CZ304799A3 - Zařízení pro mokré čištění a způsob odstraňování SO2 ze spalin - Google Patents

Zařízení pro mokré čištění a způsob odstraňování SO2 ze spalin Download PDF

Info

Publication number
CZ304799A3
CZ304799A3 CZ19993047A CZ304799A CZ304799A3 CZ 304799 A3 CZ304799 A3 CZ 304799A3 CZ 19993047 A CZ19993047 A CZ 19993047A CZ 304799 A CZ304799 A CZ 304799A CZ 304799 A3 CZ304799 A3 CZ 304799A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
spray
level
nozzles
trubky
flue gas
Prior art date
Application number
CZ19993047A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ295419B6 (cs
Inventor
Joseph V. Doughty
Original Assignee
Abb Environmental Systems Div. Of Abb Flakt. Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25197331&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ304799(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Abb Environmental Systems Div. Of Abb Flakt. Inc. filed Critical Abb Environmental Systems Div. Of Abb Flakt. Inc.
Publication of CZ304799A3 publication Critical patent/CZ304799A3/cs
Publication of CZ295419B6 publication Critical patent/CZ295419B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/79—Injecting reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
    • Y10S261/09—Furnace gas scrubbers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Description

Zařízení pro mokré čištění a způsob odstraňování S0x ze spalin
Oblast techniky
Předkládaný vynález se týká zlepšení usnadňujících 5 údržbu kalového rozprašovacího zařízení a účinnější odstraňování oxidů síry (S0x) ze spalin.
Dosavadní stav techniky
Spalování uhlíkatých materiálů obsahujících množství síry, včetně fosilních paliv a odpadu, je přísně regulováno vládami na celém světě. Jsou uvolňovány a míchány volné radikály síry a kyslíku při zvýšených teplotách, což s sebou nese vytváření různých oxidů síry, které jsou jako skupina označovány SOX. Příslušné zákony a vyhlášky v mnoha zemích vyžadují omezení množství oxidů síry, uvolňovaných do atmosféry, za účelem zmírnění problémů spojených s kyselým deštěm.
Pro omezení vypouštění S0x do atmosféry je v
2Q současnosti používáno množství strategií. Mezi nimi jsou postupy pro čištění síry z paliv před spalováním, postupy pro chemické vázání síry v průběhu spalování a postupy pro odstraňování oxidů síry ze spalin. Mezi postupy pro úpravu spalin za účelem odstranění SOX patří mokré a suché čištění.
Technologie mokrého čištění je dobře rozvinutá a poměrně účinná, je pro ni ale vyžadováno velmi rozsáhlé vybavení, přičemž náklady jsou tomu úměrné.
Technologie pro mokré čištění spalin za účelem odstranění S0x zajišťuje kontakt mezi plynem a kapalinou v množství různých uspořádání. Mezi nimi jsou nejdůležitější • · · ·
I · · ( » · · 4 • · jednoduché a dvojité protiběžné sprchové věže a věže, které používají jako souběžné tak i protiběžné úseky.
Jednoduché otevřené věžové systémy využívající uhličitan vápenatý pro reakci s S0x jsou nej jednodušší, pokud se týká konstrukce a provozu. Tyto systémy jsou často upřednostňovány, protože mohou být provozovány s nízkým tlakovým spádem a mají malý sklon k zanášení nebo ucpávání. Ovšem výhody jejich jednoduchosti a spolehlivosti byly v některých situacích převáženy jejich velkými rozměry. Například, protože tyto systémy nepoužívají žádná patra nebo výplně pro zlepšení kontaktu mezi spalinami a čistící kapalinou, jsou výšky věží obvykle velké a je používáno mnoho úrovní rozprašovacích trysek pro zajištění dobrého kontaktu mezi plynem a kapalinou. Čerpání je hlavní náklad, který se zvyšuje s výškou tekutiny, kterou je třeba čerpat. Vyšší věže tudíž zvyšují cenu konstrukce a provozu.
Výška věže je úzce spojena s počtem rozprašovacích úrovní a vzdálenostmi mezi úrovněmi. Známá uspořádání trysek představují pro údržbu značný problém, protože omezují přístup pro údržbáře, který se chce snadno pohybovat mezi různými trubkami a tryskami, aby nalezl závadu, kterou je třeba opravit. Dosavadní stav techniky obvykle zajišťoval speciální prostor zvětšením vzdálenosti mezi úrovněmi trysek tak, aby jedna úroveň trysek mohla být podrobena údržbě v daném okamžiku bez lezení přes a kolem trysek a trubek. Zvětšená vzdálenost pro tento prostor může omezit náklady na údržbu, ale zvyšuje náklady na konstrukci a čerpání.
Existuje tedy potřeba zařízení a postupů pro omezení oddálení úrovní trysek a výšky věže bez omezení možností • ·
·· · · · · • · • · c ♦ údržby sprchové věže pro umožnění jejího rychlého vrácení do provozu.
Konstrukce a provoz jednoduchých, protiběžných sprchových věží využívajících vápenec jsou diskutovány Raderem a Bakkem v Incorporating Full-Scale Experience Into Advanced. Limestone Wet FDG Designs, prezentovaném na IGCI* Fórum 91, 12. září, 1991 ve Washingtou, D.C. (* dříve Industrial Gas Cleaning Institute, nyní Institute of Clean Air Companies, Washington, DC). Otevřené sprchové věže (to jest ty, které nemají výplně, patra nebo jiné prostředky pro usnadnění kontaktu mezi plynem a kapalinou) mají jednoduchou konstrukci a zajišťují vysokou spolehlivost. Tyto systémy jsou obzvláště užitečné v uhelných elektrárnách, u kterých vytváření chloridů způsobilo množství problémů, včetně omezené reaktivity čistícího roztoku a vážné koroze vnitřních prostor čistícího zařízení. Dalším faktorem upřednostňujícím použití otevřených sprchových věží je jim vlastní nízká ztráta tlaku a výsledná úspora výkonu ventilátorů.
