DE69722487T2 - Verfahren zum Umwickeln von Gegenständen - Google Patents

Verfahren zum Umwickeln von Gegenständen Download PDF

Info

Publication number
DE69722487T2
DE69722487T2 DE69722487T DE69722487T DE69722487T2 DE 69722487 T2 DE69722487 T2 DE 69722487T2 DE 69722487 T DE69722487 T DE 69722487T DE 69722487 T DE69722487 T DE 69722487T DE 69722487 T2 DE69722487 T2 DE 69722487T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sheet
product
charges
plates
electric field
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE69722487T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69722487D1 (de
Inventor
Fiorenzo Draghetti
Mino Cesari
Mario Turra
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GD SpA
Original Assignee
GD SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GD SpA filed Critical GD SpA
Publication of DE69722487D1 publication Critical patent/DE69722487D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE69722487T2 publication Critical patent/DE69722487T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Umwickeln eines Produkts bzw. von Gegenständen.
  • Spezifischer bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren zum Überwickeln mittels eines Blatts aus dielektrischem Material eines Produkts, das zumindest äußerlich aus dielektrischem Material gefertigt ist, z. B. eines Produkts, das eine Außenumhüllung aufweist, die aus dielektrischem Material gefertigt ist.
  • Die vorliegende Erfindung ist insbesondere zur Verwendung in Umwickelmaschinen vorteilhaft, insbesondere Maschinen für ein Zellophanverpacken von Paketen oder Kartons von Zigaretten, auf welche sich die vorliegende Beschreibung lediglich in beispielhafter Weise bezieht.
  • Bei Zellophanverpackungsmaschinen der obigen Art wird ein Blatt aus transparentem, synthetischem Material, normalerweise ein Polypropylenblatt, in ein U um jedes Produkt gefaltet, umfassend einen Karton oder eine Zigarettenpackung, so daß zwei gegenüberliegende Bereiche bzw. Abschnitte des Blatts über das Produkt vorragen; welche Bereiche nachfolgend einer über dem anderen auf das Produkt gefaltet werden, um eine rohrförmige Umhüllung auszubilden, welche vervollständigt wird, indem stabil die zwei Teile bzw. Abschnitte miteinander verbunden werden.
  • Ein derartiges Faltungsverfahren ist in der Literaturstelle US-A-4 419 855, auf welcher der Oberbegriff von Anspruch 1 basiert, geoffenbart.
  • Ein Hauptproblem, wenn Zellophanverpackungsmaschinen der obigen Art ausgebildet bzw. konstruiert werden, ist es sicherzustellen, daß jedes U-förmig gefaltete Blatt perfekt an dem Produkt anhaftet, so lange es braucht, um es zu falten und die vorragenden Bereiche miteinander zu verbinden, und ohne daß weder das Blatt noch das Produkt beschädigt wird.
  • Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, welches dafür ausgebildet ist, um das obige Problem zu eliminieren.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Umwickeln eines Produkts zur Verfügung gestellt, das zumindest äußerlich bzw. an der Außenseite aus dielektrischem Material gefertigt ist, wobei das Verfahren den Schritt des Faltens eines Blatts aus dielektrischem Verpackungsmaterial in ein U um das Produkt umfaßt, und das dadurch gekennzeichnet ist, daß es einen Stabilisierschritt zum Stabilisieren des Blatts in der U-förmig gefalteten Position umfaßt; wobei der Stabilisierschritt durch Erzeugen einer elektrostatischen Anziehungskraft zwischen dem Blatt und einer Außenoberfläche des Produkts durchgeführt wird.
  • Diese Kraft wird vorzugsweise durch ein Ausbilden einer ersten, gegebenen Verteilung von elektrischen Ladungen auf dem Blatt und einer zweiten Verteilung von Ladungen unterschiedlichen Vorzeichens auf der Außenoberfläche des Produkts erzeugt bzw. generiert.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausbildung des obigen Verfahrens werden diese Verteilungen von elektrischen Ladungen durch Induktion durch Anordnen des Produkts und des Blatts inner halb eines elektrischen Felds ausgebildet; wobei die erste Verteilung von Ladungen an einer Innenoberfläche des Blatts ausgebildet wird.
  • Gemäß einer weiters bevorzugten Ausbildung des obigen Verfahrens werden diese Verteilungen von elektrischen Ladungen durch Abscheiden von Ladungen auf dem Blatt ausgebildet; welche erste Verteilung von Ladungen vorzugsweise auf einer Außenoberfläche des Blatts ausgebildet wird.
  • Eine nicht einschränkende Ausbildung der vorliegenden Erfindung wird in beispielhafter Weise unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben, in welchen:
  • 1 eine schematische Seitenansicht mit Teilen im Schnitt und Teilen, die für die Klarheit weggelassen sind, einer Umwicklungsmaschine zeigt, die das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung implementiert;
  • 2 eine schematische Seitenansicht mit Teilen im Schnitt und Teilen, die für die Klarheit weggelassen sind, einer Abwandlung der Maschine von 1 zeigt.
  • Bezugszeichen 1 in 1 bezeichnet eine Umwicklungsmaschine, insbesondere eine Zellophanumwicklungsmaschine zum Umwickeln von Produkten 2, umfassend in dem gezeigten Beispiel Pakete oder Zigarettenkartons, die jeweils eine Außenumhüllung 3 aus einem dielektrischen Material umfassen.
