DE69737121T2

DE69737121T2 - Spindel-haltevorrichtung

Info

Publication number: DE69737121T2
Application number: DE69737121T
Authority: DE
Inventors: L. Brent Valparaiso BUCKS; R. Graham Markfield Leicester CALVERT; E. Paul Valparaiso ARRASMITH
Original assignee: Urschel Laboratories Inc
Current assignee: Urschel Laboratories Inc
Priority date: 1996-04-10
Filing date: 1997-04-04
Publication date: 2007-10-31
Anticipated expiration: 2017-04-05
Also published as: EP0892697A1; EP0892697A4; CA2251019A1; WO1997037816A1; EP0892697B1; DE69737121D1; US5722143A; AU2555097A

Description

Hintergrund der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Träger zum Tragen und Halten einer Spindel einer Maschine, während die Spindel von der Maschine entfernt wird, zum Aufbewahren der Spindel und/oder Durchführen einer Wartung bei der Spindel und erneutes Installieren der Spindel an der Maschine.
Schneidemaschinen sind im Stand der Technik wohlbekannt zum Schneiden und Zerteilen bzw. Würfeln verschiedener Produkte, wie bspw. Lebensmittel. Typischerweise haben diese Maschinen eine oder mehrere rotierende Spindeln, auf denen eine Mehrzahl von Messern bzw. Schneiden angeordnet sind, entweder Längsschnitt- oder Querschnittmesser. Während einer normalen Wartung dieser Maschinen kann es notwendig sein, die Spindel von der Maschine zu entfernen und entweder die Spindel, während die Wartung an der Maschine durchgeführt wird, zu verwahren oder die Spindel, während die Wartung durchgeführt wird, an den Schneidklingen zu halten.
In der Vergangenheit erforderte das Entfernen der Schneidspindel und deren erneute Installation zumindest zwei Personen. Eine Person ist notwendig, um die Spindel zu halten, während die andere Person den Schaft bzw. die Welle entfernt, die die Spindel drehbar an der Maschine anfügt. In der Tat kann es bei zunehmenden Größen solcher Maschinen für mehr als zwei Personen notwendig sein, die Spindel zu halten und diese physisch von der Maschine zu entfernen, sobald die Welle zurückgezogen wurde.
Es ist ebenfalls notwendig, die Spindeln aufzubewahren, so dass keine Beschädigung an den Schneidmessern auftritt. Wenn eine Wartung bei der Spindel selbst durchzuführen ist, wie bspw. ein Ersetzen einer oder mehrerer der Klingen, wird es ebenfalls notwendig, die Spindel auf einer Stützoberfläche zu halten, während die Klingen ersetzt und/oder ihre Positionen erneut eingestellt werden.
Alle diese Anforderungen haben zuvor einen erheblichen Aufwand an Zeit und Arbeitskraft notwendig gemacht, um solche Routinewartungsvorgänge durchzuführen.
Die Druckschrift DE 43 34 209 A1 offenbart eine Küchenmaschine einschl. eines Aufbaus, der entfernbar in ein Gehäuse eingesetzt ist.
Die Druckschrift DE 23 47 354 offenbart eine Schneideinheit, die an eine Antriebseinheit anbringbar ist gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung ist ein Träger zum zeitweise Tragen und Halten einer Spindel einer Maschine nach Anspruch 1 bereitgestellt. Der offenbarte Träger wird während eines Entfernen und einer Installation der Spindel und während des Durchführens einer Wartung an der Spindel verwendet.
Die Befestigungselemente können fest oder beweglich an den Endplatten angebracht sein und können ebenfalls an den Trägergriff angefügt sein. Bei der offenbarten Ausführungsform wird der Träger an der Maschine gestützt und positioniert, so dass die Ausnehmungen in den Endplatten mit dem Spindel wellenlager ausgerichtet sind. Dies ermöglicht einer einzelnen Person, dann die Welle zu entfernen, die die Spindel an der Maschine stützt, während der Träger die Spindel in Position hält. Eine Einstellklammer an dem Träger erstreckt sich durch die bzw. vorbei an den Ausnehmungen, so dass die Position der Ausnehmungen relativ zu den Spindelwellenlagern eingestellt werden kann. Sobald die Spindelwelle entfernt wurde, kann der Anwender dann den Träger und die Spindel von der Maschine entfernen, indem er den Tragegriff greift. Wenn der Träger bewegbare Befestigungselemente aufweist, werden diese zu ihren zurückgezogenen Positionen bewegt, bevor der Träger von der Maschine entfernt wird.
