DE69805152T2 - Speisevorrichtung für Fasermatten in Deckelkarden - Google Patents

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    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02Carding machines
    • D01G15/12Details
    • D01G15/14Constructional features of carding elements, e.g. for facilitating attachment of card clothing
    • D01G15/20Feed rollers; Takers-in

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • Diese Erfindung betrifft Deckelkarden, in denen das Fasermaterial in einer dünnen Lage durch eine Serie von Flächen verarbeitet wird, die mit einer Vielzahl von Zinken mit verschiedener Form, Schrägstellung und Starrheit ausgerüstet sind und in einer relativen Bewegung zueinander gehalten sind, wodurch das Fasermaterial geöffnet wird, um einzelne Fasern zu bilden, wobei die kleinsten Schmutzpartikel – wie beispielsweise Abfälle und Schlingen oder "Nissen (Knoten)" – beseitigt werden, und die Fasern zusammengemischt werden, um ein Band aus aufgedrehten Fasern zu bilden, das an weitere Verarbeitungsstufen befördert wird (siehe CH-A-688045).
  • In seiner allgemeinsten Art erfolgt der Baumwollkardiervorgang in den folgenden Hauptphasen, die in 1 gezeigt sind. Das Rohmaterial 1, das durch Fasern in einer Flockenform gebildet wird, wird in dem Anschlussteil 2 eines Faserspeicherbehälters gesammelt, in dem deren Dichte durch pneumatische Wirkung geregelt und gesteuert wird. An dem Boden des Behälters trägt ein Austragsystem basierend auf Zylindern oder Keulenwalzen 3, die sich mit einer gesteuerten Drehzahl drehen, um die Faseraufnahmekapazität zu regulieren, die Fasern an eine Rinne 4 aus, die die Fasern an die Kardiereinrichtung in der Form einer Matte 5 zuführt. Die Vorrichtung ist mit einer Speisewalze 6 ausgerüstet, die die Matte an den Speisetisch 7 drückt und dorthin steuert und einen Abschnitt an den Öffnungszylinder 8 liefert, der normalerweise als "Vorreißer" bezeichnet ist.
  • Dieser Zylinder ist mit einem Mantel oder mit Zinken versehen, die in der Rotationsrichtung schräg gestellt sind, und wird mit einer erheblichen Drehzahl angetrieben. Die Matte aus Fasern, die zu dem Vorreißer gespeist wird, wird somit grob auf dem Öffnungszylinder in einer Schicht gekämmt und ausgebreitet, die dünner als die 5 ist, die ursprünglich an der Rinne 4 vorhanden war. Während seiner Drehung, wie in 1 gezeigt ist, in einer Richtung entgegen dem Uhrzeigersinn tritt die Schicht aus Fasern auf eine oder mehrere Öffnungs- und Reinigungsvorrichtungen, die durch eingepasste Segmente und Messer gebildet und so gestaltet sind, um die Unreinheiten zu entfernen, wie nachfolgend detaillierter beschrieben wird. Diese Unreinheiten werden durch Saugdüsen 9 entfernt, die gegenüberliegend der Seite des Messers an der Außenseite des Vorreißers angeordnet sind. Die Messer und eingepassten Segmente sind an Trägern befestigt und mit Einstellvorrichtungen, die in der Figur aus Gründen ihrer Vereinfachung nicht gezeigt sind, ausgerüstet, die so konstruiert sind, um diese mit Genauigkeit bezüglich der Zähne des Mantels des Vorreißerzylinders abhängig von der Beschaffenheit und den Bedingungen der zu verarbeitenden Fasern zu positionieren.
  • Die Hauptkardiertrommel 20 ist unterstromig des Vorreißers angeordnet. Allgemein wird diese Haupttrommel 20 mit einer niedrigeren Drehzahl als der des Vorreißers angetrieben, besitzt aber eine höhere Umfangsgeschwindigkeit infolge ihres wesentlich größeren Durchmessers. Die Zinken der Trommel 20 sind in der Richtung der Bewegung schräg gestellt und entfernen gegenüberliegend den nähersten Generatrix-Profilen zwischen dem Vorreißer 8 und der Trommel 20 die Fasern von der Mantelfläche/ der mit Fasermaterial versehenen Fläche des Vorreißerzylinders. Die Umfangsgeschwindigkeit der Trommel liegt im Bereich von 1000 und 2500 m/min und ist 20% bis 50% größer als die des Vorreißers, der diese mit den Fasern versorgt.
