DE69719181T2 - Aufgerollte taschen und verfahren und vorrichtung zum herstellen von endlos aufgerollten taschen - Google Patents

Aufgerollte taschen und verfahren und vorrichtung zum herstellen von endlos aufgerollten taschen

Info

Publication number
DE69719181T2
DE69719181T2 DE69719181T DE69719181T DE69719181T2 DE 69719181 T2 DE69719181 T2 DE 69719181T2 DE 69719181 T DE69719181 T DE 69719181T DE 69719181 T DE69719181 T DE 69719181T DE 69719181 T2 DE69719181 T2 DE 69719181T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bags
bag
row
side edges
roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE69719181T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69719181D1 (de
Inventor
Kenneth Vinberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FAS CONVERTING MACHINERY YS AB
Original Assignee
FAS CONVERTING MACHINERY YS AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FAS CONVERTING MACHINERY YS AB filed Critical FAS CONVERTING MACHINERY YS AB
Application granted granted Critical
Publication of DE69719181D1 publication Critical patent/DE69719181D1/de
Publication of DE69719181T2 publication Critical patent/DE69719181T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/002—Rolls, strips or like assemblies of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/006—Winding articles into rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/001—Flexible containers made from webs by folding webs longitudinally
    • B31B2155/0012—Flexible containers made from webs by folding webs longitudinally having their openings facing in the direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/003—Flexible containers made from webs starting from tubular webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B70/16—Cutting webs
    • B31B70/18—Cutting webs longitudinally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/92—Delivering
    • B31B70/94—Delivering singly or in succession
    • B31B70/942—Delivering singly or in succession by winding up
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/92—Delivering
    • B31B70/94—Delivering singly or in succession
    • B31B70/946—Delivering singly or in succession the bags being interconnected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/92—Delivering
    • B31B70/94—Delivering singly or in succession
    • B31B70/96—Delivering singly or in succession in an overlapping arrangement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/34—Modifying, selecting, changing direction of displacement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/419—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means
    • B65H2301/4192—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/191—Bags, sachets and pouches or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

    Technisches Feld
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Plastiktüten aus einem abgeflachten flexiblem Schlauch. Die Erfindung betrifft auch eine Rolle von Plastiktüten.
    • Stand der Technik
  • Es ist übliche Praxis, Plastiktüten aus flexiblen Plastikschläuchen zu produzieren. Der Schlauch wird abgeflacht und in Tüten geformt, welche von oben nach unten durch eine Perforation verbunden sind. Jede Tüte erstreckt sich normalerweise über die gesamte Breite des Schlauches. Eine Reihe von perforierten aber verbundenen Tüten wird dann normalerweise aufgewickelt, um eine Rolle von Tüten auszubilden, und die Rolle wird dann in eine Papierbox oder einen Spender eingesetzt.
  • Wenn eine Tüte von der Rolle wegzunehmen ist und zu verwenden ist, ist es erforderlich, die Position des perforierten Abschnitts zu lokalisieren und die Tüte dann abzureißen. Verschiede Arten von Boxen und Spendern sind vorgeschlagen worden, aber viele Verbraucher finden es noch schwierig oder unhandlich, die Tüte in einer geeigneten Weise abzureißen. Im Stand der Technik sind auch Rollen von Plastiktüten bekannt, welche locker in einer überlappenden Position gesammelt sind. Jedoch sind Rollen von dieser Struktur weniger stabil als Rollen von Tüten, welche durch perforierte Abschnitte verbunden sind.
  • Das Dokument NL-A-7 511 976 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer Rolle von Plastiktüten mit überlappenden Seitenkanten, welche in Richtung des Äußeren der Tüte gefaltet sind. Dem Oberbegriff der Ansprüche 8 und 14 liegt dieses Dokument zu Grunde.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Ein Ziel der Erfindung ist es, die Herstellung von Tüten, vorzugsweise Plastiktüten, zu verbessern. Entsprechend einer Ausführungsform der Erfindung ist es möglich, eine Rolle von Tüten zu produzieren, deren Tüten in einer vereinfachten Weise weggezogen werden können.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden in der folgenden Beschreibung und den begleitenden Zeichnungen und abhängigen Ansprüchen beschrieben.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die Erfindung wird nun detaillierter mit Bezug zu Ausführungsformen der Erfindung, welche in den Zeichnungen gezeigt sind, beschrieben. Es zeigen:
  • Fig. 1 eine allgemeine Draufsicht einer Vorrichtung zum Produzieren von Tüten entsprechend einer Ausführungsform der Erfindung,
  • Fig. 2 eine Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform,
  • Fig. 3 eine detailliertere Draufsicht der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform,
  • Fig. 4 eine ausgeschnittene Teilansicht von A-A in Fig. 2,
  • Fig. 5 eine Teilansicht von B-B in Fig. 3,
  • Fig. 6 eine schematische, perspektivische Ansicht einer Rolle von Tüten, welche gemäß der Erfindung produziert ist, und
  • Fig. 7 die Kräfte, welche auf eine Rolle von Tüten in einer Box ausgeübt werden.
