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Propanflaschen und andere Druckbehälter für Fluide
waren seit vielen Jahren allgemein als auf Metall als Ausbildungsmaterial,
insbesondere Stahl, basierend bekannt. Die bekannten Behälter werden in
einem großen
Ausmaß durch
Menschen während des
Lebens in Wohnwagen oder im Freien verwendet und haben unter anderem
den Nachteil, schwer und somit schwer handhabbar zu sein. Darüber hinaus gibt
es oft ein Problem, daß nicht
bekannt ist, wieviel des ursprünglichen
Inhalts noch in der Flasche bzw. dem Behälter enthalten ist.
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Aufgrund des Risikos einer Explosion
und von Unfällen
sind zahlreiche und strenge Erfordernisse in bezug auf derartige
Druckbehälter
auferlegt. So ist der Sicherheitsaspekt in diesem Zusammenhang sehr
wesentlich.
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In den letzten Jahren wurden eine
Propanflasche aus zusammengesetzten Materialien auf den Markt gebracht,
wie sie im norwegischen Patent Nr. 179.423 beschrieben ist. Diese
bekannte Struktur ist teilweise aus transparenten oder durchscheinenden bzw.
transluzenten Materialien gefertigt, welche nebenbei relativ leicht
sind, so daß einige
Nachteile, die oben in bezug auf Druckbehälter aus Stahl genannt sind,
eliminiert sind. Diese bekannte Propanflasche aus zusammengesetzten
Materialien kann jedoch nicht in einer rationellen und billigen
Weise hergestellt werden, wenn die strikten Sicherheitserfordernisse
zu erfüllen
sind, während
zur selben Zeit eine Beschädigung
und Unfälle
als ein Ergebnis von mechanischen Spannungen bzw. Beanspruchungen, wie
Stoß und
Schlag, verhindert werden sollen.
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Im Gegensatz zu der Art einer Herstellung gemäß der obigen
norwegischen Patentbeschreibung ist es insbesondere vorteilhaft,
den gegenwärtigen
Druckbehälter
zuerst durch Ausbilden einer Innenauskleidung und dann Wickeln von
Faserverstärkungsmaterialien,
beispielsweise Glasfaserbändern oder
-fäden,
um diese herzustellen.
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Das letztere Herstellungsverfahren
bildet die Basis des Druckbehälters,
der aus dem norwegischen Patent 170.522 bekannt ist, worin darüber hinaus
eine äußere Schutzhülle beschrieben
und gezeigt ist, um gegenüber
Feuer und Wärmeeinfluß beständig zu
sein.
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Indem das letztbeschriebene Design
als ein Ausgangspunkt genommen wird, bezieht sich die Erfindung
auf einen Druckbehälter
der Art, umfassend eine innere, fluiddichte Auskleidung und eine
Druck unterstützende
bzw. abstützende
Schicht außerhalb der
Auskleidung, ebenso wie eine äußeres Schutzhülle.
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Was neu und spezifisch in dem Druckbehälter gemäß der Erfindung
ist, besteht in erster Linie darin, daß die Auskleidung und die Schicht,
die per se bekannt ist, aus transparenten oder durchscheinenden
Materialien bestehen, daß das
Gehäuse
einen mittleren Abschnitt umfaßt,
der Oberflächenbereiche
aufweist, die weggeschnitten sind, so daß Teile des tatsächlichen
Behälters,
die im Inneren des Gehäuses
angeordnet sind, von außen
sichtbar sind, und daß das
Gehäuse
stoßabsorbierende
bzw. stoßdämpfende
Eigenschaften aufweist.
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Die Auskleidung oder Innenschicht
kann durch an sich bekannte Verfahren hergestellt werden, insbesondere
Blasfor men als ein Stück
oder Spritzgießen
in zwei oder mehreren Teilen, die zusammenzubauen sind. Die spezielle
Form des Gehäuses,
die in der Erfindung umfaßt
ist, kann auch durch Spritzgießen
hergestellt werden, möglicherweise
in zwei oder drei gesonderten Teilen, die dann in eine einstückige Struktur
zusammengebaut werden. In diesem Zusammenhang ist es wesentlich, daß die Gehäusestruktur
stoßabsorbierende
Eigenschaften besitzt, die für
eine geeignete Auswahl von Materialien und/oder die tatsächliche
Konfiguration des Gehäuses
zur Verfügung
gestellt werden.