  • Die Maschine 1 umfaßt eine Faltungsvorrichtung 4 zum Falten eines Blatts 5 aus dielektrischen Umwicklungsmaterial (normalerweise Polypropylen) in ein U um jedes Produkt 2, und welches wiederum einen Durchgang oder Kanal 6 aufweist, der eine Längsachse 6a und eine Einlaßöffnung 7 aufweist, die in einer Ebene senkrecht zur Achse 6a liegt. Öffnung 7 ist seitlich in beispielhafter Weise durch zwei Walzen 8 definiert, die aus dielektrischem Material gefertigt sind und zur Rotation um die entsprechende Achse 9 parallel zueinander und kreuzweise zur Achse 6a festgelegt sind. Maschine 1 umfaßt auch eine bekannte Produktzufuhrvorrichtung 10 zum aufeinanderfolgenden Zuführen von Produkten 2 durch die Öffnung 7 eines Kanals 6 in einer Richtung 11 parallel zur Achse 6a; und eine bekannte Zufuhrleitung 12 zum sukzessiven Zuführen von Blättern 5 aus Umwicklungsmaterial in einer Richtung 13 senkrecht auf Richtung 11 und kreuzweise zu den Achsen 9 und zum Anhalten von jedem Blatt 5 an der Öffnung 7.
  • Die Maschine 1 umfaßt auch eine Stabilisiervorrichtung 14, die wiederum einen elektrischen Generator 15 und zwei elektrisch leitende bzw. leitfähige Platten 16 und 17 aufweist, die sich parallel zueinander und zur Achse 9 und Richtung 11 erstrecken und an jeder Seite der Achse 6a benachbart zu den Walzen bzw. Rollen 8 angeordnet sind, um zwei gegenüberliegende Seitenwände des Kanals 6 zu definieren. Die Platten 16 und 17 sind entsprechend mit einem positiven und einem negativen Pol eines Generators 15 verbunden, um die entgegengesetzten Platten eines Kondensators 18 zum Generieren eines elektrischen Felds durch den Kanal 6 auszubilden.
  • In der tatsächlichen Verwendung werden ein Blatt 5 und ein entsprechendes Produkt 2 gleichzeitig miteinander bis zur Öffnung 7 durch die Leitung 12 bzw. Vorrichtung 10 zugeführt bzw. gefördert. An dieser Position kontaktiert, wenn das Produkt 2 in der Richtung 11 durch die Vorrichtung 10 bewegt wird, ein Ende des Produkts 2 das Blatt 5, welches gemeinsam mit dem Produkt 2 durch die Öffnung 7 in den Kanal 6 eingeführt wird und in Kontakt mit dem Umfang der Walzen 8 stufenweise bzw. zunehmend in ein U um das Produkt 2 gefaltet wird. Die Walzen 8 können zur Rotation in entgegengesetzten Richtungen angetrieben sein, so daß jede Walze 8 in Kontakt mit einem entsprechenden Bereich des Blatts 5 in der entgegengesetzten Richtung zur Richtung 11 rotiert.
  • Wenn bzw. da das Blatt stufenweise in ein U gefaltet wird, treten das Produkt 2 und das entsprechende Blatt 5 stufenweise in das elektrische Feld ein, das durch den Kondensator 18 erzeugt wird, und das Blatt 5 wird in einer ersten Position 19 seiner Außenoberfläche 20, die zur Platte 16 schaut und benachbart dieser angeordnet ist, und mit einem zweiten Abschnitt 21 der Oberfläche 20, die zur Platte 17 schaut und dieser benachbart ist, angeordnet. Dieses elektrische Feld induziert an den Abschnitten 19 und 21 elektrische Oberflächenladungen 22 entgegengesetzt in ihrem Vorzeichen zu den elektrischen Ladungen, die auf den entsprechenden, benachbarten Platten 16 und 17 verteilt sind. Zur selben Zeit induziert das elektrische Feld an Bereichen 23 und 24 einer Innenoberfläche 25 des Blatts 5 elektrische Ladungen 26 entgegengesetzt im Vorzeichen zu den elektrischen Ladungen 22, die an entsprechenden Abschnitten 19 und 21 der Oberfläche 20 verteilt sind. Und zur selben Zeit induziert das elektrische Feld an Abschnitten 27 und 28 einer Außenoberfläche 29 des Produkts 2 elektrische Ladungen 30 entgegengesetzt im Vorzeichen zu den elektrischen Ladungen 26, die an den entsprechenden Abschnitten 23 und 24 der Oberfläche 25 verteilt sind.
  • Indem sie entgegengesetzt in dem Vorzeichen sind und einander anziehen, stellen die Ladungen 26 und 30 im wesentli chen ein Vakuum zur Verfügung, das das Blatt 5 mit dem Produkt 2 verbindet, um das Blatt 5 in der U-förmig gefalteten Position um das Produkt 2 zu stabilisieren und um sicherzustellen, daß das Blatt 5 perfekt an dem Produkt für eine bestimmte Zeitdauer und in der Abwesenheit eines elektrischen Felds anhaftet, ohne daß irgendeine Art eines externen Rückhalteelements erforderlich wäre.
  • In der Abwandlung von 2 umfaßt die Außenoberfläche 31 der Platte 16, die zur Platte 17 schaut bzw. gerichtet ist, eine Anzahl von Sitzen 32, die jeweils eine Auskleidung 33 von elektrisch isolierendem Material aufweisen, und jedes Gehäuse ein entsprechendes Kissen 34, das aus einem elektrisch leitenden bzw. leitfähigen Material gefertigt ist, und dessen Außenoberfläche koplanar mit der Oberfläche 31 ist. Die Platte 16 und die Kissen 34 sind entsprechend mit dem negativem Pol eines entsprechenden Generators 15 und mit dem positiven Pol eines Generators 15 verbunden und definieren einen ersten Kondensator 35 zum Ausbilden eines elektrischen Felds nahe der Oberfläche 31 der Platte 16.
  • In ähnlicher Weise umfaßt die Außenoberfläche 36 der Platte 17, die zur Platte 16 schaut, eine Anzahl von Sitzen 37, die jeweils eine Auskleidung 38 aus elektrisch isolierendem Material aufweisen, und jedes Gehäuse ein entsprechendes Kissen 39, das aus elektrisch leitfähigem Material gefertigt ist und dessen Außenoberfläche koplanar mit der Oberfläche 36 ist. Die Platte 17 und das Kissen 39 sind entsprechend mit dem negativen Pol eines entsprechenden Generators 15 und mit dem positiven Pol des Generators 15 verbunden und definieren einen zweiten Kondensator 40, um ein elektrisches Feld nahe der Oberfläche 36 der Platte 17 zu erzeugen bzw. zu generieren.
