DE4220376C2 - Verfahren und Vorrichtung zum seitlichen Zusammenfügen von Produktverpackungen - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfähren und eine Vorrichtung zum seitlichen Zusammenfügen von Produkt­ verpackungen.

Die vorliegende Erfindung ist besonders für im wesent­ lichen parallelflache Produkte geeignet, wie einzelne oder Gruppen von Zigarettenpäckchen, auf die sich die folgende Beschreibung beispielhaft bezieht.

Solche Produkte werden üblicherweise verpackt, indem zuerst eine röhrenförmige Verpackung um das Produkt herum gebildet wird, normalerweise mittels einer Verpackungsvor­ richtung, die ein Verpackungsrad mit einer Anzahl peripherer radialer Sitze aufweist, von denen jeder ausgebildet ist, einen Bogen des Verpackungsmaterials und ein jeweiliges Produkt an einer Ladestation aufzunehmen.

Beim Einführen des Bogens in den Sitz wird er u-förmig um das Produkt gefaltet, so daß er zwei vorstehende Längs­ bereiche bildet, die übereinander gefaltet werden, um einen überlappenden Längsbereich zu bilden und dann verbunden werden, um die röhrenförmige Verpackung zu bilden.

Jedes mit der röhrenförmigen Verpackung versehene Pro­ dukt wird dann an einer Entladestation mittels einer Über­ tragungsvorrichtung vom Verpackungsrad entladen, wobei die Übertragungsvorrichtung üblicherweise ein Greif- und/oder Steuerungselement zum Eingreifen in den seitlichen Überlap­ pungsbereich der Verpackung aufweist.

Die zwei überlappenden Längsbereiche des Bogens werden normalerweise aneinandergeklebt oder im Fall von heißsiegel­ barem Verpackungsmaterial heißgesiegelt.

Derartige Verfahren sind beispielsweise aus DE 40 28 308 A1 und EP 0 374 712 A1 bekannt.

Aus DE 33 16 248 C2 ist ferner ein Verfahren zum Verkleben der Verschlußlaschen einer Verpackung in einer In-line-Ver­ packungsmaschine bekannt, bei dem Laschenverschlußeinrich­ tungen Mittel aufweisen, die zum Verkleben und Verschließen der Verpackung die Verschlußlaschen umklappen bzw. umge­ klappt oder druckbeaufschlagt halten.

Die oben angebebenen Verpackungsverfahren weisen wegen der Art, in der die beiden überlappenden Längsbereich des Bogens miteinander verbunden werden, einige Nachteile auf. Im Falle einer geklebten Verbindungsstelle können die verpackten Produkte unter bestimmten Betriebsbedingungen die Entladestation erreichen, bevor der Klebstoff getrocknet ist, wodurch die Verpackung sich ablöst und das Produkt automatisch zurückgewiesen wird.

Im Falle des Heißsiegelns wird andererseits der Aufbau der oben beschriebenen Verpackungsvorrichtung durch die Anwesenheit der Heißsiegelvorrichtungen auf dem Verpackungs­ rad oder entlang dem Produktweg zwischen der Lade- und Ent­ ladestation stark kompliziert.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfah­ ren und eine Vorrichtung zum seitlichen Zusammenfügen von Produktverpackungen zur Verfügung zu stellen, welche mit geringem konstruktivem Aufwand eine stabile Verbindung des Überlappungsbereichs ermöglichen.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merk­ malen nach Anspruch 1 bzw. durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 3.

Vorzugsweise erfolgt bei dem o. g. Verfahren die Wärme­ übertragung auf den seitlichen Überlappungsbereich durch Kontakt mit den erwärmten Entlademitteln, durch die das Pro­ dukt zusammen mit der jeweiligen Verpackung von der Verpac­ kungsfördereinrichtung entladen wird.

Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung soll nun unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher be­ schrieben werden. Es zeigt

Fig. 1 einen Schnitt und eine teilweise Blockdarstel­ lung einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1.

Ziffer 1 in Fig. 1 stellt eine Vorrichtung zum seitli­ chen Zusammenfügen röhrenförmiger Verpackungen 2 von Produk­ ten 3 dar.

Jede röhrenförmige Verpackung 2 wird aus einem jeweili­ gen Bogen 4 aus Verpackungsmaterial gebildet, das in an sich bekannter Weise um das jeweilige Produkt 3 gefaltet wird, während dieses entlang eines von einem Verpackungsrad 5 ge­ bildeten Verpackungsweges geführt wird, wodurch die Produkte 3 und die jeweiligen Verpackungen 2 einer Entladestation 6 zugeführt werden.

