DE69806905T2

DE69806905T2 - Zerstäubereinrichtung zur nassreinigung und zur entfernung von schwefeloxyden aus verbrennungsabgasen

Info

Publication number: DE69806905T2
Application number: DE69806905T
Authority: DE
Inventors: V. Doughty
Original assignee: Alstom Power Inc
Current assignee: Alstom Power Inc
Priority date: 1997-02-26
Filing date: 1998-02-26
Publication date: 2002-11-28
Anticipated expiration: 2018-02-27
Also published as: JP2001502971A; WO1998037947A1; CN1248925A; CA2281663A1; SI20063A; EP0963236B1; SK112599A3; AU6346998A; PL335083A1; CZ295419B6; ES2182276T3; SK283623B6; US6102377A; TR199902061T2; CZ304799A3; DE69806905D1; JP3493634B2; CN1112955C; EP0963236A1; SI20063B

Description

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft Verbesserungen, die die Wartung von Aufschlämmungs- Sprüheinrichtungen und eine effizientere Entfernung von Schwefeloxiden (SOx) aus Verbrennungsabgasen erleichtern.
Die Verbrennung von Kohlenstoff-haltigen Materialien, die signifikante Mengen an Schwefel enthalten, einschließlich fossiler Treibstoffe und Abfall, ist von den Regierungen in der ganzen Welt streng reguliert. Freie Radikale von Schwefel und Sauerstoff werden freigesetzt und vereinigen sich bei den auftretenden erhöhten Temperaturen unter Erzeugung einer Anzahl von Oxiden von Schwefel, die als Gruppe als SOx bezeichnet werden. Die Regulierungen in vielen Ländern erfordern die Verringerung der Mengen an Schwefeloxiden, die in die Atmosphäre freigesetzt werden, um die Probleme, die mit saurem Regen verbunden sind, abzumildern.
Zahlreiche Strategien sind verwendet worden, um die Freisetzung von SOx in die Atmosphäre zu verringern. Unter diesen befinden sich Verfahren zur Reinigung von Schwefel aus Brennstoffen vor der Verbrennung, Verfahren zum chemischen Festbinden des Schwefels bei der Verbrennung und Verfahren zur Entfernung der Schwefeloxide aus Verbrennungsabgasen. Unter den Verfahren zur Behandlung von Verbrennungsabgasen, um SOx zu entfernen, befinden sich Nass- und Trockengaswaschen. Die Nassgaswasch-Technologie ist hoch entwickelt und wirksam; jedoch ist eine sehr große Ausrüstung erforderlich, und die Kosten sind entsprechend.
Die Technologie zur Nassgaswäsche von Verbrennungsabgasen, um SOx zu entfernen, stellt einen Gas-Flüssigkeits-Kontakt in einer Anzahl von verschiedenen Konfigurationen bereit. Unter den herausragendsten befinden sich die Einzel- und Doppelschleifen-Gegenstrom-Sprühtürme und Türme, die sowohl Gleichstrom- als auch Gegenstrom-Abschnitte verwenden.
Die offenen Einzelschleifen-Turmsysteme, die Calciumcarbonat verwenden, das mit dem SOx reagiert, sind bezüglich Aufbau und Betrieb die einfachsten. Diese Systeme werden häufig bevorzugt, da sie mit geringem Druckabfall betrieben werden können und eine geringe Tendenz aufweisen, zu verkrusten oder zu verstopfen. Die Vorteile ihrer Einfachheit und Verlässlichkeit sind jedoch in einigen Situationen durch ihre große Größe kompensiert worden. Beispielsweise sind, da sie keinerlei Böden oder Packungen verwenden, um den Kontakt zwischen dem Abgas und der Gaswasch-Flüssigkeit zu verbessern, die Turmhöhen typisch hoch, und es sind viele Ebenen von Sprühdüsen verwendet worden, um einen guten Gas- Flüssigkeits-Kontakt sicherzustellen. Pumpen ist ein größerer Kostenfaktor, welches mit dem statischen Druck des Fluids zunimmt, das gepumpt werden muss. Höhere Türme erhöhen demgemäß die Konstruktions- und Betriebskosten.
Die Turmhöhe steht eng mit der Zahl der Sprühebenen und den Abständen zwischen den Ebenen in Beziehung. Bekannte Düsenanordnungen machen die Wartung zu einem beträchtlichen Problem, da sie den Zutritt durch Wartungspersonal verringern, welches sich leicht zwischen den verschiedenen Rohren und Düsen bewegen will, um Probleme zu finden und zu reparieren. Der Stand der Technik hat typisch einen Extra-Kopfraum durch Erhöhen des Abstands zwischen Sprühebenen bereitgestellt, so dass eine Sprühebene zu einem Zeitpunkt ohne das Klettern über und um Leitungen und Düsen herum gewartet werden konnte. Der erhöhte Abstand für den Kopfraum kann die Wartungskosten verringern, trägt aber zu den Konstruktions- und Pumpkosten bei.
Es besteht ein Bedarf an Einrichtungen und Verfahren, um die Sprühebenen- Trennung und die Turmhöhe zu verringern, ohne die Möglichkeit zu beeinträchtigen, einen Sprühturm zu warten, um zu ermöglichen, dass er schnell wieder in Betrieb genommen wird.