    • Detaillierte Beschreibung
  • In Fig. 1 wird ein kontinuierlicher, abgeflachter, flexibler Schlauch 10 in der Richtung des Pfeiles A zugeführt. Der Schlauch wird in zwei sich longitudinal erstreckende Abschnitte durch Schneidmittel 19 geschnitten. Beide Abschnitte werden dann von dem kontinuierlichen Schlauch in Elemente 11, 12 durch Heizmittel 23 abgeschnitten, s. Fig. 2. Jedes Element 11, 12 bildet eine Tüte, wenn die abgeschnittenen Seitenkanten derselben durch die Heizmittel 23 abgedichtet werden. Die Heizmittel schneiden und dichten quer über den Schlauch ab. Gegenüberliegende Seitenkanten der Elemente 11, 12 bilden die Öffnungen der Tüten.
  • Jede der Tüten oder Elemente 11, 12 wird zu einer Reihe 14, 18 auf einem Förderer zugeführt, welcher in der transversen Richtung der Zuführungsrichtung des Schlauchs 10 fördert. Eine abgeschnittene Tüte 11 wird auf der Oberseite einer Tüte 13 angeordnet, welche bereits auf der Reihe 14 angeordnet ist.
  • Die Seitenkanten 15, 16 der überlappenden Tüten werden entsprechend in Richtung des Zentrums der Reihe 14 durch Faltmittel gefaltet, s. Fig. 3 und Fig. 5. Rollen 17, bestehend nur aus Tüten, werden dann von der Reihe 14 ausgebildet und automatisch in Boxen angeordnet.
  • Wie in Fig. 2 gezeigt, wird der kontinuierliche, abgeflachte, flexible Schlauch 10 zwischen einem ersten Förderer 22 und ersten und zweiten Klemmrollern 20, 21 entsprechend zugeführt. Die Schneidmittel 19 umfassen in einer bevorzugten Ausführungsform eine scharfe Klinge. Die Heizmittel 23 werden zwischen den ersten und zweiten Klemmrollern 20, 21 bereitgestellt. In einer Ausführungsform wird das Heizmittel 23 auf einer rotierenden Achse 24 bereitgestellt und umfasst zwei sich gegenüberliegende und radial erstreckende Heizplatten. Die Achse erstreckt sich in einer Richtung transversal zu der Zuführungsrichtung des Schlauchs. Die Rotation der Achse 24 wird durch eine Zentraleinheit (nicht gezeigt) in einer solchen Weise gesteuert, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Heizmittel 23 der Zuführgeschwindigkeit des Schlauchs 23 entspricht. Die Heizmittel 23 werden dann den Schlauch während einer vorbestimmten Zeitperiode begleiten. Während dieser vorbestimmten Zeitperiode schneiden die Heizmittel 23 den Schlauch 10 in Abschnitte, und dichten zugleich die Seitenkanten der Abschnitte ab, um Tüten auszubilden. In der gezeigten Ausführungsform werden zwei Tüten in jedem Zyklus produziert. In einer Ausführungsform behandelt die Heizplatte die Schlauchabschnitte zum Schneiden und Abdichten. Es können auch andere kombinierte Schneid- und Dichtmittel, so wie Strahlmittel, z. B. Laser, in anderen Anwendungen verwendet werden.
  • Die abgeschnittenen Tüten, welche gegenüberliegende, offene Enden und abgedichtete Seitenkanten aufweisen, werden von dem ersten Förderer 22 zu den Reihen 14, 18 durch entsprechende Antriebswellen 25, 26 zugeführt, welche in einer einstellbaren Distanz von dem Klemmroller 21 angeordnet sind. Vorzugsweise rotieren die Antriebswellen 25, 26 bei einer höheren Geschwindigkeit als der Geschwindigkeit des ersten Förderers 22. Auf diese Weise werden die Tüten, welche den ersten Förderer verlassen, beschleunigt und reiten auf einem Luftfluss in Richtung eines fixierten Stops 31. Der Luftfluss kann durch eine separate Saugdüse oder durch den fixierten Stop 31, welcher eine solche Düse umfasst oder ausbildet, produziert werden.
