16 zur Anbringung auf dem Moppstiel 10 vorgesehen
oder an dem Moppstiel 10 selbst. Der Griff 29 umfasst demgemäß auf der
Innenseite wenigstens ein an den Nocken 22 angepasstes
Führungselement,
das mit dem Nocken 22 zusammenwirkt. Die Steigung der schraubengangförmigen Nuten
variiert bevorzugt über
die Länge
des Auswringmechanismus. Grundsätzlich
funktioniert diese Ausbildung auf dieselbe Weise wie die oben unter
den 1 bis 5 beschriebenen Ausgestaltungen
der Erfindung.
-
Der Vorsprung kann unterschiedlich
gestaltet sein und verschiedene Formen annehmen, ohne den Geist
der Erfindung zu verlassen. Er kann durch einen unbeweglichen und
integralen Bestandteil des oberen Griffes gebildet sein, durch eine
rollende Kugel, einen rollenden Pflock oder ein Rad, mit oder ohne
Zähne in
Abhängigkeit
von der Ausbildung der schraubengangförmigen Nut. In Fällen, in
denen die Nut als solche erhaben gestaltet und durch eine Rippe
gebildet ist, ist der Vorsprung daran angepasst und weist eine entsprechend
angepasste Ausnehmung auf, wie vorstehend schrieben.
-
Ein anderer wichtiger Punkt der Erfindung besteht
darin, dass die Schwerkraft, verursacht durch das Gewicht des Moppstiels 10 (einschließlich eines eventuell
daran vorhandenen Zuatzteils 16) und des Moppgewebes (einschließlich der
eventuell darin enthaltenen Reinigungsflüssigkeit), wesentlich größer ist
als die Reibungskraft, die sich bei einer Relativverschiebung des
oberen Griffes auf dem Moppstiel ergibt. Wenn das untere Ende des
Fußbodenwischmops
nach unten gehalten wird, bewirkt eine aufwärtsgerichtete Relativbewegung
des oberen Griffes eine Relativverdrehung des Moppstiels in bezug
auf den unteren Griff. Während
der ersten Phase des Auswringprozesses wird das Moppgewebe ausgewrungen,
aber nicht verpresst. Das beruht darauf, dass die durch das Gewicht
des Mopps freigesetzte Schwerkraft die Reibungskräfte bei
weitem übersteigen.
Während
dieser ersten Phase des Auswringprozesses wird der untere Griff
(nahezu) nicht nach unten verschoben, während der obere Griff aufwärts verschoben
wird. Nachfolgend, bedingt durch die Tatsache, dass das Moppgewebe
der weiteren Verformung einen zunehmenden Widerstand entgegensetzt,
wenn der obere Griff aufwärts
verschoben wird, erfordert diese Relativbewegung des oberen Griffes eine
zunehmende Kraft. Daher muss der untere Griff in der zweiten Phase
des Auswringprozesses nach unten verschoben werden mit der Folge,
dass das bereits aufgewundene Moppgewebe zusammengequetscht wird.
Vorzugsweise ist die durch den Stiel freigesetzte Schwerkraft mehr
als zweimal so groß wie
die Reibungskraft, vorzugsweise 5 bis 10 mal so groß wie die
Reibungskraft.
-
Weitere Ausgestaltungen der Umformungsmechanik
zur Umformung der Längsbewegung
des oberen Griffes bei seiner Entlangführung am Moppstiel in eine
Drehbewegung des Moppstiels werden in den 10 bis 12 gezeigt.
-
Bei den Ausführungen nach den 10 bis 12 umfasst die Umformungsmechanik ein
ersten Umformungselement 331 und ein zweites Umformungselement 332.
Das erste Umformungselement 331 ist an dem Moppstiel 310 angebracht
und das zweite Umformungselement 332 an dem oberen Griff 319. Das
erste und das zweite Umformungselement 331 und 332 sind
derart zu einer Funktionseinheit zusammengefasst, dass eine Längsverschiebung
des oberen Griffes 319 entlang des Moppstiels 10 in
eine Drehbewegung des Moppstiels 310 relativ zu dem oberen
Griff 319 umgeformt wird.
-
Bei der Ausführung nach 10 ist das erste und das zweite Umformungselement 331, 332 schraubengangförmig gestaltet.
Das erste Umformungselement 331 wird durch ein Zusatzteil 316 zur Festlegung
an dem Moppstiel 310 gebildet. Das Zusatzteil 316 kann ähnlich gestaltet
sein wie die Ausführung
nach den 1 bis 9, einschließlich einer Vielzahl
von Vorsprüngen 318 oder
Knöpfen
auf der Oberfläche
des Zusatzteils 316. Die Vorsprünge oder Knöpfe sind voneinander beabstandet
in einem schraubengangfömigen
Verlauf. Das zweite Umformungselement 332 ist innerhalb
des oberen Griffes 319 angeordnet und durch eine schraubengangförmige Nut 317 gebildet.