Der Träger der offenbarten Ausführungsform der Erfindung hat eine Trägeroberfläche, die konfiguriert ist, um eine Trage bzw. Stützoberfläche zu kontaktieren, so dass der Träger zusammen mit der Spindel auf der Stützoberfläche ohne irgendeinen Kontakt zwischen den Messern und der Stützoberfläche plaziert werden kann, was eine Beschädigung der Schneidmesser verursachen würde. Ein Anschlagelement erstreckt sich von der Trageoberfläche und kann an eine Kante der Trageoberfläche angreifen, um eine relative gleitende Bewegung zwischen dem Träger und der Trageoberfläche zu verhindern, während die Messer ersetzt und/oder eingestellt werden. Wiederum kann eine einzelne Person eine solche Wartung durchführen.
Um die Spindel erneut an der Maschine zu installieren, ist der Träger mit der Spindel wiederum entfernbar auf der Maschine gehalten, um die Spindelöffnung mit den Spindelwellenlagern an der Maschine genau auszurichten. Sobald dies ausgerichtet ist, ist die Spindel lediglich durch den Träger gehalten, während die Spindelwelle durch die Spindelwellenlager und die Spindel erneut eingesetzt wird. Auf das Welleneinsetzen folgt, dass der Träger einfach von der Maschine entfernt werden kann.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
1 zeigt eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform des Trägers gemäß der vorliegenden Erfindung, der an einer Schneidmaschine angeordnet ist.
2 zeigt eine perspektivische Ansicht der Trägers in 1 an einer Schneidmaschine, wobei ein Entfernen oder Einsetzen der Spindelwelle erläutert ist.
3 zeigt eine perspektivische Ansicht ähnlich der 2, wobei das Entfernen oder Einsetzen des Trägers mit der Schneidspindel erläutert ist.
4 zeigt eine Seitenansicht des Trägers, der in 1 gezeigt ist, der eine Schneidspindel auf einer Trageoberfläche stützt.
5 zeigt eine perspektivische Ansicht ähnlich 4, wobei eine Wartung an der Schneidspindel erläutert ist, während diese in dem Träger gehalten ist.
6 zeigt eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform des Trägers gemäß der vorliegenden Erfindung.
7 zeigt eine Seitenansicht des Trägers aus 6, der an die Spindel angebracht ist.
8 zeigt eine Seitenansicht einer dritten Ausführungsform des Trägers gemäß der vorliegenden Erfindung.
9 zeigt eine Seitenansicht des Trägers aus 8, der an der Spindel und der Maschine angebracht ist.
Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform
1 zeigt einen Träger 10, der an einer Trennmaschine gehalten ist, die im allgemeinen mit 12 bezeichnet ist. Obwohl die Funktion des Trägers 10 in Verbindung mit einer Trennmaschine beschrieben wird, die in dem US Patent Nr. 5 129 299 dargelegt ist, ist zu verstehen, dass die hierin erläuterten Prinzipien nicht auf die Verwendung mit einer solchen Maschine beschränkt sind und der Träger mit irgendeiner Maschine mit einer Spindel verwendet werden kann.
Die Trennmaschine 12 weist eine Vorschub- bzw. Zuführförderung 14 zum Zuführen eines Produkts (nicht dargestellt), das zu trennen ist, in der Richtung des Pfeils 16 auf. Das Produkt passiert unter einer Zuführrolle 18 und zwischen einer longitudinalen Messerspindel 20 und einer Zuführtrommel 22. Die longitudinale Messerspindel 20 ist drehbar an dem Maschinenrahmen (nicht dargestellt) gehalten und umfasst eine Mehrzahl von im wesentlichen kreisförmigen Schneidmessern, die parallel entlang der Länge der Spindel angeordnet sind. Diese Messer schneiden das Produkt in verlängerte Streifen, die dann weiter in Stücke durch eine Querschnittmesserspindel 24 geschnitten werden. Die Messerspindel 24 ist drehbar an dem Maschinenrahmen durch eine Spindelwelle 54 gehalten, die durch eine Mittelöffnung in der Spindel 24 und durch Spindelwellenlager 25 ragt, die an dem Maschinenrahmen befestigt sind, und wird durch den Maschinenantriebsmechanismus (nicht dargestellt) gedreht. Die Trennmaschine weist ebenfalls einen Querbalken 26 auf, der sich zwischen den Seiten des Maschinenrahmenwerks erstreckt.