  • Gemäß einer nicht dargestellten Abwandlung und die Platten 16 und 17 weggelassen und die Pole des Generators 15 sind mit den Walzen 8 verbunden, welche in diesem Fall aus elektrisch leitfähigem Material gebildet sind.
  • Gemäß einer weiteren, nicht dargestellten Abwandlung sind die Platten 16 und 17 und der Generator 15 weggelassen und die Walzen 8 sind Antriebswalzen, die zumindest äußerlich aus einem Material zum Ausbilden von elektrischen Ladungen 22 auf dem Blatt 5 durch Triboelektrifizierung oder Reibungselektrizität ausgebildet sind.
  • In diesem Fall ist das elektrische Feld ein lokales, elektrisches Feld, das durch die Ladungen 22 ezeugt wird, und welches auf der Oberfläche 29 des Produkts 2 Ladungen 30 entgegengesetzt in dem Vorzeichen zu den Ladungen 22 induziert.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Umwickeln eines Gegenstands bzw. Produkts (2), welches wenigstens äußerlich bzw. an der Außenseite aus einem dielektrischen Material hergestellt wird, wobei das Verfahren den Schritt eines Faltens eines Blatts bzw. einer Folie (5) eines dielektrischen Einpack- bzw. Wickelmaterials in ein U um das Produkt (2) umfaßt und einen Stabilisierungsschnitt zum Stabilisieren des Blatts (5) in der U-gefalteten Position umfaßt; wobei der Stabilisierungsschritt dadurch gekennzeichnet ist, daß er durch ein Erzeugen einer elektrostatischen Anziehungskraft zwischen dem Blatt (5) und einer äußeren Oberfläche (29) des Produkts (2) durchgeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraft durch ein Ausbilden einer ersten gegebenen Verteilung (26) von elektrischen Ladungen auf dem Blatt (5) und einer zweiten Verteilung (30) von Ladungen von entgegengesetztem Vorzeichen an der äußeren Oberfläche (29) des Produkts (2) erzeugt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilungen (26, 30) von elektrischen Ladungen durch Induktion ausgebildet werden, indem das Produkt (2) und das Blatt (5) im Inneren eines elektrischen Feldes angeordnet werden; wobei die erste Verteilung (26) von Ladungen auf einer inneren Oberfläche (25) des Blatts (5) ausgebildet wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrische Feld mit Hilfe von zwei Platten (16, 17) ausgebildet wird, welche aus einem elektrisch leitfähigen bzw. leitenden Material hergestellt werden und an jeder Seite eines Wegs (11) des Produkts (2) angeordnet werden; wobei die Platten (16, 17) die Platten eines Kondensators (18) bilden.
  5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrische Feld mit Hilfe von zwei Platten (16, 17) erzeugt wird, welche an jeder Seite eines Wegs (11) des Produkts (2) angeordnet sind; wobei jede Platte (16; 17) aus einem elektrisch leitenden bzw. leitfähigen Material hergestellt wird und wenigstens einen Sitz (32; 37) zur Aufnahme eines Polsters (34; 39) eines elektrisch leitenden Materials über die Zwischenschaltung einer Schicht (33; 38) eines dielektrischen Materials aufweist; und die Platten (16; 17) und der entsprechende Polster (34; 39) an entgegengesetzte Pole eines elektrischen Generators (15) angeschlossen werden, um entsprechende Platten eines Kondensators (35; 40) zu definieren.
  6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste (26) und zweite (30) Verteilung von elektrischen Ladungen durch ein Abscheiden bzw. Ablagern von Ladungen auf dem Blatt (5) ausgebildet werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Verteilung (26) von Ladungen an einer äußeren Oberfläche (20) des Blatts (5) ausgebildet wird.
  8. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Blatt (5) aus Wickelmaterial ein Blatt (5) eines umwickelnden bzw. umhüllenden Materials ist; wobei das Produkt (2) eine äußere Umhüllung (3) aus einem dielektrischen Material umfaßt.
  9. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, durch es umfaßt die Schritte eines Zuführens des Blatts (5) über eine Öffnung (7) eines Durchtritts (6) des Produkts (2); eines Zuführens des Produkts (2), um in Eingriff mit dem Blatt (5) umhüllt bzw. ummantelt zu werden, um nachfolgend gemeinsam mit dem Blatt (5) durch den Durchtritt (6), um das Blatt (5) in ein (U) um das Produkt (2) zu falten; und eines Stabilisierens eines so gefalteten Blatts (5) durch ein Zuführen des Blatts (5) und des Produkts (2) durch ein elektrisches Feld.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Produkt (2) und das entsprechende Blatt (5) durch das elektrische Feld zugeführt werden, wenn sie aus dem Durchtritt (6) austreten.
DE69722487T 1996-03-15 1997-03-13 Verfahren zum Umwickeln von Gegenständen Expired - Fee Related DE69722487T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT96BO000141A IT1285616B1 (it) 1996-03-15 1996-03-15 Metodo per l'incarto di un prodotto
ITBO960141 1996-03-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69722487D1 DE69722487D1 (de) 2003-07-10
DE69722487T2 true DE69722487T2 (de) 2004-05-06

