DE4220376C2 - Verfahren und Vorrichtung zum seitlichen Zusammenfügen von Produktverpackungen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum seitlichen Zusammenfügen von ProduktverpackungenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfähren und
eine Vorrichtung zum seitlichen Zusammenfügen von Produkt
verpackungen.
Die vorliegende Erfindung ist besonders für im wesent
lichen parallelflache Produkte geeignet, wie einzelne oder
Gruppen von Zigarettenpäckchen, auf die sich die folgende
Beschreibung beispielhaft bezieht.
Solche Produkte werden üblicherweise verpackt, indem
zuerst eine röhrenförmige Verpackung um das Produkt herum
gebildet wird, normalerweise mittels einer Verpackungsvor
richtung, die ein Verpackungsrad mit einer Anzahl peripherer
radialer Sitze aufweist, von denen jeder ausgebildet ist,
einen Bogen des Verpackungsmaterials und ein jeweiliges
Produkt an einer Ladestation aufzunehmen.
Beim Einführen des Bogens in den Sitz wird er u-förmig
um das Produkt gefaltet, so daß er zwei vorstehende Längs
bereiche bildet, die übereinander gefaltet werden, um einen
überlappenden Längsbereich zu bilden und dann verbunden
werden, um die röhrenförmige Verpackung zu bilden.
Jedes mit der röhrenförmigen Verpackung versehene Pro
dukt wird dann an einer Entladestation mittels einer Über
tragungsvorrichtung vom Verpackungsrad entladen, wobei die
Übertragungsvorrichtung üblicherweise ein Greif- und/oder
Steuerungselement zum Eingreifen in den seitlichen Überlap
pungsbereich der Verpackung aufweist.
Die zwei überlappenden Längsbereiche des Bogens werden
normalerweise aneinandergeklebt oder im Fall von heißsiegel
barem Verpackungsmaterial heißgesiegelt.
Derartige Verfahren sind beispielsweise aus DE 40 28 308
A1 und EP 0 374 712 A1 bekannt.
Aus DE 33 16 248 C2 ist ferner ein Verfahren zum Verkleben
der Verschlußlaschen einer Verpackung in einer In-line-Ver
packungsmaschine bekannt, bei dem Laschenverschlußeinrich
tungen Mittel aufweisen, die zum Verkleben und Verschließen
der Verpackung die Verschlußlaschen umklappen bzw. umge
klappt oder druckbeaufschlagt halten.
Die oben angebebenen Verpackungsverfahren weisen wegen
der Art, in der die beiden überlappenden Längsbereich des
Bogens miteinander verbunden werden, einige Nachteile auf.
Im Falle einer geklebten Verbindungsstelle können die
verpackten Produkte unter bestimmten Betriebsbedingungen die
Entladestation erreichen, bevor der Klebstoff getrocknet
ist, wodurch die Verpackung sich ablöst und das Produkt
automatisch zurückgewiesen wird.
Im Falle des Heißsiegelns wird andererseits der Aufbau
der oben beschriebenen Verpackungsvorrichtung durch die
Anwesenheit der Heißsiegelvorrichtungen auf dem Verpackungs
rad oder entlang dem Produktweg zwischen der Lade- und Ent
ladestation stark kompliziert.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfah
ren und eine Vorrichtung zum seitlichen Zusammenfügen von
Produktverpackungen zur Verfügung zu stellen, welche mit
geringem konstruktivem Aufwand eine stabile Verbindung des
Überlappungsbereichs ermöglichen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merk
malen nach Anspruch 1 bzw. durch eine Vorrichtung mit den
Merkmalen nach Anspruch 3.
Vorzugsweise erfolgt bei dem o. g. Verfahren die Wärme
übertragung auf den seitlichen Überlappungsbereich durch
Kontakt mit den erwärmten Entlademitteln, durch die das Pro
dukt zusammen mit der jeweiligen Verpackung von der Verpac
kungsfördereinrichtung entladen wird.
Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung soll
nun unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher be
schrieben werden. Es zeigt
Fig. 1 einen Schnitt und eine teilweise Blockdarstel
lung einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Vorrichtung;
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1.
Ziffer 1 in Fig. 1 stellt eine Vorrichtung zum seitli
chen Zusammenfügen röhrenförmiger Verpackungen 2 von Produk
ten 3 dar.
Jede röhrenförmige Verpackung 2 wird aus einem jeweili
gen Bogen 4 aus Verpackungsmaterial gebildet, das in an sich
bekannter Weise um das jeweilige Produkt 3 gefaltet wird,
während dieses entlang eines von einem Verpackungsrad 5 ge
bildeten Verpackungsweges geführt wird, wodurch die Produkte
3 und die jeweiligen Verpackungen 2 einer Entladestation 6
zugeführt werden.