Der Träger 10 umfasst gegenüberliegende Endplatten 28a und 28b, die durch eine Platte miteinander verbunden sind, die eine Trägeroberfläche 30 und Öffnungen 32 und 34 aufweist. Jede der Endplatten 28a und 28b hat eine Ausnehmung 36, die konfiguriert ist, um einen Abschnitt der Spindel 24 darin aufzunehmen. Eine Klammer 38 kann sich lateral von einer der beiden Endplatten 28a und 28b erstrecken und ist in Eingriff durch ein mit einem Gewinde versehenes Einstellelement 40. Ein Drehen des Einstellelements 40 relativ zu der Klammer 38 wird die Position eines gegenüberliegenden Endes des Einstellelements 40 einstellen, das gegen ein Spindelwellenlager 25 drückt, um die Positionen der Ausnehmungen relativ zu dem Spindelwellenlager 25 genau einzustellen. Eine Stell- bzw. Kontermutter 42 kann an dem Einstellelement 40 installiert sein, um dieses in Position zu arretieren bzw. zu verriegeln, sobald die Einstellung erreicht wurde.
Ein Befestigungselement 44 ist an eine oder beide der Endplatten 28a und 28b durch Befestigungen 46 angebracht, die sich durch die Endplatte und durch einen verlängerten Schlitz 48 erstrecken, der in dem Befestigungselement 44 gebildet ist.
Ein Griff 50 ist damit verbunden oder integral mit dem Befestigungselement 44 gebildet und erstreckt sich lateral über den Träger zwischen den Endplatten 28a und 28b. Ein Element 52 erstreckt sich von dem Griff 50, um jeden zufälligen bzw. unbeabsichtigten Kontakt mit anderen Maschinenteilen während der Verwendung des Trägers zu verhindern. Der Griff 50 dient ebenfalls als ein Betätigungselement zum Bewegen der Befestigungselemente 44 zwischen ausgedehnten Positionen, die in 1 dargestellt sind, und zurückgezogenen Positionen, die in 3 und 4 dargestellt sind.
Im Betrieb wird der Träger 10 an der Maschine 12 plaziert, so dass die Ausnehmungen einen Abschnitt der Spindel 24 darin aufnehmen. Der obere Abschnitt des Trägers ist so orientiert, dass dieser das Querelement 26 kontaktiert und der Griff 50 bewegt wird, um die Befestigungselemente 44 zu ihren ausgedehnten Positionen zu bewegen, wie in 1 dargestellt ist. Dies hält den Träger 10 an der Maschine 12, wobei die Spindel 24 in den Ausnehmungen 36 positioniert ist.
An diesem Punkt, wie in 2 gezeigt ist, kann die Spindelwelle 54, die drehbar die Spindel 24 an der Maschine 12 hält, entfernt werden, was die Spindel 24 alleine durch den Träger 10 gestützt zurücklässt.
Um die Spindel 24 von der Maschine 12 zu entfernen, wird der Griff 50 bewegt, um die Befestigungselemente 44 zu ihren zurückgezogenen Positionen zu bewegen, wie in 3 dargestellt ist, nachdem der Bediener den unteren Abschnitt des Trägers 10 gegriffen hat. Der Träger 10 zusammen mit der Spindel 24 kann dann physisch von der Maschine 12 entfernt werden, um die Wartung der Maschine 12 und/oder der Spindel 24 zu erleichtern.
Der Träger 10 kann als eine Vorrichtung verwendet werden, um die Spindel 24 auf einer Trageoberfläche 56 aufzubewahren, wie in 4 gezeigt ist. Die Trageoberfläche 56 kann als ein Teil eines Tischs, einer Werkbank oder dergleichen gebildet sein, wobei der Träger 10 darauf auf der Trageoberfläche 30 verbleibt, so dass die Schneidklingen 58 der Spindel 24 nicht in Kontakt mit der Oberfläche 56 stehen, wodurch eine Beschädigung der Schneidklingen verhindert wird.