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Der Druckbehälter gemäß der Erfindung, der ein Gehäuse, wie
oben beschrieben, aufweist, hat wesentliche Vorteile, insbesondere
unter Berücksichtigung
von zwei wichtigen Faktoren in bezug auf diese Art von Druckbehältern, wo
ein Füllen
eines Fluids in flüssiger
Phase, wie Propan, involviert ist, das an eine Benutzereinrichtung
oder dgl. nach bzw. bei Verdampfung in dem Druckbehälter zur
Verfügung
gestellt werden soll. Damit eine gewünschte Kapazität in einer
Benutzungssituation erreicht wird, ist es wichtig, daß die erforderliche
Verdampfungswärme von
der Umgebung zugeführt
werden kann. Andererseits und wie dies bereits ausgeführt wurde,
ist es von bedeutendem Interesse für die Benutzer, fähig zu sein,
das Flüssigkeitsniveau
in dem Behälter
zu beobachten, was möglich
ist, wenn dieser aus transparenten oder durchscheinenden bzw. transluzenten Materialien
besteht. Die weggeschnittenen Abschnitte des Gehäuses machen es möglich, das
Flüssigkeitsniveau
zu beobachten. Daneben werden diese Abschnitte einen "Jalousieeffekt" involvieren, welcher
bei einer starken Sonneneinstrahlung eine zu intensive Erhitzung
des tatsächlichen
Druckbehälters verhindert.
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Es ist jedoch noch wichtiger, daß die Konfiguration
des Gehäuses
mit den weggeschnittenen Abschnitten einen Luftstrom von der Außenseite
und über
die tatsächliche
Behälteroberfläche zu ermöglichen,
so daß die
gewünschte
Wärme dazu
für die Verdampfung,
die oben erwähnt
wurde, zugeführt werden
kann. Dieser letztere und hoch wünschenswerte
Effekt wird insbesondere verstärkt,
wenn wenigstens der vorzugsweise zylindrische Mittelabschnitt des
Gehäuses
gemäß einer
vorzugsweisen Ausbildung der Erfindung mit Abstandhalterelementen
ausgebildet ist, so daß Luftströmungsdurchgänge zwischen
der Behälteroberfläche und
dem Gehäuse im
allgemeinen ausgebildet werden. In diesem Zusammenhang ist es ein
besonderer Vorteil, wenn die Luftstromdurchgänge adaptiert sind, daß sie sich
in einer im allgemeinen vertikalen Richtung erstrecken, wenn der
Druckbehälter
eine normale, stehende Position aufweist, die auf dem Boden aufruht,
und wobei die Achse des zylindrischen Abschnitts im wesentlichen
vertikal ausgerichtet ist.
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Der Druckbehälter gemäß der Erfindung wird näher in der
folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erklärt, welche
exemplarische Ausbildungen basierend auf der Erfindung illustrieren.
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1 zeigt
in einem Axialschnitt einen Druckbehälter gemäß der Erfindung, z. B. zur
Verwendung als eine Propanflasche,
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2 zeigt
den tatsächlichen
Behälter
in dem Beispiel von 1,
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3 zeigt
in einer perspektivischen Explosionsdarstellung drei Abschnitte
bzw. Querschnitte des Gehäuses
für den
Behälter
in 1,
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4 zeigt
einen zylindrischen, mittleren bzw. Mittelabschnitt eines Gehäuses für einen
größeren (höheren) Druckbehälter als
der in 1 und 2 gezeigte,
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5 zeigt
eine weitere, bevorzugte Form eines schützenden Gehäuses im Aufriß,
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6 zeigt
in einer Teilansicht eine weitere Ausbildung des Schutzgehäuses,
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7 zeigt
in einer teilweise weggeschnittenen Aufrißansicht ein bevorzugtes Design
eines Bodenquerschnitts für
den Druckbehälter,
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8 zeigt
in kleinerem Maßstab
den Bodenabschnitt in 7 von
oben,
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9 zeigt
in einer entsprechenden Weise wie 8 einen
ersten, alternativen Bodenabschnitt zu jenem in 8,
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10 zeigt
einen zweiten, alternativen Bodenabschnitt,
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11 zeigt
ein drittes, alternatives Design eines Bodenabschnitts für den Druckbehälter,
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12 zeigt
in perspektivischer Ansicht ein vorteilhaftes Design eines Vorsprungs
an der Oberseite des Druckbehälters.
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Der tatsächliche Behälter, welcher für eine gewünschte Volumskapazität hergestellt
ist, ist in 1 und 2 mit Bezugszeichen 3 bezeichnet.