  • Die Reihen 14, 18 umfassen entsprechende zweite und dritte Förderer 29, 30, die obere Seite dieser Förderer ist genau unterhalb des Auswurflevels der Antriebswellen 25, 26 positioniert. Der fixierte Stop 31 an dem entfernt liegenden Ende der Förderer 29, 30, gesehen von den Antriebswellen 25, 26, stellt sicher, dass die Tüten die Förderer 29, 30 in richtiger Weise erreichen.
  • Die zweiten und dritten Förderer 29, 30 werden in entgegengesetzten Richtungen von der erstreckten Mittellinie des ersten Förderers 22 bei einer solchen Geschwindigkeit betrieben, dass eine Tüte, welche die Antriebswellen 25, 26 verlässt, oberhalb und teilweise überlappend zu einer Tüte angeordnet werden, welche zuvor ergriffen wurde. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die zweiten und dritten Förderer 29, 30 Saugförderer. Die Reihen 14, 18 setzen sich nach den zweiten und dritten Förderern 29, 30 entsprechend mit ersten und zweiten Saugförderern 27, 28 fort, welche oberhalb der zweiten und dritten Förderer 29, 30 angeordnet sind. Ein Saugförderer kann ein perforierter Fördergurt sein, welcher auf einen Unterdruck auf einer Seite gesetzt wird.
  • Die Tüten werden durch den zweiten und dritten Förderer 29, 30 gefördert und dann davon weggezogen und durch erste und zweite Saugförderer 27, 28 angehoben. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist die Breite der ersten und zweiten Saugförderer 27, 28 geringer als die Breite der zweiten und dritten Förderer 29, 30, und die longitudinalen Seitenkanten der Tüten, welche durch die ersten und zweiten Saugförderer 27, 28 zugeführt werden, werden davon über eine Platte 39 unterstützt (s. Fig. 5).
  • Die Seitenkanten der Tüten werden durch einen ersten Satz von Rollern 32 heruntergefaltet, in Richtung der Mitte der Reihe 14 durch einen zweiten Satz von Rollern 33 gefaltet und in Richtung der Unterseite der Platte 39 durch einen dritten Satz von Rollern 34 gepresst. Die Tüten werden dann in Rollen gerollt, geführt durch Klemmrollen 35, welche mit der Unterseite der ersten und zweiten Saugförderer 27, 28 zusammenwirken. Die Funktion des Satzes von Rollern wird detaillierter im Folgenden mit Bezug zu Fig. 5 beschrieben.
  • Fig. 4 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform, welche zum Zuführen von Tüten von dem ersten Förderer 22 zu zweiten und dritten Förderern 29, 30 verwendet wird. Während dieser Passage werden die Tüten 36 vorzugsweise "steifer" gemacht, um den Transfer zu vereinfachen. Erste und zweite Antriebswellen 25, 26 sind mit ersten Abschnitten 37 und zweiten Abschnitten 38 ausgebildet. Der Durchmesser dieser zweiten Abschnitte 38 ist geringer als der Durchmesser dieser ersten Abschnitte 37. Im Ergebnis werden die Tüten gewellt, um einen höheren Verformungswiderstand in einer Richtung senkrecht zu der Zuführrichtung zu erhalten. Vorzugsweise können die Mittenabstände der Antriebswellen 25, 26 eingestellt werden. Ein anderes Verfahren zum Vereinfachen des Transfers der Tüten ist es, die Tüten mit einer elektrischen Ladung zu versehen, um die Tüten dazu zu bringen, einander abzustoßen. Ein solches Verfahren ist geeignet, wenn dünne Tüten verarbeitet werden.
  • Fig. 5 zeigt den Faltvorgang der Tüten. Die Breite der Platte 39 bestimmt die Breite der gefalteten Reihe 14. Der erste Satz von Rollern 32 stellt sicher, dass die Seitenkanten der Tüten in der Reihe 14 korrekt in einer abwärts gerichteten Richtung gefaltet werden. Dann wird der zweite Satz von Rollern 33 die Tüten in Richtung der Mitte der Reihe 14 unter die Platte 39 falten. Schließlich wird der dritte Satz von Rollen 34 die Seitenkanten in Richtung der Unterseite der Platte 39 pressen. Vorzugsweise sind alle Sätze von Rollern einstellbar und rotieren bei einer Geschwindigkeit, welche höher ist als die Fördergeschwindigkeit der Reihe 14, um solcherart hervorstehende Fetzen oder Enden der Tüten nach vorne zu bringen.
  • Vorzugsweise ist die Geschwindigkeit von jedem der Förderer und Saugförderer individuell einstellbar, ebenso wie der Zeitabschnitt zwischen dem Schneid- und Abdichtvorgang der Heizmittel 23. Im Ergebnis können verschieden abgemessene Tüten produziert werden. Die Breite der Platte 39 ist einstellbar oder austauschbar.