Wenn eine Wartung an der Spindel 24 entweder durch Ersetzen oder Einstellen der Positionen von Schneidklingen 58 durchgeführt wird, wird der Träger 10 an der Trageoberfläche 56 positioniert, so dass das Anschlagelement 60, das sich von der Oberfläche 30 erstreckt, an eine Kante der Oberfläche 56 angreift. Ein solcher Eingriff verhindert eine relative gleitende Bewegung zwischen dem Träger 10 und der Oberfläche 56, wodurch ausreichende Löse- oder Spann- bzw. Haltekräfte auf Bolzen durch einen Schraubenschlüssel 62 auszuüben sind, die die Schneiden 58 auf der Spindel 24 halten. Ein solcher Eingriff ermöglicht auch, dass die Wartungsarbeit durch eine Person durchgeführt wird, indem der Bedarf an einer weiteren Person, um die Spindel 24 in einer Bereitposition während eines solchen Wartungsvorgangs zu halten, beseitigt wird. Ein Holzblock 64 oder ein anderes verhältnismäßig weiches Material wird unter eine Klinge 58 und die Platte mit der Oberfläche 30 plaziert, um eine Drehung der Spindel 24 in dem Träger 10 zu verhindern, während die Wartung durchgeführt wird. Dieses Material sollte so gewählt werden, dass es keine Beschädigung an den Klingen 58 verursacht.
Nachdem die Wartung an der Spindel 24 und an der Maschine 12 durchgeführt wurde, kann die Spindel 24 durch Umkehren der vorstehenden Schritte ersetzt werden. Der Träger 10 mit der Spindel 24 wird an der Maschine 12 plaziert, um die Öffnung in der Spindel 24 mit der Öffnung in den Spindelwellenlagern 25 auszurichten und der Griff wird bewegt, um die Befestigungselemente 44 auszustrecken, wodurch der Träger 10 und die Spindel 24 an der Maschine 12 gehalten werden. Die Spindelwelle 54 wird dann erneut durch die Spindelwellenlager 25 und die Spindel 24 eingesetzt und an der Maschine 12 erneut angebracht. Da die Spindel 24 nun vollständig an der Maschine 12 gehalten ist, kann der Träger 10 durch Bewegen des Griffs, um die Befestigungselemente 44 zurückzuziehen, entfernt werden.
Eine alternative Ausführungsform des Trägers und Halters gemäß der vorliegenden Erfindung ist in 6 und 7 dargestellt. Ein Träger 110 wird an einer Schneidvorrichtung 112 verwendet, die ähnlich der zuvor beschriebenen ist und eine longitudinale Schneidspindel 120 aufweist, die das Produkt in verlängerte Streifen schneidet, und eine Querschnittmesserspindel 124, die die verlängerten Streifen in Stücke schneidet. Diese Spindeln werden durch den Antriebsmechanismus (nicht dargestellt) gedreht, der mit der Schneidmaschine 112 verbunden ist.
Der Träger 110 umfasst gegenüberliegende Endplatten 128, die durch eine Platte miteinander verbunden sind, die eine Trageoberfläche 130 und einen Griff 150 aufweist. Jede Endplatte 128 definiert eine Ausnehmung 136, die dimensioniert ist, um einen Abschnitt der Querschnittspindel 124 darin aufzunehmen. Befestigungselemente 144 erstrecken sich lateral nach außen von jeder Endplatte 128 und können eine im wesentlichen gebogene Konfiguration haben, wie in 6 und 7 dargestellt ist.
Ein Schließmechanismus ist ebenfalls mit einer oder beiden Endplatten 128 des Trägers 110 verbunden, um so die Spindel 124 in den Ausnehmungen 136 zu arretieren. Der Schließmechanismus umfasst eine hole Hülse 170 mit einem Schlitz 172, der sich durch eine Seitenwand der im wesentlichen röhrenförmigen Hülse erstreckt. Der Schlitz 172 ist im wesentlichen U-förmig in Konfiguration mit gegenüberliegenden Endseiten, die umfänglich von der Basis des "U" versetzt sind. Verlängerte Schließelemente 174 sind gleitbar innerhalb der Hülse 170 aufgenommen, das Schließelement 174 hat ein Verriegelungselement 176, das sich lateral davon er streckt, um sich durch den Schlitz 172 zu erstrecken. Wie in 6 dargestellt ist, wird das Schließelement 174 zu einer unverschlossenen Position zurückgezogen, in der das Verriegelungselement 176 an einen der Endabschnitte des Schlitzes 172 angreift. In dieser Position erstreckt sich das Schließelement 174 nicht in oder über die Ausnehmung 136.