Stand der Technik

Die Konstruktion und der Betrieb von Einzelschleifen-Gegenstrom-Sprühtürmen, die Kalkstein verwenden, ist von Rader und Bakke in Incorporating Full- Scale Experience Into Advanced Limestone Wet FGD Designs, dargeboten bei IGCI Forum 91, 12. September 1991, Washington, D. C. besprochen (* früher das Industrial Gas Cleaning Institute, heute das Institute of Clean Air Companies, Washington, DC). Offene Sprühtürme (d. h. diejenigen, die keine Packungen, Böden oder andere Mittel zur Erleichterung des Gas-Flüssigkeits-Kontakts aufweisen) weisen eine einfache Konstruktion auf und sorgen für eine hohe Zuverlässigkeit. Sie sind besonders in Kohle-geheizten Kraftwerken nützlich, wo die Entwicklung von Chloriden eine Anzahl von Problemen verursacht hat, einschließlich einer verringerten Reaktivität der Gaswaschlösung und schwerer Korrosion des Inneren der Gaswäscher. Ein weiterer Faktor, der die Verwendung von offenen Sprühtürmen begünstigt, ist der ihnen eigene geringe Druckverlust und die resultierende Gebläseleistungs-Wirtschaftlichkeit.
In offenen Einzelschlaufen-Gegenstrom-Gaswäschertürmen der von Rader und Bakke erörterten Art fließt eine Gaswäscher-Aufschlämmung, die aus Calciumcarbonat, Calciumsulfat, Calciumsulfit und anderen nicht-reagierenden Feststoffen zusammengesetzt ist, nach unten, während das mit SOx beladene Abgas nach oben strömt. Das SOx, hauptsächlich SO&sub2;, wird in der nach unten fließenden Gaswäscher- Aufschlämmung absorbiert und in einem Reaktionstank gesammelt, wo Calciumsulfit und Calciumsulfat gebildet werden. Wünschenswerterweise wird der Reaktionstank mit Sauerstoff versetzt, um die Erzeugung von Sulfat gegenüber Sulfit zu erzwingen. Wenn die Sulfat-Kristalle zu einer ausreichenden Größe gewachsen sind, werden sie aus dem Reaktionstank entfernt und von der Aufschlämmung abgetrennt.
Rader und Bakke merken an, dass die Pumpkosten etwa 50% der gesamten Stromerfordernisse des Systems ausmachen. Sie zeigen Sprühebenen, die in spitzen Winkeln zueinander angeordnet sind, und schlagen einen Abstand zwischen den Ebenen von 1,524 bis 1,828 m (5 bis 6 Fuß) vor. Der Abstand wird durch das erzwungen, was im Stand der Technik als für die Zwänge des Verteiler- und Trägersystems geeignet angesehen wird. Mit Abständen zwischen den im Winkel angeordneten Sprühebenen bei den vorgeschlagenen Werten werden sich die Turmhöhe und die Pumpkosten erhöhen. Bei niedrigeren Abständen wird die Wartung extrem schwierig.
Im US-Patent Nr. 3,995,006 beschreiben Johnson et al. eine Einzel-Sprühebene, die so entworfen ist, dass sie den Platz von mehreren Sprühebenen in einem Abgas-Entschwefelungssystem einnimmt. Die beschriebene Anordnung weist eine Mehrzahl von Sprühnebel-Verteilerköpfen auf, alle parallel mit einer gemeinsamen horizontalen Ebene angeordnet. Die Vorrichtung, die alle Sprühköpfe in einer Ebene aufweist, kann nicht für eine effiziente Überlappung von Sprühmustern sorgen, um erfolgreich das Problem von durchströmendem Gas oder Kanalbildung zu behandeln.
Der Stand der Technik spricht nicht die Punkte an, die erforderlich sind, um die Turmhöhe für Nassgaswäscher zur SOx Verringerung zu verringern, während der Punkt der Wartung auf effiziente Weise angesprochen wird.
Die WO 93/18842 offenbart eine Sprühzone, die vertikal versetzte Sprühebenen umfasst, wobei jede Ebene mehrere Düsen umfasst, die in einem quadratischen Muster angeordnet sein können, wobei jede Düse über dem Zentrum eines darunter liegenden Quadrats angeordnet ist. Die GB-A-2 297 705 offenbart eine Nassgaswäscher-Vorrichtung, die mindestens zwei parallele und benachbarte Sprühebenen in einer Sprühzone umfasst, wobei jede der Ebenen eine Mehrzahl von parallelen Verteilerrohren umfasst, worin benachbarte Verteilerrohre mit einem leichten (vertikalen) Zwischenraum zwischen ihnen angeordnet sind. Dieses Dokument zeigt nicht, dass jedes der Sprühkopfrohre einer Sprühebene an einem anderen Ende durch ein Gehänge getragen wird, das sich von einem vertikal beabstandeten Sprühverteilerrohr einer zweiten Sprühebene erstreckt. Um die Gesamt-Rohrstruktur zu stützen, beschreibt dieses Dokument die Verwendung von Querstangen.