  • Um ihren äußeren Umfang trägt die Trommel 20 sogenannte Kardendeckel, die mit dem Kardiervorgang in Verbindung stehen. Diese können von einem fixierten Typ 21, einem mobilen Typ 22 oder von einem rotierenden Typ sein. Sie wirken in Verbindung mit den Trommelausrüstungen, um die durch den Vorreißer gelieferten Fasern zu kardieren, die an der Kardiertrommel verarbeitet und anschließend von der Kardiereinrichtung durch einige Austrags- und Abziehzylinder entfernt werden.
  • Die Funktion des Öffnungszylinders oder Vorreißers 8 ist im wesentlichen die, dass das erste Kämmen und grobe Entflechten der Fasern ausgeführt wird. Dieser Öffnungsvorgang wird durch eine wesentliche Reinigungswirkung der auf diese Art und Weise verteilten Fasern begleitet. Bei Betrachtung der Drehzahl des Vorreißers, die allgemein höher als die der Trommel ist, kann gesehen werden, dass die Wirkung der Zentrifugalkraft auf den Staub, die Klumpen, die kurzen Fasern, Knoten und dergleichen an dem Vorreißer wirksamer ist, als an der nachfolgenden Haupttrommel 20. Jedoch ist die Zentrifugalwirkung dadurch begrenzt, dass der Verlust des aufgebrochenen Abschnittes von langen Fasern enthalten sein muss, der nicht dem Griff der Ausrüstung des Vorreißers entweichen darf.
  • Um eine maximale Reinigungswirkung zum Nutzen der Qualität der kardierten Fasern zu erreichen, ist es daher erforderlich, die Dicke der Schicht von verteilten Fasern, die an dem Vorreißer getragen werden, zu begrenzen. Diese Schicht wirkt tatsächlich als ein Filter und ein Halter, während die Schmutzpartikel, die innerhalb der Schicht eingeschlossen sind, abhängig von ihrer Dicke freigegeben werden. Es folgt, dass die Anforderung bezüglich der Qualität der kardierten Fasern eine Begrenzung der Dicke der Schicht und daher der Durchsatzrate der zu dem Vorreißer gespeisten Faser und der Produktivität der gesamten Kardiervorrichtung fordern.
  • Um die Reinigungswirkung und anfängliche Kämmwirkung der Fasern zu verstärken, ist vorgeschlagen worden, den ersten Öffnungsvorgang durch ein System aus zwei Vorreißern auszuführen, die in Serie angeordnet sind und mit zunehmenden Drehzahlen arbeiten. Der zweite Öffnungszylinder oder Vorreißer arbeitet unter Zuhilfenahme von Vorrichtungen ähnlich denjenigen des ersten Vorreißers, aber seine Umfangsgeschwindigkeit ist wesentlich größer als die des ersten Zylinders, und die Zähne seiner Ausrüstungen entfernen die Fasern von dem ersten Vorreißer, bevor diese an die Hauptkardiertrommel befördert werden.
  • Die Fasern werden über der zweiten Öffnungstrommel in einer Schicht weiter gekämmt und verteilt, die dünner als die an dem ersten Vorreißer ist. Der zweite Vorreißer arbeitet bei höheren Drehzahlen und weist eine größere Zentrifugalwirkung auf, aber die verbesserte Reinigungswirkung lässt sich auch auf die Tatsache zurückführen, dass die Fasermatte bei der Übertragung von dem ersten zu dem zweiten Vorreißer im wesentlichen umgedreht wird. Dies lässt sich auf die Tatsache zurückführen, dass die Fasern, die zuerst in der innersten Lage gefunden werden, später auf die äußerste Oberflächenlage des zweiten Vorreißers auftreffen: der innere Schmutzanteil, der auf die größten Freigabeschwierigkeiten bei dem ersten Vorreißer trifft, wird bei dem zweiten leicht freigegeben. Der zweite Vorreißer führt daher die Fasern auf die nachfolgende Hauptkardiertrommel 20.
  • Genauer betrifft diese Erfindung ein System von Öffnungszylindern oder Vorreißern eines neuen Konzepts, das darauf gerichtet ist, die Vorbereitung der Fasern zu verbessern, die zu der Hauptkardiertrommel zugeführt werden, wodurch sowohl eine bessere Reinigungswirkung, eine größere Vermischung der Fasern als auch eine bessere Qualität und Gleichförmigkeit des Kardierprodukts erreicht wird.
  • Das Verfahren ist in seinen grundlegenden Merkmalen in dem ersten Anspruch beschrieben.
  • Um die Eigenschaften und Vorteile dieser Erfindung deutlicher zu zeigen, ist diese mit einigen ihrer typischen Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die 2 und 3 nur beispielhaft und nicht begrenzend gezeigt.
  • Die Ausführungsformen in den 2 und 3 zeigen eine vergrößerte Ansicht des Speisebereichs der Kardiereinrichtung bis zu dem Punkt, an dem die Fasern an die Hauptkardiertrommel 20 übertragen werden.
  • Die Speichereinheit des Flockenfaserspeisesystems wird durch eine Vielzahl von Faserauslässen gebildet, die durch Paare von Austragszylindern oder sich drehenden Keulenwalzen 24 vorgesehen sind, und kann durch verschiedene Austräge von demselben Behälter gebildet werden, die die Fasern derselben Charge enthalten, oder von verschiedenen Behältern gebildet werden, die Fasern verschiedener Chargen oder Qualitäten ent halten. Die 2 und 3 zeigen eine Ausführungsform, die zwei Einspeisungen von zwei Auslässen des Speisespeichersystems vorsieht. 2 zeigt eine Speicherausführungsform, bei der ein einzelner Behälter 25, der mit derselben Charge von Fasern befüllt ist, aus verschiedenen vertikalen Fächern 26a, b gebildet ist, die nebeneinander angeordnet sind und beispielsweise Fasern enthalten, die von den Ballen zu verschiedenen Zeitpunkten und/oder Niveaus abgenommen werden. Auf diese Art und Weise kann ein Behälter mit mehreren Niveaus die Charge dadurch ausgleichen, dass eine Funktion äquivalent zu der der Struktur einer Fasermischvorrichtung gemäß des italienischen Patents Nr. 1,243,895 des Anmelders ausgeführt wird. Jedes Fach 26 ist mit seinem eigenen Paar von Austragszylindern 24 ausgerüstet und erlaubt die Versorgung der Kardiereinrichtung mit einer Matte aus Fasern, die nicht nur reiner sondern auch von gleichförmigerer Qualität sind, da es eine Mischung von Fasern vorsieht, die zu verschiedenen Zeitpunkten oder von verschiedenen Niveaus der Rohballen abgenommen sind. Sogar wenn Fasern einer identischen Qualität an den beiden Auslässen verarbeitet werden, ist die Vorrichtung gemäß der Erfindung dadurch vorteilhaft, dass die Genauigkeit und Regelmäßigkeit des Basisgewichts der Fasermatten, die zu der Kardiervorrichtung zugeführt werden, und der Feinheit und Gleichförmigkeit der Faserbahn verbessert ist, die durch die Kardiervorrichtung hergestellt wird.
  • Dieses Speichersystem versorgt die Kardiereinrichtung mit verschiedenen separaten Flüssen. In 2 umfasst das Speisesystem die Rinnen 27a, b, die ihrerseits die Fasern in der Form einer Matte an das Walzensystem 28a, b und den Speisetisch 29a, b der beiden Vorreißer 30a und 30b liefern, die parallel arbeiten und ihrerseits die Hauptkardiertrommel 20 an verschiedenen Punkten versorgen.
  • Andererseits zeigt 3 ein Speichersystem basierend auf einer Vielzahl von Behältern 40a, b, die in der Figur in der Anzahl von zwei beispielhaft dargestellt sind, aber in einer größeren Anzahl verfügbar sind und mit verschiedenen Chargen von Fasern beliefert werden. Jeder Behälter 40 ist mit einem Abzugssystem ähnlich dem, das in 2 gezeigt ist, basierend auf seinem Paar von Austragszylindern 24 ausgerüstet und erlaubt die Speisung der Kardiereinrichtung mit einer Matte von Fasern von seiner Charge abhängig von der Faseraufnahmekapazität und der für die Charge erforderlichen spezifischen Verarbeitung.
  • Insbesondere in dem Fall der in 3 gezeigten Ausführungsform ist es wichtig, die unabhängige Wirkung der beiden Vorreißer anzumerken, die nur diesbezüglich in Zusammenhang stehen, dass sie bei einer Umfangsgeschwindigkeit unterhalb derjenigen der Hauptkardiertrommel arbeiten, die sie mit ihrer Schicht von Fasern versorgen müssen, während alle anderen Betriebs- und Ausrüstungsparameter an den bestimmten Typ von zu verarbeitenden Fasern angepasst werden können. Insbesondere in dem Fall verschiedener Chargen von Fasern sind die Vorreißer 30a und 30b gemäß dieser Erfindung dazu in der Lage, unabhängig voneinander zu arbeiten. Sie werden mit den Komponenten gespeist und sind mit einem Betätigungssystem ausgerüstet, um unabhängig voneinander zu arbeiten. Sie werden beide mit einer gewünschten Drehzahl angetrieben als auch mit Matten aus Fasern bei der Aufnahmekapazität gespeist, die so ausgebildet ist, um die richtige Mischung und die gewünschte Qualität zu erhalten.
  • Abhängig von dem Typ und der Qualität der Fasern, für die diese ausgebildet sind, ist jeder der beiden Vorreißer 30a, b mit einem maßgeschneiderten Mantel ausgerüstet, was einen Satz von mehr oder weniger zahlreichen Zähnen oder Zinken mit geeigneter Form und Größe und mehr oder weniger aggressiver Form bedeutet, um so eine größere Öffnungs- und Reinigungswirkung an den Fasern zu erreichen und einen Faserbruch und das Auftreten der sogenannten "Nissen" zu begrenzen, was Knoten von Fasern bedeutet, und um dadurch eine größere Leistungsfähigkeit und längere Lebensdauer des Mantels abhängig von dem Typ von Fasern, der zu verarbeiten beabsichtigt ist, zu garantieren.
  • Derselbe Grad an Regulierungsfreiheit wird für den Typ, die Anzahl und Einstellung der Komponenten des Zusatzsystems für die Reinigung und Entflechtung der Fasern, die im Wesentlichen durch Verwendung der Mantelsegmente 41, der Messer 42 und der Saugdüsen 43, wie in 3 gezeigt ist, erreicht wird, stets in Verbindung mit dem Typ und der Qualität der Fasern angenommen, für den jeder der beiden Vorreißer 30a, b ausgebildet ist. Insbesondere können die Mäntel des Segments 41 ähnlich denjenigen seines Vorreißers so ausgewählt sein, dass sie eine Dichte, Schrägstellung, Form und Größe besitzen, die für den bestimmten Typ von Faser, der auf dieser verarbeitet werden soll, geeignet ist.
  • Die Zusammensetzungen der Mischung zwischen den beiden Einspeisungen der Vorreißer kann dadurch erreicht werden, dass die Aufnahmekapazität jeder Fasermatte eingestellt wird, die durch die Austragszylinder 24 zugeführt und an die Speisewalze 28a, b jedes Vorreißers geführt wird.
  • Das Gesamtbasisgewicht der Fasermatte bei dem Kardiervorgang wird gleichförmiger sein.
  • Bei der Ausführungsform von 2 erlaubt die Anwesenheit des Doppel-Vorreißers, der parallel mit derselben Charge von Fasern arbeitet, das ein Produkt mit einer gleichförmigeren Zusammensetzung und einer besseren Steuerung des Basisgewichts der Matten erreicht wird.
  • Andererseits besitzt in dem Fall von 3, bei dem Chargen verschiedener Fasern von zwei separaten Lagern verarbeitet werden, diese Erfindung den weiteren Vorteil, dass die Lieferung der beiden Chargen von Fasern an verschiedene Punkte der Kardiertrommel tatsächlich erlaubt, dass das Material an ihrem Mantel in der gewünschten Reihenfolge angeordnet wird. Die unterschiedliche Positionierung des Fasermaterials bezüglich der Rauhheit des Mantels erlaubt gemäß seinen Eigenschaften die Ausübung einer mehr oder weniger aggressiven Wirkung auf die Fasern der beiden Chargen abhängig von den Anforderungen.

Claims (4)

  1. Deckelkarde, bei der eine Hauptkardiertrommel (20) durch einen Vorreißer oder Öffnungszylinder gespeist wird und die Fasern in einer Lage, die an dessen Mantel anhaftet, bereits grob verteilt und gereinigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass diese mit einer Vielzahl von Vorreißern (30a, b) ausgerüstet ist, die parallel betrieben werden, um die durch diese bearbeiteten Fasern an verschiedene Punkte der Hauptkardiertrommel (20) zuzuführen.
  2. Deckelkarde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorreißer (30a, b) mit den Komponenten versorgt und mit einem Antriebssystem ausgerüstet sind, um unter Bedingungen unabhängig voneinander zu arbeiten.
  3. Deckelkarde nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der Vorreißer (30a, b) mit einem maßgeschneiderten Mantel mit einem Satz von mehr oder weniger zahlreichen Zähnen oder Zinken in einer Form und Größe ausgerüstet ist, die für die Fasern, für die diese bestimmt sind, geeignet ist.
  4. Deckelkarde nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der beiden Vorreißer (30a, b) mit einem Zusatzfaseröffnungs- und -reinigungssystem ausgerüstet ist, das Mantelsegmente (41), Messer (42) und Saugdüsen (43) umfasst, die für den Typ und die Qualität der Fasern, für die diese bestimmt sind, spezifisch eingestellt sind.
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