  • Fig. 6 zeigt eine Rolle 17, umfassend eine Reihe 42 von Tüten. Eine erste äußere Tüte 40 ist vollständig aus der Rolle 17 herausgerollt, während eine zweite innere Tüte 41 nur teilweise ausgerollt ist. Die erste Tüte 40 überlappt die zweite Tüte 41 in einem Überlappungsabschnitt 43. Die erste äußere Tüte 40 ist unterhalb der zweiten Tüte 41 angeordnet und bedeckt die Bodenfläche der zweiten Tüte 41. Des weiteren sind die Seitenkanten 44, 45 der ersten Tüte 40 zusammen mit entsprechenden Seitenkanten der zweiten Tüte 41 in Richtung einer Mittelachse gefaltet, welche in der longitudinalen Richtung der Reihe 42 von Tüten verläuft. Auf diese Weise umschließt die erste Tüte 40 teilweise die zweite Tüte 41. Ein zentraler Abschnitt, benachbart zu der Mittelachse, ist in der gezeigten Ausführungsform ohne einen gefalteten Teil.
  • In einigen Anwendungen ist es angebracht, nur eine Seitenkante 44 der ersten Tüte über die entsprechende Seitenkante der zweiten Tüte 41 zu falten. Die Erstreckung des gefalteten Abschnitts variiert in einem großen Ausmaß, abhängig von der Anwendung und der Art des verwendeten Materials. Tüten, welche eine gegenseitig höhere Reibung aufweisen, sollten einen schmaleren gefalteten Abschnitt benötigen als eine Tüte mit einer geringeren Reibung. Im letzteren Fall kann es sogar angemessen sein, die Seitenkanten der ersten Tüte genau bis zur Mittelachse zu falten. Es ist auch möglich, die Seitenkanten sogar weiter zu falten, um zu erreichen, dass die gefalteten Abschnitte sich überlappen.
  • In Fig. 7 sind die Kräfte gezeigt, welche auf eine Rolle 17 von Tüten 40, 41, welche in einer Box 46 angeordnet sind. Eine äußere Rolle 40 ist kurz bevor dem Freigeben der zweiten Tüte 41 gezeigt. Da die äußere Tüte 40 die nachfolgende Tüte 41 umschließt, erstrecken sich keine Fetzen von der Reihe oder Rolle von Tüten und verhindern das Herausziehen von Tüten. Zwei Reiboberflächen verdoppeln die Reibkräfte zu 2·u·m·g, wobei u der Reibkoeffizient zwischen den Oberflächen der Plastikmaterialen ist. Damit die Rolle in der Box 46 zum Rotieren gebracht wird, wirken drei Oberflächen und erzeugen eine Reibkraft von insgesamt 3·u·m·g.
  • Wenn die äußere Tüte 40 die zweite Tüte 41 nicht weiter umschließt, existiert nicht weiterhin eine Normalkraft und folglicherweise keine Reibung. Die herausgezogene Tüte wird dann von der nachfolgenden Tüte abgelöst, und es entsteht eine Bremskraft von u·m·g, welche auf die Rolle wirkt. Hier kann u der Reibkoeffizient zwischen den Plastikoberflächen oder zwischen einer Plastikoberfläche und der Oberfläche der Box sein. Die letztere Reibung sollte geringer sein als die erstere, um solcher Art zu vermeiden, dass Tüten innerhalb der Box ausgerollt werden. Das Herausziehen von Tüten wird auch erleichtert. Ein weiterer Vorteil ist, dass es nicht erforderlich ist, eine Spule zu verwenden, welche das automatische Wickeln von Rollen vereinfacht.
  • Die Kraft, welche benötigt wird, um eine Tüte herauszuziehen, wird durch das Gewicht der Rolle bestimmt, und daher ist die Größe der Rollen beschränkt. Es ist auch wünschenswert, glatte Tüten zu verwenden, um eine glatte Rolle auszubilden. Vorzugsweise ist die Länge des überlappenden Abschnitts größer als die Hälfte des Umfangs der Rolle, anderenfalls wird die nachfolgende Tüte dazu neigen, innerhalb der Box 46 zu verbleiben. Die Länge von einer Tüte sollte vorzugsweise größer sein als der Umfang der Rolle, um solcher Art die Rolle zusammenzuhalten.