Offenbarung der Erfindung

Es ist ein Ziel der Erfindung, eine verbesserte Vorrichtung zur Nasswäsche von Verbrennungsabgasen, um Schwefeloxide zu entfernen, bereitzustellen.
Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung, die Wartung der Sprühvorrichtung in Nassgaswäschern zu erleichtern.
Es ist ein spezielleres Ziel der vorliegenden Erfindung, die Größe von Einzelschlaufen-Gegenstrom-Kalkstein-Nassgaswäschern mit offenem Turm zu verringern.
Es ist noch ein weiteres Ziel der Erfindung, die Konstruktion und Anordnung der Sprühausrüstung in Nassgaswäscher-Türmen zu verbessern.
Es ist noch ein weiteres Ziel einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, die Verfahrenseffizienz von Einzelschleifen-Gegenstrom-Kalkstein-Nassgaswäschern mit offenem Turm zu verbessern, indem ein wirksamer Flüssigkeits-Gas- Kontakt innerhalb einer Gaswäscherzone mit verringerter Höhe erzielt wird.
Diese und andere Ziele werden von der Erfindung erreicht, welche eine Nassgaswäscher-Vorrichtung zur Verringerung der Konzentration an SOx in Abgasen bereitstellt, wobei die Vorrichtung einen Einlass für Abgase, einen Auslass für die Abgase und eine Sprühzone zwischen dem Einlass und dem Auslass umfasst, wobei die Sprühzone mindestens zwei Sprühebenen aufweist, die Sprühebenen eine Mehrzahl von Sprühnebel-Verteilerrohren umfassen, die parallel zu den anderen Sprühnebel-Verteilerrohren innerhalb einer Sprühebene angeordnet sind, und die Sprühnebel-Verteilerrohre der mindestens zwei Sprühebenen parallel zueinander angeordnet sind, wobei die Sprühnebel-Verteilerrohre einer Sprühebene (121, 123) jeweils an einem Ende durch eine Wand getragen werden, welche eine Teil der Sprühzone begrenzt, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühnebel-Verteilerrohre der einen Sprühebene jeweils an einem anderen Ende durch ein Gehänge (151) getragen werden, das sich von einem vertikal beabstandeten Sprühnebel-Verteilerrohr einer zweiten Sprühebene (122, 124) erstreckt.
In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt ein vertikaler Abstand zwischen der einen Sprühebene (121, 123) und der zweiten Sprühebene (122, 124) weniger als 1,25 Meter.
Weitere Ausführungsformen der Erfindung sind in den beigefügten abhängigen Ansprüchen angeführt.
Vorzugsweise wird jede Sprühebene unabhängig durch ein Zufuhr-Verteilerrohr gespeist, das allen Sprühnebel-Verteilerrohren in der Sprühebene eine Aufschlämmung zuführt. Es ist ein Vorteil der Erfindung, dass die Sprühnebel-Verteilerrohre entweder mit Hilfe von Fachwerk selbst-tragend sind oder durch vertikal aufgehängte Gehänge aufgehängt sind, ohne die Wartung zu stören oder die 5 bis 6 Fuß Abstand zu erfordern, die von Nassgaswäschern des Standes der Technik gefordert werden.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Die Erfindung wird besser verstanden und ihre Vorteile werden besser aus der folgenden detaillierten Beschreibung geschätzt, insbesondere wenn diese im Licht der begleitenden Zeichnungen gelesen wird, in denen:
Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist, die eine neue Sprühdüsen-Anordnung in einem Einzelschleifen-Gegenstrom-Kalkstein-Nassgaswäscher mit offenem Turm verwendet;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht ist, von Fig. 1 weggebrochen, welche die Einzelheit einer bevorzugten Düsenanordnung für zwei benachbarte Sprühebenen zeigt;
Fig. 3 eine Schnittansicht ist, die entlang der Ebene 3-3 in Fig. 1 genommen ist;
Fig. 4 eine Schnittansicht ist, die entlang der Ebene 4-4 in Fig. 1 genommen ist;
Fig. 5 eine Schnittansicht ist, die entlang der Ebene 5-5 in Fig. 3 genommen ist.
Fig. 6 Eine Schnittansicht ist, die entlang der Ebene 6-6 in Fig. 3 genommen ist; und
Fig. 7 ein Schema eines Seitenaufrisses ist, der die Hauptkomponenten eines typischen Wäschers mit offenem Turm zeigt, welcher gemäß der Erfindung modifiziert ist.