Der Träger 110 ist an der Maschine 112 mit den Befestigungselementen 144 plaziert, die an Bossen bzw. Nocken 178 gehalten sind, die sich lateral nach innen von gegenüberliegenden Seitenplatten 180 der Maschine 112 erstrecken, so dass der Träger 110 in der in 6 dargestellten Position gehalten ist.
Der Träger 110 wird dann um die Nocken 178 gedreht (im Uhrzeigersinn, wie in 6 und 7 dargestellt ist), so dass ein Abschnitt der Spindel 124 innerhalb der Ausnehmungen 136 angeordnet ist. Das Schließelement 174 wird dann um seine longitudinale Achse gedreht, um dem Verriegelungselement 176 zu ermöglichen, entlang der Nut 172 zu gleiten, bis dieses den gegenüberliegenden Endabschnitt der Nut erreicht. An diesem Punkt wird das Schließelement 174 in eine entgegengesetzte Richtung um seine longitudinale Achse gedreht, so dass das Verriegelungselement 176 an den gegenüberliegenden Endabschnitt des U-förmigen Schlitzes 172 angreift. Wie in 7 dargestellt ist, erstreckt sich das Ende des Schließelements 174 über die Öffnung der Ausnehmung 136, um die Spindel 124 in die Ausnehmung physisch zu verriegeln. Ein Eingriff des Verriegelungselements 176 mit dem Endabschnitt des Schlitzes 172 verhindert eine Bewegung des Schließelements 174 entlang dessen longitudinaler Achse.
An diesem Punkt kann die Spindelwelle (nicht dargestellt), die drehbar die Spindel 124 an der Maschine 112 hält, zurückgezogen werden. Sobald die Spindelwelle vollständig entfernt wurde, kann der Träger 110, der die Spindel 124 hält, von der Maschine 112 entfernt werden. Der Träger 110 kann auf einer Trageoberfläche durch Verbleiben auf seiner Trägeroberfläche 130 plaziert werden, um jeglichen beschädigenden Kontakt zwischen der Trageoberfläche und den Klingen an der Spindel 124 zu vermeiden.
Eine Installation der Spindel 124 in der Maschine 112 wird durch Umkehren der vorstehend genannten Schritte durchgeführt. Der Träger 110 mit der Spindel 124 wird wieder an den Nocken 178 plaziert, um durch die Befestigungselemente 144 gehalten zu sein. Der Träger wird im Uhrzeigersinn gedreht, wie in 6 und 7 gezeigt ist, bis die Öffnung in der Spindel 124 mit den Öffnungen in den Spindelwellenlagern (nicht dargestellt) ausgerichtet ist und die Spindelwelle erneut eingesetzt ist. Sobald die Spindel 124 physisch an der Maschine 112 gehalten ist, werden die Schließelemente 174 zu ihren zurückgezogenen Positionen zurückgezogen, wodurch ermöglicht wird, den Träger 110 von der Maschine 112 zu entfernen.
Eine dritte Ausführungsform des Trägers gemäß der vorliegenden Erfindung kann verwendet werden, um die longitudinale Messerspindel 20, 120 von der Maschine zu entfernen und an dieser zu installieren, wie in 8 und 9 erläutert ist. In dieser Ausführungsform haben die Endplatten 228 eine im wesentlichen hakenförmige Konfiguration, die eine Ausnehmung 236 bildet. Die Endplatten 228 sind durch einen Tragegriff 250 miteinander verbunden, der sich durch die Endplatten erstreckt und in gegenüberliegenden Endabschnitten 252 abschließt. Ein Befestigungselement 244 ist drehbar an jedem der Endabschnitte 252 angebracht. Zumindest eine der Endplatten 226 hat einen verlängerten Schlitz 282, durch den sich Befestigungen 284 erstrecken, die an einem Schließelement 274 angebracht sind. Das Schließelement 274 ist bzgl. der Endplatten zwischen einer zurückgezogenen Position, die in 8 gezeigt ist, in der die Ausnehmungen 236 offen sind, und einer ausgedehnten Position, die in 9 dargestellt ist, wobei das Schließelement 274 einen Hauptabschnitt der Öffnungen der Ausnehmungen 236 abdeckt, um die Spindel 120 in der Ausnehmung zu halten, bewegbar.