  • Wenigstens während der Benutzung muss die Box 46 mit einer Öffnung 47 ausgebildet sein, deren Länge und Breite so gewählt ist, dass eine kleine Rolle gehindert wird, die Box 46 zu verlassen, wenn eine Tüte schnell herausgezogen wird. Dies kann anderenfalls an dem Ende der Rolle passieren. Jedoch bildet in diesem Stadium jede Tüte mehrere Wicklungen um die Rolle herum aus, was es schwieriger machen wird, die Tüte herauszuziehen. Vorzugsweise ist die Öffnung 47 ausgebildet, um die Zurückhaltung von einer Tüte zu vereinfachen.

Claims (14)

1. Verfahren zum Produzieren einer Rolle (17) von Plastiktüten aus einem abgeflachten, flexiblen Schlauch (10), beinhaltend die Schritte Zuführen des Schlauchs (10) in einer longitudinalen Richtung mit einer ersten Geschwindigkeit, Aufteilen des Schlauchs (10) in Tüten (13) und Zuführen der Tüten (13) in eine erste Reihe, und weiterhin beinhaltend die Schritte des Überleitens der ersten Reihe von Tüten (13) zu einer zweiten Reihe (14, 18) von Tüten, Anordnen der Tüten (13) in der zweiten Reihe (14, 18) teilweise überlappend in der longitudinalen Richtung der Reihe (14, 18) und Falten der sich longitudinal erstreckenden Seitenkanten (15, 16) der Reihen (14, 18) gegeneinander, umfassend die folgenden Schritte:
- Speisen jeder Reihe (14) durch einen ersten Saugförderer (27; 28) über eine Platte (39),
- Falten der sich longitudinal erstreckenden gegenüberliegenden Seitenkanten der Reihe (14) hinunter von dem ersten Saugförderer (27; 28) durch einen ersten Satz von Rollern (32),
- Einfalten der Seitenkanten in Richtung des Zentrums der Reihe (14) unter die Platte (39) durch einen zweiten Satz von Rollern (33),
- Pressen der Seitenkanten in Richtung der Unterseite der Platte (39) durch einen dritten Satz von Rollern (34),
- Leiten einer ersten Tüte, um das Zentrum der Rolle (17) auszubilden,
- Leiten einer zweiten Tüte der Rolle (17), wobei die zweite Tüte teilweise die erste Tüte in einem überlappenden Abschnitt (43) umschließt und gefaltete Seitenkanten (15, 16) aufweist, welche die entsprechenden gefalteten Seitenkanten (15, 16) der ersten Tüte umschließen;
- Aufwickeln der Reihen (14, 18) mit den gefalteten Seitenkanten, (14, 16) gedreht zu der Mitte der Rolle (17) von Tüten und wobei eine ungefaltete Bodenfläche der Tüte eine Außenseite der Rolle (17) ausbildet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, beinhaltend die Schritte
- Speisen der zweiten Linie (14, 18) von Tüten bei einer geringeren Geschwindigkeit als der ersten Geschwindigkeit.
3. Verfahren nach Anspruch 1, beinhaltend die Schritte
- Ausbilden von Tüten in der ersten Reihe in Wellenform in einer Ebene senkrecht zu der Ebene der abgeflachten Oberfläche des Schlauchs (10) und zu der Zuführrichtung des Schlauchs (10).
4. Verfahren nach Anspruch 1, beinhaltend die Schritte
- Aufteilen des Schlauchs (10) in wenigstens zwei sich longitudinal erstreckende Abschnitte,
- wiederholtes Teilen von Elementen (11, 12) von jedem der sich longitudinal erstreckenden Abschnitte, wobei jedes Element (11, 12) eine Tüte ausbildet, und
- Ausbilden von Tüten (13) durch Leiten von abgetrennten Elementen (11, 12) in zwei der Reihen (14, 18), welche in entgegengesetzten Richtungen gespiesen werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, beinhaltend die Schritte,
- Anordnen jeder folgenden Tüte auf der Oberseite einer Tüte (13), welche zuvor in der Reihe (14, 18) angeordnet ist.
6. Verfahren nach Anspruch 1, beinhaltend die Schritte,
- Rotieren erster, zweiter und dritter Sätze (32, 33, 34) von Rollern bei einer höheren Geschwindigkeit als der Zuführgeschwindigkeit des ersten Saugförderers (27; 28).
7. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch
- Rotieren von Heizmitteln (23) um eine Achse, welche sich transversal zu der Zuführrichtung des Schlauchs (10) erstreckt, wobei die Umfangsgeschwindigkeit der Heizmittel (23) der Zuführgeschwindigkeit des Schlauchs (10) entspricht, so dass ermöglicht wird, dass die Heizmittel (23) den Schlauch während einer vorherbestimmten Zeitspanne begleiten, und
- Schneiden des Schlauchs (10) während der Zeitspanne in die Abschnitte und Abdichten der Seitenkanten der Abschnitte, um die Tüten auszubilden.