V jednoduchých, protiběžných, otevřených čistících věžích typu, který byl diskutován Raderem a Bakkem, čistící kaše, sestavená z uhličitanu vápenatého, síranu vápenatého, siřičitanu vápenatého a dalších nereagujících tuhých látek, proudí směrem dolů, zatímco spaliny obsahující S0x proudí směrem nahoru. S0x, v principu S02, je absorbován v klesající čistící kaší a je shromažďován v reakční nádrži, ve které se vytvářejí siřičitan vápenatý a síran vápenatý. Výhodně je reakční nádrž prokysličována za účelem podpoření tvorby síranu oproti siřičitanu. Jakmile krystaly síranu vyrostou na dostatečnou velikost, jsou odstraňovány z reakční nádrže a oddělovány od kaše. Tento postup, jak je celý popsán Raderem • ·
a Bakkem, a rovněž celý obsah níže uvedeného patentového spisu jsou začleněny prostřednictvím odkazu do tohoto popisu za účelem definování známé technologie mokrého čištění.
Rader a Bakke uvádějí, že náklady na čerpání představují přibližně 50 % celkových požadavků na výkon systému. Popisují rozprašovací úrovně, orientované pod ostrými úhly vzájemně vůči sobě a navrhují vzdálenost mezi úrovněmi o hodnotě od 5 do 6 stop (1,524 až 1,829 m). Vzdálenost je vynucena tím, co je v dosavadním stavu techniky 'θ považováno za vhodné pro omezení sběrných a nosných systémů.
Se vzdálenostmi mezi šikmo orientovanými rozprašovacími úrovněmi o navržených hodnotách se zvyšují výška věže a náklady na čerpání. S menšími vzdálenostmi se ale stane údržba extrémně obtížnou.
V US patentu č. 3,995,006 popisují Johnson a kol. jednu rozprašovací úroveň, která je konstruována, aby nahradila více rozprašovacích úrovní v systému pro odstraňování síry ze spalin. Popsané uspořádání má množství rozprašovacích hlav, které jsou všechny uspořádané paralelně
0 ve společné horizontální rovině. Zařízení mající všechny rozprašovací hlavy v jedné rovině nemůže zajistit účinný přesah rozprašovacích vzorů pro úspěšné vypořádání se s problémem skrz procházejícího plynu.
Dosavdní stav techniky neřeší otázky týkající se omezení výšky věží pro zařízení mokrého čištění pro omezení S0x, zatímco řeší problém údržby účinným způsobem.
Je tedy cílem předkládaného vynálezu vytvořit zlepšené zařízení a způsoby pro mokré čištění spalin za účelem odstranění oxidů síry.
Dalším cílem předkládaného vynálezu je usnadnit údržbu rozprašovacího zařízení v zařízeních pro mokré čištění.
Ještě dalším cílem předkládaného vynálezu je omezit 5 velikost jednoduchých protiběžných zařízení s otevřenou věží na mokré čištění, která využívají vápenec.
Jedním dalším cílem předkládaného vynálezu je zlepšit konstrukci a umístění rozprašovacího zařízení ve věžích na mokré čištění.
A ještě jedním dalším cílem výhodného provedení předkládaného vynálezu je zlepšit provozní účinnost jednoduchých protiběžných zařízení s otevřenou věží na mokré čištění, která využívají vápenec, prostřednictvím dosažení
2_5 účinného kontaktu kapaliny s plynem uvnitř čistící zóny s omezenou výškou.
Tyto a další cíle jsou dosaženy prostřednictvím předkládaného vynálezu, který poskytuje jak zlepšené způsoby tak i zlepšená zařízení pro mokré čištění spalin.
Podstata vynálezu
V jednom aspektu předkládaný vynález vytváří zlepšené zařízení pro mokré čištění pro omezení koncentrace SOX ve spalinách, přičemž toto zařízení je typu, který zahrnuje vstup pro spaliny, výstup pro spaliny, rozprašovací zónu umístěnou mezi vstupem a výstupem, přičemž zlepšení zahrnuje: alespoň dvě rozprašovací úrovně v uvedené rozprašovací zóně, kde každá z rozprašovacích úrovní zahrnuje množství trubek rozprašovacích hlav, uspořádaných paralelně s dalšími trubkami rozprašovacích hlav uvnitř rozprašovací úrovně a • · vertikálně paralelně s trubkami rozprašovacích hlav v alespoň jedné přiléhající rozprašovací úrovni vzdálené o méně než 1,25 metru.
V dalším aspektu předkládaného vynálezu zahrnuje zlepšení v čistících zařízeních tohoto typu: použití alespoň dvou rozprašovacích úrovní v rozprašovací zóně, přičemž každá z rozprašovacích úrovní zahrnuje množství rozprašovacích trysek, kde většina z trysek v referenční rozprašovací úrovni je umístěna tak, že přímky vedené mezi nimi tvoří obraz ze o
čtverců s tryskami umístěnými v rozích těchto čtverců, a většina z trysek v přiléhající rozprašovací úrovní je umístěna nad středy čtverců definovaných čtyřmi tryskami v referenční rozprašovací úrovni.
Výhodně je každá rozprašovací úroveň napájena 15 nezávisle prostřednictvím napájecí hlavy, která přivádí kaši do všech trubek rozprašovacích hlav v rozprašovací úrovni. Je výhodou podle předkládaného vynálezu, že rozprašovací hlavy mohou být buď samonosné s pomocí systémů příhradových nosníků nebo zavěšené prostřednictvím vertikálně zavěšených závěsů, přičemž nemají interferenci s údržbou ani nevyžadují 5 až 6 stop (1,524 až 1,829 m) vzdálenosti, kterou požadují zařízení pro mokré čištění podle dosavadního stavu techniky.