Industrielle Anwendung

Die Verbesserungen der Erfindung finden eine bevorzugte Anwendung in Energieversorgungs-Dampfkesselabgasen, und dieses Ausführungsbeispiel wird für die Zwecke der Veranschaulichung der Erfindung und ihrer Vorteile beschrieben. Die Erfindung ist nicht auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt, und Abgase aus allen Arten von Verbrennungsquellen und die Verwendung von gepackten oder anderen Gaswäscher-Vorrichtungen wird in Betracht gezogen.
Fig. 1 veranschaulicht einen offenen Einzelschleifen-Gegenstrom-Kalkstein- Nassgaswäscherturm zur Entfernung von Schwefeloxiden, hauptsächlich als SO&sub2;, aus Verbrennungsabgasen. Siehe auch Fig. 7, die eine schematische Darstellung eines Seitenaufrisses ist, welche die Hauptkomponenten eines typischen Gaswäschers mit offenem Turm zeigt, der gemäß der Erfindung modifiziert ist. Dies ist die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, aber die Erfindung weist eine Anwendung bei Gleichstrom-Gaswäschern sowie anderen Konfigurationen und Konstruktionen auf, einschließlich derjenigen mit Sprühdüsen, welche den Strom des Gaswäscherfluids sowohl nach oben als auch nach unten lenken.
Die bevorzugte Form von Nassgaswäschern verwendet alkalische SOx verringernde Reagenzien, einschließlich Calcium-Verbindungen, wie Kalk und Kalkstein, Natrium-Verbindungen, wie Natriumhydroxid und Natriumcarbonat, und Ammoniumverbindungen, wie sie die Technik als nützlich für SOx verringernde Reagenzien in ihren verschiedene kommerziellen Formen beschrieben hat. Beinahe alle verfügbaren Formen von Calciumcarbonat, die in der Natur gefunden werden, enthalten kleinere Mengen an relativ inerten Materialien, wie freies Siliciumdioxid, Magnesiumcarbonat oder Dolomit, Eisenoxide, Aluminiumoxid usw. Kalkstein ist eine bevorzugte Form von Calciumcarbonat, kann aber durch eine andere Form ersetzt werden, falls gewünscht. Zusätzlich zu Kalkstein schließen andere Formen von Calciumcarbonat Austernschalen, Aragonit, Calcit, Kalk, Kreide, Marmor, Mergel und Travertin ein. Es kann abgebaut oder hergestellt sein. In dieser Beschreibung werden die Ausdrücke Calciumcarbonat und Kalkstein austauschbar verwendet. Der Kalkstein ist fein zerteilt, vorzugsweise durch Mahlen, um ein Gewichtsmittel des Durchmessers von etwa weniger als 44 um zu erzielen, und mit etwa 15 bis etwa 35 % Wasser aufgeschlämmt. Dieser und alle Prozentsätze, die hierin angegeben sind, beziehen sich auf das Gewicht der Gesamt-Zusammensetzung.
Die bevorzugte Verfahrensanordnung der Fig. 1 und 7 zeigt ein Abgas, vorzugsweise von Teilchen gereinigt, wie beispielsweise durch eine elektrostatische Fällungsvorrichtung oder ein Stoff-Filter, das über eine Leitung 20 zum Nassgaswäscherturm 100 geführt wird, worin es nach oben im Gegenstrom zu einem Sprühnebel einer wässrigen Aufschlämmung strömt, welche Kalkstein enthält und innerhalb eines vertikalen Gaswäscher-Abschnitts 110 freigesetzt wird, der eine Sprühzone 120 mit vier Sprühebenen 121, 122, 123 und 124 einschließt. Die Fig. 2-6 und die Beschreibung, die folgt, erklären die Anordnung und den Abstand in mehr Einzelheit. Vom Gaswäscher-Abschnitt 110 strömt das Gas weiter durch eine Gas-Auslassleitung 130. Der Turm ist so konfiguriert, dass er den Strom eines Abgases nach oben durch den vertikalen Gaswäscher-Abschnitt lenkt. Das gewaschene Abgas wird durch eine geeignete Mitschlepp-Abtrennungseinrichtung 140 signifikant von mitgeschleppten Flüssigkeitströpfchen befreit, und man lässt es zu einem Schornstein (nicht gezeigt) abziehen.
Die Gaswäscher-Aufschlämmung, die durch den vertikalen Gaswäscher-Abschnitt 11 () fällt, wird in einem Reaktionstank 150 gesammelt. Der Reaktionstank 150 weist vorzugsweise eine Größe auf, die geeignet ist, um die Reaktion des SO&sub2; mit dem Calciumcarbonat unter Bildung von Gipskristallen mit einem Gewichtsmittel des Durchmessers zu gestatten, der ausreichend groß ist, um ihre Abtrennung durch geeignete Mittel, wie ein Hydrozyklon 151, zur Entfernung aus dem System zu gestatten. Ein Strom der Aufschlämmung wird konstant über eine Leitung 152 aus dem Tank abgezogen und durch ein Hydrozyklon 160 oder eine andere geeignete Abtrennungseinrichtung geleitet, um einen Strom 153 für die Austragung und einen weiteren 1154 für die Rückführung zu der Gaswäscherzone bereitzustellen. Die Rückführung zu der Gaswäscherzone wird über Leitungen 155-158 vorgenommen. Vorzugsweise ist jede Leitung mit einem getrennten Pumpenmittel, z. B. 159 in der Leitung 158, verbunden. Auf diese Weise wird jede der Gaswäscherebenen aus einem zugeordneten Zufuhr-Verteilerrohr, z. B. den Verteilerrohren 125-128, gespeist.
Fig. 3 veranschaulicht die enge Ausrichtung und Konfiguration von vertikal parallelen Sprühnebel-Verteilerrohren in vier Sprühebenen. Die Flanschenden von jedem, z. B. Flansch 129 auf dem gezeigten Sprühnebel-Verteilerrohr in der Sprühebene 121, erleichtern die Verbindung mit den Zufuhr-Verteilerrohren 125-128. Die Fig. 2 und 3 veranschaulichen auch, wie die vertikale Ausrichtung und die engen benachbarten Sprühebenen (durch weniger als 1,25 Meter beabstandet) die Selbst- Tragung der Sprühebenen durch Bilden einer Kreuzwerkstruktur zwischen zwei benachbarten Sprühnebel-Verteilerrohren ermöglichen. Die Verbindung auf diese oder auf äquivalente Weise schafft eine Balkenstruktur zwischen den beiden und erhöht in großem Maß die Fähigkeit der Verteilerrohre, Gewicht zu tragen. Der bevorzugte Abstand zwischen mindestens zwei der Sprühebenen, zwei eng benachbarten Sprühebenen, beträgt etwa 0,5 bis etwa 1,25 Meter, enger etwa 0,5 bis etwa 1 Meter, z. B. etwa 0,75 Meter in einer beispielhaften Ausführungsform. Diese Abstände gelten für die Mittellinie eines Sprühnebel-Verteilerrohrs in einer Ebene zu der Mittellinie seines zugehörigen Partners in der benachbarten Ebene.
Mit Bezug auf Fig. 4 ist leicht ersichtlich, wie Wartungspersonal unbehindert durch das Innere des Gaswäschers gehen kann, um zwei Sprühebenen von einem Gerüst oder einer Dielung aus, die in einer Ebene getragen wird, zu warten. Es gibt zwischen den Ebenen genügend Kopfraum, wie angegeben, und es gibt keine Behinderungen, auf einem klaren Pfad von einer Wand des Gaswäscherturms zum anderen zu gelangen oder umherzugehen. Die Wartung wird erleichtert, wenn die Höhe der Sprühebenen über der untersten ausreicht, um zu ermöglichen, dass ein Mensch aufrecht steht, z. B. beträgt die Höhe von der Ebene 121 bis zur Ebene 123 mindestens 1,5 Meter und vorzugsweise mindestens 1,8 Meter.