8. Vorrichtung zum Erzeugen einer Rolle von Plastiktüten aus einem abgeflachten, flexiblen Schlauch (10), beinhaltend erste Förderer (22) zum Zuführen des Schlauchs (10) und Mittel zum Aufteilen des Schlauchs (10) in Tüten, welche in einer ersten Reihe laufen, worin bereit gestellt ist:
- wenigstens ein zweiter Förderer (29, 30) zum Zuführen der Tüten in eine zweite Reihe (14, 18),
- Mittel (25, 26), welche angeordnet sind zum Überleiten der Tüten von dem ersten Förderer (22) zu dem zweiten Förderer (29, 30), so dass die Tüten in der Zuführrichtung der zweiten Reihe (14, 18) überlappend sind,
dadurch gekennzeichnet,
- dass erste Saugförderer (27; 28) bereitgestellt sind, um mit den Tüten der ersten Reihe (14, 18) zusammenzuwirken,
- dass eine Platte (39) unterhalb der ersten Saugförderer (27; 28) bereitgestellt ist,
- dass ein erster Satz von Rollern (32) bereitgestellt ist zum Falten der sich longitudinal erstreckenden gegenüberliegenden Seitenkanten der Reihe (14) hinunter von den ersten Saugförderern (27; 28),
- dass ein zweiter Satz von Rollern (33) bereitgestellt ist zum Einfalten der Seitenkanten in Richtung des Zentrums der Reihe (14) unterhalb die Platte (39),
- dass ein dritter Satz von Rollern (34) bereitgestellt ist zum Pressen der Seitenkanten in Richtung auf die Unterseite der Platte (39), und
- dass Mittel (35) angeordnet sind zum Aufwickeln der zweiten Reihe (14, 18) auf eine Rolle (17) von Tüten, wobei eine erste Tüte das Zentrum der Rolle (17) bildet und eine zweite Tüte teilweise die erste Tüte in einem überlappenden Abschnitt (43) umschließt und gefaltete Seitenkanten (15, 16) aufweist, welche die entsprechenden gefalteten Seitenkanten (15, 16) der ersten Tüte umschließen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, worin
- die Mittel (25, 26) zum Überleiten der Tüten von dem ersten Förderer (22) zu dem zweiten Förderer (29, 30) ausgebildet sind, um Tüten in der ersten Reihe in Wellenform zu falten, in einer Ebene senkrecht zu der Ebene der abgeflachten Oberfläche des Schlauches (10) und zu der Zuführrichtung des Schlauchs (10).
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, worin
- ein erstes Schneidmittel (19) bereitgestellt ist zum Schneiden des Schlauchs (10) in wenigstens zwei sich longitudinal erstreckende Abschnitte,
- zweite Schneid- und Dichtmittel (23) bereitgestellt sind zum Rotieren um eine sich transversal zu der Zuführrichtung des Schlauchs (10) erstreckende Achse, wobei die Umfangsgeschwindigkeit der Schneid- und Dichtmittel (23) der Zuführgeschwindigkeit des Schlauchs (10) wenigstens während einer vorbestimmten Zeitspanne entspricht, so dass ermöglicht wird, dass die Schneid- und Dichtmittel (23) den Schlauch während der vorbestimmten Zeitspanne begleiten, während der Zeitspanne den Schlauch (10) in die Abschnitte schneiden und die Seitenkanten der Abschnitte abzudichten, um die Tüten auszubilden.
11. Vorrichtung nach Anspruch 8, worin
- der erste Förderer (22) bereitgestellt ist zum Zuführen des Schlauchs (10) in einer im Wesentlichen horizontalen Ebene auf einem ersten horizontalen Level und der wenigstens zweite Förderer (29, 30) sich in einer im Wesentlichen horizontalen Ebene auf einem zweiten, unteren horizontalen Level erstreckt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 8, worin
- ein dritter Förderer (30) angeordnet ist, um Tüten in einer entgegengesetzten Richtung zu der Zuführrichtung des zweiten Förderers (29) zuzuführen.
13. Vorrichtung nach Anspruch 8, worin
- die Heizmittel (23) wenigstens ein Heizelement umfassen, das sich über die Breite des abgeflachten Schlauchs (10) erstreckt, und wobei das Heizelement der Heizmittel (23) ausgestaltet ist, um mit dem Schlauch (10) zusammenzuwirken zum Schneiden und Abdichten.