Wie dies in 1 illustriert
ist, umfaßt
der Behälter 3 eine Innenschicht
oder -auskleidung 1, die in erster Linie adaptiert ist,
daß sie
eine fluiddichte Schicht ist, so daß die Inhalte nicht aus dem
Behälter
austreten können,
selbst wenn sie sich unter einem vergleichsweise hohen Druck befinden.
Außerhalb
der Auskleidung 1 ist eine verstärkende oder druckunterstützende Schicht 2 gezeigt,
welche hier mittels eines Wickelns von faserverstärkten Elementen,
wie Glasfasern, zur Verfügung
gestellt ist, auf welchen für
ein nachfolgen des Härten
in der Form einer Anzahl von Wicklungsschichten auf der Auskleidung 1 ein
geeigneter Kleber oder dgl. aufgebracht wurde. Es besteht hier die
Frage von Herstellungsschritten und einer Auswahl von Materialien,
die per se bekannt sind und keinerlei Erfordernis für eine nähere Erläuterung
aufweisen. In diesem Zusammenhang ist es offensichtlich, daß die gewählten Materialien
oder Materialzusammensetzungen der Schichten 1, 2 in
einer an sich bekannten Weise einen Behälter 3 zur Verfügung stellen
können,
der transparente oder transluzente Wände aufweist. Diese Eigenschaft
ist insbesondere in den zylindrischen Wandabschnitten, die üblicherweise
in derartigen Behältern
aufgenommen sind, gewünscht.
Dies schließt
jedoch nicht die Möglichkeit aus,
daß z.
B. rein sphärische
Behälter
mit transparenten Wänden
von Interesse im Zusammenhang mit der Erfindung sein können. Eine
hauptsächliche Form
mit Rotationssymmetrie ist klar bevorzugt.
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Allgemein sind in 2 und 4 Teile,
die in einer Montageanordnung für
ein Ventil oder dgl. inkorporiert sind, an einer Öffnung an
der Oberseite des Behälters 3 gezeigt.
Siehe in diesem Zusammenhang auch 1.
Diese Teile der Struktur sind jedoch nur von untergeordnetem Interesse
im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung und werden hier nicht
weiter diskutiert.
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Von speziellem Interesse ist jedoch
in diesem Zusammenhang das umgebende Gehäuse, welches gemäß den obigen
Erläuterungen
eine neue und insbesondere spezielle Kombination von Funktionen
besitzt. Wie sich dies aus 1 und 3 ergeben wird, umfaßt das gezeigte
Gehäuse 5 einen
mittleren Abschnitt 7, der vorzugsweise von einer allgemein zylindrischen
Form ist, einen oberen Abschnitt 8 und einen unte ren bzw.
Bodenabschnitt 9. Wie dies in 3 gezeigt ist, können diese drei Abschnitte
gesondert hergestellt werden und dann in eine mehr oder weniger
einstückige
Gesamtstruktur zusammengebaut werden, die das Gehäuse 5 darstellt.
Als eine Alternative können
Abschnitt 7 und 9 einstückig als ein Stück, z. B.
durch Spritzgießen,
hergestellt werden und nachfolgend mit dem oberen Abschnitt 8 verbunden
werden, wenn der tatsächliche
Behälter 3 in
den mittleren Abschnitt 7 eingebracht wurde. Eine andere
Alternative besteht in der Herstellung von Abschnitten 7 und 8 einstückig als
ein Stück
mit nachfolgender Verbindung mit dem Bodenabschnitt 9.
Indem unter anderem eine rationelle Herstellung in Betracht gezogen
wird, kann das Gehäuse
auch als ein gesamtes in seiner Basisform mehr oder weniger von der
Basisform des Behälters
darin abweichen.
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Der mittlere Abschnitt 7 ist
aus einer Anzahl von bandartigen Elementen aufgebaut, von welchen zwei
mit 7E und 7F angedeutet sind, die sich um den Gesamtumfang
des Abschnitts 7 erstrecken und einen Abstand in axialer
Richtung aufweisen, wie dies z. B. bei 7A, 7B und 7C angedeutet
ist. Diese Abstände
bzw. Räume
bilden die weggeschnittenen Oberflächenabschnitte, die oben erwähnt sind,
welche es möglich
machen, Teile des tatsächlichen
Behälters 3 innerhalb
des Gehäuses
zu beobachten, insbesondere für
den Zweck eines Sehens des Flüssigkeitsniveaus
in dem Behälter.
In diesem Zusammenhang kann es ein Vorteil sein, wenn die weggeschnittenen Abschnitte
oder Räume
bzw. Abstände 7A, 7B, 7C eine
wesentlich größere Abmessung
in der seitlichen Richtung als in der Höhenrichtung aufweisen. Dieses Design
ist auch im Hinblick auf einen Jalousieeffekt, der oben erwähnt ist,
vorteilhaft, d. h. einem Abschirmeffekt gegen ungewünschte Sonnenaufheizung.
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Um eine einstückige und starke Struktur in dem
Mittelabschnitt 7 auszubilden, sind zusätzlich zu den bandartigen Elementen
um den Umfang auch Längselemente,
wie sie z. B. mit 11 und 12 gezeigt sind, vorgesehen,
welche in diesem Beispiel ein rechteckiges, kreuzweises Muster von
Bandelementen ausbilden. Es ist aus der Konfiguration der Muster oder
Elemente, die den Mittelabschnitt 7 des Gehäuses ausbilden,
offensichtlich bzw. klar, daß sie
innerhalb von weiten Grenzen variiert werden können, während der beschriebene Effekt
auf der Basis der weggeschnittenen Oberflächenabschnitte verbleibt. Diese
können
mehr oder weniger länglich
sein und können
sich in unterschiedliche Richtungen, auch unter einer Neigung erstrecken.
Ovale und kreisförmige,
offene Abschnitte können
auch in Betracht gezogen werden. Das Verhältnis der Gesamtoberfläche des
mittleren Abschnitts, der die weggeschnittenen Oberflächenabschnitte
darstellt, kann in bezug auf das, was aus dem Beispiel von 1 und 3 ersehen werden kann, weit bzw. stark
abweichen. Es ist jedoch bevorzugt, daß die weggeschnittenen Abschnitte
einen relativ signifikanten Anteil der Gesamtoberfläche ausbilden.
Es wurde gefunden, daß das
Verhältnis
bzw. der Anteil der weggeschnittenen Oberflächenabschnitte wenigstens 20%
der Gesamtaußenoberfläche des
Gehäuses
betragen sollte.
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Auf der Innenseite des mittleren
Abschnitts 7 ist eine Anzahl von Vorsprüngen, Rippen oder Stege vorgesehen,
die adaptiert sind, um relativ weite Luftspalte zwischen der Außenoberfläche des
Behälters 3 und
den Hauptteilen des benachbarten Gehäuses auszubilden. Derartige
Rippen oder Stege sind mit 14 und 15 in 1 gezeigt und ein zusätzliches Beispiel
ist mit 16 in 3 illustriert.
Wie dies aus dieser Figur offensichtlich sein wird, besteht eine
relativ hohe Anzahl von derartigen vorragenden Rippen um den Gesamtumfang
im Inneren des mittleren Abschnitts 7. Auf diese Weise
werden Luftspalte ausgebildet, die Luftströme insbesondere in vertikaler
Richtung möglich
machen, wie dies mit Pfeil 20 in 1 angedeutet ist. Diese Lösung, wie
sie auch im Zusammenhang mit den weggeschnittenen Abschnitten 7A, 7B und 7C in 1 gesehen wird, ist sehr
vorteilhaft im Hinblick auf den gewünschten Verdampfungseffekt,
zur selben Zeit wie der Luftdurchstrom in dem Fall von unerwünscht intensiver
Solaraufheizung den Effekt eines Aufrechterhaltens einer niedrigeren,
akzeptablen Oberflächentemperatur
des Behälters 3 ermöglicht.
Es ist offensichtlich, daß Abstandshalter- bzw.
Abstandselemente in der Form von Vorsprüngen, Rippen oder Stegen, wie
sie oben definiert sind, in zahlreichen Arten und an verschiedensten
Orten im Inneren des mittleren Abschnitts 7 vorgesehen sein
können.
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Damit die Abstandshalterelemente
auch einen rückstellfähigen bzw.
elastischen und einen stoßdämpfenden
Effekt im Zusammenhang mit dem Behälter 3 besitzen sollen,
können
sie als vorzugsweise elastisch deformierbar adaptiert werden, wenn eine
Tendenz von kleinen, relativen Momenten zwischen dem Gehäuse und
dem Behälter,
d. h. Bewegungen oder Spannungen bzw. Beanspruchungen hauptsächlich normal
auf die Hauptoberflächen,
besteht. Eine derartige rückstellfähige Struktur
kann auch in dem Fall einer Expansion eines Behälters z. B. während des
Füllens
auf einen gewissen Überdruck
oder in dem Fall von unterschiedlicher Wärmeausdehnung des Behälters und
des Gehäuses 7 während Temperaturveränderungen
verwendbar bzw. nützlich
sein. Es ist offensichtlich, daß derartige rückstellfähige Abstandshalterele mente
ihren Effekt basierend auf anderen Mechanismen als das oben beschriebene
Biegen aufweisen können,
z. B. dahingehend, daß das
Elementmaterial als solches nachgibt, oder in einer bestimmten Form
eines Bruchmechanismus, möglicherweise
mit einer resultierenden, permanenten Deformation bzw. Verformung.
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Elastische, rückstellfähige Abstandshalterelemente,
wie sie oben diskutiert sind, können
auch dazu verwendet werden, um Dimensionsänderungen in Behältern 3,
wie sie hergestellt werden, aufzunehmen oder zu vergleichmäßigen bzw.
auszugleichen, und daneben können
sie einen nützlichen
Effekt für eine
Lastverteilung aufweisen, so daß Reaktionskräfte zwischen
dem Gehäuse
und dem Behälter über einen
größeren Oberflächenbereich
auf der Basis eines Kontakts oder eines Eingriffs verteilt werden
können,
die im Prinzip eine lineare Form aufweisen können. Dieser letztere Effekt
wird unter der Bedingung vorhanden sein, daß die Abstandshalterelemente
in einer derartigen Anzahl und mit einer derartigen Länge zur
Verfügung
gestellt sind und verteilt sind, daß eine regelmäßige Verteilung
der Last oder der Spannungen, wie oben beschrieben, erreicht werden kann.
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Wenn auf den oberen Abschnitt 8 in 1 und 2 geschaut wird, wird gesehen werden,
daß am unteren
Bereich desselben eine Kante 18 um den Umfang vorgesehen
ist, die für
ein Zusammenwirken mit und ein Verbinden mit dem Oberteil des Abschnitts 7 gedacht
ist. An dem oberen Teil des oberen Abschnitts 8 ist ein
relativ starker Ring 8A gezeigt, welcher unter anderem
einen praktischen und geeigneten Handgriff zum Anheben und Manipulieren
des Druckbehälters
als ein Gesamtes ausbildet. Vom Handgriff 8 ist ein tiefer,
ausgeschnittener Abschnitt 8B gezeigt, welcher ein geeignetes Austragen,
z. B. von einem Propanschlauch von einer Verbinder- bzw. Anschluß- und einer
Ventilvorrichtung (nicht gezeigt) an der Oberseite des tatsächlichen
Containers 3 erlaubt. Dieser obere Bereich des Behälters 3 mit
Komponenten 4 (2)
ist frei von oben durch eine obere Öffnung 8D in dem oberen
Abschnitt 8 zugänglich. Schließlich zeigt 3 auch, daß an dem
Inneren des oberen Abschnitts 8 eine Anzahl von radialen Rippen
oder Stegen 8C adaptiert ist, um in die obere Seite des
Behälters 3 einzugreifen,
wenn der gesamte Druckbehälter
zusammengebaut wird. Rippen 8C ähnlich den Abstandshalterelementen,
die oben beschrieben sind, können
einen Effekt sowohl für
den gewünschten
Luftstrom als auch für
ein Stoßabsorbieren
bzw. Stoßdämpfen und
eine Kompensation eines Ausdehnens, wie dies oben erklärt wurde,
besitzen.
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Insoweit der Bodenabschnitt 9 betroffen
ist, hat dieser auch eine nach oben gerichtete Kante oder dgl. 19 für ein Verbinden
an den unteren Umfang des Mittelabschnitts 7. Der untere
bzw. Bodenabschnitt 9 weist eine zentrale Öffnung 9A auf,
die eine Inspektion des Bodens des Behälters 3 nach dem Zusammenbau
ermöglicht,
wodurch die profilierte Form des Bodenabschnitts des Bodenquerschnitts 9 die Öffnung 9A etwas
erhöht
in bezug auf die nach unten schauende Unterstützungsoberfläche des
Bodenabschnitts 9 bringt. Wie dies an sich bekannt ist,
sind die Unterseite des Bodenabschnitts 9 und die Oberseite
des oberen Abschnitts 8, insbesondere der Handgriff 8A,
wechselweise so adaptiert und ausgebildet, daß Druckbehälter übereinander gestapelt werden
können.
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Die wie erwähnte, profilierte Form des
Bodens hat eine wellige Form, wie dies in 9B und 9C in 1 und 3 gezeigt ist, die Ringe in einem blasebalgartigen
Bodenabschnitt oder Unterstützungsglied ausbildet,
welches einen bestimmten Grad an Rückstellfähigkeit bzw. Elastizität besitzt,
und somit einen stoßdämpfenden
Effekt in bezug auf den Boden des Behälters 3 aufweist.
Wie dies insbesondere aus dem Bodenabschnitt 9 in 3 offensichtlich sein wird,
weist dieser eine Vertiefung 9E auf, die seitlich an einem
Abschnitt des Umfangs offen ist, so daß ein geeigneter Handgriff
zur Verfügung
gestellt ist, der insbesondere im Hinblick auf die Abstandshalterelemente
erhalten wird, was bedeutet, daß dieser
Umfangsabschnitt unterhalb der Kante bzw. des Rands 19 in
einem bestimmten Abstand von der benachbarten Behälteroberfläche liegen
wird.
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Die oben beschriebene, sektionale
Unterteilung des gesamten Gehäuses 5 erlaubt
eine sehr rationelle Herstellung des gesamten Druckbehälters. Insbesondere
ist es vorteilhaft, daß der
zylindrische Mittelabschnitt 7 mit unterschiedlichen, gewählten Höhenabmessungen
für entsprechende
Druckbehälter
verschiedener Kapazitäten
hergestellt werden kann. Während
z. B. die Ausbildung von 1, 2 und 3 für
Gas- oder Propanflaschen mit einem Propaninhalt von maximal 6 kg
geeignet sein kann, ist in 4 ein
mittlerer Abschnitt 27 gezeigt, der für eine Propanflasche mit einer
maximalen Kapazität
von 11 kg Propan gedacht ist. Der Abschnitt 27 in 4 ist aus im wesentlichen
entsprechenden Elementen wie der Abschnitt 7 in 3 hergestellt, jedoch ist
die Anzahl von Bandelementen 31–38 etwa verdoppelt.
Die entsprechenden Spalten oder weggeschnittenen Abschnitte sind
mit 41–48 in 4 bezeichnet. Darüber hinaus
weist in Übereinstimmung
mit der oben beschriebenen Ausbildung das Beispiel von 4 längliche Verstrebungselemente
auf, welche bei 21 und 22 gezeigt sind. Schließlich ist
im Inne ren des Abschnitts 27 ein rippenförmiges Abstandshalterelement 26 gezeigt,
als eines von zahlreichen derartigen Elementen um den Innenumfang
von Abschnitt 27.
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5 zeigt
in einer vereinfachten Art eine weitere bevorzugte Ausbildung eines
Gehäuses
für den
Druckbehälter
gemäß der Erfindung,
spezifischer einen mittleren Abschnitt 57 für ein derartiges Gehäuse. Hier
stellt sich die Frage eines allgemein zylindrischen Mittelabschnitts 57,
der mit einer Anzahl von sich im wesentlichen axial erstreckenden, weggeschnittenen
Oberflächenabschnitten
versehen ist, wobei drei derartige Abschnitte 51, 52 und 53 in der
Figur angezeigt sind. Es ist offensichtlich, daß eine größere Anzahl von derartigen,
weggeschnittenen Abschnitten um den Gesamtumfang des mittleren Abschnitts 57 verteilt
sein kann. So haben die Abschnitte 51, 52, 53 hier
eine relativ schlitzartige Form, die von dem Oberflächenmuster
von 3 und 4 dahingehend verschieden
ist, daß sich
die Schlitz- oder Spaltabschnitte im allgemeinen in der axialen
Richtung statt in der Umfangsrichtung erstrecken. In beiden Fällen wird
der oben erwähnte
Jalousieeffekt erreicht und dasselbe gilt für den Effekt betreffend den Luftstrom
zwischen dem Gehäuse
und einem Behälter
darin.
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Eine spezielle Variante von weggeschnittenen
Oberflächenabschnitten
ist in 6 illustriert, welche
lediglich ein Teilsegment eines Mittelabschnitts 67 in
einer entsprechend perspektivischen Ansicht wie 5 zeigt. Bei 63 in 6 ist angezeigt, wie ein
oberes Teil des tatsächlichen
Behälters
in bezug auf den Behältermittelabschnitt 67 angeordnet ist.