Fig. 5 zeigt eine veranschaulichende Sprühebene mit Düsen (angezeigt durch die Kreise, z. B. 161 am Ende von Leitungen, z. B. 162, welche sie von einem Sprühnebel-Verteilerrohr, z. B. 124, speisen) in einem quadratischen Muster angeordnet. Man bemerke, dass in dieser Ausführungsform der Hauptteil der Düsen (vorzugsweise alle außer denjenigen nahe der Peripherie) an den Ecken der Quadrate in den Mustern liegen. Dann wird auf Fig. 6 Bezug genommen, um die Überlappung der Muster von zwei benachbarten Ebenen zu zeigen. Hier sind die Düsen der veranschaulichten eng benachbarten Ebene so angeordnet, dass der Hauptteil im Mittelpunkt eines Quadrats im Muster der anderen veranschaulichten Ebene angeordnet ist. Dieses Muster weist einen speziellen Vorteil auf, wenn die parallelen, eng beabstandeten benachbarten Sprühebenen verwendet werden, da Gas, das in einer Ebene an den Sprühdüsen vorbei strömt, direkt in den Sprühnebel der Düsen in der benachbarten Ebene gelenkt wird. Der Bezug auf Fig. 7 (siehe auch die Fig. 4 und 6 für die Einzelheiten der Düsenanordnung) hilft, sich vorzustellen, wie der Sprühnebel aus einer Düse an der Ecke eines Quadrats (z. B. in der Ebene 124) in die nächste, eng benachbarte Ebene (in diesem Beispiel 123) gelenkt wird, wo eine Düse im Zentrum von jedem obigen Quadrat angeordnet ist. Mit größeren, herkömmlichen Abständen zwischen den Ebenen tritt diese Wirkung der Stromlenkung nicht ein oder ist nicht so deutlich. Bei größeren Abständen kann sich der Strom zu dem Ausmaß neu orientieren, dass ein Vorbeiströmen an der nächsten Düsenebene stattfinden kann. Die Bereitstellung der eng benachbarten Ebenen der Erfindung sorgt für einen innigeren, heftigeren Kontakt, als er auf andere Weise erzielt werden kann.
Fig. 7 zeigt, dass die Höhe der Gaswäscherzone 110 der Abstand zwischen dem oberen Ende der Flüssigkeit im Tank 150 und der obersten Sprühebene 121 ist. Dies ist die Druckhöhe, die gepumpt werden muss. Diese Höhe wird durch die Höhe der Sprühzone 120 beeinflusst. Demgemäß ist, da die Höhe der Sprühzone 120 durch die Erfindung verringert wird, die Druckhöhe der Flüssigkeit, die gepumpt werden muss, verringert. Dies ist ein Vorteil der Erfindung, und es ist überraschend, dass die Pumpkosten verringert werden können, während ein verbesserter Gas- Flüssigkeits-Kontakt erzielt wird. Diese Vorteile sind insbesondere überraschend, wenn sie in Verbindung mit Verbesserungen bei der Wartungszugänglichkeit betrachtet werden, welche ebenfalls erzielt werden.
Eins bevorzugte Düsenform ist eine Zentrifugendüse, die einen Sprühnebel bei einem Winkel α innerhalb des Bereichs von etwa 90 bis 140º, vorzugsweise etwa 120º, bildet. Eine geeignete Düse ist eine Whirljet 1135.5 l pro min (300 Gallonen pro Minute) -Düse, die von Spraying Systems Co., Wheaton, Illinois, erhältlich ist. Die Tröpfchengrößen liegen bevorzugt im Bereich von etwa 100 bis etwa 6 000 um, typisch etwa 2 000 um, mittlerem Sauter-Durchmesser, wie von einem Malvern Particle Analyzer gemessen. Andere Düsenkonstruktionen können verwendet werden, einschließlich derjenigen, die den Strom von Gaswäscherfluid sowohl nach oben als auch nach unten richten.