14. Rolle von Tüten, wobei
- eine erste Tüte das Zentrum der Rolle ausbildet,
- eine zweite Tüte die erste Tüte in einem überlappenden Abschnitt (43) teilweise umschließt,
- sich longitudinal erstreckende Seitenkanten (15, 16) der zweiten Tüte mit sich longitudinal erstreckenden Seitenkanten (15, 16) der ersten Tüte überlappen,
dadurch gekennzeichnet, dass
- die ersten gefalteten Seitenkanten (15, 16) der ersten Tüte, der zweiten Tüte und folgender Tüten um das Zentrum der Rolle (17) von Tüten gedreht sind,
- eine entfaltete Bodenfläche einer Tüte eine Außenseite der Rolle (17) ausbildet, und
- die Länge von jeder Tüte größer ist als der Umfang einer Rolle.
DE69719181T 1996-03-15 1997-03-14 Aufgerollte taschen und verfahren und vorrichtung zum herstellen von endlos aufgerollten taschen Expired - Fee Related DE69719181T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9601010A SE9601010L (sv) 1996-03-15 1996-03-15 Rulle av bana med avskiljbara föremål
PCT/SE1997/000436 WO1997033744A1 (en) 1996-03-15 1997-03-14 Roll of bags and method and device for producing the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69719181D1 DE69719181D1 (de) 2003-03-27
DE69719181T2 true DE69719181T2 (de) 2003-12-04

Family

ID=20401815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69719181T Expired - Fee Related DE69719181T2 (de) 1996-03-15 1997-03-14 Aufgerollte taschen und verfahren und vorrichtung zum herstellen von endlos aufgerollten taschen

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6168558B1 (de)
EP (1) EP0892714B1 (de)
AU (1) AU2185297A (de)
DE (1) DE69719181T2 (de)
DK (1) DK0892714T3 (de)
ES (1) ES2193366T3 (de)
SE (1) SE9601010L (de)
WO (1) WO1997033744A1 (de)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6761329B2 (en) 1999-08-27 2004-07-13 Fas Converting Machinery Ab Apparatus and method of producing rolls of bags
US6364241B1 (en) 1999-08-27 2002-04-02 Fas Converting Machinery, Ab Apparatus and method of producing rolls of bags
US7367931B2 (en) * 2000-10-30 2008-05-06 Pactiv Corporation Laser cutoff stacker assembly
WO2002047980A2 (en) * 2000-10-30 2002-06-20 Pactiv Corporation Laser for forming bags from a web of material
DE10217241A1 (de) * 2002-04-15 2003-11-06 Optima Filling & Packaging Vorrichtung zum Speichern von Beuteln
US7273193B2 (en) * 2003-02-04 2007-09-25 Waverly Plastics Company, Inc. Plastic bag dispensing unit
US7066422B1 (en) * 2003-02-04 2006-06-27 Waverly Plastics Axial center dispensing plastic sheet roll and method of use
US7481393B2 (en) * 2003-05-02 2009-01-27 Thomas Trinko Produce bag dispensing system for reducing wasted bags
US7048224B2 (en) * 2003-08-20 2006-05-23 Olympic General Corporation Wave-cut overlapping trash bags
GB2408496A (en) * 2003-11-28 2005-06-01 Eps Llc Roll of preformed bags
US8834335B2 (en) * 2004-05-18 2014-09-16 Sabrina Pichee Chen Tri-fold plastic bag roll, method and apparatus for making same
US7735771B2 (en) * 2004-06-30 2010-06-15 The Procter & Gamble Company Apparatus and method for the concurrent converting of multiple web materials
US8097109B2 (en) * 2004-12-14 2012-01-17 The Proctor & Gamble Company Method for the concurrent converting of multiple web materials
CN101969827A (zh) * 2007-12-19 2011-02-09 Sca卫生用品公司 折叠的带穿孔的幅
US20100087305A1 (en) * 2008-10-03 2010-04-08 Cmd Corporation Method and Apparatus For Making A Wave Top Bag
US20130320031A1 (en) * 2012-06-01 2013-12-05 API Industries, Inc. Tubular Package and Dispenser
US9517605B2 (en) 2012-08-08 2016-12-13 Greg Tan Tri-fold plastic bag roll, method and apparatus for making same
CN204433309U (zh) * 2015-01-14 2015-07-01 江苏中恒宠物用品股份有限公司 一种宠物废弃物袋卷绕式包装的摆置结构
US10571072B2 (en) * 2015-09-02 2020-02-25 Hudson-Sharp Machine Company Method of forming a bonded package gusset

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3791267A (en) * 1972-11-27 1974-02-12 Aberdeen Bag Co Method and apparatus for making packages of interconnected plastic bags and the like
US3978191A (en) * 1974-03-11 1976-08-31 Baltimore Aircoil Company, Inc. Process and apparatus for preparing double edge on flexible sheet material
FR2291936A1 (fr) * 1974-11-20 1976-06-18 Holweg Const Mec Procede et dispositif d'enroulage en bobineaux sans mandrins, de sacs en matiere synthetique, ou autres, prealablement coupes
FR2317092A1 (fr) * 1975-07-11 1977-02-04 Shinko Kikai Seisakusho Procede et appareil pour le pliage de feuilles de carton
JPS59204532A (ja) * 1983-05-09 1984-11-19 王子製袋株式会社 袋の製造方法
ATE67977T1 (de) * 1985-11-08 1991-10-15 Minigrip Europe Gmbh Wiederverschliessbarer flexibler behaelter.