Family

ID=11341247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69722487T Expired - Fee Related DE69722487T2 (de) 1996-03-15 1997-03-13 Verfahren zum Umwickeln von Gegenständen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5884455A (de)
EP (1) EP0795477B1 (de)
JP (1) JPH1016911A (de)
CN (1) CN1073525C (de)
DE (1) DE69722487T2 (de)
IT (1) IT1285616B1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06147902A (ja) * 1992-11-04 1994-05-27 Murata Mfg Co Ltd 振動ジャイロ
DE69824764T2 (de) * 1997-01-27 2005-06-30 Ribi Pack S.P.A. Vorrichtung zum Anbringen einer Verschlussfolie an einer Flasche oder dergleichen
ATE339387T1 (de) * 2001-06-13 2006-10-15 Ribi Pack Spa Verfahren und vorrichtungen zum verschliessen von behältern mit einer streckfolie
JP4638758B2 (ja) * 2005-03-30 2011-02-23 三菱製紙株式会社 平判自動包装装置
JP5336949B2 (ja) * 2009-06-30 2013-11-06 サントリーホールディングス株式会社 樹脂製容器の帯電除去方法、樹脂製容器の殺菌充填方法、樹脂製容器の充填キャッピング方法、樹脂製容器の帯電除去装置および樹脂製容器の殺菌充填システム
US9003747B2 (en) * 2012-04-23 2015-04-14 Alain Cerf Process and apparatus for increasing stacking strength of film wrapped articles