-
In 11 ist
das erste Umformungselement 331 schraubengangfömig ausgebildet.
Es bildet einen Bestandteil eines Zusatzteils 316, das
zur Anbringung an dem Moppstiel 310 bestimmt ist. Es hat die
Gestalt eines schraubengangförmig
verdrehten Polygons 334. Das Polygon 334 hat bei
der Ausführung
nach 11 ein 6-eckiges
Profil. Es könnte
als Minimum auch 3-eckig
ausgebildet sein. Bevorzugt hat das Polygon 334 wenigstens
8 Seitenflächen
und Ecken. Die Seitenflächen
des Polygons können
in sich eben ausgebildet sein, wie in 11 gezeigt, oder
konkav eingewölbt.
Außerdem
können
die Ecken des Polygons 334 abgerundet ausgebildet sein,
was es vereinfacht, den Wringer zu halten. Das zweite Umformungselement 332 ist
auf der Innenseite des oberen Griffs 319 angeordnet und
ebenfalls durch ein schraubengangförmiges Polygon 335 gebildet,
das nahezu die gleichen Dimensionen hat wie das Polygon 334 des
Zusatzteils 316. Alternativ können das erste und/oder das
zweite Umformungselement 331, 332 die Gestalt
einer schraubengangförmig
in sich verdrehten Ellipse statt des Polygons haben.
-
Auch bei der Ausführung nach 12 ist das erste und das zweite Umformungselement 331, 332 schraubengangförmig gestaltet.
Das erste Umformungselement 331 ist ein Bestandteil eines
Zusatzelementes 316, das an dem Moppstiel angebracht und befestigt
werden kann. Das zweite Umformungselement 332 wird durch
die Innenseite des oberen Griffes 319 gebildet. Das erste
und das zweite Umformungselement 331, 332 haben
die Form von relativ verschiebbaren Kerbverzahnungen 336, 337,
die schraubengangförmig
geneigt sind.
-
Andere Ausbildungen umfassen einen
Mechanismus zum Umsetzen der Längsbewegungen
in die Drehbewegungen, bei denen eine oder mehrere Rolleneinrichtungen,
vorgesehen sind, die a) eine Reibungsfläche oder eine die Reibung begünstigende
Oberfläche
haben, die b) vorzugsweise am oberen Ende de Moppstiels angebracht
sind, die c) unter Last in Richtung des Moppstiels stehen und die
d) auf die eine oder andere Weise in der selben Richtung relativ
zur Längsachse
des Moppstiels geneigt sind, so dass der Moppstiel, wenn der obere
Griff entlang der Längsachse
verschoben wird, in eine Drehbewegung versetzt wird. Die Rolleinrichtung(en)
kann (können)
bei einer solchen Ausbildung ein Andrückmittel umfassen und dem oberen
Griff zugeordnet sein, wobei eine schraubengangförmig geneigte Nockenfolge mit
einer komplementären
Nockenfläche auf
dem Rollenhalter zusammenwirkt, um die von der Rolleinrichtung auf
den Moppstiel oder das Griffteil ausgeübten Andrückkräfte zu vergrößern. Dies
tritt auf, wenn der Griff in die eine Richtung verschoben wird und
bewirkt eine Verminderung der Andrückkräfte, wenn der Griff entlang
des Moppstiels in die andere Richtung verschoben wird.
-
Es wird betont, dass es entgegen
allen Ausführungen
nach dem Stand der Technik von besonderer Bedeutung für die vorliegende
Erfindung ist, dass die Verdrehung des Moppgewebes um den Moppstiel
automatisch in eine in Längsrichtung
wirksame Verpressung des Moppgewebes übergeht, und zwar durch einfach
fortgesetztes Ziehen an dem bewegten oberen Griff im Anschluss an
den Zustand, in dem Moppgewebe voll um den Moppstiel herumgewickelt
ist. Der Punkt, an dem die Drehbewegung in Ihrer Fortsetzung angehalten
wird, so dass die abschließende
Verpressung beginnt, wird bestimmt durch die Länge des Moppgewebes und kann
an irgend einer Stelle entlang des schraubengangförmigen Weges
sein. Ein weiteres Ziehen an den relativ beweglichen Griffen der
Twistmopps nach dem Stand der Technik erlaubt es dem Moppgewebe
im Gegensatz hierzu weder sich in Längsrichtung zu bewegen ohne
zugleich entsprechend dem Faktor ihres schraubengangförmigen Gewindes
verdreht zu werden noch gestattet es, das Moppgewebe in einer Richtung
entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung der beweglichen Griffe zu
verpressen.
-
Während
die Erfindung beschrieben wurde in Hinblick auf bevorzugte Ausführungsbeispiele
ist es selbstverständlich,
dass bestimmte Austauschmittel oder Änderungen von Komponenten zur
Anwendung gelangen können,
ohne den Geist der Erfindung zu verlassen, wie er in den beigefügten Patentansprüchen zum
Ausdruck gebracht ist.