FR2664883B1 (fr) * 1990-07-20 1993-03-19 Esatec Margeur rotatif pour le placement precis d'elements en feuille sur des supports plats.
US5161793A (en) * 1991-02-06 1992-11-10 Fmc Corporation Interleaving apparatus for rolled up segments
US5205808A (en) * 1991-12-10 1993-04-27 T C Manufacturing Co. Inc. Method and apparatus for making interfolded boxed bags
US5362013A (en) * 1992-05-01 1994-11-08 Custom Machinery Design, Inc. Method and apparatus for interleaving plastic bags
US5619840A (en) * 1992-07-15 1997-04-15 Oy W. Rosenlew Ab Package and a procedure for packing bags into a roll
WO1996015039A1 (en) * 1994-11-09 1996-05-23 Gianfranco Galimberti A roll-pack of plastic bags designed to allow the extemporaneous removal of separate, individual bags
US5827162A (en) * 1997-01-02 1998-10-27 The Langston Corporation Folder/gluer machine for paperboard blanks

Also Published As

Publication number Publication date
US6168558B1 (en) 2001-01-02
WO1997033744A1 (en) 1997-09-18
SE9601010D0 (sv) 1996-03-15
DK0892714T3 (da) 2003-05-26
DE69719181D1 (de) 2003-03-27
ES2193366T3 (es) 2003-11-01
EP0892714B1 (de) 2003-02-19
EP0892714A1 (de) 1999-01-27
AU2185297A (en) 1997-10-01
SE9601010L (sv) 1997-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69719181T2 (de) Aufgerollte taschen und verfahren und vorrichtung zum herstellen von endlos aufgerollten taschen
DE3689300T2 (de) Mechanismus zum Einwickeln von Münzen.
DE69520813T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln von Kernlosen Rollen
DE69503128T2 (de) Maschine zur herstellung von verpackungsmaterial
DE69421528T2 (de) Umwickler mit Kontaktantrieb und Verfahren zur Minimalisierung des Schlupfes zwischen Antriebsrolle und Bahn
DE69410706T2 (de) Oberflächenwickler mit Umlaufdornen und Verfahren
DE69510849T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Formen von kernlosen Papierrollen
DE2842226C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum weiteren Längsfalzen von mit einem Querbruch versehenen, mehrblättrigen Zeitungen
DE2721333A1 (de) Verfahren zum aufbringen von kunststoffstreifen auf eine beschichtete materialbahn und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP0312877A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Fördern von Packungs-Zuschnitten
DE2658802A1 (de) Schablonendrucker
DE10242998A1 (de) Polster aus Papier, sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE1786499A1 (de) Vorrichtung zum Aufbringen von Klebebandstuecken
DE3113616C2 (de) Einrichtung zum Falten von Kartonzuschnitten zu Schachtelschläuchen
DE69906105T2 (de) Verpackte bänder, verfahren und vorrichtung zum verpacken von diesen bändern
EP3757046B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum verbinden von zwei jeweils von einer bobine ablaufenden materialbahnen
DE4016484A1 (de) Verpackungsvorrichtung fuer bahnrollen
DE3832595A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zick-zack-foermig ineinandergefalteten tuechern
DE19837981C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Materialbahnrollen
DE69705018T2 (de) Vorrichtung zum Herstellen und Stapeln von mehrlagigen Zellstoffprodukten
DE69922809T2 (de) Gerät zum herstellen eines behälters
DE3314104C2 (de) Verschließkopf für Kartonverschließmaschinen
DE60124366T2 (de) Umfangsangetriebene Wickelmaschine und Verfahren zur Produktion von Rollen aus Bahnmaterial
EP0753386A1 (de) Vorrichtung zum Beschneiden von gefalteten Druckereierzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften, Broschüren und dergleichen
DE10039040A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Papierrollen

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee