DE60102898T2 - Zigarettenschachtel und entsprechendes herstellungsverfahren - Google Patents

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Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zigarettenpackung.
  • Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine parallelepipedförmige Zigarettenpackung, die eine Außenverpackung, die gewöhnlich aus einem faltbaren blattförmigen Material gebildet ist, und eine Innenhülle aus Folie oder Papier, die um eine Gruppe von Zigaretten gewickelt ist, umfasst.
  • Hier und im Folgenden wird der Ausdruck "Außenverpackung" verwendet, um eine Außenhülle, die gewöhnlich aus einem Blatt Papier oder aus einem Kartonzuschnitt oder Ähnlichem geformt ist, oder eine Umhüllung, die aus einem Blatt lichtdurchlässigen Materials gebildet ist, oder die Kombination aus der erwähnten Außenhülle und der Umhüllung zu bezeichnen.
  • STAND DER TECHNIK
  • Das Patent EP 317 202 offenbart einen neuartigen Aufreißstreifen oder Verschlussstreifen für eine Zigarettenverpackung, wobei der Aufreißstreifen oder Verschlussstreifen ein Kunststofffilmsubstrat umfasst, auf dem eine magnetisierbare Metalloxidbeschichtung abgelagert worden ist. Der beschichtete Streifen kann an die Verpackung oder an das schmiegsame Verpackungsmaterial für die Verpackung oder den Behälter geklebt sein. Optional kann der Streifen mit einem Pigment beschichtet oder metallisiert oder mit einem graphischen Freimachungsvermerk bedruckt sein oder eine beliebige Kombination davon aufweisen. Während des Verpackens und Bearbeitens können Informationen für ein späteres Auslesen in der magnetischen Beschichtung aufgezeichnet werden.
  • Mit anderen Worten, das Patent EP 317 202 offenbart eine Packung, die mit einem von außen sichtbaren Abschnitt eines Magnetbands versehen ist, auf dem Daten aufgezeichnet sind, die die Packung eindeutig kennzeichnen, wobei der Abschnitt des Magnetbands für die Packung u. a. ein Ursprungszeugnis darstellt, um jeden Versuch, die Packung zu fälschen, äußerst kompliziert und aufwändig zu machen.
  • Für die Herstellung einer derartigen Packung sind die Verpackungsmaschinen mit einer Linie für die Zuführung eines im Voraus mit Aufzeichnungen versehenen Magnetbands ausgestattet, wobei von dem Magnetband nacheinander Abschnitte, die Daten enthalten, die sich auf die Packungen beziehen, abgeschnitten werden.
  • Oftmals ist es wünschenswert, jede Packung zusammen mit den auf dem entsprechenden Abschnitt des Magnetbands aufgezeichneten Daten mit Daten zu versehen, die nicht so sehr den Hersteller oder Einzelhändler, als vielmehr den Verbraucher interessieren, wie etwa das Herstellungsdatum oder noch wichtiger ein mögliches Haltbarkeitsdatum.
  • Offensichtlich können die für den Verbraucher bestimmten Daten nicht magnetisch auf dem Magnetband aufgezeichnet werden, da spezielle Lesevorrichtung erforderlich wären, um sie zu lesen, noch können sie im Voraus aufgezeichnet werden, da Informationen wie etwa das Haltbarkeitsdatum der Packung nur dann auf die Packung aufgebracht werden können, wenn sie tatsächlich hergestellt wird.
  • Das Patent EP 317 202 offenbart, den Aufreiß/Verschluss-Streifen optional mit einem graphischen Freimachungsvermerk zu bedrucken; jedoch lassen die Abmessungen und die Position des Aufreiß/Verschluss-Streifens nicht zu, dem Verbraucher die angestrebten Informationen zu geben.
  • OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Zigarettenpackung zu schaffen, die so gestaltet ist, dass sie auf eine preiswerte Art und Weise ohne wesentliche Änderungen an vorhandenen Verpackungsmaschinen Verbrauchern alle erforderlichen Informationen in Klartext liefert.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Zigarettenpackung geschaffen, wie sie im Anspruch 1 dargestellt ist.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Herstellen einer Zigarettenpackung.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen einer Zigarettenpackung geschaffen, wie es im Anspruch 4 dargestellt ist.
  • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
  • Es wird eine Anzahl nicht beschränkender Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beispielhaft anhand der beigefügten Zeichnung beschrieben, worin:
  • 1 eine schematische Perspektivansicht, teilweise in Blockform, eines Abschnitts einer Fertigungslinie einer Maschine zum Herstellen einer ersten Ausführungsform der Packung gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt;
  • 2 eine schematische Perspektivansicht, teilweise in Blockform, eines Abschnitts einer Fertigungslinie einer Maschine zum Herstellen einer zweiten Ausführungsform der Packung gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt;
  • 3 in einem größeren Maßstab eine Detailansicht der zweiten Ausführungsform der Packung gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt;
  • 4 eine schematische Perspektivansicht, teilweise in Blockform, einer Variante der Fertigungslinie von 1 zeigt.
  • BESTE AUSFÜHRUNGSFORM DER ERFINDUNG
  • In 1 bezeichnet das Bezugszeichen 1 insgesamt eine Linie für die Herstellung von Packungen 2, wovon jede eine im Wesentlichen parallelepipedische Form besitzt und eine Gruppe von Zigaretten aufnimmt (nicht gezeigt), die in einer Innenhülle 3 eingeschlossen ist, die durch Falten eines Folienblatts 3a in bekannter Weise hergestellt ist.
  • Jede Packung 2 umfasst eine Außenverpackung 4, die in dem gezeigten Beispiel eine Außenhülle 5 über einer Innenhülle 3 und eine Umhüllung 6 aus Licht durchlässigem Material, in dem gezeigten Beispiel Polypropylen, welche die Außenhülle 5 bedeckt, umfasst.
  • Außerdem umfasst eine Packung 2 ein Etikett 7, das durch einen Abschnitt 8 des Daten aufzeichnenden Magnetbands definiert ist, der in dem besonderen Beispiel, das gezeigt ist, mit der Außenhülle 5 verbunden ist und graphische Zeichen aufweist, die auf der Außenseite der Verpackung 2 sichtbar sind und beispielsweise das Datum der Herstellung der Packung 2 beinhalten.
  • In nicht gezeigten Varianten ist das Etikett 7 mit der Umhüllung 6 verbunden, oder in dem Fall, in dem die Packung 2 eine so genannte "Weichpackung" ist, bei der ein Teil der Innenhülle 3 von außen sichtbar ist, ist es auf der Außenhülle 5 und der Innenhülle 3 sitzend mit diesen verbunden.
  • Die Linie 1 umfasst eine bekannte Zuführungslinie 10, die ihrerseits eine Halterung 11 für eine Haspel 12 umfasst, von welcher ein endloses Band 13 Lagenmaterial abgewickelt und mittels einer Fördereinrichtung 14 einer Schneidestation 15 zugeführt wird, wo das Band 13 in eine Folge von Verpackungsmaterialblättern 16 überführt wird.
  • In einer nicht gezeigten Variante ist die Linie 10 durch eine (nicht gezeigte) bekannte Linie für die Zuführung von vorgeschnittenen Blättern 16 Verpackungsmaterial ersetzt, die beispielsweise durch Zuschnitte definiert sind.
  • Jedes Blatt 16 Verpackungsmaterial wird von einer Fördereinrichtung 17 dem Zugang zu einem bekannten Wickelrad 18 zugeführt, das Bestandteil der Linie 1 ist und durch welches das Blatt 16 Verpackungsmaterial um die jeweilige Innenhülle 3 gefaltet wird, um jeweils eine Außenhülle 5 zu bilden.
  • Auf einer bekannten Cellophan-Verpackungsmaschine 19, die dem Wickelrad 18 nachgeordnet und Bestandteil der Linie 1 ist, wird dann die Außenhülle 5 mit einem Blatt 20 Licht durchlässigen Umverpackungsmaterials bedeckt, das in bekannter Weise um die Außenhülle 5 gefaltet wird, um eine Umhüllung 6 zu bilden und so die Außenverpackung 4 zu vervollständigen.
  • Die Linie 1 umfasst außerdem eine Linie 21 für die Zuführung von Abschnitten 8, wobei die Linie 21 wiederum eine Halterung 22 für eine Haspel 23 umfasst, von welcher ein endloses Magnetband 24 abgewickelt wird, wovon eine Oberfläche 25 beschichtet ist, in dem gezeigten Beispiel mit einer auf Wunsch lieferbaren Lackschicht 26. Auf der Seite, die der Oberfläche 25 gegenüberliegt, besitzt das Band 24 eine Oberfläche 27, die kalt gummiert und mit einem antihaftbeschichteten Streifens 28 geschützt ist, der zusammen mit dem Band 24 abgewickelt wird und mittels einer Führungsrolle 29 einen Mitnahmepfad R entlanggeführt wird.
  • Das Band 24 wird durch zwei Rollen 30 einer Schneidestation 31 zugeführt, wo es in eine Folge von Abschnitten 8 geschnitten wird. Die auf diese Weise gebildeten Abschnitte 8 werden anschließend auf eine Fördereinrichtung 32 übertragen, vorzugsweise auf einen antihaftbeschichteten Saugförderer, durch den sie beschleunigt werden, um sie durch einen Abstand, der gleich der Länge eines Blattes 16 Verpackungsmaterial ist, voneinander zu trennen, bevor sie durch eine Fördereinrichtung 33 auf die äußere Oberfläche des Streifens 13 auf der Fördereinrichtung 14 aufgebracht werden. Der Streifen 13 wird dann zusammen mit den Abschnitten 8 mittels der Fördereinrichtung 14 durch die Schneidestation 15 geführt, und die resultierenden Blätter 16 Verpackungsmaterial werden von der Fördereinrichtung 17 dem Wickelrad 18 zugeführt.
  • Längs der Linie 1 ist vor der Fördereinrichtung 33 eine Druckvorrichtung 34 vom optischen, vom Tintenstrahl- oder von einem anderen Typ vorgesehen, um graphische Zeichen 9 auf die Oberfläche 25 jedes Abschnitts 8 zu drucken.
  • Wie in den Varianten gezeigt ist, die in 1 durch gestrichelte Linien angegeben sind, kann die Druckvorrichtung 34 irgendwo längs der Linie 1 angeordnet sein, sofern sie ein prozessgekoppeltes Drucken von graphischen Zeichen 9 auf Abschnitte 8 ermöglicht.
  • 2 zeigt als eine Alternative zur Linie 1 eine Fertigungslinie 35, deren Teile, wo immer möglich, mit den gleichen Bezugszeichen wie die entsprechenden Teile der Linie 1 gekennzeichnet sind.
  • Die Linie 35 stellt eine Folge von Packungen 2 her, wovon jede ein Etikett 7 aufweist, das einteilig mit der Außenhülle 5 ist, und wie in 3 deutlicher gezeigt ist, durch einen rechtwinkligen Abschnitt 36 Papier definiert ist, mit dem ein rechtwinkliger magnetischer Abschnitt 8 verbunden ist, der kleiner als der Abschnitt 36 ist. Der Teil des Abschnitts 36, der nicht von dem Abschnitt 8 belegt ist, umfasst einen Abschnitt, der graphische Zeichen 9 trägt, die von der Druckvorrichtung 34 auf den Abschnitt 36 aufgedruckt worden sind.
  • Die Linie 35 ist der Linie 1 ähnlich, nur dass die Linie 21, die bei der Linie 1 Abschnitte 8 liefert, durch eine Linie 37 ersetzt ist, die zusätzlich zu einer Linie 21 noch eine weitere Linie 38 umfasst, die vor der Linie 21 angeordnet ist und Abschnitte 36 zuführt.
  • Die Linie 38 umfasst eine Halterung 39 für eine Haspel 40, von welcher ein endloser Streifen 41 Papiermaterial abgewickelt wird, wovon eine Oberfläche 42 kalt gummiert und mit einem antihaftbeschichteten Streifen 43 geschützt ist, der zusammen mit dem Streifen 41 abgewickelt und mittels einer Führungsrolle 44 einen Mitnahmepfad R1 entlanggeführt wird.
  • Der Endlosstreifen 41 wird mittels einer Rolle 45 auf eine Fördereinrichtung 46, vorzugsweise einen antihaftbeschichteten Saugförderer, geführt, womit der Endlosstreifen 41 durch eine Schneidestation 47 geleitet wird, um eine kontinuierliche Folge von Abschnitten 36 zu erhalten. Die Abschnitte 36 werden auf eine Fördereinrichtung 48 übertragen, durch welche sie beschleunigt und durch einen vorgegebenen Abstand voneinander getrennt angeordnet werden. Und auf jeden Abschnitt 36 wird ein entsprechender Abschnitt 8 aufgebracht, der am Ausgang der Linie 21 durch eine Fördereinrichtung 50 beschleunigt und mittels einer Walze 49 auf einen entsprechenden Abschnitt 36 aufgebracht wird.
  • Jedes so gebildete Etikett 7 wird von einer Fördereinrichtung 51 zu einer Fördereinrichtung 52 übertragen, durch welche es beschleunigt und von den benachbarten Etiketten 7 durch einen Abstand getrennt wird, der gleich der Länge eines Blatts 16 Verpackungsmaterial ist, bevor es durch die Fördereinrichtung 33 dem Eingang der Linie 10 zugeführt wird.
  • 4 zeigt eine Produktionslinie 53, die der Linie 1 ähnlich ist, nur dass die Linien 10 und 21 nicht in Reihe, sondern parallel angeordnet sind. Genauer führt bei der Linie 53 die Linie 10 (in 4 nicht gezeigt) Blätter 16 Verpackungsmaterial (in 4 nicht gezeigt), dem Wickelrad 18 (in 4 nicht gezeigt) zu, das Außenhüllen 5 bildet und der Cellophan-Verpackungsmaschine 19 (in 4 nicht gezeigt) zuführt, die Umhüllungen 6 bildet und so die Außenverpackungen 4 vervollständigt. Während die Packungen 2 auf einem Beförderungsrad 54, das vor oder hinter der Zellophan-Packmaschine 19 angeordnet ist, befördert werden, wird ein Etikett 7, das von der Linie 21 und der Fördereinrichtung 33 auf das Rad 54 geliefert wird, auf die Umhüllung 6 oder auf die Außenseite der Außenhülle 5 jeder Packung 2 aufgebracht.
  • In einer nicht gezeigten Variante ist die Linie 21 der Fertigungslinie 53 durch eine Linie 37 ersetzt.
  • In einer weiteren nicht gezeigten Variante wird das Band 24 der Linie 21 auf der Maschine mittels einer (nicht gezeigten) Lackiervorrichtung, die der Haspel 23 nachgeordnet ist, lackiert.

Claims (6)

  1. Zigarettenpackung, die eine parallelepipedische Form besitzt und mehrere Schichtmaterial-Verpackungskomponenten (3a, 16, 20) aufweist, die gefaltet und zusammengefügt sind, um eine Innenhülle (3), die eine Gruppe von Zigaretten aufnimmt, und eine Außenverpackung (4) zu definieren; wobei die Packung (2) zwei größere Seitenwände und zwei kleinere Seitenwände besitzt und einen oberen Abschnitt, der für die Entnahme der Zigaretten geöffnet werden kann, sowie einen unteren Abschnitt umfasst; wobei auf wenigstens eine der Verpackungskomponenten (3a, 16, 20) ein Etikett (7) aufgebracht ist, das an der Außenseite der Packung (2) sichtbar ist; wobei wenigstens ein Abschnitt des Etiketts (7) durch einen Abschnitt (8) eines magnetischen Datenaufzeichnungsbandes definiert ist und das Etikett (7) gedruckte graphische Zeichen (9) besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikett (7) auf eine der Seitenwände des unteren Abschnitts der Verpackung (2) aufgebracht ist, um lediglich auf einer Seitenwand vollständig angeordnet zu sein; wobei das Etikett (7) durch einen rechtwinkligen Abschnitt (36) aus einem bedruckbaren Papierschichtmaterial definiert ist, der größer als der Abschnitt (8) des Magnetbandes ist; wobei der Abschnitt (8) des Magnetbandes auf eine Seite des Abschnitts (36) aus bedruckbarem Papierschichtmaterial aufgebracht ist; und die graphischen Zeichen (9) auf jenen Teil des Abschnitts (36) derselben Seite des bedruckbaren Papierschichtmaterials, der nicht von dem Abschnitt (8) des Magnetbandes eingenommen wird, gedruckt sind.
  2. Packung nach Anspruch 1, bei der die Außenverpackung (4) eine Außenhülle (5) umfasst, wobei das Etikett (7) auf eine äußere Oberfläche der Außenhülle (5) aufgebracht ist.
  3. Packung nach Anspruch 1, bei der die Außenverpackung (4) eine Außenhülle (5) und eine Umhüllung (6) aus lichtdurchlässigem Material, die die Außenhülle (5) abdeckt, umfasst; wobei das Etikett (7) auf die Umhüllung (6) aufgebracht ist.
  4. Verfahren zum Herstellen einer Zigarettenpackung, die eine parallelepipedische Form besitzt, wobei das Verfahren die ersten Schritte, bei denen mehrere Schichtmaterial-Komponenten (3a, 16, 20) gefaltet und zusammengefügt werden, um eine Innenhülle (3), die eine Gruppe von Zigaretten aufnimmt, sowie eine Außenverpackung (4) zu definieren; und einen zweiten Schritt, bei dem wenigstens einer der Komponenten (3a, 16, 20) ein Etikett zugeführt und auf diese aufgebracht wird, so dass das Etikett (7) zur Außenseite der Packung (2) sichtbar ist, umfasst; wobei die Packung (2) zwei größere Seitenwände und zwei kleinere Seitenwände besitzt und einen oberen Abschnitt, der für die Entnahme der Zigaretten geöffnet werden kann, sowie einen unteren Abschnitt umfasst; wobei das Etikett (7) wenigstens teilweise durch einen Abschnitt (8) eines magnetischen Datenaufzeichnungsbandes definiert ist; und wobei das Verfahren gekennzeichnet ist durch den weiteren Schritt, bei dem auf das Etikett (7) während oder nach dem zweiten Schritt graphische Zeichen (9) gedruckt werden; wobei das Etikett auf eine der Seitenwände des unteren Abschnitts der Packung (2) aufgebracht wird, so dass es lediglich auf einer seitlichen Wand vollständig angeordnet ist; wobei das Etikett (7) durch einen rechtwinkligen Abschnitt (36) aus bedruckbarem Papierschichtmaterial definiert ist, der größer als der Abschnitt (8) des Magnetbandes ist; wobei der Abschnitt (8) des Magnetbandes auf eine Seite des Abschnitts (36) des bedruckbaren Papierschichtmaterials aufgebracht wird; und wobei die graphischen Zeichen (9) auf jenen Teil des Abschnitts (36) auf derselben Seite des bedruckbaren Papierschichtmaterials, der nicht von dem Abschnitt (8) des Magnetbandes eingenommen wird, gedruckt werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem das Etikett (7) auf die Komponente (3a; 16; 20) aufgebracht wird, bevor die ersten Schritte ausgeführt werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem das Etikett (7) auf die Komponente (3a; 16; 20) aufgebracht wird, nachdem die ersten Schritte ausgeführt worden sind.
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