Das bekannte Verpackungsrad 5 weist eine Anzahl von
gleichmäßig verteilten, peripheren radialen Sitzen 7 auf,
die nacheinander an einer (nicht gezeigten) Ladestation
arretiert werden, wo ein Bogen 4 und ein jeweiliges Produkt
3 in jeden Sitz 7 eingeführt werden. Genauer heißt das, daß
während dem Zuführen des Bogens 4 und des Produktes 3 in den
Sitz 7 der Bogen 4 u-förmig um das Produkt 3 gefaltet wird,
so daß er zwei vorstehende Längsbereiche 8 und 9 bildet,
welche dann durch erste und zweite Faltungsmittel (von denen
nur das zweite Faltungsmittel 10 in Fig. 1 gezeigt ist)
übereinander gefaltet werden (der zweite Längsbereich wird
auf den ersten Längsbereich gefaltet). Wenn sie sich so
überlappen, bilden die Längsbereiche 8 und 9 einen seitli
chen Überlappungsbereich 11 der röhrenförmigen Verpackung 2.
Die an sich bekannte Faltungseinrichtung 10 in Fig. 1
ist direkt auf dem Rad 5 montiert und weist eine Platte 12
auf, die sich zwischen einer abgelösten Stellung und einer
eingreifenden Betriebsstellung, bei der sie auf dem Bereich
9 aufliegt und diesen auf den Bereich 8 drückt, bewegt. Es
sei bemerkt, daß die Platte 12 in der eingreifenden Be
triebsstellung nur einen Teil des jeweiligen Bereiches 9
bedeckt, dessen Endbereich im wesentlichen unbedeckt
bleibt.
Zusätzlich zum Falten des Längsbereichs 9 auf den
Längsbereich 8 wird durch die Platte 12 ferner ein Druck auf
den überlappenden Längsbereichen 8 und 9 aufrechterhalten,
bis das verpackte Produkt 3 die Station 6 erreicht, wo, nach
Ablösung der Platte 12, das Produkt 3 aus dem Sitz 7 ent
fernt wird.
Wie in Fig. 1 gezeigt, weist die Entladestation einen
an sich bekannten Schieber 13 und einen Gegenschieber 14
auf, welche beide an einer festen Stelle in Bezug auf das
Rad 5 montiert sind, und die Köpfe 15 bzw. 16 aufweisen, die
sich entlang einer Achse 17 hin- und herbewegen, wobei die
Achse 17 sich radial bezüglich des Rades 5 und durch den
Sitz 7, wenn dieser in Station 6 arretiert ist, erstreckt.
Insbesondere bewegt sich der Kopf 15 des Schiebers 13
durch eine radiale Öffnung 18, welche durch die untere Wand
19 des Sitzes 7 in Station 6 gebildet ist, entlang der Achse
17.
Außerhalb des Rades 5 ist der Kopf 16 des Gegenschie
bers 14 einteilig mit einem Ende einer koaxial zur Achse 17
angeordneten Stange 20 verbunden, und besitzt im wesentli
chen die Form eines rechtwinkligen Parallelepipeds, dessen
Längsachse parallel zur (nicht gezeigten) Drehachse des
Rades 5 und senkrecht zur Ebene der Fig. 1 liegt. An der dem
Rad 5 zugewandten Seite wird der Kopf 16 seitlich durch eine
flache Oberfläche 21 gebildet, die senkrecht zur Achse 17
ist und so ausgebildet ist, daß sie den Überlappungsbereich
11 nahe der freien Kante des Längsbereichs 9 berührt, wenn
die Stange 20 durch einen (nicht gezeigten) linearen Servo
motor axial entlang der Achse 17 und durch eine Öffnung 22
in einer Führungsplatte 23, welche senkrecht zur Achse 17
angeordnet ist, bewegt wird.
Im Kopf 16 des Gegenschiebers 14 ist eine Wärmequelle
eingebaut, die einen abgeschirmten Widerstand 24 aufweist,
welcher entfernbar in einem durch Kopf 16 ausgebildeten
longitudinalen Sitz 25 untergebracht ist, um den Kopf 16,
d. h. insbesondere die Oberfläche 21, auf eine bestimmte
Temperatur zu erwärmen.
Der Widerstand 24 ist ein Teil eines elektrischen
Schaltkreises 26, der eine Vorrichtung zur Zusammenfügung
der Längsbereiche 8 und 9 bildet, und die ein Paar Schienen
27 aus elektrisch leitenden Material aufweist, welche auf
dem Stab 20 angebracht sind, und die gleitend mit jeweiligen
Bürsten 28 zusammenlaufen, welche nahe den Schienen 27 auf
der Platte 23 gehaltert sind, die elektrisch von der Platte
23 isoliert sind und die an eine Stromquelle anschließbar
sind. Die Schienen 27 sind in auf der Stange 20 angebrachten
axialen Rillen 29 untergebracht und sind durch die Zwischen
stellung eines Kanals 30 aus isolierendem Material elek
trisch vom Stab 20 isoliert.