V dalším aspektu předkládaný vynález zlepšuje způsob typu, ve kterém je proud spalin obsahujících SOX veden směrem nahoru skrz vertikální čistící věž, postřik vodné kaše reakčního činidla redukujícího SOX je přiveden z množství rozprašovacích úrovní uvnitř rozprašovací zóny pro kontakt se spalinami, zatímco klesá skrz věž protiběžně vzhledem k proudu spalin, přičemž kaše je sbírána a část z ní je recyklována pro kontakt se spalinami, přičemž zlepšení • · zahrnuje: vytvoření alespoň dvou rozprašovacích úrovní v uvedené rozprašovací zóně, kde každá z rozprašovacích úrovní zahrnuje množství trubek rozprašovacích hlav, uspořádaných paralelně s dalšími trubkami rozprašovacích hlav uvnitř rozprašovací úrovně a vertikálně paralelně s trubkami rozprašovacích hlav v alespoň jedné přiléhající rozprašovací úrovni vzdálené o méně než 1,25 metru.
Předkládaný vynález bude možné lépe pochopit a jeho výhody budou zřetelnější z následujícího detailního popisu θ příkladných provedení vynálezu ve spojení s odkazy na připojené výkresy.
Přehled obrázků na výkresech
Obr.l je schematický perspektivní pohled na výhodné provedení předkládaného vynálezu, využívající nové uspořádání rozprašovacích trysek v jednoduchém, protiběžném zařízení pro mokré čištění s otevřenou věží, které využívá vápenec;
θ Obr.2 je perspektivní pohled, vyčleněný z obr. 1, který znázorňuje detail výhodného uspořádání trysek pro dvě přiléhající rozprašovací
úrovně;
25 Obr. 3 je pohled v řezu, vedeném rovinou 3-3 na obr. 1;
Obr. 4 je pohled v řezu, vedeném rovinou 4-4 na obr. 1;
30 Obr. 5 je pohled v řezu, vedeném rovinou 5-5 na obr. 3;
• · · · · · «· · · • · · · · · ·· ···· ·«·· · · · · · · • ·· · · · · · ·*··♦· • · · · · · · « • · · · ··· ··· ·· ··
Obr.6 je pohled v řezu, vedeném rovinou 6-6 na obr. 3; a
Obr. 7 je schematický pohled v bokorysu, který znázorňuje hlavní komponenty typického čistícího zařízení s otevřenou věží, které je modifikováno podle předkládaného vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Zlepšení podle předkládaného vynálezu mají výhodné využití pro spaliny průmyslových parních kotlů a toto provedení bpde popsáno pro účely ilustrace vynálezu a jeho výhod. Vynález ale není omezen na toto provedení a lze předpokládat využití pro spaliny ze všech typů zdrojů spalin v průmyslových a jiných čistících zařízeních.
Obr. 1 ilustruje jednoduchou, otevřenou, protiběžnou věž pro mokré čištění s využitím vápence za účelem odstranění oxidů síry, v principu jako S02, ze spalin. Viz rovněž obr.
7, který je schematickým pohledem v bokorysu, znázorňujícím hlavní komponenty typického čistícího zařízení s otevřenou věží, které je modifikováno podle předkládaného vynálezu. To je výhodné provedení předkládaného vynálezu, ale vynález je využitelný také pro čistící zařízení se souběžným prouděním a rovněž pro další uspořádání a konstrukce, včetně těch, které mají rozprašovací trysky směřující proud čistící tekutiny jak nahoru tak i dolů.
Výhodná provedení zařízení pro mokré čištění využívají alkalická reakční činidla redukující S0x, včetně sloučenin vápníku, jako je vápno a vápenec, sloučenin sodíku, jako je hydroxid sodný a uhličitan sodný, a sloučenin amonia, jak jsou ostatně v dosavadním stavu techniky již popsána « · • ·
0 0 0 · · 0 0 0···
0 0· 0 0 0000
00 00 4 « · 000000
0000 00 00 θ «0 00 000 000 00 0» užitečná reakční činidla redukující SOX v jejich nejrůznějších komerčních provedeních. Téměř všechny dostupné formy uhličitanu vápenatého, nalezené v přírodě, obsahují minoritní množství relativně inertních materiálů, jako je volný oxid křemičitý, uhličitan hořečnatý nebo dolomit, oxidy železa, oxid hlinitý a tak dále. Vápenec je výhodnou formou uhličitanu vápenatého, ale pokud je to žádoucí může být samozřejmě nahrazen jinou formou. Kromě vápence další formy uhličitanu vápenatého zahrnují lastury ústřic, aragonit, kalcit, křídu, mramor, slin a travertin. Může být dolován nebo vyráběn. V tomto popisu jsou termíny uhličitan vápenatý a vápenec používány zaměnitelně. Vápenec je jemně rozdělen, výhodně mletím nebo drcením pro dosažení váženého středního průměru přibližně menšího než 44 pm, a je z něj vytvořena kaše s obsahem od přibližně 15 do přibližně 35 % vody. Toto procentní množství a rovněž tak všechna níže uvedená množství v tomto popisu jsou vztažena na hmotnost celé směsi.
Výhodné provozní uspořádání podle obr. 1 a obr. 7 znázorňuje spaliny, výhodně vyčištěné od částicových
f) materiálů, jako například prostřednictvím elektrostatického odlučovače nebo prostřednictvím látkového filtru, prošlé skrz vedení 20 do věže 100 pro mokré čištění, ve které proudí směrem nahoru, protiběžně k postřiku z vodné kaše, která obsahuje vápenec, vypouštěného uvnitř vertikálního čistícího o c úseku 110 zahrnujícího rozprašovací zónu 120 mající ctyn rozprašovací úrovně 121, 122, 123 a 124. Obr. 2 až obr. 6 a popis, který následuje, vysvětlí uspořádání a vzdálenosti poněkud podrobněji. Z čistícího úseku 110 plyn pokračuje skrz plynové výstupní vedení 130. Věž je uspořádána pro vedení 30 proudu spalin směrem nahoru skrz vertikální čistící úsek.
• · · · • · · · · • · ·· • 9 9 9 9 « · · · • · · * · « «· · · • · 9 · · · • · · · · • « ·· · · · · • · · • 9 9 · · · »
Vyčištěné spaliny jsou do značné míry zbaveny strhávanými kapičkami kapaliny prostřednictvím vhodného strhávacího odlučovače 140 a vypouštěny do komína (není znázorněn).
Čistící kaše padající skrz vertikální čistící úsek 110 je shromažďována v reakční nádrži 150. Tato reakčnr nádr 150 má výhodně velikost vhodnou pro umožnění reakce SO2 s uhličitanem vápenatým pro vytvoření krystalů sádrovce, majících vážený střední průměr dostatečně veliký pro zajištění jejich oddělování prostřednictvím vhodných
0 prostředků, jako je hydrocyklón 151, pro odstraněni ze systému. Proud kaše je konstantně odebírán z nádrže prostřednictvím vedení 152 a veden skrz hydrocyklón 151 nebo jiné vhodné odlučovací zařízení pro vytvoření jednoho proudu
153 pro vypouštění a druhého proudu 154 pro recyklaci do
Ί 5 , , čistící zóny. Recyklace do čističi zóny se provádí pres vedení 155, 156, 157 a 158. Výhodně je každé vedení sdruženo se samostatným čerpacím prostředkem, například čerpacím prostředkem 159 ve vedení 158. Tímto způsobem je každá z čistících úrovní napájena z příslušné napájecí hlavy, například z napájecích hlav 125, 126, 127 a 128.
Obr. 3 ilustruje těsné vyrovnání a uspořádání vertikálně paralelních trubek rozprašovacích hlav ve čtyřech rozprašovacích úrovních. Přírubové konce každé trubky, například příruba 129 na ilustrované rozprašovací hlavě v 25 rozprašovací úrovni 121, usnadňuje spojení s přívodními hlavami 125, 126, 127 a 128. Obr. 2 a obr. 3 rovněž ilustrují, jak vertikálně vyrovnané a těsně sousedící rozprašovací úrovně (oddálené o méně než 1,25 metru) umožňuj samonosnost rozprašovacích úrovní prostřednictvím vytvoření 30 příhradové struktury 160 mezi dvěma přiléhajícími trubkami • · · * • · · • · ·· rozprašovacích hlav. Spojení tímto nebo ekvivalentním způsobem vytváří nosníkovou strukturu mezi těmito dvěmi trubkami a značně zvyšuje schopnost hlav nést zatížení. Výhodné oddálení mezi alespoň dvěmi rozprašovacími úrovněmi dvou těsně přiléhajících rozprašovacích úrovní je od přibližně 0,5 do přibližně 1,25 metru, zvláště výhodně od přibližně 0,5 do 1 metru, například přibližně 0,75 metru v jednom příkladném provedení. Tyto vzdálenosti jsou měřeny od středové osy trubky rozprašovacích hlav v jedné úrovni ke středové ose k ní protilehlé trubky v sousední úrovni.
Z obr. 4 je názorně patrné, jak údržbář může chodit bez překážek skrz vnitřek čistícího zařízení za účelem údržby dvou rozprašovacích úrovní z lešení nebo podlahy nesené na jedné úrovni. Je zde dostatečný prostor mezi úrovněmi, jak je
5 naznačeno a nejsou zde žádné překážky pro chůzi přes nebo kolem na volné cestě od jedné stěny čistící věže na druhou. Údržba je usnadněna, pokud výška rozprašovacích úrovní nad nejnižší úrovní je dostatečná pro umožnění člověku, aby stál - například by mohla být výška od úrovně 121 k úrovni 123
0 alespoň 1,5 metru a výhodné alespoň 1,8 metru.
Obr. 5 znázorňuje jednu ilustrativní rozprašovací úroveň s tryskami (naznačenými kolečky a označenými vztahovou značkou jako trysky 161 na konci vedení, například vedení
162, která je napájejí z rozprašovací přívodní hlavy,
5 například přívodní hlavy 125) uspořádanými do čtvercového vzoru. Stojí za povšimnutí, že u tohoto provedení je většina z trysek (výhodně všechny až na ty, které jsou v blízkosti obvodu) v rozích čtverců ve vzoru. Obr. 6 je potom zobrazením pro znázornění přesahu vzorů dvou sousedících úrovní. Zde 30 jsou trysky ilustrované těsně přiléhající sousední úrovně
9 9 ·
9# ♦
* · 9 umístěny tak, že většina je umístěna ve středu čtverce ve vzoru další ilustrované úrovně. Tento vzor má speciální výhodu při použití paralelních, těsně oddálených sousedících rozprašovacích úrovní, protože plyn proudící za trysky v jedné úrovni bude směrován přímo do postřiku trysek v sousední úrovni. Prostřednictvím obr. 7 (viz rovněž obr. 4 a obr. 6 pro detaily uspořádání trysek) bude lépe znázorněno, jak postřik z jedné trysky v rohu čtverce (řekněme v úrovni 124) bude směrován v následující, těsně přiléhající úrovni (v tomto příkladu v úrovni 123) tam, kde je umístěna tryska ve středu každého horního čtverce. S většími, běžnými vzdálenostmi mezi úrovněmi nebude docházet k tomuto směrování toku nebo nebude tak výrazné. S většími vzdálenostmi je proudu umožněno se opětovně uspořádat do té míry, že může docházet k míjení následující úrovně trysek. Zajištění těsně sousedících úrovní podle předkládaného vynálezu poskytuje mnohem těsnější, důraznější kontakt, než by mohlo být jinak dosaženo.