Bei 61 ist hier eine Vertiefung oder Öffnung angedeutet, welche selbst
alleine eine relativ kleine Ausdehnung aufweist, jedoch wird mit
einer sehr großen Anzahl
von der artigen Öffnungen
oder weggeschnittenen Abschnitten, die in einem relativ kleinen
Abstand angeordnet sind, eine Gesamtdurchflußfläche erreicht, welche hier denselben
Effekt wie die Spalte oder Öffnungen
in 3 bzw. 5 besitzt. Mit einer Anordnung
oder einem Muster von Öffnungen 61,
wie in 6, kann jede
von diesen oder Gruppen von diesen in Kombination entsprechende
Buchstaben oder andere Zeichen oder möglicherweise ein Logo darstellen,
das ein Firmensymbol oder eine Marke darstellt. Dies kann dann den
Hersteller oder Verteiler bzw. Distributeur des Druckbehälters anzeigen.
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Unabhängig von der Art der gezeigten Öffnungen
kann es ein Vorteil sein, eine Schwimmvorrichtung zum deutlichen
Anzeigen eines Flüssigkeitsniveaus
in dem Behälter
vorzusehen, wie dies in der gleichzeitig anhängigen, norwegischen Patentanmeldung
Nr. 97.0457 beschrieben ist.
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Eine weitere Modifikation bezüglich des
Bodenabschnitts ist in 7 illustriert.
Im Gegensatz zu den balgartigen Bodenabschnitten in 1 und 3 weist
jener in 7 ein Anzahl
von rippenartigen Abstandshalterelementen auf, wobei drei derartige
Elemente 71, 72 und 73 spezifisch in
dem inneren des Bodenabschnitts 79 in 7 angedeutet sind. Ähnlich den Abstandshalterelementen,
die oben beschrieben sind, werden auch diese Elemente 71, 72 und 73 und
dgl. einen günstigen
Effekt sowohl auf den Luftstrom als auch in bezug auf die Stoßdämpfung,
Wärmeausdehnung
und Dimensionstoleranzen in dem tatsächlichen Behälter und
dem Gehäuse
aufweisen. In 7 ist
spezifisch festzuhalten, daß die Abstandshalterelemente 72, 72 und 73 und
dgl. eine bestimmte Neigung aufweisen, so daß sie einen Winkel zu benachbarten
Oberflächenabschnitten
des tatsächlichen
Behäl ters 77 einnehmen,
wobei dieser Winkel unterschiedlich von 90° ist. Eine derartige Neigung
impliziert, daß die
Elemente sozusagen für eine
Deformation durch Verbiegen, nämlich
zu einer mehr gebogenen Neigung beim Auftreten einer ausreichend
hohen Spannung bzw. Belastung oder Kräften von dem Behälter 77 vorbereitet
sind. Selbstverständlich
wird ein entsprechender Effekt mit den Abstandshalterelementen auftreten,
die sich weiter nach oben entlang des Behälters 77 in einem
mittleren Abschnitt des Gehäuses
oder auch in einem oberen Abschnitt erstrecken.
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8 zeigt
eine vollständige
Anordnung von derartigen Elementen 71, 72, 73 usw.
im Bodenabschnitt 79, der hier von oben gesehen wird. Es
wird auch eine relativ große,
zentrale Öffnung 75 gesehen,
wo die radial inneren Enden der Abstandshalterelemente angeordnet
sind. Der Boden des Behälters 77 wird
durch eine derartige Öffnung 75 zugänglich sein,
wobei es jedoch offensichtlich ist, daß diese nicht notwendigerweise
zur Verfügung
gestellt sein muß,
da ein im wesentlichen vollständiges
Abdeckungs- oder Bodendesign in den Bodenabschnitt 79 inkorporiert
sein kann. Ein derartiger dichter bzw. fester Boden wird fähig sein,
den tatsächlichen
Behälter 77 in
einer besseren Weise gegen eine Beschädigung von unten zu schützen, wobei
er jedoch nichtsdestotrotz mit kleineren Löchern oder Perforationen, z.
B. zum Ablassen von Wasser versehen sein kann.
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Eine alternative Ausbildung der Bodenstruktur
mit zugehörigen
Abstandselementen ist in 9 gezeigt.