Das bekannte Verpackungsrad 5 weist eine Anzahl von gleichmäßig verteilten, peripheren radialen Sitzen 7 auf, die nacheinander an einer (nicht gezeigten) Ladestation arretiert werden, wo ein Bogen 4 und ein jeweiliges Produkt 3 in jeden Sitz 7 eingeführt werden. Genauer heißt das, daß während dem Zuführen des Bogens 4 und des Produktes 3 in den Sitz 7 der Bogen 4 u-förmig um das Produkt 3 gefaltet wird, so daß er zwei vorstehende Längsbereiche 8 und 9 bildet, welche dann durch erste und zweite Faltungsmittel (von denen nur das zweite Faltungsmittel 10 in Fig. 1 gezeigt ist) übereinander gefaltet werden (der zweite Längsbereich wird auf den ersten Längsbereich gefaltet). Wenn sie sich so überlappen, bilden die Längsbereiche 8 und 9 einen seitli­ chen Überlappungsbereich 11 der röhrenförmigen Verpackung 2.

Die an sich bekannte Faltungseinrichtung 10 in Fig. 1 ist direkt auf dem Rad 5 montiert und weist eine Platte 12 auf, die sich zwischen einer abgelösten Stellung und einer eingreifenden Betriebsstellung, bei der sie auf dem Bereich 9 aufliegt und diesen auf den Bereich 8 drückt, bewegt. Es sei bemerkt, daß die Platte 12 in der eingreifenden Be­ triebsstellung nur einen Teil des jeweiligen Bereiches 9 bedeckt, dessen Endbereich im wesentlichen unbedeckt bleibt.

Zusätzlich zum Falten des Längsbereichs 9 auf den Längsbereich 8 wird durch die Platte 12 ferner ein Druck auf den überlappenden Längsbereichen 8 und 9 aufrechterhalten, bis das verpackte Produkt 3 die Station 6 erreicht, wo, nach Ablösung der Platte 12, das Produkt 3 aus dem Sitz 7 ent­ fernt wird.

Wie in Fig. 1 gezeigt, weist die Entladestation einen an sich bekannten Schieber 13 und einen Gegenschieber 14 auf, welche beide an einer festen Stelle in Bezug auf das Rad 5 montiert sind, und die Köpfe 15 bzw. 16 aufweisen, die sich entlang einer Achse 17 hin- und herbewegen, wobei die Achse 17 sich radial bezüglich des Rades 5 und durch den Sitz 7, wenn dieser in Station 6 arretiert ist, erstreckt.

Insbesondere bewegt sich der Kopf 15 des Schiebers 13 durch eine radiale Öffnung 18, welche durch die untere Wand 19 des Sitzes 7 in Station 6 gebildet ist, entlang der Achse 17.

Außerhalb des Rades 5 ist der Kopf 16 des Gegenschie­ bers 14 einteilig mit einem Ende einer koaxial zur Achse 17 angeordneten Stange 20 verbunden, und besitzt im wesentli­ chen die Form eines rechtwinkligen Parallelepipeds, dessen Längsachse parallel zur (nicht gezeigten) Drehachse des Rades 5 und senkrecht zur Ebene der Fig. 1 liegt. An der dem Rad 5 zugewandten Seite wird der Kopf 16 seitlich durch eine flache Oberfläche 21 gebildet, die senkrecht zur Achse 17 ist und so ausgebildet ist, daß sie den Überlappungsbereich 11 nahe der freien Kante des Längsbereichs 9 berührt, wenn die Stange 20 durch einen (nicht gezeigten) linearen Servo­ motor axial entlang der Achse 17 und durch eine Öffnung 22 in einer Führungsplatte 23, welche senkrecht zur Achse 17 angeordnet ist, bewegt wird.

Im Kopf 16 des Gegenschiebers 14 ist eine Wärmequelle eingebaut, die einen abgeschirmten Widerstand 24 aufweist, welcher entfernbar in einem durch Kopf 16 ausgebildeten longitudinalen Sitz 25 untergebracht ist, um den Kopf 16, d. h. insbesondere die Oberfläche 21, auf eine bestimmte Temperatur zu erwärmen.

Der Widerstand 24 ist ein Teil eines elektrischen Schaltkreises 26, der eine Vorrichtung zur Zusammenfügung der Längsbereiche 8 und 9 bildet, und die ein Paar Schienen 27 aus elektrisch leitenden Material aufweist, welche auf dem Stab 20 angebracht sind, und die gleitend mit jeweiligen Bürsten 28 zusammenlaufen, welche nahe den Schienen 27 auf der Platte 23 gehaltert sind, die elektrisch von der Platte 23 isoliert sind und die an eine Stromquelle anschließbar sind. Die Schienen 27 sind in auf der Stange 20 angebrachten axialen Rillen 29 untergebracht und sind durch die Zwischen­ stellung eines Kanals 30 aus isolierendem Material elek­ trisch vom Stab 20 isoliert.