Obr. 7 znázorňuje, že výškou čistící zóny 110 je
ΓΊ . sx , vzdálenost mezi vrškem kapaliny v nádrži 150 a nejvyssi rozprašovací úrovní 121. To je výška kapaliny, která musí být čerpána. Tato výška je ovlivněna výškou rozprašovací zóny 120. Protože je tedy výška rozprašovací zóny 120 zmenšena podle předkládaného vynálezu, je rovněž zmenšena výška 25 kapaliny, kterou je třeba čerpat. To je výhodou předkládaného vynálezu a je překvapující, že náklady na čerpání mohou být takto zmenšeny při současném dosažení zlepšeného kontaktu mezi plynem a kapalinou. Tyto výhody jsou obzvláště překvapující ve spojení se zlepšeními v přístupnosti pro o n údržbu, která jsou rovněž dosažena.
9 • * ·· • 9 9 9
9 9 · ·· 99
9 9 * • 9 · 9
999 9 9 9
Výhodné provedení trysky je odstředivá tryska, která vytváří postřik pod úhlem a v rozsahu od přibližně 90° do přibližně 1740°, výhodně kolem 120°. Jednou vhodnou tryskou je tryska Whirljet s rychlostí 300 galonů za minutu (přibližně 1137 litrů za minutu), která je dosažitelná od firmy Spraying Systems Co. Wheaton, Illinois. Velikosti kapiček jsou výhodně v rozsahu od přibližně 100 pm do přibližně 6000 pm, obvykle přibližně 2000 pm, Sauterův střední průměr měřeny prostřednictvím přístroje Malvern
Particle Analyzer. Jiné konstrukce trysek mohou být samozřejmě také použity, včetně těch, které vedou proud čistící tekutiny jak nahoru tak i dolů.
Shora uvedený popis je uveden pouze pro účely poučení osoby s běžnými znalostmi v oboru o tom, jak realizovat
Ί C předkládaný vynález, a není určen pro detailní popis všech těch zjevných modifikací a variací vynálezu, které budou zcela zřejmé osobě v oboru znalé po pročtení tohoto popisu.
Je ovšem samozřejmé, že všechny tyto zjevné modifikace a variace jsou zahrnuty v rozsahu předkládaného vynálezu, který je definován následujícími patentovými nároky. Nároky mají za úkol pokrýt nárokované prvky a kroky v jakémkoliv uspořádání nebo sekvenci, která je účinná pro splnění určených cílů, pokud souvislost specificky nenaznačuje opak.
Zastupuje :

Claims (20)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY ··’· ·· ’ 9 9 9 · * XI , i Χ~\ xd : : : - ··· ·: Í&W-W «· · · ·9 * *·» · * ·*
    1. Zařízení pro mokré čištěni pro snížení koncentrace S0x ve spalinách, přičemž toto zařízení je typu, který zahrnuje vstup pro spaliny, výstup pro spaliny, rozprašovací zónu umístěnou mezi vstupem a výstupem, vyznačuj i c i se t í m , že zahrnuje:
    alespoň dvě rozprašovací úrovně v uvedené rozprašovací zóně, kde každá z rozprašovacích úrovní zahrnuje množství trubek rozprašovacích hlav, uspořádaných paralelně s dalšími trubkami rozprašovacích hlav uvnitř rozprašovací úrovně a vertikálně paralelně s trubkami rozprašovacích hlav v alespoň jedné přiléhající rozprašovací úrovni vzdálené o méně než 1,25 metru.
    15
  2. 2. Zařízení pro mokré čištění podle nároku
    1, vyznačující se tím, že trubky rozprašovacích hlav jsou každá nesena na jednom konci stěnou, která definuje část rozprašovací zóny, a jsou neseny každá podél její délky sousední trubkou rozprašovacích
    20 hlav·
  3. 3. Zařízení pro mokré čištění podle nároku 1, vyznačující se tím, že trubky rozprašovacích hlav jsou každá nesena na jednom konci stěnou, která definuje část rozprašovací zóny, a jsou
    25 neseny každá na druhém konci závěsem, který je zavěšen vertikálně pro upevnění alespoň dvou vertikálně oddálených trubek rozprašovacích hlav.
  4. 4. Zařízení pro mokré čištění podle nároku 3Q 1, vyznačující se tím, že referenční rozprašovací úroveň má jednu trubku • · 9 · • 0 0 * ·
    0 0 «0 0 ·0 0 0 « · « · rozprašovacích hlav na přímce procházející skrz vertikální centrální osu rozprašovací zóny;
    většina z trysek v referenční rozprašovací úrovni je umístěna tak, že přímky vedené mezi nimi vytvářejí vzor
  5. 5 čtverců s tryskami umístěnými v rozích těchto čtverců; a většina z trysek v přiléhající rozprašovací úrovni je umístěna nad středy čtverců definovaných čtyřmi tryskami v referenční rozprašovací úrovni.
    5. Zařízení pro mokré čištění podle nároku
    1, vyznačující se t i m , ze referenční rozprašovací úroveň má všechny trubky rozprašovacích hlav paralelní s, ale neprocházející skrz vertikální centrální osu rozprašovací zóny;
    většina z trysek v referenční rozprašovací úrovni je 15 umístěna tak, že přímky vedene mezi nimi vytvářejí vzor čtverců s tryskami umístěnými v rozích těchto čtverců; a většina z trysek v přiléhající rozprašovací úrovni je umístěna nad středy čtverců definovaných čtyřmi tryskami v referenční rozprašovací úrovni.
  6. 6. Zařízení pro mokré čištění podle nároku 1, vyznačující se tím, že každá rozprašovací úroveň je napájena nezávisle prostřednictvím napájecí hlavy, která přivádí kaši do všech
    25 trubek rozprašovacích hlav v rozprašovací úrovni.
  7. 7. Zařízení pro mokré čištění pro snížení koncentrace SOX ve spalinách, přičemž toto zařízení je typu, který zahrnuje vstup pro spaliny, výstup pro spaliny, rozprašovací zónu umístěnou mezi vstupem a výstupem, vyznačuj ící se t i m , ze:
    »4 9«
    4 · 4 ·
    9 9 4 * ♦·· 944 • · • · • · 9 * • 9 · ·
    9 9 9 9
    4 4 « 4
    4 · · · uvedená rozprašovací zóna zahrnuje alespoň dvě rozprašovací úrovně a každá z těchto rozprašovacích úrovní zahrnuje množství rozprašovacích trysek, přičemž většina z trysek v referenční rozprašovací úrovni je umístěna tak, že přímky vedené mezi nimi vytvářejí vzor čtverců s tryskami umístěnými v rozích těchto čtverců; a většina z trysek v přiléhající rozprašovací úrovni je umístěna nad středy čtverců definovaných čtyřmi tryskami v referenční rozprašovací úrovni.
  8. 8. Zařízení pro mokré čištění podle nároku
    7, vyznačující se tím, že každá rozprašovací úroveň je napájena nezávisle prostřednictvím napájecí hlavy, která přivádí kaši do všech trubek rozprašovacích hlav v rozprašovací úrovni.
  9. 9. Zařízení pro mokré čištění podle nároku
    7, vyznačující se tím, že každá z rozprašovacích úrovní zahrnuje množství trubek rozprašovacích hlav uspořádaných paralelně s dalšími trubkami rozprašovacích hlav uvnitř rozprašovací úrovně a vertikálně paralelně s trubkami rozprašovacích hlav v alespoň jedné přiléhající rozprašovací úrovni.
  10. 10. Zařízení pro mokré čištění podle nároku
    7, vyznačující se tím, že trubky rozprašovacích hlav jsou každá nesena na jednom konci stěnou, která definuje část rozprašovací zóny, a jsou neseny každá podél její délky sousední trubkou rozprašovacích hlav.
  11. 11. Zařízení pro 7, vyznačuj mokré ící čištění podle tím nároku , že
    ΦΦ ΦΦ · φ ·· »♦ • ΦΦΦ φφ φφ φφφ· • ΦΦΦ φ φ φφφ* φ φφ *· · φ φ φφφφφφ φφφ* φ ♦ φφ • Φ φφ φφ* ··· ·· ·· trubky rozprašovacích hlav jsou každá nesena na jednom konci stěnou, která definuje část rozprašovací zóny, a jsou neseny každá na druhém konci závěsem, který je zavěšen vertikálně pro upevnění alespoň dvou vertikálně oddálených trubek rozprašovacích hlav.
  12. 12. Zařízení pro mokré čištění podle nároku
    7, vyznačující se tím, že jedna rozprašovací úroveň a jedna přiléhající rozprašovací úroveň jsou vzdáleny o vzdálenost menší než kolem 1,25 metru.
  13. 13. Zařízení pro mokré čištění pro snížení koncentrace SOX ve spalinách, přičemž toto zařízení je typu, který zahrnuje vstup pro spaliny, výstup pro spaliny, rozprašovací zónu umístěnou mezi vstupem a výstupem, vyznačuj ící se t í m , že zahrnuje:
    alespoň dvě rozprašovací úrovně v uvedené rozprašovací zóně, kde každá z rozprašovacích úrovní zahrnuje množství trubek rozprašovacích hlav, uspořádaných paralelně s dalšími trubkami rozprašovacích hlav uvnitř rozprašovací úrovně a vertikálně paralelně s trubkami rozprašovacích hlav v alespoň jedné přiléhající rozprašovací úrovni, a každá z rozprašovacích úrovní zahrnuje množství rozprašovacích trysek vystupujících z uvedených rozprašovacích hlav, přičemž většina z trysek v referenční rozprašovací úrovni je umístěna tak, že přímky vedené mezi nimi vytvářejí vzor čtverců s tryskami umístěnými v rozích těchto čtverců; a většina z trysek v přiléhající rozprašovací úrovni je umístěna nad středy čtverců definovaných čtyřmi tryskami v referenční rozprašovací úrovni.
    I ··· » · 99 9
    9 99 9 99 9 • 9 99 · • 9 · 9 9 9
    9 9 9 9 9 •9 *· ·*« ·
  14. 14. Zařízení pro mokré čištění podle nároku 13, vyznačující se tím, že trubky rozprašovacích hlav jsou každá nesena na jednom konci stěnou, která definuje část rozprašovací zóny, a jsou
    5 neseny každá podél její délky sousední trubkou rozprašovacích hlav.
  15. 15. Zařízení pro mokré čištění podle nároku
    13, vyznačující se tím, že trubky rozprašovacích hlav jsou každá nesena na jednom konci stěnou, která definuje část rozprašovací zóny, a jsou neseny každá na druhém konci závěsem, který je zavěšen vertikálně pro upevnění alespoň dvou vertikálně oddálených trubek rozprašovacích hlav.
  16. 16. Zařízení pro mokré čištění podle nároku 13, vyznačující se tím, že jedna rozprašovací úroveň a jedna přiléhající rozprašovací úroveň jsou vzdáleny o vzdálenost menší než kolem 1,25 metru.
    20
  17. 17. Zařízení pro mokré čištění podle nároku
    13, vyznačující se tím, že jedna rozprašovací úroveň a jedna přiléhající rozprašovací úroveň jsou vzdáleny o vzdálenost od přibližně
    0,5 do přibližně 1,0 metru.
  18. 18. Způsob odstraňování S0x ze spalin typu, ve kterém je proud spalin obsahujících SOX veden směrem nahoru skrz vertikální čistící věž, postřik vodné kaše reakčního činidla redukujícího SOX je přiveden z množství rozprašovacích úrovní uvnitř rozprašovací zóny pro kontakt se spalinami, zatímco klesá skrz věž protiběžně vzhledem k proudu spalin, přičemž «· φφ • φ ♦ φ φ φ φφ φ φ φ · φ • · φ · «φ φ · ·· kaše je sbírána a část z ní je recyklována pro kontakt se spalinami, vyznačující se tím, že zahrnuje:
    vytvoření alespoň dvou rozprašovacích úrovní v uvedené rozprašovací zóně, kde každá z rozprašovacích úrovní zahrnuje
    5 množství trubek rozprašovacích hlav, uspořádaných paralelně s dalšími trubkami rozprašovacích hlav uvnitř rozprašovací úrovně a vertikálně paralelně s trubkami rozprašovacích hlav v alespoň jedné přiléhající rozprašovací úrovni vzdálené o méně než 1,25 metru.
  19. 19. Způsob podle nároku 18, vyznačující se tím, že: · každá z rozprašovacích úrovní zahrnuje množství rozprašovacích trysek vystupujících z uvedených rozprašovacích hlav, přičemž
    15 , , , . .
    většina z trysek v referenční rozprašovací úrovni je umístěna tak, že přímky vedené mezi nimi vytvářejí vzor čtverců s tryskami umístěnými v rozích těchto čtverců; a většina z trysek v přiléhající rozprašovací úrovni je umístěna nad středy čtverců definovaných čtyřmi tryskami v
  20. 20 „ , ....
    referenční rozprašovací úrovni.
    20. Způsob podle nároku 18,vyznačující se tím, že:
    každá rozprašovací úroveň je napájena nezávisle 25 prostřednictvím napájecí hlavy, která přivádí kaši do všech trubek rozprašovacích hlav v rozprašovací úrovni.
    Zastupuje :
CZ19993047A 1997-02-26 1998-02-26 Zařízení pro mokré čištění pro snížení koncentrace SOx ve spalinách CZ295419B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/807,867 US6102377A (en) 1997-02-26 1997-02-26 Wet scrubbing spray apparatus for removing sulfur oxides from combustion effluents

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ304799A3 true CZ304799A3 (cs) 2000-03-15
CZ295419B6 CZ295419B6 (cs) 2005-08-17

Family

ID=25197331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19993047A CZ295419B6 (cs) 1997-02-26 1998-02-26 Zařízení pro mokré čištění pro snížení koncentrace SOx ve spalinách

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6102377A (cs)
EP (1) EP0963236B1 (cs)
JP (1) JP3493634B2 (cs)
CN (1) CN1112955C (cs)
AT (1) ATE221411T1 (cs)
AU (1) AU6346998A (cs)
CA (1) CA2281663A1 (cs)
CZ (1) CZ295419B6 (cs)
DE (1) DE69806905T2 (cs)
ES (1) ES2182276T3 (cs)
PL (1) PL335083A1 (cs)
SI (1) SI20063B (cs)
SK (1) SK283623B6 (cs)
TR (1) TR199902061T2 (cs)
WO (1) WO1998037947A1 (cs)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020069428A (ko) * 2001-02-26 2002-09-04 아니코산업 주식회사 오염기체 정화장치용 기체분사장치
CA2394011C (en) * 2001-07-17 2010-07-06 William D. Carson Fluidized spray tower
US6613133B2 (en) * 2001-10-01 2003-09-02 The Babcock & Wilcox Company Single spray level for flue gas desulfurization system with internal main feed headers
JP4443413B2 (ja) * 2002-10-05 2010-03-31 ミュンタース・オイロフォルム・ゲーエムベーハー 噴霧管の支持構造を備えた煙道ガス洗浄機
US20040166043A1 (en) * 2003-02-24 2004-08-26 Vandine Robert W. Gas scrubbing reagent and methods for using same
DE10323355A1 (de) * 2003-05-21 2004-12-09 Kretzschmar, Axel, Dr.Rer.Nat.Habil. Verfahren, Anordnung und Vorrichtung zur Reinigung strömender Gase
CN101165143B (zh) * 2006-10-16 2012-11-14 西门子燃料气化技术有限公司 用于将残渣从气化反应器中排出的方法和设备
US7976712B2 (en) * 2007-10-01 2011-07-12 Cummins Filtration Ip, Inc. Apparatus, system, and method for filtration of a dosing fluid in an exhaust aftertreatment system
US7731100B2 (en) * 2008-08-12 2010-06-08 Walsh Jr William Arthur Joining the mixing and variable gas atomizing of reactive chemicals in flue gas cleaning systems for removal of sulfur oxides, nitrogen oxides and mercury
PL2361667T3 (pl) * 2010-02-25 2015-07-31 General Electric Technology Gmbh Płuczka wodna i sposób oczyszczania gazu procesowego
TR201809457T4 (tr) * 2010-12-10 2018-07-23 General Electric Technology Gmbh Saptırıcı plakalar içeren bir yaş yıkayıcı ve bir proses gazının temizlenmesine yönelik bir yöntem.