Claims

1. Nassgaswäscher-Vorrichtung zur Verringerung der Konzentration an SOx in Abgasen, wobei die Vorrichtung einen Einlass für Abgase, einen Auslass für die Abgase und eine Sprühzone zwischen dem Einlass und dem Auslass umfasst, wobei die Sprühzone mindestens zwei Sprühebenen aufweist, die Sprühebenen eine Mehrzahl von Sprühnebel-Verteilerrohren umfassen, die parallel zu den anderen Sprühnebel-Verteilerrohren innerhalb einer Sprühebene angeordnet sind, und die Sprühnebel-Verteilerrohre der mindestens zwei Sprühebenen parallel zueinander angeordnet sind, wobei die Sprühnebel-Verteilerrohre der einen Sprühebene (121, 123) jeweils an einem Ende durch eine Wand getragen werden, welche einen Teil der Sprühzone begrenzt, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühnebel- Verteilerrohre der einen Sprühebene jeweils an einem anderen Ende durch ein Gehänge (151) getragen werden, das sich von einem vertikal beabstandeten Sprühnebel-Verteilerrohr einer zweiten Sprühebene (122, 124) erstreckt.

2. Nassgaswäscher-Vorrichtung nach Anspruch 1, in der der vertikale Abstand zwischen der einen Sprühebene (121, 123) und der zweiten Sprühebene (122, 124) weniger als 1, 25 Meter beträgt.

3. Nassgaswäscher-Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der der vertikale Abstand zwischen der einen Sprühebene (121, 123) und der zweiten Sprühebene (122, 124) etwa 0,5 bis etwa 1,0 Meter beträgt.

4. Nassgaswäscher-Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 2, oder 3, bei der das Gehänge (151) sich entlang der Länge der vertikal beabstandeten Sprühnebel-Verteilerrohre der einen Sprühebene (121, 123) und der zweiten Sprühebene (122, 124) erstreckt.

5. Nassgaswäscher-Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 2, 3 oder 4, bei der das Gehänge eine Tragwerkstruktur (151) umfasst, welche sich entlang der Länge der vertikal beabstandeten Sprühnebel-Verteilerrohre der einen Sprühebene (121, 123) und der zweiten Sprühebene (122, 124) erstreckt.

6. Nassgaswäscher-Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 4, oder 5, bei der jede der Sprühebenen (121, 122, 123, 124) eine Mehrzahl von Sprühdüsen (161) umfasst.

7. Nassgaswäscher-Vorrichtung nach Anspruch 6, bei der:

eine Bezugs-Sprühebene einen größeren Teil der Sprühdüsen (161) derart angeordnet aufweist, dass Geraden, die zwischen ihnen gezogen werden, ein Muster von Quadraten bilden, wobei die Sprühdüsen (161) an den Ecken der Quadrate angeordnet sind;

ein größerer Teil der Sprühdüsen (161) in einer benachbarten Sprühebene über den Mittelpunkten der Quadrate angeordnet sind, die durch vier Sprühdüsen in der Bezugs-Sprühebene definiert sind.

8. Nassgaswäscher-Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, bei der jede Sprühebene unabhängig von einem Einspeisungs-Verteilerrohr beschickt wird, welches eine Aufschlämmung zu allen Sprühnebel- Verteilerrohren in der Sprühebene zuführt.