In Gebrauch wird der Träger 210 zwischen den gegenüberliegenden Seitenplatten 180 der Maschine 112 eingesetzt, so dass ein Abschnitt der Spindel 120 in den Ausnehmungen 236 angeordnet ist, wie in 8 dargestellt ist. Der Träger 210 wird dann in einer Richtung im wesentlichen entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht, wie in 8 und 9 dargestellt ist, so dass die Befestigungselemente 244 mit den oberen Kantenabschnitten 180a der Seitenplatten 180 ausgerichtet sind. Die Befestigungselemente 244 werden dann näherungsweise um 90° gedreht, so dass diese an die obere Oberfläche 180a der Seitenplatten 180 angreifen, um den Träger in Position an der Maschine 112 zu halten. Die Schließelemente 274 werden zu ihren ausgedehnten Positionen bewegt, um die Spindel 124 in den Ausnehmungen 236 zu arretieren. Das Schließelement 274 wird dann zu der Schließposition vor dem Eingriff der Befestigungselemente 244 mit der Oberfläche 180a bewegt, wenn dies notwendig ist.
An diesem Punkt wird die Spindel 120 durch den Träger 210 gehalten und ihre zugeordnete Spindelwelle (nicht dargestellt) kann von der Spindel 120 und der Maschine 112 entfernt werden, was die Spindel 120 nur durch den Träger 210 gehalten zurücklässt. Dem Entfernen der Spindelwelle folgend kann der Bediener den Griff 250 fassen und den Träger 210 und die Spindel 120 von der Maschine physisch entfernen.
Eine Installation der Spindel 120 wird durch die Umkehrung der vorstehend genannten Schritte durchgeführt. Der Träger 210 und die Spindel 120 werden an der Maschine 112 durch die Befestigungselemente 144 gehalten, bis die Spindelwelle erneut durch die Spindelwellenlager (nicht dargestellt) und die Spindel 120 eingesetzt ist. Die Befestigungselemente 244 werden dann näherungsweise 90° gedreht und das Schließelement 274 wird zu seiner zurückgezogenen Position bewegt, um zu ermöglichen, dass der Träger 210 von der Spindel 120 entfernt werden kann.
Die vorstehende Beschreibung ist nur zu erläuternden Zwecken vorgesehen und sollte nicht als in irgendeiner Weise beschränkend für diese Erfindung ausgelegt werden, deren Bereich nur durch die beigefügten Ansprüche definiert ist.

Claims

Träger (10, 110, 210) zum Tragen und Halten einer Spindel (24, 124, 120) einer Maschine (12, 112), wobei der Träger aufweist: a) ein Paar von lateral bzw. seitlich beabstandeten Endplatten (28a, b, 128, 228), wobei jede Endplatte eine geöffnete Ausnehmung (36, 136, 236) aufweist, die konfiguriert ist, einen Abschnitt der Spindel (24, 124, 120) durch die Öffnung davon in einer Richtung senkrecht zu der Achse der Spindel aufzunehmen, b) einen Tragegriff (50, 150, 250), der mit den seitlich beabstandeten Endplatten (28a, b, 128, 228) verbunden ist und sich zwischen diesen erstreckt, und c) zumindest ein Befestigungselement (44, 144, 244), das mit dem Tragegriff (50, 150, 250) oder dem Paar von seitlich beabstandeten Endplatten (28a, b, 128, 228) verbunden ist, um den Träger (10, 110, 210) und die Spindel (24, 124, 120) abnehmbar auf der Maschine zu halten, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (10, 110, 210) angeordnet ist, um von der Spindel (12, 112) abnehmbar zu sein, sobald die Spindel (24, 124, 120) auf der Maschine gehalten ist.
Träger nach Anspruch 1, der weiterhin gekennzeichnet ist durch ein Einstellmittel (40), das an zumindest eine Endplatte (28a, b) angebracht ist, um die Position der Ausneh mung (36) relativ zu einem Spindelwellenlager (25) auf der Maschine einzustellen.
Träger nach Anspruch 2, bei dem das Einstellmittel (40) gekennzeichnet ist durch: a) eine Klammer (40), die sich von der zumindest einen Endplatte (28a, b) erstreckt, und b) ein Einstellmittel bzw. -element (38), das in Gewindeeingriff mit der Klammer ist.
Träger (10) nach Anspruch 1, bei dem das Mittel, um den Träger abnehmbar auf der Maschine zu halten, gekennzeichnet ist durch zumindest ein Befestigungselement (44), das bewegbar auf dem Träger angebracht ist, um sich zwischen einer ausgefahrenen und einer zurückgezogenen Position zu bewegen.