DE102011105409A1 (de) * 2011-06-20 2012-12-20 Siemens Vai Metals Technologies Gmbh Venturiwäscher
US9700837B2 (en) * 2013-07-18 2017-07-11 General Electric Technology Gmbh Wet scrubber nozzle system and method of use for cleaning a process gas
US9566549B1 (en) 2014-07-25 2017-02-14 Rio Grande Valley Sugar Growers, Inc. Apparatus and method for cleaning gas streams from biomass combustion
CA2940950C (en) * 2015-09-03 2024-01-09 Questor Technology Inc. Method and system for reducing produced water disposal volumes utilizing waste heat
CN107837625A (zh) * 2017-11-01 2018-03-27 浙江菲达环保科技股份有限公司 烟气脱硫除尘喷淋装置
CN108543393A (zh) * 2018-06-06 2018-09-18 盐城旭恒环保科技有限公司 一种铸造废气酸雾净化塔
WO2021079527A1 (ja) * 2019-10-25 2021-04-29 三菱パワー株式会社 排煙脱硫装置
WO2022044296A1 (ja) * 2020-08-28 2022-03-03 三菱重工業株式会社 排煙脱硫装置のスプレ管支持構造
CN112023634A (zh) * 2020-09-08 2020-12-04 浙江兰电环保集团有限公司 一种多层级喷雾的湿法脱硫脱硝设备

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1222541A (en) * 1915-12-06 1917-04-10 Spray Engineering Co Compressed-air washer.
US2180586A (en) * 1937-12-01 1939-11-21 Binks Mfg Co Spray booth
US2858903A (en) * 1955-01-11 1958-11-04 Madeleine Fallon Methods for the treatment of industrial aerosols
US3140163A (en) * 1961-03-17 1964-07-07 Bischoff Gottfried Apparatus for cleaning gases
US3995006A (en) * 1973-04-05 1976-11-30 The Babcock & Wilcox Company Sulphur dioxide absorption system
US4269812A (en) * 1979-07-27 1981-05-26 Pullman Incorporated Horizontal cross-flow scrubber for sulfur oxide removal
US4495113A (en) * 1982-05-24 1985-01-22 Kice Metal Products Co., Inc. Rotary mixing damper method and means
US4776989A (en) * 1983-09-19 1988-10-11 The Dow Chemical Company Method and apparatus for liquid feed to liqiud distributors in fluid-liquid contacting towers
JPH0659385B2 (ja) * 1985-06-28 1994-08-10 バブコツク日立株式会社 脱硫装置
US5173093A (en) * 1991-07-26 1992-12-22 The Babcock & Wilcox Company Single spray level for flue gas desulfurization system
KR100264382B1 (ko) * 1992-03-18 2000-08-16 폰투스 브레뎀 기체 청정 또는 기체 냉각용 장치 및 그 방법
US5451250A (en) * 1994-05-11 1995-09-19 The Babcock & Wilcox Company Method of convert a double-loop flue gas desulfurization system to a single-loop system
US5512072A (en) * 1994-12-05 1996-04-30 General Electric Environmental Services, Inc. Flue gas scrubbing apparatus
US5620144A (en) * 1995-02-10 1997-04-15 The Babcock & Wilcox Company Stacked interspacial spray header for FGD wet scrubber

Also Published As

Publication number Publication date
SK283623B6 (sk) 2003-10-07
PL335083A1 (en) 2000-04-10
EP0963236B1 (en) 2002-07-31
SI20063A (sl) 2000-04-30
JP3493634B2 (ja) 2004-02-03
TR199902061T2 (xx) 2000-02-21
ES2182276T3 (es) 2003-03-01
CN1112955C (zh) 2003-07-02
WO1998037947A1 (en) 1998-09-03
AU6346998A (en) 1998-09-18
JP2001502971A (ja) 2001-03-06
SK112599A3 (en) 2000-02-14
DE69806905D1 (de) 2002-09-05
CZ295419B6 (cs) 2005-08-17
ATE221411T1 (de) 2002-08-15
US6102377A (en) 2000-08-15
SI20063B (sl) 2002-02-28
CN1248925A (zh) 2000-03-29
DE69806905T2 (de) 2002-11-28
CA2281663A1 (en) 1998-09-03
EP0963236A1 (en) 1999-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ304799A3 (cs) Zařízení pro mokré čištění a způsob odstraňování SO2 ze spalin
US5674459A (en) Hydrogen peroxide for flue gas desulfurization
KR100382444B1 (ko) 연도기체세정장치
US5635149A (en) Wet scrubbing method and apparatus for removing sulfur oxides from combustion effluents
US5023064A (en) Method for removing sulfur oxide
RU2149050C1 (ru) Каплеотбойник для движущихся с высокими скоростями газов и повторного нагрева скрубберных газов
US20120189522A1 (en) Method of Desulfurizing Flue Gas, an Arrangement for Desulfurizing Flue Gas, and a Method of Modernizing a Desulfurization Arrangement
US4865817A (en) Gas reacting apparatus
EP0796135A1 (en) Flue gas scrubbing apparatus
RU2149679C1 (ru) Способ мокрой очистки и устройство для удаления оксидов серы из продуктов сгорания
SK281479B6 (sk) Zariadenie na odsírenie dymových plynov mokrou cestou
CN104607010B (zh) 一种烟气除尘脱硫塔及烟气脱硫方法
US5362464A (en) Method for removing sulfur oxides
CN1153482A (zh) 用于清除燃烧废气中硫的氧化物的改进湿法清洗方法和装置
MXPA96006215A (es) Metodo mejorado de depuracion humeda y aparato para retirar oxidos de azufre de los efluentes de combustion
MXPA97004117A (en) Combusti gas washing machine

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 19980226