Während des Betriebes wirken der Schieber 13 und der
Gegenschieber 14 bei der Entladung der verpackten Produkte 3
aus den jeweiligen Sitzen 7 zusammen, wobei der Schieber 13
die Produkte 3 nacheinander aus den Sitzen 7 schiebt, und
der Gegendrücker 14 die Entnahme der Produkte 3 aus den
Sitzen 7 steuert. Während des Entladens der Produkte 3 gerät
die Oberfläche 21 des Gegenschiebers 14 in Berührung mit dem
Überlappungsbereich 11 der Längsbereiche 8 und 9 und über
trägt an diesen eine bestimmte Wärmemenge.
Wenn der Bogen 4 aus einem nicht heißsiegelbaren Material
besteht, z. B. Papier, und die Längsbereiche 8 und 9 durch
die Einfügung einer (nicht gezeigten) Schicht aus Klebstoff
zusammengefügt werden, ist diese Wärmemenge so groß, daß sie
den Klebstoff völlig trocknet und so eine stabile Verbindung
der Längsbereiche 8 und 9 bildet, bevor das verpackte Pro
dukt 3 vom Schieber 13 und vom Gegenschieber 14 entfernt
wird.
Wenn der Bogen 4 hingegen aus heißsiegelbarem Material
besteht, dient der Gegenschieber 14 als Versiegelungsvor
richtung, die bei Berührung des seitlichen Überlappungsbe
reichs 11 ein Heißsiegeln bewirkt und so eine stabile Ver
bindung der Längsbereiche 8 und 9 bildet.
Claims (6)
1. Verfahren zum seitlichen Zusammenfügen von Produkt
verpackungen, wobei jede Verpackung eine röhrenförmige Ver
packung (2) ist, die von einem Bogen (4) aus Verpackungs
material gebildet ist, welcher Bogen (4) um ein jeweiliges
Produkt (3) gefaltet wird, während dieses auf einer Verpac
kungsfördereinrichtung (5) geführt wird, wobei jede röhren
förmige Verpackung (2) einen seitlichen Überlappungsbereich
(11) aufweist, in dem die beiden gegenüberliegenden Längs
bereiche (8, 9) des Bogens (4) übereinander angeordnet sind,
wobei eine stabile Verbindung der zwei überlappenden Längs
bereiche (8, 9) des Bogens (4) durch Wärmeübertragung auf
den Überlappungsbereich (11) erfolgt, dadurch gekennzeich
net, daß während der Entladung des Produkts (3) mit dem
darum gefalteten Bogen (4) aus der Verpackungsfördereinrich
tung (5) der Überlappungsbereich (11) durch Wärmezufuhr
stabil verbunden wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wärmeübertragung auf den Überlappungsbereich (11)
durch Kontakt der erwärmten Entlademittel (14) mit dem Über
lappungsbereich (11) erfolgt.
3. Vorrichtung für ein Verfahren zum seitlichen Zusam
menfügen von Produktverpackungen, zur Durchführung des Ver
fahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 2, welche eine Ver
packungsfördereinrichtung (5) mit wenigstens einem Faltungs
mittel (10) zur Bildung eines Überlappungsbereichs (11)
einer aus einem Bogen (4) aus Verpackungsmaterial gebildeten
röhrenförmigen Verpackung (2) und eine Endladestation (6)
mit Entlademitteln (13, 14) zum Entladen des Produkts (3)
mit den daran gefalteten Bogen (4) aus der Verpackungsför
dereinrichtung (5) enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die
Entlademittel (13, 14) eine Wärmequelle (24) zur Einwirkung
auf den Überlappungsbereich aufweisen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet dadurch,
daß die Entlademittel (13, 14) einen Gegenhaltestempel (14)
aufweisen, auf dem die Wärmequelle (24) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Gegenhaltestempel (14) einen Stab (20) und einen
einteilig mit diesem Stab (20) ausgebildeten Kopf (16) auf
weist, in welchen die Wärmequelle (24) angeordnet ist, wobei
der Kopf (16) zur Kontaktierung des Überlappungsbereichs
(11) ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wärmequelle (24) elektrisch betrieben wird, wobei
der Gegenhaltestempel (14) Leitungsmittel (27) aufweist, die
sich entlang des Stabs (20) erstrecken und elektrisch und in
gleitender Weise mit festen Kontaktmitteln (28) zur Verbin
dung der Leitungsmittel (27) mit einer elektrischen Strom
quelle verbunden sind.
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