Während des Betriebes wirken der Schieber 13 und der Gegenschieber 14 bei der Entladung der verpackten Produkte 3 aus den jeweiligen Sitzen 7 zusammen, wobei der Schieber 13 die Produkte 3 nacheinander aus den Sitzen 7 schiebt, und der Gegendrücker 14 die Entnahme der Produkte 3 aus den Sitzen 7 steuert. Während des Entladens der Produkte 3 gerät die Oberfläche 21 des Gegenschiebers 14 in Berührung mit dem Überlappungsbereich 11 der Längsbereiche 8 und 9 und über­ trägt an diesen eine bestimmte Wärmemenge.

Wenn der Bogen 4 aus einem nicht heißsiegelbaren Material besteht, z. B. Papier, und die Längsbereiche 8 und 9 durch die Einfügung einer (nicht gezeigten) Schicht aus Klebstoff zusammengefügt werden, ist diese Wärmemenge so groß, daß sie den Klebstoff völlig trocknet und so eine stabile Verbindung der Längsbereiche 8 und 9 bildet, bevor das verpackte Pro­ dukt 3 vom Schieber 13 und vom Gegenschieber 14 entfernt wird.

Wenn der Bogen 4 hingegen aus heißsiegelbarem Material besteht, dient der Gegenschieber 14 als Versiegelungsvor­ richtung, die bei Berührung des seitlichen Überlappungsbe­ reichs 11 ein Heißsiegeln bewirkt und so eine stabile Ver­ bindung der Längsbereiche 8 und 9 bildet.

Claims (6)

1. Verfahren zum seitlichen Zusammenfügen von Produkt­ verpackungen, wobei jede Verpackung eine röhrenförmige Ver­ packung (2) ist, die von einem Bogen (4) aus Verpackungs­ material gebildet ist, welcher Bogen (4) um ein jeweiliges Produkt (3) gefaltet wird, während dieses auf einer Verpac­ kungsfördereinrichtung (5) geführt wird, wobei jede röhren­ förmige Verpackung (2) einen seitlichen Überlappungsbereich (11) aufweist, in dem die beiden gegenüberliegenden Längs­ bereiche (8, 9) des Bogens (4) übereinander angeordnet sind, wobei eine stabile Verbindung der zwei überlappenden Längs­ bereiche (8, 9) des Bogens (4) durch Wärmeübertragung auf den Überlappungsbereich (11) erfolgt, dadurch gekennzeich­ net, daß während der Entladung des Produkts (3) mit dem darum gefalteten Bogen (4) aus der Verpackungsfördereinrich­ tung (5) der Überlappungsbereich (11) durch Wärmezufuhr stabil verbunden wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeübertragung auf den Überlappungsbereich (11) durch Kontakt der erwärmten Entlademittel (14) mit dem Über­ lappungsbereich (11) erfolgt.

3. Vorrichtung für ein Verfahren zum seitlichen Zusam­ menfügen von Produktverpackungen, zur Durchführung des Ver­ fahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 2, welche eine Ver­ packungsfördereinrichtung (5) mit wenigstens einem Faltungs­ mittel (10) zur Bildung eines Überlappungsbereichs (11) einer aus einem Bogen (4) aus Verpackungsmaterial gebildeten röhrenförmigen Verpackung (2) und eine Endladestation (6) mit Entlademitteln (13, 14) zum Entladen des Produkts (3) mit den daran gefalteten Bogen (4) aus der Verpackungsför­ dereinrichtung (5) enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Entlademittel (13, 14) eine Wärmequelle (24) zur Einwirkung auf den Überlappungsbereich aufweisen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet dadurch, daß die Entlademittel (13, 14) einen Gegenhaltestempel (14) aufweisen, auf dem die Wärmequelle (24) angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenhaltestempel (14) einen Stab (20) und einen einteilig mit diesem Stab (20) ausgebildeten Kopf (16) auf­ weist, in welchen die Wärmequelle (24) angeordnet ist, wobei der Kopf (16) zur Kontaktierung des Überlappungsbereichs (11) ausgebildet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmequelle (24) elektrisch betrieben wird, wobei der Gegenhaltestempel (14) Leitungsmittel (27) aufweist, die sich entlang des Stabs (20) erstrecken und elektrisch und in gleitender Weise mit festen Kontaktmitteln (28) zur Verbin­ dung der Leitungsmittel (27) mit einer elektrischen Strom­ quelle verbunden sind.