Träger (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Befestigungselement (44) an dem Tragegriff (50) angebracht ist.
Träger (10) nach Anspruch 4, bei dem das Mittel zum Halten der Spindel gekennzeichnet ist durch Endplatten (28a, b), von denen jede eine Ausnehmung (36) aufweist, die konfiguriert ist, einen Abschnitt der Spindel (24) darin aufzunehmen.
Träger (10) nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Mittel, um das zumindest eine Befestigungselement (44) an zumindest einer des Paars an Endplatten (28a, b) bewegbar anzubringen.
Träger (10) nach Anspruch 7, bei dem das Mittel, um das zumindest eine Befestigungselement bewegbar anzubringen, gekennzeichnet ist durch: a) einen verlängerten Schlitz (48) in einem des zumindest einen Befestigungselements (44) und zumindest einer Endplatte (28a, b) und b) eine Befestigung (45), die mit dem anderen des zumindest einen Befestigungselements (44) und zumindest einer Endplatte (28a, b) verbunden ist und sich in den verlängerten Schlitz (48) erstreckt.
Träger (10) nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch den verlängerten Schlitz (48), der sich entlang einem Bogen erstreckt.
Träger (10) nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch den verlängerten Schlitz (48), der in dem zumindest einem Befestigungselement (44) ist.
Träger (10) nach Anspruch 1, der weiterhin gekennzeichnet ist durch eine Trägeoberfläche (30) auf dem Träger, konfiguriert, um auf einem Halter bzw. einer Stütze (56) zu verbleiben.
Träger (10) nach Anspruch 11, die weiterhin ein Antigleitmittel (60) auf der Trägeroberfläche (30) aufweist, um eine relative Gleitbewegung in zumindest einer Richtung zwischen der Trägeroberfläche (30) und der Stütze (56) zu verhindern.
Träger (10) nach Anspruch 12, bei dem das Antigleit- bzw. gleitfeste Mittel gekennzeichnet ist durch ein Anschlagelement (60), das sich von der Trägeroberfläche (30) erstreckt.
Träger (110, 210) nach Anspruch 1, der weiterhin gekennzeichnet ist durch ein bewegbares Schließelement, um sich selektiv im wesentlich über zumindest eine der Öffnungen (136, 236) zu erstrecken.
Träger (110) nach Anspruch 14, bei dem das bewegbare Schließelement gekennzeichnet ist durch: a) eine hohle Hülse (170) auf zumindest einer des Paars von Endplatten (128), und b) einem Schließelement (174), das gleitend in der hohlen Hülse (170) aufgenommen ist und zwischen einer zurückgezogenen Position, in der das Schließelement (174) sich nicht in die Ausnehmung (128) erstreckt, und einer ausgefahrenen Position, in der das Schließelement (174) sich im wesentlichen über die Ausnehmung (128) erstreckt, bewegbar ist.
Träger (110) nach Anspruch 15, der weiterhin gekennzeichnet ist durch: a) einen Schlitz (172), der entlang der hohlen Hülse gebildet ist, und b) ein Verriegelungselement (176), das sich von dem Schließelement (174) in Eingriff mit dem Schlitz (172) erstreckt.
Träger (110) nach Anspruch 16, bei dem der Schlitz (172) dadurch gekennzeichnet ist, dass dieser eine im wesentlichen U-förmige Konfiguration hat.
Träger (210) nach Anspruch 14, bei dem das bewegbare Schließelement gekennzeichnet ist durch: a) ein Schließelement (274), und b) ein Mittel, um das Schließelement an zumindest eine des Paars von Endplatten (228) bewegbar anzubringen, so dass das Schließelement (274) zwischen einer zurückgezogenen Position, in der das Schließelement sich nicht im wesentlichen über die Ausnehmung (236) erstreckt, und einer ausgefahrenen Position, in der das Schließelement sich im wesentlichen über die Ausnehmung (236) erstreckt, bewegbar ist.
Träger (210) nach Anspruch 18, bei dem das Mittel, um das Schließelement (274) an die Endplatte (228) bewegbar anzubringen, gekennzeichnet ist durch: a) einen verlängerten Schlitz (282), der in der Endplatte (228) gebildet ist, und b) ein Befestigungsmittel (284), das sich von dem Schließelement (274) in den verlängerten Schlitz (282) erstreckt.