Von dem Umfang des Bodenabschnitts 99, der hier gezeigt
ist, erstrecken sich plattenförmige Elemente,
um tangential zu einer zentralen Öffnung 95 analog zur Öffnung 75 in 8 zu sein. Ein derartiges
Element ist bei 91 angedeutet. Mit einer derartigen Anordnung
werden die Abstandshalterelemente eine inhärente Neigung in bezug auf
den Boden selbst oder möglicherweise
die Oberseite des eingesetzten Behälters besitzen, so daß ein entsprechender
Effekt, wie dies oben unter Bezugnahme auf 7 und 8 diskutiert
wurde, erhalten werden wird. In 9 ist
auch bei 97 ein Außenumfang
von einem mehr oder weniger zylindrischen Teil des tatsächlichen
Behälters
angedeutet und bei diesem Teil können
sich die Elemente 91 axial, jedoch mit einer relativ kurzen
Länge,
wie dies bei 91A gezeigt ist, von der Innenseite des Gehäuses entsprechend
der Kontur 99 erstrecken, um die Außenseite des tatsächlichen Behälters 97 zu
kontaktieren. Die Neigung der Elementlänge oder des Stücks 91A ist
in dieser Figur der Zeichnungen gezeigt.
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10 und 11 sind insbesondere auf
Anordnungen von Abstandshalterelementen in dem unteren bzw. Bodenabschnitt
gerichtet, im Prinzip durch Anordnen einer Anzahl von derartigen
Elementen in einer gekrümmten
oder kreisförmigen
Form um die zentrale Achse des zugehörigen Behälters und Gehäuses. Definitiver
weist der Bodenabschnitt 100 in 10 nach oben aufragende, relativ lange
Abstandselemente 101 und 102 auf, welche sich
in einem polygonalen Muster um den Bodenabschnitt erstrecken. Die
etwas zugehörige
Anordnung in 11 zeigt
eine höhere
Anzahl von Abstandshalterelementen 111 und 112,
die jeweils kürzer
als die Elemente in 10 sind
und gemeinsam etwa kreisförmige Muster
im Bodenabschnitt 110 ausbilden. Aufgrund der Krümmung des
Bodens des zugehörigen
Behälters
selbst werden die Abstandshalterelemente sowohl in 10 als auch in 11 die Behälteroberflächen an den entsprechenden
Orten unter einem Winkel unterschiedlich von 90° zwischen der Behälteroberfläche und
der allgemeinen Ebene der beschriebenen Ab standshalterelemente kontaktieren. Wie
bereits oben angedeutet, könnten
die Anordnungen von Abstandshalterelementen, wie sie in 7–11 für den Bodenabschnitt
illustriert wurden, in einer entsprechenden Weise ebenfalls in dem
oberen Abschnitt des Gehäuses
verwendet werden.
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Zusätzlich zu Abstandshalterelementen,
wie dies beschrieben und illustriert ist, können auch stoßabsorbierende
bzw. -dämpfende
Formen oder Körper an
anderen gewünschten
Orten in der Gehäusestruktur
vorgesehen sein, wie dies einem Fachmann offensichtlich sein wird.
Es ist spezifisch in diesem Zusammenhang festzuhalten, daß der Handgriff 8A an dem
oberen Abschnitt 8 und unterstützende oder Eingriffsglieder
rund um den Boden oder Bodenabschnitt 9 (1 und 3)
als hohle Strukturen, wie an sich bekannt, mit beispielsweise einem
offenen oder schwammartigen Kern ausgebildet sein können, so daß sie mechanische
Spannungen bzw. Belastungen aufnehmen, welche während einer praktischen Verwendung
von derartigen Druckbehältern
auftreten.
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Die Montagevorrichtung oder -erhebung
4, wie dies allgemein in 2 gezeigt
ist, kann vorteilhafterweise eine Ausbildung an der Oberseite aufweisen,
wie dies in 12 dargestellt
ist. Wie aus 12 offensichtlich
ist, ist ein mutternartiges Teil 4A vorgesehen, welches
z. B. eine hexagonale Form haben kann, welches durch ein starkes
Festlegen der Vorsprungs- bzw. Erhebungsstruktur an der Oberseite
des tatsächlichen
Behälters 3 impliziert,
daß diese und
das mutternartige Teil 4A in Rotationsbeziehung sicher
miteinander verbunden werden. Wenn ein Ventil oder eine Verbindungsvorrichtung
oder dgl. an der Erhebung 4 in 2 beispielsweise mit einer Gewindeverbindung
festgelegt wird, kann somit das mutternartige Teil 4A in
günstiger
Weise verwendet werden. Die Benutzer von derartigen Druckbehältern werden
dadurch nicht von einer sicheren Drehverankerung der beschriebenen
Gehäusestruktur
außerhalb
des tatsächlichen
Druckbehälters
abhängig sein.