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3784711A (en) * 1971-09-02 1974-01-08 Du Pont Surface treated cheese package and method
US4182222A (en) * 1978-02-16 1980-01-08 Stahl Robert L Coupon confining bag method
US4419855A (en) * 1980-11-24 1983-12-13 Shanklin Frank G Low drag static seamer
US4782647A (en) * 1987-10-08 1988-11-08 Becton, Dickinson And Company Flexible packaging and the method of production
US4945709A (en) * 1989-03-17 1990-08-07 Polycerf, Inc. Device and method for applying a static seal
US5156712A (en) * 1990-02-22 1992-10-20 POST Ronald Sealing system
US5116444A (en) * 1991-05-30 1992-05-26 Sealed Air Corporation Apparatus and method for enhancing lamination of plastic films
US5199246A (en) * 1992-09-08 1993-04-06 Illinois Tool Works Inc. Electrostatic method and apparatus for opening liners within containers

Also Published As

Publication number Publication date
DE69722487D1 (de) 2003-07-10
CN1073525C (zh) 2001-10-24
CN1164497A (zh) 1997-11-12
ITBO960141A0 (it) 1996-03-11
EP0795477B1 (de) 2003-06-04
ITBO960141A1 (it) 1997-09-15
EP0795477A1 (de) 1997-09-17
US5884455A (en) 1999-03-23
IT1285616B1 (it) 1998-06-18
JPH1016911A (ja) 1998-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69926941T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen
DE3506541C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines wenigstens zwei Gruppen von Päckchen enthaltenden Großpaketes sowie Großpaket bestehend aus wenigstens zwei Teilpaketen
DE2748649A1 (de) Verpackung
DE2720255A1 (de) Verpackung sowie verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung
DE60102898T2 (de) Zigarettenschachtel und entsprechendes herstellungsverfahren
EP1266854B1 (de) Fördereinrichtung für Bogenlagen und Verfahren zum Zusammenbringen von Bogenlagen
DE1278327B (de) Vorrichtung zum Stapeln und Einwickeln von Muenzen, Spielmarken od. dgl. in eine Folie
DE2407767A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum einschlagen von insbesondere zigarettengruppen
DE69722487T2 (de) Verfahren zum Umwickeln von Gegenständen
DE102012016698B4 (de) Vorrichtung zum Verpacken von zu Verpackungseinheiten zusammengefassten Gruppen an Gegenständen
DE2359825A1 (de) Vorrichtung fuer den auslauf von produkten aus einer einwicklungs- und verpackungsstrasse, insbesondere fuer zigarettenpackungen und dergleichen
WO2020051610A2 (de) Verfahren zum bereitstellen von formstäben
DE4034339A1 (de) Methode und geraet fuer elektrostatisches laden von mehreren papierbogen zum zeitweiligen zusammenhaften derselben
DE2353887B2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln oder Schläuchen aus einer doppellagigen Bahn von schweiß- oder heißsiegelfähigem Material
EP0667232A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten für Kragen in Klappschachteln mit abgerundeten oder mehreckigen Längskanten
EP1759999B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen
DE602004008565T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackung mit einem Coupon
EP1066154A1 (de) Beutelherstellverfahren
CH658840A5 (de) Verfahren zum verpacken von rollen.
DE60316309T2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Umhüllungszuschnitten mit Handgriff
EP3156250A1 (de) Verfahren zum anbringen wenigstens eines umfassungselements an einer flächigen produktzusammenstellung sowie umfassungselement-applikationsvorrichtung zur durchführung des verfahrens
DE2537692C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Füllen einer Faltschachtel mit Flaschen o.dgl
DE4220376C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum seitlichen Zusammenfügen von Produktverpackungen
DE102019206024A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Packungen für Raucherartikel
DE10260712B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vereinzelung von Platinen

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee